CN110552873A - 一种液压泵容差研究方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液压泵容差研究方法，具体步骤如下：对现阶段已使用的零件组超差情况进行统计，得到修理经验数据；尝试从理论的角度分析零组件各处产生超差的原因，并论证某特定的超差数据能否满足油泵性能要求；按照前期方案具体实施，获取试验结果；对试验结果进行论证分析，确定修理容差，形成修理技术标准。本发明通过对零组件超差情况进行统计、分析，建立理论模型，确定容限指标；根据项目指标结合相关规范，制定试验技术方案，对超差试验样本进行耐久试验、压力脉动试验、起动‑停转循环试验等试验；根据试验结果验证研究结论确定修理容差，形成修理技术标准。达到了降低修理成本，保证修理周期的目的。

Description

一种液压泵容差研究方法
技术领域
本发明涉及修理容差的研究方法，具体为一种液压泵容差研究方法。
背景技术
目前，某型液压柱塞泵的修理标准是参照产品制造标准所确立。在实际修理中，常出现柱塞泵内运动部件尺寸超出制造标准，但修理经验说明，超差零组件往往可以满足下一翻修期内产品性能要求。目前修理的依据是大修指南及制造图样，而大修指南中零件的容差与制造图样一致，因此现阶段，无可依据的修理标准。
发明内容
针对液压泵超差零件的容限无修理标准的问题，本发明提出了一种液压泵容差研究方法，目的在于确定修理容差，形成修理技术标准，以达到降低修理成本，保证修理周期的目的。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种液压泵容差研究方法，具体步骤如下：
(a)对现阶段已使用的零件组超差情况进行统计，得到修理经验数据；
(b)尝试从理论的角度分析零组件各处产生超差的原因，并论证某特定的超差数据能否满足油泵性能要求；
(c)对统计结果进行分析，结合理论分析结果，制定拟用于试验的液压泵样本超差范围；
(d)根据现行规范，结合实际修理中的试验方案，制定针对超差样本的试验方案；
(e)制定可满足试验方案中技术参数的试验台方案，在调研参考的基础上，联合厂内外资源，完成试验台搭建；
(f)按照前期方案具体实施，过程中根据实际试验结果修改方案中疏漏，获取试验结果；
(g)对试验结果进行论证分析，确定修理容差，形成修理技术标准。
进一步地，所述步骤(a)中统计的具体过程为：整理修理记录文件，按产品所处寿命周期的不同进行分组统计，得出整个寿命周期中产品性能失效和零组件磨损趋势。
进一步地，所述步骤(c)中试验样本选择体现不同寿命周期磨损特点的超差零组件，分别组装不同超差情况下的液压柱塞泵。
进一步地，所述步骤(d)中试验方案包括磨合、性能校准、耐久试验、分解检测。
进一步地，所述步骤(d)试验方案的具体方案为：
(一)根据某型液压泵技术条件，结合GJB 2188A-2002飞机变量液压泵通用规范确定试验技术参数，进行以下试验；
(二)首先按照现有修理后试验方案进行密封性试验、磨合试验、校准试验、性能测定试验，用以测定试验样本装配质量满足后续试验要求；
(三)其次进行耐久试验、压力脉动试验、起动-停转循环试验，用以验证超差零件在产品寿命期中的可靠性。
进一步地，所述步骤(e)中试验台设计方案从机械和电气两个方面进行制定。
进一步地，机械方面，试验台的结构布置、减震措施、具有保护重要元器件的保护措施以及功率回收节能措施。
进一步地，电气方面，具备本地控制台手动和远程计算机控制功能、具有闭环控制措施以及具有报警自动保护功能。
本发明的有益效果是：
本发明通过对零组件超差情况进行统计、分析，建立理论模型，确定容限指标；根据项目指标结合相关规范，制定试验技术方案，对超差试验样本进行耐久试验、压力脉动试验、起动-停转循环试验等试验；根据试验结果验证研究结论确定修理容差，形成修理技术标准。达到了降低修理成本，保证修理周期的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1为本发明中液压泵耐久试验台液压系统原理示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。
一种液压泵容差研究方法，具体步骤如下：
(a)对现阶段已使用的零件组超差情况进行统计，得到修理经验数据。
具体地，统计的具体过程为：整理修理记录文件，按产品所处寿命周期的不同进行分组统计，得出整个寿命周期中产品性能失效和零组件磨损趋势。
(b)尝试从理论的角度分析零组件各处产生超差的原因，并论证某特定的超差数据能否满足油泵性能要求。
具体地，建立液压泵工作情况理论模型：液压泵工作时，因压力、转速、温度、油液粘度与污染度等应力因素的变化，导致摩擦副间的力矩系数增大，综合作用下，液压泵摩擦副间表面疲劳磨损而脱落，使液压泵的运动间隙增大，容积效率下降，最终不能满足要求。
研究分析后，确立以液压泵的压力、转速和油液温度作为综合敏感应力进行液压泵综合应力寿命试验。综合敏感应力与产品寿命的关系为：
η＝A·V﹣α·P﹣β·e﹣B/T
式中，η表示寿命；V、P、T分别代表转速、压力和温度应力；A、B、α、β为模型参数。
根据统计结果建立产品寿命与主要摩擦副磨损超差情况的理论模型。结合综合敏感应力-寿命模型，分析零组件超差导致柱塞泵性能退化的规律，确定容差范围。
(c)对统计结果进行分析，结合理论分析结果，制定拟用于试验的液压泵样本超差范围。
具体地，根据理论分析结果，选取体现不同寿命时期磨损特点的超差零组件，分别组装6台不同超差情况下的液压柱塞泵作为试验样本，以确保试验样本能覆盖产品全寿命周期。
(d)根据现行规范，结合实际修理中的试验方案，制定针对超差样本的试验方案。
所述试验方案包括磨合、性能校准、耐久试验、分解检测等条目。具体地，根据某型液压泵技术条件，结合GJB 2188A-2002飞机变量液压泵通用规范确定试验技术参数，进行以下试验：首先按照现有修理后试验方案进行密封性试验、磨合试验、校准试验、性能测定试验，用以测定试验样本装配质量满足后续试验要求；其次进行耐久试验、压力脉动试验、起动-停转循环试验，用以验证超差零件在产品寿命期中的可靠性。
根据理论分析结果，以耐久试验为例，如图1所示，为液压泵耐久试验台液压系统原理示意图，主要试验内容如下表
超速试验 超压试验 冲击试验
出口压力 额定 1.25～1.5倍 阶跃
入口压力 额定 额定 额定
输入转速 1.1～1.2倍 额定 额定
油液温度 额定 额定 额定
耐久试验载荷谱曲线由理论模型确定，例如超速试验，其载荷谱为：试验样本在超速试验中工作1325个周期。在Q＝180L/min，下，每个周期内工作2次，每次2s，在Q＝60L/min，下工作1次，每次10s。转速上升和下降在2.5s内完成。每隔(60±10)h，在进口压力为周围介质温度为+(25±10)℃，按下表检查泵检验参数：
当回流量超过试验规定的破坏流量时，认定试验样本已经遭到破坏，检验产品内运动部件的磨损情况，在试验结束后进行磨损分析，判定各运动部件是否为正常的磨损。当一批试验样本完成耐久试验后，就可以得到在超差使用情况下的平均寿命，然后根据耐久曲线判断液压柱塞泵的性能，同时验证理论模型的准确性，对其进行修正，可类比应用到同类产品的容差分析和寿命预测中。
(e)制定可满足试验方案中技术参数的试验台方案，在调研参考的基础上，联合厂内外资源，完成试验台搭建。
具体地，从机械和和电气两个方面来进行制定试验台的设计方案，在机械方面，需要考虑到试验台的结构布置、减震措施、具有保护重要元器件的保护措施以及功率回收节能措施；在电气方面，试验台需要具备本地控制台手动和远程计算机控制功能、具有闭环控制措施以及具有报警自动保护功能。如图1所示。
(f)按照前期方案具体实施，过程中根据实际试验结果修改方案中疏漏，获取试验结果。
(g)对试验结果进行论证分析，确定修理容差，形成修理技术标准。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种液压泵容差研究方法，其特征在于：具体步骤如下：
(a)对现阶段已使用的零件组超差情况进行统计，得到修理经验数据；
(b)尝试从理论的角度分析零组件各处产生超差的原因，并论证某特定的超差数据能否满足油泵性能要求；
(c)对统计结果进行分析，结合理论分析结果，制定拟用于试验的液压泵样本超差范围；
(d)根据现行规范，结合实际修理中的试验方案，制定针对超差样本的试验方案；
(e)制定可满足试验方案中技术参数的试验台方案，在调研参考的基础上，联合厂内外资源，完成试验台搭建；
(f)按照前期方案具体实施，过程中根据实际试验结果修改方案中疏漏，获取试验结果；
(g)对试验结果进行论证分析，确定修理容差，形成修理技术标准。
2.根据权利要求1所述的一种液压泵容差研究方法，其特征在于：所述步骤(a)中统计的具体过程为：整理修理记录文件，按产品所处寿命周期的不同进行分组统计，得出整个寿命周期中产品性能失效和零组件磨损趋势。
3.根据权利要求1所述的一种液压泵容差研究方法，其特征在于：所述步骤(c)中试验样本选择体现不同寿命周期磨损特点的超差零组件，分别组装不同超差情况下的液压柱塞泵。
4.根据权利要求1所述的一种液压泵容差研究方法，其特征在于：所述步骤(d)中试验方案包括磨合、性能校准、耐久试验、分解检测。
5.根据权利要求4所述的一种液压泵容差研究方法，其特征在于：所述步骤(d)试验方案的具体方案为：
(一)根据某型液压泵技术条件，结合GJB 2188A-2002飞机变量液压泵通用规范确定试验技术参数，进行以下试验；
(二)首先按照现有修理后试验方案进行密封性试验、磨合试验、校准试验、性能测定试验，用以测定试验样本装配质量满足后续试验要求；
(三)其次进行耐久试验、压力脉动试验、起动-停转循环试验，用以验证超差零件在产品寿命期中的可靠性。
6.根据权利要求1所述的一种液压泵容差研究方法，其特征在于：所述步骤(e)中试验台设计方案从机械和电气两个方面进行制定。
7.根据权利要求6所述的一种液压泵容差研究方法，其特征在于：机械方面，试验台的结构布置、减震措施、具有保护重要元器件的保护措施以及功率回收节能措施。
8.根据权利要求6所述的一种液压泵容差研究方法，其特征在于：电气方面，具备本地控制台手动和远程计算机控制功能、具有闭环控制措施以及具有报警自动保护功能。
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蔡承文等: "容差分析在航空机载设备修理中的应用", 《长沙航空职业技术学院学报》 *

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