CN110552912B - 风扇防护罩、风扇组件及具有该风扇防护罩的电子装置 - Google Patents

风扇防护罩、风扇组件及具有该风扇防护罩的电子装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种风扇防护罩、风扇组件及具有该风扇防护罩的电子装置，其中所涉及的防护罩包括顶面出风部及周面出风部，所述顶面出风部与所述风扇相对设置，所述周面出风部由所述顶面出风部周边向所述风扇一侧延伸形成，所述顶面出风部具有供所述风扇向前出风的若干第一出风口，所述周面出风部具有供所述风扇向所述防护罩周侧出风的若干第二出风口；基于本发明中所涉及防护罩的结构，防护罩的前侧和周侧均可出风，能有效降低风扇运行过程中的风阻，实现风扇顺畅出风，还能降低由风压产生的噪声，此外本发明所涉及的风扇防护罩为独立设置的，便于用户根据需求更换不同规格型号，具有较好的适应性。

Description

风扇防护罩、风扇组件及具有该风扇防护罩的电子装置
技术领域
本发明涉及电器制造领域，尤其涉及一种风扇防护罩、风扇组件及具有该风扇防护罩的电子装置。
背景技术
对于电子设备的机箱而言，为确保其内部系统稳定运行，需要安装风扇来加快其内部散热，其中，风扇往往靠近机箱壳体安装。在实际应用过程中，风扇启动后其高速转动的扇叶具有一定的危险性，故需要采用风扇防护罩将风扇隔离于机箱壳体的内侧，避免操作人员的手指或其它异物伸入到风扇中造成不必要的危害。现有设计中，防护罩一般直接在机箱壳体上直接成型，具体地，采用冲压等成型工艺在壳体表面形成若干紧凑的小孔，然而此种方式设计的防护罩具有以下不足：
1. 虽然能够满足电子设备安全使用的要求，但往往具有较大的风阻，导致风扇出风不畅，从而降低机箱内部的散热效果；
2. 风扇与防护罩之间空间较小，在运行过程中会产生较大的风压，进而产生较大的噪音；
3. 防护罩一旦在壳体上成型，其结构将无法改变，用户无法根据实际需求更换防护罩，即防护罩适应性差。
有鉴于此，有必要提供一种能够克服以上问题的风扇防护罩。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术存在的技术问题之一，为实现上述发明目的，本发明提供了一种风扇防护罩，其具体设计方式如下。
一种风扇防护罩，装配于风扇出风侧，所述防护罩包括顶面出风部及周面出风部，所述顶面出风部与所述风扇相对设置，所述周面出风部由所述顶面出风部周边向所述风扇一侧延伸形成，所述顶面出风部具有供所述风扇向前出风的若干第一出风口，所述周面出风部具有供所述风扇向所述防护罩周侧出风的若干第二出风口。
进一步，每一所述第二出风口呈狭长状且其长度方向由所述风扇一侧指向所述顶面出风部一侧。
进一步，所述周面出风部围成圆形，在所述周面出风部的周向方向上，所述第二出风口间隔分布。
进一步，所述第二出风口的长度方向相对所述风扇转轴倾斜设置。
进一步，所述第二出风口的长度方向与所述风扇运行时扇叶表面的瞬间出风方向具有一致的倾斜趋势。
进一步，所述防护罩远离所述顶面出风部的一侧形成有供风扇风进入的进风口，所述进风口中心指向所述顶面出风部中心的方向与所述风扇进风方向一致。
进一步，所述第一出风口为圆形开口或正多边形开口。
进一步，所述周面出风部远离所述顶面出风部的一侧还形成有用于固定所述防护罩的固定部。
本发明还提供了一种风扇组件，该风扇组件包括安装壁、固定于所述安装壁一侧的风扇以及固定于所述安装壁另一侧如以上所述的防护罩。
此外，本发明还提供了一种电子装置，其包括壳体，所述壳体形成有安装壁，所述电子装置还包括固定于所述安装壁一侧的风扇以及固定于所述安装壁另一侧如以上所述的防护罩。
本发明的有益效果是：基于本发明中所涉及防护罩的结构，防护罩的前侧和周侧均可出风，能有效降低风扇运行过程中的风阻，实现风扇顺畅出风，且相对现有设计而言，防护罩的顶面出风部与风扇之间具有较大的空间距离，能够减小了风扇转动后该空间内的风压，降低由风压产生的噪声；此外，本发明所涉及的风扇防护罩为独立设置的，便于用户根据需求更换不同规格型号，具有较好的适应性。
附图说明
图1所示为本发明风扇组件的一种爆炸示意图；
图2所示为图1所示风扇组件的组装示意图；
图3所示为防护罩的第二出风口分布示意图；
图4所示为图2中A-A′位置处的截面示意图；
图5所示为风扇组件的另一实施结构的截面示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述，请参照图1 至图5所示，其为本发明的一些较佳实施方式。
本发明提供了一种风扇组件，结合图1、图2所示，该风扇组件包括安装壁3、固定于安装壁3一侧的风扇2以及固定于安装壁3另一侧的防护罩1。风扇2与防护罩1相对设置，且安装壁3在风扇2与防护罩1之间形成有连通安装壁3两侧的排风口30，风扇2运行时可见将安装壁3一侧的空气吹向另一侧。以下将对防护罩1的结构作进一步详细描述：
本发明中所涉及的风扇防护罩1，装配于风扇2的出风侧，具体地，参考图1、图2所示，如图中所示方向，风扇2向上出风，防护罩1即装配风扇2的上侧。防护罩1包括顶面出风部11及周面出风部12。其中，顶面出风部11与风扇2相对设置，周面出风部12由顶面出风部11周边向风扇2一侧延伸形成。具体在本实施例中，顶面出风部11呈圆形板状形态，周面出风部12自圆形板边缘向风扇2一侧延伸。在本发明的其它实施例中，顶面出风部11不限定为圆形板状，也可以是椭圆形、正多边形、外凸的弧面形以及其它合适的形态。
本发明的顶面出风部11设置有供风扇2向前（即图2中所示向上的方向）出风的若干第一出风口110，周面出风部12设置有供风扇2向防护罩1周侧出风的若干第二出风口120。
基于本发明中所涉及防护罩1的结构，防护罩1的前侧和周侧均可出风，能有效降低风扇2运行过程中的风阻，实现风扇2顺畅出风；且相对现有设计而言，由于具有周面出风部12，防护罩1的顶面出风部11与风扇2之间具有较大的空间距离，能够减小了风扇2转动后该空间内的风压，降低由风压产生的噪声；此外，本发明所涉及的风扇防护罩1为独立设置的，具有较好的实用性，具体而言，在具体应用场景中，如用户更换安装壁3上的风扇2，则可以根据该风扇2的具体出风量来重新选定合适尺寸及开孔方式的防护罩1，从而进一步优化风扇2的出风效果。
结合图1、图3所示，本具体实施例中，第二出风口120呈狭长状且其长度方向由风扇2一侧指向顶面出风部110一侧。作为一种优选实施方式，周面出风部12围成圆形，且在周面出风部12的周向方向上，第二出风口120间隔分布。具体地，周面出风部12包括若干与顶面出风部11边缘相连的隔条121，若干隔条121两两之间呈大致相等的间距分布，每两个相邻的隔条之间即形成第二出风口120。风扇2运行时，其出风方向大致由风扇2一侧指向顶面出风部110一侧，第二出风口120的以上设置方式可以进一步有效降低出风过程的风阻，利于风扇组件出风。
较为容易知晓，在风扇2运行过程中，其扇叶21表面的瞬间出风方向相对扇转轴20所在直线L存在一定的倾斜角度，导致最终出风成螺旋状，作为本发明的一种优选实施方式，第二出风口120的长度方向相对风扇转轴20倾斜设置，参考图3所示，隔条121所在直线与扇转轴20所在直线L不共面，且于周面出风部12的周向方向上，若干隔条121均相对扇转轴20所在直线L朝一个方向倾斜，整体形成如图3中箭头所示的螺旋状态。优选地，第二出风口120的长度方向与风扇2运行时扇叶21表面的瞬间出风方向具有一致的倾斜趋势。如此设置可将风扇风与周面出风部12之间的阻力降至最低。
以上可以理解的是，第二出风口120的长度方向与扇叶21表面的瞬间出风方向具有一致的倾斜趋势指的是：第二出风口120的长度方向、扇叶21表面的瞬间出风方向相对扇转轴20所在直线L均朝同一侧倾斜，而不局限于于倾斜角度完全相同。
参考图1、图2所示，本发明中，若干第一出风口110均匀分布于顶面出风部11上；具体于本实施例中，第一出风口110为正六边形开口，若干正六边形开口构成蜂窝状形态，从而在保证顶面出风部11具有较大开孔率的同时兼具较强的防抗击能力。
在本发明的其它一些实施例中，第一出风口110也可以设置为圆形开口、其它正多边形开口或其它形式的开口，具体在此不作展开。
本发明中，周面出风部12远离顶面出风部11的一侧（即靠近安装壁3的一侧）还形成有用于固定防护罩1的固定部。参考图1、图2所示，本实施例中，固定部为自周面出风部12向周侧突伸形成的凸缘13。具体实施过程中，安装壁3上设置有若干与凸缘13位置相匹配的第一螺纹孔31，若干第一螺栓14旋入第一螺纹孔31内并通过头部140压接固定凸缘13，从而实现防护罩1在安装壁3上的固定。
本发明中，安装壁3上还设置有第二螺纹孔32，风扇2上设置有与该第二螺纹孔32相匹配的安装孔22，具体实施过程中，穿过安装孔22的第二螺栓（图中未展示）将风扇2固定于安装壁3上。
在以上所描述风扇防护罩的基础上，本发明还提供了一种电子装置，该电子装置包括壳体（图中未展示），具体实施过程中，壳体内部通常形成有用于安装各种电子元器件的空腔，本发明所涉及的壳体具有一安装壁3，安装壁3形成有连通其两侧的排风口30，电子装置还具有固定于排风口30位置处的风扇2及防护罩1。其中，风扇2及防护罩1分别固定于安装壁3的两侧。
此外，结合图2、图3所示，本发明中所涉及的防护罩1远离顶面出风部11的一侧形成有供风扇风进入的进风口130，可以理解的是，在本实施例中，进风口130即为凸缘13中间围设形成的开口区域。在本实施方式中，进风口130中心指向顶面出风部11中心的方向与风扇进风方向一致。具体参考图4、图5所示。
在图4中所示实施例中，风扇2吹出的风由防护罩1的后侧进风口130垂直于安装壁3的进入防护罩1的内部（进风方向为d1），此时，进风口130中心N指向顶面出风部11中心M的方向d2垂直于进风口130所在平面（即垂直于安装壁3）。
而在图5所示的实施例中，电子装置具有限定风扇风进入防护罩1内部时进风方向d1的导风部，参考图5所示，本实施例中的导风部为设置于排风口30位置处相对安装壁3倾斜的通风道33，基于通风道33的设置，由风扇2吹出风倾斜进入防护罩1内部。本实施例中，进风口130中心N指向顶面出风部11中心M的方向d2与风扇2进风方向d1具有一致的倾斜趋势。具体而言，风扇风进入防护罩1内部时的进风方向d1倾斜向下进风口130中心N指向顶面出风部11中心M的方向d2也具有倾斜向下的趋势。如此设置可尽量降低防护罩1对风扇2出风的影响。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种风扇防护罩，装配于风扇出风侧，其特征在于，所述防护罩包括顶面出风部及周面出风部，所述顶面出风部与所述风扇相对设置，所述周面出风部由所述顶面出风部周边向所述风扇一侧延伸形成，所述顶面出风部具有供所述风扇向前出风的若干第一出风口，所述周面出风部具有供所述风扇向所述防护罩周侧出风的若干第二出风口，每一所述第二出风口呈狭长状且其长度方向由所述风扇一侧指向所述顶面出风部一侧；所述周面出风部围成圆形，在所述周面出风部的周向方向上，所述第二出风口间隔分布；所述第二出风口的长度方向相对所述风扇转轴倾斜设置，且所述第二出风口的长度方向与所述风扇运行时扇叶表面的瞬间出风方向具有一致的倾斜趋势。
2.根据权利要求1所述的防护罩，其特征在于，所述防护罩远离所述顶面出风部的一侧形成有供风扇风进入的进风口，所述进风口中心指向所述顶面出风部中心的方向与所述风扇进风方向一致。
3.根据权利要求2所述的防护罩，其特征在于，所述第一出风口为圆形开口或正多边形开口。
4.根据权利要求1所述的防护罩，其特征在于，所述周面出风部远离所述顶面出风部的一侧还形成有用于固定所述防护罩的固定部。
5.一种风扇组件，其特征在于，包括安装壁、固定于所述安装壁一侧的风扇以及固定于所述安装壁另一侧如权利要求1-4任意一项所述的防护罩。
6.一种电子装置，包括壳体，所述壳体形成有安装壁，其特征在于，所述电子装置还包括固定于所述安装壁一侧的风扇以及固定于所述安装壁另一侧如权利要求1-4任意一项所述的防护罩。
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