CN110553293A - 一种吸油烟机风管罩及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸油烟机风管罩及其安装方法，风管罩包括罩壳，罩壳内对称分布有安装竖板，安装竖板上连接有限位组件；安装方法包括如下步骤：(a)安装支撑组件；(b)L型挂架定位；(c)叠装罩壳。本发明中风管罩结构新颖，可上下叠装，便于现场灵活布置，可适用于不同的安装条件，适应性强，安装方法操作简单，逐步有序，定位方便，安装难度低，省力便捷，保证了罩壳的叠装质量，提高了风管罩的使用性能。

Description

一种吸油烟机风管罩及其安装方法

技术领域

本发明属于吸油烟机技术领域，尤其涉及一种吸油烟机风管罩及其安装方法。

背景技术

吸油烟机的排烟管用于将蜗壳中的烟气引出排放，而风管罩用于将排烟管包围保护，起到装饰美观作用。现有的吸油烟机风管罩在使用过程中存在以下缺陷：1、风管罩结构单一，只是起到遮挡排烟管的作用，在排烟管过程中，高温烟气流动造成排烟管晃动，与风管罩壁发生撞击，容易破损，还产生了噪音；2、风管罩的长度需要工人上门丈量吸油烟机顶部与天花板的高差，再进行定制，影响了工期，适应性差；3、采用打钉的方式将风管罩固定在墙面上，检修时需整个拆下，维修麻烦。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种吸油烟机风管罩及其安装方法，风管罩结构新颖，可上下叠装，便于现场灵活布置，可适用于不同的安装条件，适应性强，安装方法操作简单，逐步有序，定位方便，安装难度低，省力便捷，保证了罩壳的叠装质量，提高了风管罩的使用性能。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种吸油烟机风管罩，包括罩壳，其特征在于：罩壳内对称分布有安装竖板，安装竖板上连接有限位组件；该风管罩结构新颖，可上下叠装，便于现场灵活布置，可适用于不同的安装条件，适应性强。

进一步，安装竖板上连接有定位板，安装竖板的顶部设有安装凹槽，安装竖板的底部设有固定卡槽，固定卡槽、安装凹槽与定位板均相匹配，在进行上下罩壳叠装时，将定位板插入到位于下方安装竖板顶部的安装凹槽内，然后将位于上方安装竖板底部的固定卡槽套住定位板的上端，从而实现两个罩壳叠装在一起，定位板同时限制两个罩壳之间发生相对横向移动，提高了叠装后的可靠性。

进一步，限位组件包括限位板和紧固锁帽，限位板上分别设有定位柱和螺纹柱，安装竖板上分别设有定位孔和条形槽，定位孔位于条形槽的上方，定位孔与定位柱相对应，螺纹柱穿过条形槽，紧固锁帽连接在螺纹柱上，紧固锁帽压住安装竖板的表面，当两个罩壳叠装后，将限位板上的定位柱对准下方安装竖板上的定位孔穿入、螺纹柱对准上方安装竖板上的条形槽穿入，然后在螺纹柱上安装紧固锁帽，使紧固锁帽压住安装竖板的表面，限制螺纹柱脱离条形槽，从而实现限位组件限位连接在两个罩壳之间，上下罩壳之间不容易发生相对竖向移动，定位板又限制了两个罩壳之间发生相对横向移动，从而提高了罩壳叠装后的整体稳定性，连成一体，各罩壳不容易单独脱开，可靠性高。

进一步，罩壳内对称分布有支撑组件，支撑组件包括安装套、弹性支撑部和支撑板，支撑板设于弹性支撑部的一端，弹性支撑部滑动连接在安装套中，安装套设于罩壳的内壁上，通过支撑组件给予排烟管双侧支撑，稳定支撑住排烟管，避免使用过程中排烟管自由晃动而影响排烟，减少噪音，提高排烟管的使用性能，弹性支撑部使得支撑板的位置可适应性变化，存在一定的位移变化幅度，保证支撑板与排烟管接触可靠，避免支撑板与排烟管接触过于紧密而受压变形过大。

进一步，弹性支撑部包括支撑块、弹簧和安装杆，支撑板设于安装杆的一端，弹簧设于支撑块与安装杆之间，安装杆滑动在安装套中，支撑块与安装套的内底部抵触，支撑板受到排烟管的挤压时，支撑板通过安装杆挤压弹簧，而支撑块与安装套的内底部抵触，从而双向挤压弹簧，弹簧产生反弹力作用在安装杆上，使得安装杆给予排烟管支撑，使得排烟管趋于竖直状态，避免排烟管弯曲过大而影响排烟效率。

进一步，安装套上分别设有安装开槽、过渡槽和限位滑槽，过渡槽连通安装开槽与限位滑槽，安装开槽延伸至安装套的端面，安装杆上设有定位凸块，定位凸块位于限位滑槽内，安装开槽、过渡槽与定位凸块相对应，实现弹性支撑部与安装套可拆卸连接，安装简单，便于现场灵活布置，拆卸后便于更换，维护成本低，安装时先将定位凸块沿着安装开槽滑入，然后转动安装杆，使定位凸块沿着过渡槽进入限位滑槽内，此时支撑块与安装套的内底部抵触，弹簧处于压缩状态，产生反弹力外推安装杆，使得定位凸块限位在限位滑槽内，弹性支撑部无法脱离安装套，连接可靠。

进一步，支撑板上均匀分布有缓冲凸起，缓冲凸起的设置一方面增大了支撑板与排烟管外壁之间的接触面积，从而提高支撑作用，另一方面缓冲凸起可缓冲支撑板对排烟管的压紧力，避免排烟管受压变形过大，缓冲凸起富有弹性，使其与排烟管接触不生硬，减小对排烟管外壁的磨损。

一种吸油烟机风管罩的安装方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)安装支撑组件；

(b)L型挂架定位：

⑴将L型挂架水平边上的固定销钉从上往下穿过第一个罩壳的横板上的引孔内，然后横向滑动该罩壳，使L型挂架竖直边上的固定螺柱穿过该罩壳的安装竖板上的条形槽，完成L型挂架安装在第一个罩壳上；

⑵根据排烟管的位置在吸油烟机顶部安放第一个罩壳，使该罩壳的竖向中心线与排烟管的竖向中心线位于同一平面内，调整支撑组件上的支撑板位置，直至两块相对分布的支撑板的间距大于排烟管的管径，将该罩壳的背面贴住墙面，然后放松支撑板，使支撑板靠住排烟管的外壁；

⑶然后调整L型挂架的位置，使L型挂架的竖直边贴住墙面，L型挂架的水平边靠住吸油烟机的顶部，向固定块上的沉孔内打钉，使得L型挂架固定在墙面上，接着在固定螺柱上安装固定螺帽，使得固定螺帽压住安装竖板的表面，使得第一个罩壳与L型挂架固定连接；

(c)叠装罩壳：以第一个罩壳为安装基准，逐个向上叠装罩壳，上下相邻罩壳之间通过限位组件连接。

进一步，步骤(a)的具体做法为：先将安装杆上的定位凸块沿着安装套上的安装开槽滑入，使得弹性支撑部进入安装套中，当定位凸块遇到过渡槽时，转动安装杆，使定位凸块沿着过渡槽进入限位滑槽内，放松安装杆，使得弹性支撑部限位在安装套上，完成支撑组件的组装，弹性支撑部定位安装在安装套上，组装难度低，省力便捷，连接可靠，在罩壳未上墙之前，先进行支撑组件的安装，保证了充足的操作空间，利于灵活调整，保证了组装质量，工作效率高，避免罩壳上墙之后，再安装支撑组件，因为空间小而不便于操作，也不便于调整支撑板与排烟管的接触位置，加大了难度，降低了支撑效果。

进一步，步骤(c)的具体做法为：

⑴将定位板插入到第一个罩壳的安装竖板顶部的安装凹槽内，然后调整好第二个罩壳内两块支撑板的间距，再将第二个罩壳的安装竖板底部的固定卡槽套住定位板的上端，使得第二个罩壳限位在第一个罩壳上；

⑵将限位板上的定位柱对准第一个罩壳的安装竖板上的定位孔穿入、螺纹柱对准第二个罩壳的安装竖板上的条形槽穿入，然后在螺纹柱上安装紧固锁帽，直至紧固锁帽压住安装竖板的表面，使限位组件将两个罩壳连接在一起；

⑶采用先插设定位板、然后调整支撑板间距、接着套设罩壳、最后安装限位组件的方式，逐个向上叠装罩壳；

⑷当叠装后的罩壳与天花板的间距小于两个罩壳的叠加高度时，采用先插设定位板、然后调整支撑板间距、再套设罩壳的方式，完成最后个罩壳的安装。

将第一个罩壳作为第二个罩壳的安装基准，定位安装方便，降低了叠装难度，先通过定位板将两个罩壳叠合牵制，限制两个罩壳之间发生相对横向移动，再安装限位组件，紧固锁帽锁紧螺纹柱，螺纹柱无法活动，定位柱限制在定位孔内，使得限位板将两个罩壳拉住，限制两个罩壳之间发生相对竖向移动，提高了两个罩壳叠装后的稳定性。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

通过改变罩壳的叠装数量，改变风管罩的整体高度，以适应于吸油烟机顶部与天花板之间的高差，安装现场可灵活布置，适应性强，而不需要安排工人量取尺寸、进行定制，省力便捷，叠装而成的风管罩将排烟管围护在内，一方面隔断了排烟管散发的热量，减小对橱柜的影响，另一方面排烟管不外露，提高了美观性。

罩壳内对称分布有支撑组件，通过支撑组件给予排烟管双侧支撑，稳定支撑住排烟管，避免使用过程中排烟管自由晃动而影响排烟，减少噪音，提高排烟管的使用性能，弹性支撑部使得支撑板的位置可适应性变化，存在一定的位移变化幅度，保证支撑板与排烟管接触可靠，避免支撑板与排烟管接触过于紧密而受压变形过大。

风管罩既起到装饰美观作用，将排烟管围护，防止排烟管受到撞击干扰，且隔断了排烟管散发的热量，也通过支撑组件给予排烟管双向支撑，减小排烟管晃动，减小噪音，延长排烟管的使用寿命，使得排烟管趋于竖直状态，排烟顺畅。

在安装过程中，在第一个罩壳未上墙之前，先进行支撑组件的安装，保证了充足的操作空间，利于灵活调整，保证了组装质量，工作效率高，避免第一个罩壳上墙之后，再安装支撑组件，因为空间小而不便于操作，也不便于调整支撑板与排烟管的接触位置，加大了难度，降低了支撑效果；通过将L型挂架与第一个罩壳组装在一起，在定位第一个罩壳的安装位置时，同时定位了L型挂架的安装位置，确定了L型挂架与墙面、吸油烟机顶部之间的位置关系，从而避免L型挂架的安装位置无法确定或存在偏差，导致第一个罩壳的安装位置差，影响了叠装后风管罩的安装质量，减少返工操作，一步到位，省时省力；L型挂架作为第一个罩壳的依附基础，对第一个罩壳起到支撑、限位作用，提高了第一个罩壳的安装质量，避免因吸油烟机顶部不平整而造成第一个罩壳安装后倾斜，而影响了整个风管罩的竖直度，第一个罩壳作为整个风管罩的底部基础，确保了第一个罩壳的安装质量，可提高整个风管罩的安装质量，保证了使用性能。

在进行上下罩壳叠装时，将定位板插入到位于下方安装竖板顶部的安装凹槽内，然后将位于上方安装竖板底部的固定卡槽套住定位板的上端，从而实现两个罩壳叠装在一起，定位板同时限制两个罩壳之间发生相对横向移动，提高了叠装后的可靠性。当两个罩壳叠装后，将限位板上的定位柱对准下方安装竖板上的定位孔穿入、螺纹柱对准上方安装竖板上的条形槽穿入，然后在螺纹柱上安装紧固锁帽，使紧固锁帽压住安装竖板的表面，限制螺纹柱脱离条形槽，从而实现限位组件限位连接在两个罩壳之间，上下罩壳之间不容易发生相对竖向移动，定位板又限制了两个罩壳之间发生相对横向移动，从而提高了罩壳叠装后的整体稳定性，连成一体，各罩壳不容易单独脱开，可靠性高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中罩壳叠装的结构示意图；

图2为本发明中罩壳和支撑组件连接的结构示意图；

图3为本发明中安装竖板和限位组件连接的结构示意图；

图4为本发明中安装竖板和L型挂架连接的结构示意图；

图5为本发明中L型挂架的结构示意图；

图6为本发明中支撑组件的结构示意图；

图7为本发明中弹性支撑部的结构示意图；

图8为本发明中罩壳安装在墙面上的结构示意图。

图中：1-罩壳；2-安装竖板；3-定位板；4-安装凹槽；5-固定卡槽；6-限位板；7-紧固锁帽；8-定位柱；9-螺纹柱；10-定位孔；11-条形槽；12-支撑组件；13-安装套；14-弹性支撑部；15-支撑板；16-缓冲凸起；17-支撑块；18-弹簧；19-安装杆；20-安装开槽；21-过渡槽；22-限位滑槽；23-定位凸块；24-L型挂架；25-固定销钉；26-端头；27-固定螺柱；28-横板；29-引孔；30-固定滑槽；31-固定块；32-沉孔；33-固定螺帽。

具体实施方式

如图1至图8所示，为本发明一种吸油烟机风管罩，包括罩壳1，罩壳1内对称分布有安装竖板2，安装竖板2上连接有定位板3，安装竖板2的顶部设有安装凹槽4，安装竖板2的底部设有固定卡槽5，固定卡槽5、安装凹槽4与定位板3均相匹配，在进行上下罩壳1叠装时，将定位板3插入到位于下方安装竖板2顶部的安装凹槽4内，然后将位于上方安装竖板2底部的固定卡槽5套住定位板3的上端，从而实现两个罩壳1叠装在一起，定位板3同时限制两个罩壳1之间发生相对横向移动，提高了叠装后的可靠性。通过改变罩壳1的叠装数量，改变风管罩的整体高度，以适应于吸油烟机顶部与天花板之间的高差，安装现场可灵活布置，适应性强，而不需要安排工人量取尺寸、进行定制，省力便捷，叠装而成的风管罩将排烟管围护在内，一方面隔断了排烟管散发的热量，减小对橱柜的影响，另一方面排烟管不外露，提高了美观性。

安装竖板2上连接有限位组件，限位组件包括限位板6和紧固锁帽7，限位板6上分别设有定位柱8和螺纹柱9，安装竖板2上分别设有定位孔10和条形槽11，定位孔10位于条形槽11的上方，定位孔10与定位柱8相对应，螺纹柱9穿过条形槽11，紧固锁帽7连接在螺纹柱9上，紧固锁帽7压住安装竖板2的表面，当两个罩壳1叠装后，将限位板6上的定位柱8对准下方安装竖板2上的定位孔10穿入、螺纹柱9对准上方安装竖板2上的条形槽11穿入，然后在螺纹柱9上安装紧固锁帽7，使紧固锁帽7压住安装竖板2的表面，限制螺纹柱9脱离条形槽11，从而实现限位组件限位连接在两个罩壳1之间，上下罩壳1之间不容易发生相对竖向移动，定位板3又限制了两个罩壳1之间发生相对横向移动，从而提高了罩壳1叠装后的整体稳定性，连成一体，各罩壳1不容易单独脱开，可靠性高。条形槽11的安装适应性强，更便于螺纹柱9对准穿过，降低了定位柱8和螺纹柱9的间距要求，从而降低了制造难度。

罩壳1内对称分布有支撑组件12，支撑组件12包括安装套13、弹性支撑部14和支撑板15，支撑板15设于弹性支撑部14的一端，弹性支撑部14滑动连接在安装套13中，安装套13设于罩壳1的内壁上，通过支撑组件12给予排烟管双侧支撑，稳定支撑住排烟管，避免使用过程中排烟管自由晃动而影响排烟，减少噪音，提高排烟管的使用性能，弹性支撑部14使得支撑板15的位置可适应性变化，存在一定的位移变化幅度，保证支撑板15与排烟管接触可靠，避免支撑板15与排烟管接触过于紧密而受压变形过大。支撑板15上均匀分布有缓冲凸起16，缓冲凸起16的设置一方面增大了支撑板15与排烟管外壁之间的接触面积，从而提高支撑作用，另一方面缓冲凸起16可缓冲支撑板15对排烟管的压紧力，避免排烟管受压变形过大，缓冲凸起16采用橡胶等弹性材料制成，富有一定的弹性，使其与排烟管接触不生硬，减小对排烟管外壁的磨损。

弹性支撑部14包括支撑块17、弹簧18和安装杆19，支撑板15设于安装杆19的一端，弹簧18设于支撑块17与安装杆19之间，安装杆19滑动在安装套13中，支撑块17与安装套13的内底部抵触，支撑板15受到排烟管的挤压时，支撑板15通过安装杆19挤压弹簧18，而支撑块17与安装套13的内底部抵触，从而双向挤压弹簧18，弹簧18产生反弹力作用在安装杆19上，使得安装杆19给予排烟管支撑，使得排烟管趋于竖直状态，避免排烟管弯曲过大而影响排烟效率。安装套13上分别设有安装开槽20、过渡槽21和限位滑槽22，过渡槽21连通安装开槽20与限位滑槽22，安装开槽20延伸至安装套13的端面，形成一端开口状，安装杆19上设有定位凸块23，定位凸块23位于限位滑槽22内，安装开槽20、过渡槽21与定位凸块23相对应，实现弹性支撑部14与安装套13可拆卸连接，安装简单，便于现场灵活布置，拆卸后便于更换，维护成本低，安装时先将定位凸块23沿着安装开槽20滑入，然后转动安装杆19，使定位凸块23沿着过渡槽21进入限位滑槽22内，此时支撑块17与安装套13的内底部抵触，弹簧18处于压缩状态，产生反弹力外推安装杆19，使得定位凸块23限位在限位滑槽22内，弹性支撑部14无法脱离安装套13，连接可靠。

一种吸油烟机风管罩的安装方法，包括如下步骤：

(a)安装支撑组件12：先将安装杆19上的定位凸块23沿着安装套13上的安装开槽20滑入，使得弹性支撑部14进入安装套13中，当定位凸块23遇到过渡槽21时，转动安装杆19，使定位凸块23沿着过渡槽21进入限位滑槽22内，此时支撑块17与安装套13的内底部抵触，弹簧18处于压缩状态，放松安装杆19，弹簧18产生反弹力外推安装杆19，定位凸块23无法脱离限位滑槽22，使得弹性支撑部14限位在安装套13上，完成支撑组件12的组装。弹性支撑部14定位安装在安装套13上，组装难度低，省力便捷，连接可靠，在罩壳1未上墙之前，先进行支撑组件12的安装，保证了充足的操作空间，利于灵活调整，保证了组装质量，工作效率高，避免罩壳1上墙之后，再安装支撑组件12，因为空间小而不便于操作，也不便于调整支撑板15与排烟管的接触位置，加大了难度，降低了支撑效果。

(b)L型挂架24定位：L型挂架24的水平边上设有固定销钉25，固定销钉25上设有端头26，L型挂架24的竖直边上设有固定螺柱27，罩壳1的内壁上设有横板28，横板28与安装竖板2相互垂直，横板28上分别设有引孔29和固定滑槽30，固定滑槽30与引孔29相通，引孔29与端头26相对应，固定滑槽30与固定销定相对应，固定滑槽30的宽度小于端头26的截面直径。L型挂架24的一侧设有固定块31，固定块31上设有沉孔32。

⑴将L型挂架24水平边上的固定销钉25从上往下穿过第一个罩壳1的横板28上的引孔29内，然后横向滑动该罩壳1，此时固定销钉25进入固定滑槽30内。滑动后L型挂架24竖直边上的固定螺柱27穿过该罩壳1的安装竖板2上的条形槽11，完成L型挂架24安装在第一个罩壳1上，端头26无法通过固定滑槽30，L型挂架24不会脱落，实现L型挂架24与第一个罩壳1限位连接在一起。

⑵根据排烟管的位置在吸油烟机顶部安放第一个罩壳1，使该罩壳1的竖向中心线与排烟管的竖向中心线位于同一平面内，调整支撑组件12上的支撑板15，向外挤压支撑组件12上的支撑板15，使得两块相对分布的支撑板15的间距加大，直至两块相对分布的支撑板15的间距大于排烟管的管径，通过支撑板15对排烟管支撑加固。将该罩壳1的背面贴住墙面，然后放松支撑板15，使支撑板15靠住排烟管的外壁，排烟管处于罩壳1的中心位置，使得排烟管受力更加均匀，防止一侧支撑板15与排烟管接触过于紧密而造成排烟管受压形变或弯曲，从而提高支撑效果，使得排烟管趋于竖直状态。

⑶然后调整L型挂架24的位置，使L型挂架24的竖直边贴住墙面，L型挂架24的水平边靠住吸油烟机的顶部，向固定块31上的沉孔32内打钉，使得L型挂架24固定在墙面上，通过将L型挂架24与第一个罩壳1组装在一起，在定位第一个罩壳1的安装位置时，同时定位了L型挂架24的安装位置，确定了L型挂架24与墙面、吸油烟机顶部之间的位置关系，从而避免L型挂架24的安装位置无法确定或存在偏差，导致第一个罩壳1的安装位置差，影响了叠装后风管罩的安装质量，减少返工操作，一步到位，省时省力。接着在固定螺柱27上安装固定螺帽33，使得固定螺帽33压住安装竖板2的表面，使得第一个罩壳1与L型挂架24固定连接。

L型挂架24作为第一个罩壳1的依附基础，对第一个罩壳1起到支撑、限位作用，提高了第一个罩壳1的安装质量，避免因吸油烟机顶部不平整而造成第一个罩壳1安装后倾斜，而影响了整个风管罩的竖直度，第一个罩壳1作为整个风管罩的底部基础，确保了第一个罩壳1的安装质量，可提高整个风管罩的安装质量，保证了使用性能。

(c)叠装罩壳1：

⑴将定位板3插入到第一个罩壳1的安装竖板2顶部的安装凹槽4内，然后调整好第二个罩壳1内两块支撑板15的间距，再将第二个罩壳1的安装竖板2底部的固定卡槽5套住定位板3的上端，使得第二个罩壳1限位在第一个罩壳1上，通过定位板3将两个罩壳1叠合牵制，限制两个罩壳1之间发生相对横向移动，再安装限位组件。将第一个罩壳1作为第二个罩壳1的安装基准，定位安装方便，降低了叠装难度。

⑵将限位板6上的定位柱8对准第一个罩壳1的安装竖板2上的定位孔10穿入、螺纹柱9对准第二个罩壳1的安装竖板2上的条形槽11穿入，然后在螺纹柱9上安装紧固锁帽7，直至紧固锁帽7压住安装竖板2的表面，使限位组件将两个罩壳1连接在一起，紧固锁帽7锁紧螺纹柱9，螺纹柱9无法活动，定位柱8限制在定位孔10内，使得限位板6将两个罩壳1同时拉住，限制两个罩壳1之间发生相对竖向移动，提高了两个罩壳1叠装后的稳定性。

⑶采用先插设定位板3、然后调整支撑板15间距、接着套设罩壳1、最后安装限位组件的方式，逐个向上叠装罩壳1，安装合理有序，操作难度低，提高了上下相邻罩壳1之间的连接可靠性，保证了叠装质量。

⑷当叠装后的罩壳1与天花板的间距小于两个罩壳1的叠加高度时，采用先插设定位板3、然后调整支撑板15间距、再套设罩壳1的方式，完成最后个罩壳1的安装，该罩壳1位于最上方，与下方相邻的罩壳1之间通过定位板3限位连接在一起，向上抬起就可取下，拆一个罩壳1检修一段，进行逐段排查，而不用将整个风管罩拆下，降低了劳动强度。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种吸油烟机风管罩，包括罩壳，其特征在于：所述罩壳内对称分布有安装竖板，所述安装竖板上连接有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种吸油烟机风管罩，其特征在于：所述安装竖板上连接有定位板，所述安装竖板的顶部设有安装凹槽，所述安装竖板的底部设有固定卡槽，所述固定卡槽、所述安装凹槽与所述定位板均相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种吸油烟机风管罩，其特征在于：所述限位组件包括限位板和紧固锁帽，所述限位板上分别设有定位柱和螺纹柱，所述安装竖板上分别设有定位孔和条形槽，所述定位孔位于所述条形槽的上方，所述定位孔与所述定位柱相对应，所述螺纹柱穿过所述条形槽，所述紧固锁帽连接在所述螺纹柱上，所述紧固锁帽压住所述安装竖板的表面。

4.根据权利要求1所述的一种吸油烟机风管罩，其特征在于：所述罩壳内对称分布有支撑组件，所述支撑组件包括安装套、弹性支撑部和支撑板，所述支撑板设于所述弹性支撑部的一端，所述弹性支撑部滑动连接在所述安装套中，所述安装套设于所述罩壳的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种吸油烟机风管罩，其特征在于：所述弹性支撑部包括支撑块、弹簧和安装杆，所述支撑板设于所述安装杆的一端，所述弹簧设于所述支撑块与所述安装杆之间，所述安装杆滑动在所述安装套中，所述支撑块与所述安装套的内底部抵触。

6.根据权利要求5所述的一种吸油烟机风管罩，其特征在于：所述安装套上分别设有安装开槽、过渡槽和限位滑槽，所述过渡槽连通所述安装开槽与所述限位滑槽，所述安装开槽延伸至所述安装套的端面，所述安装杆上设有定位凸块，所述定位凸块位于所述限位滑槽内，所述安装开槽、所述过渡槽与所述定位凸块相对应。

7.根据权利要求4所述的一种吸油烟机风管罩，其特征在于：所述支撑板上均匀分布有缓冲凸起。

8.一种吸油烟机风管罩的安装方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)安装支撑组件；

(b)L型挂架定位：

⑴将L型挂架水平边上的固定销钉从上往下穿过第一个罩壳的横板上的引孔内，然后横向滑动该罩壳，使L型挂架竖直边上的固定螺柱穿过该罩壳的安装竖板上的条形槽，完成L型挂架安装在第一个罩壳上；

⑵根据排烟管的位置在吸油烟机顶部安放第一个罩壳，使该罩壳的竖向中心线与排烟管的竖向中心线位于同一平面内，调整支撑组件上的支撑板位置，直至两块相对分布的支撑板的间距大于排烟管的管径，将该罩壳的背面贴住墙面，然后放松支撑板，使支撑板靠住排烟管的外壁；

⑶然后调整L型挂架的位置，使L型挂架的竖直边贴住墙面，L型挂架的水平边靠住吸油烟机的顶部，向固定块上的沉孔内打钉，使得L型挂架固定在墙面上，接着在固定螺柱上安装固定螺帽，使得固定螺帽压住安装竖板的表面，使得第一个罩壳与L型挂架固定连接；

(c)叠装罩壳：以第一个罩壳为安装基准，逐个向上叠装罩壳，上下相邻罩壳之间通过限位组件连接。

9.根据权利要求8所述的一种吸油烟机风管罩的安装方法，其特征在于：步骤(a)的具体做法为：先将安装杆上的定位凸块沿着安装套上的安装开槽滑入，使得弹性支撑部进入安装套中，当定位凸块遇到过渡槽时，转动安装杆，使定位凸块沿着过渡槽进入限位滑槽内，放松安装杆，使得弹性支撑部限位在安装套上，完成支撑组件的组装。

10.根据权利要求8所述的一种吸油烟机风管罩的安装方法，其特征在于：步骤(c)的具体做法为：

⑴将定位板插入到第一个罩壳的安装竖板顶部的安装凹槽内，然后调整好第二个罩壳内两块支撑板的间距，再将第二个罩壳的安装竖板底部的固定卡槽套住定位板的上端，使得第二个罩壳限位在第一个罩壳上；

⑵将限位板上的定位柱对准第一个罩壳的安装竖板上的定位孔穿入、螺纹柱对准第二个罩壳的安装竖板上的条形槽穿入，然后在螺纹柱上安装紧固锁帽，直至紧固锁帽压住安装竖板的表面，使限位组件将两个罩壳连接在一起；

⑶采用先插设定位板、然后调整支撑板间距、接着套设罩壳、最后安装限位组件的方式，逐个向上叠装罩壳；

⑷当叠装后的罩壳与天花板的间距小于两个罩壳的叠加高度时，采用先插设定位板、然后调整支撑板间距、再套设罩壳的方式，完成最后个罩壳的安装。