CN110553363B - 空调器中间能力的控制方法、空调器和存储介质 - Google Patents

空调器中间能力的控制方法、空调器和存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种空调器中间能力的控制方法，包括以下步骤：空调器进入中间能力测试模式后，获取所述空调器的实际运行功率；所述实际运行功率和中间能力额定功率的比值不在预设阈值范围内，调节所述空调器的制冷部件的运行参数，以调整所述空调器的实际运行功率；返回执行所述获取所述空调器的实际运行功率的步骤。本发明还公开了一种空调器和存储介质。本发明可以避免空调器因生产或受环境影响产生偏差或其实验室偏差导致实际运行功率超出控制范围，确保经过调整后的实际运行功率更加准确，提高测试结果的准确性。

Description

空调器中间能力的控制方法、空调器和存储介质
技术领域
本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种空调器中间能力的控制方法、空调器和存储介质。
背景技术
变频空调器一般包含全能力和中间能力两个工况，实际运行中，空调器的运行功率往往与对应工况的额定功率有偏差，因此空调器一般设定有工况允许偏差范围，空调器以某个工况运行时，若运行功率在该工况所允许的偏差范围内，则说明空调器运行正常，若运行功率不在该工况所允许的偏差范围内，则说明空调器不能正常运行。对于中间能力其允许的偏差范围小，尤其是高能效的变频空调器，因此为了确保空调器符合正常运行的标准，需要对空调器进行中间能力测试，现有空调器一般设置有中间能力测试模式，对空调器进行中间能力测试时，空调器直接按照中间能力对应的固定目标参数运行，若其运行功率在中间能力工况所允许的偏差范围内，则输出空调器的中间能力测试符合标准，若器运行功率不在中间能力工况所允许的偏差范围内，则输出空调器的中间能力测试不符合标准。然而空调器受生产、实验甚至实际运行环境的影响，实际运行功率有偏差，空调器在进入中间能力测试模式时以固定目标参数运行容易造成测试结果不准确，降低测试通过率。
上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种空调器中间能力的控制方法、空调器及存储介质，旨在解决空调器实际运行过程中，受不同环境影响时，运行能力不同，空调器在进入中间能力测试模式时以固定目标参数运行容易造成测试结果不准确，降低测试通过率的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种空调器中间能力的控制方法，所述空调器中间能力的控制方法包括以下步骤：
空调器进入中间能力测试模式后，获取所述空调器的实际运行功率；
所述实际运行功率和中间能力额定功率的比值不在预设阈值范围内，调节所述空调器的制冷部件的运行参数，以调整所述空调器的实际运行功率；
返回执行所述获取所述空调器的实际运行功率的步骤。
可选地，所述空调器无电子膨胀阀，所述调节所述空调器的制冷部件的运行参数的步骤包括：
调节所述空调器的压缩机的运行频率。
可选地，所述调节所述空调器的压缩机的运行频率的步骤包括：
获取所述空调器的室内换热器温度；
所述室内换热器温度与中间能力对应的额定室内换热器温度的差值在第一预设差值范围内，调节所述空调器的压缩机的运行频率。
可选地，在所述空调器有电子膨胀阀时，所述调节所述空调器的制冷部件的运行参数的步骤包括：
获取空调器的压缩机的排气温度；
根据所述排气温度与中间能力对应的额定排气温度的差值确定目标制冷部件，其中，所述制冷部件包括调节压缩机以及电子膨胀阀中的至少一种；
调节所述目标制冷部件的运行参数。
可选地，所述实际运行功率和中间能力额定功率的比值大于所述预设阈值范围的最大阈值，所述根据所述排气温度与中间能力对应的额定排气温度的差值确定目标制冷部件的步骤包括：
所述排气温度与中间能力对应的额定排气温度的差值大于第一预设差值，确定所述目标制冷部件为电子膨胀阀；
所述排气温度与中间能力对应的额定排气温度的差值小于第一预设差值，确定所述目标制冷部件为所述压缩机。
可选地，所述目标制冷部件为电子膨胀阀，所述调节所述目标制冷部件的步骤包括：增大所述电子膨胀阀的开度；
所述目标制冷部件为压缩机，所述调节所述目标制冷部件的步骤包括：降低所述压缩机的运行频率。
可选地，所述实际运行功率和中间能力额定功率的比值小于所述预设阈值范围中的最小值，所述根据所述排气温度与中间能力额定排气温度的差值确定运行功率的目标制冷部件的步骤包括：
所述排气温度与中间能力对应的额定排气温度的差值小于第二预设差值，确定所述目标制冷部件为电子膨胀阀；
所述排气温度与中间能力对应的额定排气温度的差值大于第二预设差值，确定所述目标制冷部件为压缩机；
其中，所述第一预设阈值大于所述第二预设差值。
可选地，所述目标制冷部件为电子膨胀阀，所述调节所述目标制冷部件的运行参数的步骤包：减少所述电子膨胀阀的开度；
所述目标制冷部件为压缩机，所述调节所述目标制冷部件的运行参数的步骤包括：增加压缩机的运行频率。
可选地，所述调节所述空调器的制冷部件的运行参数的步骤之后，还包括：
满足退出条件后，退出所述中间能力测试模式。
可选地，所述满足退出条件的判定方式包括以下至少一个：
所述实际运行功率和中间能力额定功率的比值在所述预设阈值范围内；
所述中间能力测试模式运行时长大于预设时长；
所述实际运行功率和中间能力额定功率的比值不在所述预设阈值范围内；
接收到切换运行模式指令。
可选地，所述空调器中间能力的控制方法还包括：
空调器进入中间能力测试模式后，根据目标运行参数运行预设时长；
获取当前环境温度；
确定所述当前环境温度与中间能力的目标环境温度的差值在第二预设差值范围内，执行所述采集空调器的运行电压值和运行电流值的步骤。
为了实现上述目的，本发明还提供一种空调器，所述空调器包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的控制程序，所述控制程序被所述处理器执行时实现如上所述的空调器中间能力的控制方法的各个步骤。
此外，本发明还提供一种存储介质，所述存储介质上存储有控制程序，所述控制程序被处理器执行时实现如上所述的空调器中间能力的控制方法的各个步骤。
本发明实施例提出的一种空调器中间能力的控制方法、空调器及存储介质，空调器进入中间能力测试模式后，通过空调器的实际运行功率和中间能力额定功率的比值确定空调器的实际运行功率是否在中间能力所允许的偏差范围内，若不在则调节所述空调器的制冷部件的运行参数，以调整所述空调器的实际运行功率，以避免空调器因生产或受环境影响产生偏差或其实验室偏差导致实际运行功率超出控制范围，确保经过调整后的实际运行功率更加准确，提高测试结果的准确性。
附图说明
图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的终端结构示意图；
图2为本发明空调器中间能力的控制方法的第一实施例流程示意图；
图3为本发明空调器中间能力的控制方法的第二实施例流程示意图；
图4为图3中步骤S31的细化流程示意图；
图5为本发明空调器中间能力的控制方法的第三实施例流程示意图；
图6为本发明空调器中间能力的控制方法的第四实施例的流程示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例的主要解决方案是：空调器进入中间能力测试模式后，获取所述空调器的实际运行功率；所述实际运行功率和中间能力额定功率的比值不在预设阈值范围内，调节所述空调器的制冷部件的运行参数，以调整所述空调器的实际运行功率；返回执行所述获取所述空调器的实际运行功率的步骤。
如图1所示，图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的终端结构示意图。
本发明实施例终端为空调器，所述空调器为变频空调器。
如图1所示，该终端可以包括：处理器1001，例如CPU，网络接口1004，用户接口1003，存储器1005，通信总线1002。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如WI-FI接口)。存储器1005可以是高速RAM存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
可选地，终端还可以包括摄像头、RF(Radio Frequency，射频)电路，传感器、音频电路、WiFi模块、定位模块等等。其中，传感器比如温度传感器、湿度传感器、风速传感器等。具体地，所述温度传感器用于检测室内温度、室外温度、室内换热器温度等，所述湿度传感器用于检测室内湿度、室外湿度等，所述风速传感器用于检测空调器出风口风速等，所述传感器与处理器1001连接。
本领域技术人员可以理解，图1中示出的终端结构并不构成对终端的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
如参照图1所示，作为一种计算机存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及控制程序。
在图1所示的终端中，网络接口1004主要用于连接后台服务器，与后台服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于连接客户端(用户端)，与客户端进行数据通信；而处理器1001可以用于调用存储器1005中存储的控制程序，并执行以下操作：
空调器进入中间能力测试模式后，获取所述空调器的实际运行功率；
所述实际运行功率和中间能力额定功率的比值不在预设阈值范围内，调节所述空调器的制冷部件的运行参数，以调整所述空调器的实际运行功率；
返回执行所述获取所述空调器的实际运行功率的步骤。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的控制程序，还执行以下操作：
调节所述空调器的压缩机的运行频率。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的控制程序，还执行以下操作：
获取所述空调器的室内换热器温度；
所述室内换热器温度与中间能力对应的额定室内换热器温度的差值在第一预设差值范围内，调节所述空调器的压缩机的运行频率。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的控制程序，还执行以下操作：
获取空调器的压缩机的排气温度；
根据所述排气温度与中间能力对应的额定排气温度的差值确定目标制冷部件，其中，所述制冷部件包括调节压缩机以及电子膨胀阀中的至少一种；
调节所述目标制冷部件的运行参数。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的控制程序，还执行以下操作：
所述排气温度与中间能力对应的额定排气温度的差值大于第一预设差值，确定所述目标制冷部件为电子膨胀阀；
所述排气温度与中间能力对应的额定排气温度的差值小于第一预设差值，确定所述目标制冷部件为所述压缩机。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的控制程序，还执行以下操作：
所述目标制冷部件为压缩机，所述调节所述目标制冷部件的步骤包括：降低所述压缩机的运行频率。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的控制程序，还执行以下操作：
所述排气温度与中间能力对应的额定排气温度的差值小于第二预设差值，确定所述目标制冷部件为电子膨胀阀；
所述排气温度与中间能力对应的额定排气温度的差值大于第二预设差值，确定所述目标制冷部件为压缩机；
其中，所述第一预设阈值大于所述第二预设差值。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的控制程序，还执行以下操作：
减少所述电子膨胀阀的开度；或者，
增加压缩机的运行频率。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的控制程序，还执行以下操作：
满足退出条件后，退出所述中间能力测试模式。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的控制程序，还执行以下操作：
所述实际运行功率和中间能力额定功率的比值在所述预设阈值范围内；
所述中间能力测试模式运行时长大于预设时长；
所述实际运行功率和中间能力额定功率的比值不在所述预设阈值范围内；
接收到切换运行模式指令。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的控制程序，还执行以下操作：
空调器进入中间能力测试模式后，根据目标运行参数运行预设时长；
获取当前环境温度；
确定所述当前环境温度与中间能力的目标环境温度的差值在第二预设差值范围内，执行所述采集空调器的运行电压值和运行电流值的步骤。
参照图2，本发明提供空调器中间能力的控制方法第一实施例，所述空调器中间能力的控制方法包括以下步骤：
步骤S10，空调器进入中间能力测试模式后，获取所述空调器的实际运行功率；
步骤S20，判断所述实际运行功率和中间能力额定功率的比值是否在预设阈值范围内；
步骤S30，若所述实际运行功率和中间能力额定功率的比值不在所述预设阈值范围内，调节所述空调器的制冷部件的运行参数，以调整所述空调器的实际运行功率；
返回执行所述获取所述空调器的实际运行功率的步骤。
同样地，若所述实际运行功率和中间能力额定功率的比值在所述预设阈值范围内，则返回执行获取所述空调器的实际运行功率的步骤。
本实施例所述空调器包括全能力和中间能力两种工况，为了确定空调器在中间能力运行时达到国家标准，避免空调器在国标允许偏差范围之外运行，无法正常制冷，造成资源浪费，所述空调器设置有中间能力测试模式，以测试空调器的各个制冷部件以及运行情况是否符合所述中间能力对应的要求。基于空调器在不同环境下受环境参数影响，实际运行功率有可能不同，存在偏差，因此为了提高测试准确度，本实施例设置空调器中间能力测试模式，空调器进入所述中间能力测试模式后，根据空调器的实际运行参数对所述空调器的制冷部件进行微调，空调器经过微调后，再判断其是否符合国家标准要求，如此，提高测试的准确度。
具体地，空调器进入中间能力测试模式后，采集空调器的运行电压值U和运行电流值，根据所述运行电压值U和所述运行电流值I计算所述空调器的实际运行功率P，如P＝U*I。由于中间能力对应的功率允许偏差范围越来越小，为了提高实际运行功率的计算的准确度，本实施例采用P＝U*I内*Φ内+U*I外*Φ外计算所述实际运行功率，其中，所述U为空调器的运行电压值，所述I内为室内机电流值，所述Φ内为室内机功率修正值，所述I外为室外机电流值，Φ外为室外机功率修正值，根据室内机修正后的运行功率和室外机修正后的运行功率计算空调器的实际运行功率，进而根据实际运行功率与中间能力额定功率确定空调器是否满足中间能力的允许偏差值，满足时，则保持当前运行参数运行预设时间间隔后，退出所述中间能力测试模式，且判定所述空调器通过所述中间能力测试；若不满足，则调节所述空调器的制冷部件的运行参数，以调整所述空调器的实际运行功率，并在调整后继续获取空调器的实际运行功率，继续检测所述空调器调整后的实际运行功率是否满足中间能力的运行偏差要求，若还不满足，继续调整，依此循环预设时间间隔后，若还不满足，则退出所述中间能力测试模式，并判定所述空调器不通过中间能力测试。
本实施例中，根据空调器中间能力额定功率允许的偏差值确定所述预设阈值范围，如所述预设阈值范围为(c，d)，获取到空调器进入中间能力测试模式后的实际运行功率P，判断P/PM∈(c，d)是否满足，若是，则确定所述实际运行功率P和中间能力额定功率PM的比值在所述预设阈值范围内，维持当前运行状态；若不满足，则确定所述实际运行功率P和中间能力额定功率PM的比值不在所述预设阈值范围内，调节所述空调器的制冷部件的运行参数，以调整所述空调器的实际运行功率。其中，所述预设阈值范围(c，d)可以取值(0.9-1，1.-1.10)，具体C可以取0.95，d取1.05。
为了进一步提高空调器中间能力测试的准确度，空调器进入中间能力测试后，待所述空调器运行稳定后再判断所述空调器的实际运行功率是否在中间能力允许偏差范围内，也即所述空调器中间能力的控制方法还包括：
空调器进入中间能力测试模式后，根据目标运行参数运行预设时长；
获取当前环境温度；
确定所述当前环境温度与中间能力的目标环境温度的差值在第二预设差值范围内，执行所述采集空调器的运行电压值和运行电流值的步骤。
空调器进入中间测试模式后，空调器按照预设的中间能力对应的目标运行参数如目标频率、风机转速、电子膨胀阀开度等运行M分钟后如30分钟后，获取空调器所在的当前环境温度，根据所述当前环境温度与中间能力的目标温度的差值确定空调器是否稳定运行，若空调器运行M分钟后的当前环境温度与中间能力的目标温度的差值在第二预设差值范围内，则判定所述空调器处于稳定运行状态，此时，可以采集空调器的运行电压值和运行电流值，进而计算所述空调器的实际运行功率，在稳定运行状态获取到的实际运行功率准确度更高。空调器运行M分钟后的当前环境温度与中间能力的目标温度值的差值不在所述第二预设差值范围内，则判定所述空调器还未到稳定运行状态，此时间隔t分钟后重新获取当前环境温度，继续判断所述当前环境温度与中间能力的目标环境温度的差值是否在第二预设差值范围内，直至所述空调器稳定运行后，执行采集所述空调器的运行电压值和运行电流值的步骤。
其中，所述当前环境温度包括当前室内环境温度T1和当前室外环境温度T4中的至少一种，所述第二预设差值范围包括第二预设室内温度值差值范围和第二预设室外温度差值范围，所述第二预设室内差值范围为(-a,a)，所述第二预设室外差值范围为(-b,b)，所述中间能力对应的目标温度包括室内环境目标温度T1s和室外环境目标温度T4s。为了提高空调器稳定性判断的准确性，防止室内机或室外机其中之一异常时，出现误判的情况，本实施例在当前室内环境温度T1和中间能力对的室内环境目标温度T1s的差值T1-T1s∈(-a,a)，且当前室外环境温度T4和中间能力对应的室外环境目标温度T4s的差值T4-T4s∈(-b,b)，判定空调器稳定运行，此时采集空调器的运行电压值和运行电流值，计算空调器的实际运行功率。
可以理解的是，空调器的制冷部件包括压缩机、风机、换热器、电子膨胀阀中的一种或多种，在测试过程中，若空调器的实际运行功率不在中间能力对应的额定功率运行偏差范围内，则通过调整压缩机运行频率、风机转速或电子膨胀阀开度等方式调整空调器的实际运行功率，使得实际运行功率在所允许的偏差范围内，具体地，若所述实际运行功率偏大，则降低压缩机运行频率或增大电子膨胀阀开度，以调小空调器的实际运行功率，若所述实际运行功率偏小，则增大压缩机的运行频率或减小电子膨胀阀开度，以增大空调器的实际运行功率。其中，调整的范围根据空调器受环境影响时实际运行功率出现的偏差范围确定，经过调节后，所实际运行功率在所述中间能力对应的额定功率运行偏差范围内，则通过中间能力测试；经过调节后，所实际运行功率还是不在所述中间能力对应的额定功率运行偏差范围内，则不通过中间能力测试。
本实施例中，空调器进入中间能力测试模式后，通过空调器的实际运行功率和中间能力额定功率的比值确定空调器的实际运行功率是否在中间能力所允许的偏差范围内，若不在则调节所述空调器的制冷部件的运行参数，以调整所述空调器的实际运行功率，以避免空调器因生产或受环境影响产生偏差或其实验室偏差导致实际运行功率超出控制范围，确保经过调整后的实际运行功率更加准确，提高测试结果的准确性。
本发明提供的中间能力控制方法适用多种类型的空调器，如制冷部件包括电子膨胀阀的空调器以及制冷部件不包括电子膨胀阀的空调器，在调节空调器的制冷部件的过程中，先判断空调器有无电子膨胀阀，若有，则按照有电子膨胀阀的调节程序调节，若无所述电子膨胀阀，则按照无电子膨胀阀的调节程序调节。
具体地，参照图3，本发明提供一种空调器中间能力的控制方法第二实施例，基于上述图2所示的实施例，所述空调器无电子膨胀阀，所述调节所述空调器的制冷部件的运行参数的步骤包括：
步骤S31，调节所述空调器的压缩机的运行频率，以调整所述空调器的实际运行功率。
在所述空调器内无电子膨胀阀时，则空调器的制冷部件包括压缩机，通过调节压缩机的运行频率，实现对空调器的实际运行功率的调整。
当P/PM大于所述预设阈值范围的最大阈值d时，通过降低压缩机的运行频率的方式，减小空调器的实际运行功率，其中，空调器压缩机的运行频率降低ΔfrHz。
当P/PM小于所述预设预设值范围的最小阈值c时，通过增加压缩机的运行频率的方式，增大空调器的实际运行功率，其中，空调器压缩机的运行频率增加Δfr。
进一步地，参照图4，为了提高调节效果，减少不必要的调整过程，本实施例步骤S31，所述调节所述空调器的压缩机的运行频率的步骤包括：
步骤S311，获取所述空调器的室内换热器温度；
步骤S312，判断所述室内换热器温度与中间能力对应的额定室内换热器温度的差值是否在第一预设差值范围内；
步骤S313，若所述室内换热器温度与中间能力对应的额定室内换热器温度的差值在所述第一预设差值范围内，则调节所述空调器的压缩机的运行频率。
若所述室内换热器温度T2与中间能力对应的额定室内换热器温度T2s的差值不在所述第一预设差值范围(-e，e)内，则直接输出告警提示，以提示所述空调器不通过中间能力测试。其中，所述第一预设差值范围(-e，e)取值(-1，1)。
所述第一预设差值范围为空调器换热过程中室内换热器温度基于环境、生产误差以及实验误差等所允许出现的偏差范围。
若计算出实际运行功率和中间能力额定功率的比值不在所述预设阈值范围内，则先判断室内换热器温度与中间能力对应的额定室内换热器温度的差值是否过大，或过小，若所述差值过大或过小，则说明空调器在该工况下非正常运行，直接输出不合格提示，节省调整过程。
若室内换热器温度与中间能力对应的额定室内换热器温度的差值在所述第一预设差值范围，则说明空调器的当前偏差属于正常偏差，通过调节压缩机的运行频率调整空调器的实际运行功率。
本实施例中，在空调器无电子膨胀阀时，通过调节空调器的压缩机的运行频率的方式，调整空调器的实际运行功率，以实现对无电子膨胀阀空调器的中间能力测试调节，增加使用范围。
再参照图5，本发明提供一种空调器中间能力的控制方法第三实施例，在所述空调器有电子膨胀阀时，在所述空调器内有电子膨胀阀时，也即所述空调器的制冷循环回路上采用电子膨胀阀节流时，所述空调器的制冷部件包括压缩机以及电子膨胀阀，本实施例可以调节压缩机及/或电子膨胀阀，以实现对空调器的实际运行功率的调整，具体可以任意选择至少其一来调整空调器实际运行功率，或者为了提高制冷部件的调节效率以及精度，具体根据空调器的压缩机的排气温度来选择其中一来调整空调器的实际运行功率，如：
所述调节所述空调器的制冷部件的运行参数的步骤包括：
步骤S32，获取空调器的压缩机的排气温度；
步骤S33，根据所述排气温度与中间能力对应的额定排气温度的差值确定目标制冷部件，其中，所述制冷部件包括调节压缩机以及电子膨胀阀中的至少一种；
步骤S34，调节所述目标制冷部件的运行参数。
空调器的制冷部件包括多个时，可以选择调节其中一制冷部件的运行参数，以达到调整空调器实际运行功率的目的。其中，目标制冷部件至少需要满足以下条件中的至少一个：
1、制冷部件当前的运行参数满足调整要求，如当前电子膨胀阀还可以增大或减小，且增大或减小后部影响其它制冷部件的正常运行。
2、调节所述制冷部件达到最佳的调节效果。
3、制冷部件调整后，其它联动制冷部件跟随变化，此时变化范围为允许的范围。
为了实现上述目的，本实施例通过压缩机的排气温度具体确定目标制冷部件，进而调节所述目标制冷部件的运行参数，以调整空调器的实际运行功率。
以下列举如何根据压缩机的排气温度具体确定目标制冷部件，由于实际运行功率过大时与过小的调节方式不同，本实施例根据所述实际运行功率和中间能力额定功率的比值大小列举两种不同的调节方式：
一)、所述实际运行功率和中间能力额定功率的比值大于所述预设阈值范围的最大阈值，所述根据所述排气温度与中间能力对应的额定排气温度的差值确定目标制冷部件的步骤包括：
所述排气温度与中间能力对应的额定排气温度的差值大于第一预设差值，确定所述目标制冷部件为电子膨胀阀；
所述排气温度与中间能力对应的额定排气温度的差值小于第一预设差值，确定所述目标制冷部件为所述压缩机。
也即空调器有电子膨胀阀的情况下，若实际运行功率和中间能力额定功率的比值大于所述预设阈值范围的最大阈值TP-TPM大于f，则说明实际运行功率偏大，需要调小所述空调器的实际运行功率。若所述排气温度TP与中间能力对应的额定排气温度TPM的差值大于第一预设差值f，则当前压缩机的排气温度过大，此时若再降低压缩机的运行频率，则会导致压缩机的排气温度越来越大，损坏压缩机，因此选择电子膨胀阀作为所述目标制冷部件，通过增大所述电子膨胀阀的开度，减小制冷循坏回路的负载，以达到减小空调器的实际运行功率的目的。具体的，所述电子膨胀阀L开度加ΔL步(增加开度上限值为LMAX)，以控制所述排气温度使得TP-TPM∈(-g，g)之间，其中，(-g，g)在(-f，f)的范围内。若所述排气温度TP与中间能力对应的额定排气温度TPM的差值小于第一预设差值f，则当前压缩机的排气温度可以增大空间，此时可通过降低压缩机的运行频率，以提升所述压缩机的排气温度，同时达到减小空调器的实际运行功率的目的。具体地，所述压缩机的运行频率减少ΔfrHz，ΔfrHz＝1hz，f＝2，g＝1，ΔL＝8步，增加开度上限值为16步。
可以理解的是，若所述排气温度TP与中间能力对应的额定排气温度TPM的差值小于第一预设差值f，且T2-T2S小于-e，则降低压缩机的运行频率ΔfrHz，其中e＝1。
二)、所述实际运行功率和中间能力额定功率的比值小于所述预设阈值范围中的最小值，所述根据所述排气温度与中间能力额定排气温度的差值确定运行功率的目标制冷部件的步骤包括：
所述排气温度与中间能力对应的额定排气温度的差值小于第二预设差值，确定所述目标制冷部件为电子膨胀阀；
所述排气温度与中间能力对应的额定排气温度的差值大于第二预设差值，确定所述目标制冷部件为压缩机；
其中，所述第一预设阈值大于所述第二预设差值。
也即空调器有电子膨胀阀的情况下，若实际运行功率和中间能力额定功率的比值小于所述预设阈值范围的最大阈值TP-TPM小于-f，则说明实际运行功率偏小，需要增加所述空调器的实际运行功率。若所述排气温度TP与中间能力对应的额定排气温度TPM的差值小于第一预设差值-f，则当前压缩机的排气温度过小，此时若再增大压缩机的运行频率，则会导致压缩机的排气温度越来越小，压缩机不能正常运行，因此选择电子膨胀阀作为所述目标制冷部件，通过减小所述电子膨胀阀的开度，增大制冷循坏回路的负载，以达到增大空调器的实际运行功率的目的。具体的，所述电子膨胀阀L开度减ΔL步(减小开度下限值为LLIN)，以控制所述排气温度使得TP-TPM∈(-g，g)之间，其中，所述(-g，g)在(-f，f)的范围内。若所述排气温度TP与中间能力对应的额定排气温度TPM的差值大于第一预设差值-f，则当前压缩机的排气温度还有调小的空间，此时可通过增大压缩机的运行频率，以降低所述压缩机的排气温度，同时达到增大空调器的实际运行功率的目的。具体地，所述压缩机的运行频率增大ΔfrHz。
可以理解的是，若所述排气温度TP与中间能力对应的额定排气温度TPM的差值大于第一预设差值-f，且T2-T2S大于e，则降低压缩机的运行频率ΔfrHz。
参照图6，本发明提供空调器中间能力的控制方法第四实施例，所述调节所述空调器的制冷部件的运行参数的步骤之后，还包括：
步骤S40，满足退出条件后，退出所述中间能力测试模式。
其中，所述满足退出条件的判定方式包括但不仅限于以下的一个或多个：
所述实际运行功率和中间能力额定功率的比值在所述预设阈值范围内；
所述中间能力测试模式运行时长大于预设时长；
所述实际运行功率和中间能力额定功率的比值不在所述预设阈值范围内；
接收到切换运行模式指令。
空调器进入中间能力测试后，若测试合格，则自动退出所述测试模式，或再经过调整后测试合格，则自动退出所述测试模式，如检测到所述实际运行功率和中间能力额定功率的比值在所述预设阈值范围内，则说明空调器的中间能力测试合格，此时，可以退出所述中间能力测试，以便于空调器出厂或正常制冷工作。
可以理解是，还可以设定中间能力测试的时长为预设时长，空调器从进入所述中间能力测试模式开始计时，当所述空调器在所述中间能力测试模式中运行时长达到所述预设时长，退出所述中间能力测试模式，其中，若在退出所述中间能力测试模式之前检测到所述实际运行功率和中间能力额定功率的比值在所述预设阈值范围内，则输出测试通过；若检测到所述实际运行功率和中间能力额定功率的比值仍不在所述预设阈值范围内，则输出测试不同过。其中，所述预设时长可以为15min-60min。
或者，空调器运行中间能力测试模式过程中，接收到切换运行模式指令时，先退出所述中间能力测试模式，再切换至所述切换运行模式指令对应的目标运行模式，以所述目标运行模式运行。其中，所述切换模式指令可以基于当前环境参数自动触发，如当前环境较恶劣，在当前环境下运行空调器中间能力测试时，与空调器实际运行能力差别较大，导致测试结果不准确，此时自动切换运行模式，所述切换模式指令还可以为用户手动触发。
本实施例中，空调器的当前运行状态满足退出条件时，则退出所述中间能力测试模式，自动结束中间测试模式，实现自动化测试。
以上仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种空调器中间能力的控制方法，其特征在于，所述空调器中间能力的控制方法包括以下步骤：
空调器进入中间能力测试模式后，获取所述空调器的实际运行功率；
所述实际运行功率和中间能力额定功率的比值不在预设阈值范围内，调节所述空调器的制冷部件的运行参数，以调整所述空调器的实际运行功率，其中，所述预设阈值范围是根据空调器中间能力额定功率允许的偏差值确定的，所述制冷部件包括压缩机和电子膨胀阀中一种或多种；
返回执行所述获取所述空调器的实际运行功率的步骤。
2.如权利要求1所述的空调器中间能力的控制方法，其特征在于，所述空调器无电子膨胀阀，所述调节所述空调器的制冷部件的运行参数的步骤包括：
调节所述空调器的压缩机的运行频率。
3.如权利要求2所述的空调器中间能力的控制方法，其特征在于，所述调节所述空调器的压缩机的运行频率的步骤包括：
获取所述空调器的室内换热器温度；
所述室内换热器温度与中间能力对应的额定室内换热器温度的差值在第一预设差值范围内，调节所述空调器的压缩机的运行频率。
4.如权利要求1所述的空调器中间能力的控制方法，其特征在于，在所述空调器有电子膨胀阀时，所述调节所述空调器的制冷部件的运行参数的步骤包括：
获取空调器的压缩机的排气温度；
根据所述排气温度与中间能力对应的额定排气温度的差值确定目标制冷部件，其中，所述制冷部件包括调节压缩机以及电子膨胀阀中的至少一种；
调节所述目标制冷部件的运行参数。
5.如权利要求4所述的空调器中间能力的控制方法，其特征在于，所述实际运行功率和中间能力额定功率的比值大于所述预设阈值范围的最大阈值，所述根据所述排气温度与中间能力对应的额定排气温度的差值确定目标制冷部件的步骤包括：
所述排气温度与中间能力对应的额定排气温度的差值大于第一预设差值，确定所述目标制冷部件为电子膨胀阀；
所述排气温度与中间能力对应的额定排气温度的差值小于第一预设差值，确定所述目标制冷部件为所述压缩机。
6.如权利要求5所述的空调器中间能力的控制方法，其特征在于，所述目标制冷部件为电子膨胀阀，所述调节所述目标制冷部件的步骤包括：增大所述电子膨胀阀的开度；
所述目标制冷部件为压缩机，所述调节所述目标制冷部件的步骤包括：降低所述压缩机的运行频率。
7.如权利要求5所述的空调器中间能力的控制方法，其特征在于，所述实际运行功率和中间能力额定功率的比值小于所述预设阈值范围中的最小值，所述根据所述排气温度与中间能力额定排气温度的差值确定运行功率的目标制冷部件的步骤包括：
所述排气温度与中间能力对应的额定排气温度的差值小于第二预设差值，确定所述目标制冷部件为电子膨胀阀；
所述排气温度与中间能力对应的额定排气温度的差值大于第二预设差值，确定所述目标制冷部件为压缩机；
其中，所述第一预设差值大于所述第二预设差值。
8.如权利要求7所述的空调器中间能力的控制方法，其特征在于，所述目标制冷部件为电子膨胀阀，所述调节所述目标制冷部件的运行参数的步骤包：
减少所述电子膨胀阀的开度；
所述目标制冷部件为压缩机，所述调节所述目标制冷部件的运行参数的步骤包括：增加压缩机的运行频率。
9.如权利要求1所述的空调器中间能力的控制方法，其特征在于，所述调节所述空调器的制冷部件的运行参数的步骤之后，还包括：
满足退出条件后，退出所述中间能力测试模式。
10.如权利要求9所述的空调器中间能力的控制方法，其特征在于，所述满足退出条件的判定方式包括以下至少一个：
所述实际运行功率和中间能力额定功率的比值在所述预设阈值范围内；
所述中间能力测试模式运行时长大于预设时长；
所述实际运行功率和中间能力额定功率的比值不在所述预设阈值范围内；
接收到切换运行模式指令。
11.如权利要求1所述的空调器中间能力的控制方法，其特征在于，所述空调器中间能力的控制方法还包括：
空调器进入中间能力测试模式后，根据目标运行参数运行预设时长；
获取当前环境温度；
确定所述当前环境温度与中间能力的目标环境温度的差值在第二预设差值范围内，执行所述获取所述空调器的实际运行功率的步骤。
12.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的控制程序，所述控制程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至11中任一项所述的空调器中间能力的控制方法的步骤。
13.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质上存储有控制程序，所述控制程序被处理器执行时实现如权利要求1至11中任一项所述的空调器中间能力的控制方法的步骤。
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