CN110552666A - 抽油机调偏装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种抽油机调偏装置，属于油田开发技术领域。所述装置包括第一底板、定位螺栓、螺母、受力背板、支撑板和扶正环，其中：所述第一底板上设有第一通孔，所述定位螺栓从所述第一底板下方穿过所述第一通孔，与位于所述第一底板上方的所述螺母连接，所述受力背板和所述支撑板设在所述第一底板上方，并垂直于所述第一底板，所述支撑板上设有第二通孔，所述扶正环包括圆环和第一柱体，所述圆环与所述第一柱体的一端相连接，所述第一柱体穿过所述第二通孔并与所述第二通孔活动连接。采用本装置，可以在进行抽油机调偏时，保证千斤顶受力方向垂直于千斤顶所接触的抽油机底座侧面，使千斤顶不易飞出，降低安全风险。
Description
技术领域
本申请实施例涉及油田开发技术领域，特别涉及一种抽油机调偏装置。
背景技术
抽油机是油田开发过程中常用的设备，其体积大、重量大，于是产生了各种各样的抽油机调偏方式，底座调偏是常用的抽油机调偏方式。
基础底座由水泥或混凝土浇筑而成，位于抽油机底座和地面之间，相关技术中，在进行抽油机底座调偏时，基础底座固定不动，先将千斤顶倾斜置于抽油机的基础底座的预埋件内，再使用千斤顶将抽油机顶起，然后移动被顶起的抽油机在基础底座上移动，从而实现调偏。
上述技术中，千斤顶是倾斜的，千斤顶的受力方向与接触面不垂直，千斤顶极易滑脱飞出造成人员伤害。
发明内容
本申请实施例提供了一种抽油机调偏装置，所述装置包括第一底板、定位螺栓、螺母、受力背板、支撑板和扶正环，其中：
所述第一底板上设有第一通孔；
所述定位螺栓从所述第一底板下方穿过所述第一通孔，与位于所述第一底板上方的所述螺母连接；
所述受力背板设在所述第一底板上方，并垂直于所述第一底板；
所述支撑板设在所述第一底板上方，并垂直于所述第一底板，所述支撑板所在的平面与所述受力背板所在的平面相交，所述支撑板上设有第二通孔，所述第二通孔的圆心与所述受力背板之间的距离大于或等于第一预设值；
所述扶正环包括圆环和第一柱体，所述圆环与所述第一柱体的一端相连接，所述第一柱体穿过所述第二通孔并与所述第二通孔活动连接。
可选地，所述第一底板上设有至少两个所述第一通孔。
可选地，所述第一通孔的圆心位于所述第一底板垂直于所述受力背板的中心线上。
可选地，所述定位螺栓包括第二底板和第二柱体，所述第二底板位于所述第一底板下方，所述第二柱体穿过所述第一通孔。
可选地，所述第二柱体上设有与所述螺母适配的第一外螺纹。
可选地，所述装置还包括第一受力侧板和第二受力侧板，所述第一受力侧板和所述第二受力侧板分别位于所述受力背板的左右两侧，与所述受力背板以及所述第一底板相连接，并垂直于所述受力背板和所述第一底板。
可选地，所述装置还包括第一支撑侧板和第二支撑侧板，所述第一支撑侧板和所述第二支撑侧板分别位于所述支撑板的两侧，与所述支撑板以及所述第一底板相连接，并垂直于所述支撑板和所述第一底板。
可选地，所述第二通孔的圆心位于所述支撑板垂直于所述第一底板的中心线上。
可选地，所述圆环内径大于或等于第二预设值。
可选地，所述圆环的外圆半径小于或等于所述第二通孔的圆心到所述第一底板的垂直距离。
本申请实施例的有益效果可以包括：
本申请实施例提供了一种抽油机调偏装置，所述装置包括第一底板、定位螺栓、螺母、受力背板、支撑板和扶正环。其中，定位螺栓和螺母用于将抽油机调偏装置固定在基础底座上，受力背板用于承受千斤顶的压力，扶正环用于将千斤顶扶正，使抽油机在千斤顶的作用下可以在基础底座上水平移动，从而实现抽油机调偏，保证了千斤顶受力方向垂直于千斤顶所接触的抽油机底座侧面，使千斤顶不易飞出，降低安全风险，使用方法简单，缩短了进行抽油机调偏操作时间，提高了使用效率。
附图说明
图1是本申请实施例提供的一种抽油机调偏装置的结构示意图。
图例说明：
1、第一底板 11、第一通孔
2、定位螺栓 21、第二底板
22、第二柱体 3、螺母
4、受力背板 41、第一受力侧板
42、第二受力侧板 5、支撑板
51、第一支撑侧板 52、第二支撑侧板
6、扶正环 61、圆环
62、第一柱体
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的方法的例子。
需要说明的是，抽油机为体积大、重量大的油田开采机械，其底部为抽油机底座，抽油机底座下方为相对于地面固定不动的基础底座，基础底座可以是由水泥浇筑的，也可以是由混凝土浇筑的，基础底座内有预埋件，预埋件可以是预埋槽钢。
图1是本申请实施例提供的一种抽油机调偏装置的结构示意图，参见图1，该装置可以包括：第一底板1、定位螺栓2、螺母3、受力背板4、支撑板5和扶正环6。
第一底板1位于抽油机调偏装置最下方，其形状可以是长方形，材料可以是钢，千斤顶卧放在第一底板1上，第一底板1通过定位螺栓2与预埋件相连接，从而将抽油机调偏装置固定在基础底座上，第一底板1上设有第一通孔11。
定位螺栓2从第一底板1下方穿过第一通孔11，与位于第一底板1上方的螺母3连接。
预埋件上开设有第三通孔，定位螺栓2先从下往上依次穿过预埋件的第三通孔和第一底板1的第一通孔11，与位于第一底板1上方的螺母3进行螺纹连接，定位螺栓2和螺母3共同用于将第一底板1和预埋件连接。
可选地，定位螺栓2可以包括第二底板21和第二柱体22，第二底板21位于第一底板1下方，第二柱体22穿过第一通孔11。定位螺栓2的成型方式可以是将第二底板21和第二柱体22焊接在一起，也可以是铸造加工成型，也可以是锻造加工成型，还可以是车削加工成型。
可选地，第二底板21的形状可以是正方形，也可以是正六边形，还可以是正八边形。
可选地，第二底板21的外接圆直径大于预埋件的第三通孔直径，使第二底板21不能穿过第三通孔，保证第一底板1和预埋件之间的紧固连接。
与第二底板21的多边形底面的各顶点都相交的圆，叫做第二底板21的外接圆。
可选地，螺母3的外接圆直径大于第一通孔11的直径，使螺母3可以位于第一底板1上方，保证第一底板1和预埋件之间的紧固连接。
与螺母3的多边形底面的各顶点都相交的圆，叫做螺母3的外接圆。
可选地，第一外螺纹的大径小于或等于第一通孔11的直径，使第二柱体22可以穿过第一通孔11。
可选地，第二柱体22上设有与螺母3适配的第一外螺纹，使螺母3和定位螺栓2之间的连接更紧密，保证螺母3与定位螺栓2之间的连接强度。
第一通孔11可以为圆形通孔，可选地，第一通孔11的圆心位于第一底板1垂直于受力背板4的中心线上，可使第一底板1的应力分布关于第一底板1垂直于受力背板4的中心线对称，提高第一底板1所能承受的最大载荷，保证第一底板1不易变形和被破坏。
可选地，第一底板1上设有至少两个第一通孔11，在实际使用过程中，可根据所使用的千斤顶的尺寸参数选择至少两个第一通孔11中的一个作为定位螺栓2穿过的通孔。
受力背板4设在第一底板1上方，并垂直于第一底板1。
受力背板4用于承受千斤顶的压力，其与第一底板可以通过焊接连接，也可以直接铸造成型，还可以是锻造成型。
可选地，抽油机调偏装置还可以包括第一受力侧板41和第二受力侧板42，第一受力侧板41和第二受力侧板42可以分别位于受力背板4的左右两侧，与受力背板4以及第一底板1相连接，且垂直于受力背板4和第一底板1，提高了受力背板4所能承受的最大载荷，使受力背板4不易变形或被破坏。
支撑板5设在第一底板1上方，并垂直于第一底板1，支撑板5所在的平面与受力背板4所在的平面相交，支撑板5上设有第二通孔，第二通孔的圆心与受力背板4之间的距离大于或等于第一预设值。
可选地，支撑板5上第二通孔的圆心与受力背板4之间的距离可以小于第三预设值，以保证千斤顶底部顶住受力背板4后，伸出的活塞杆可以穿过圆环61。
可选地，抽油机调偏装置还可以包括第一支撑侧板51和第二支撑侧板52，第一支撑侧板51和第二支撑侧板52可以分别位于支撑板5的两侧并垂直于支撑板5和第一底板1，提高了支撑板5所能承受的最大载荷，使支撑板5不易变形或被破坏。
扶正环6包括圆环61和第一柱体62，圆环61与第一柱体62的一端相连接，第一柱体62穿过第二通孔。
千斤顶卧放在第一底板1上，位于受力背板4和扶正环6之间，受力背板4用于承受千斤顶的压力，千斤顶的活塞杆伸出后穿过扶正环6的圆环61，扶正环6通过限制千斤顶的活塞杆的径向偏移实现千斤顶的扶正。
可选地，第二通孔的圆心位于支撑板5垂直于第一底板1的中心线上，使支撑板5的应力分布关于支撑板5垂直于第一底板1的中心线对称，提高支撑板5所能承受的最大载荷，使支撑板5不易变形或被破坏。
可选地，圆环61的外圆半径小于或等于第二通孔的圆心到第一底板1的垂直距离，使圆环61可以实现至少360度的旋转，增大扶正环6伸出距离的调节范围。
可选地，圆环61内径大于或等于第二预设值，使千斤顶的活塞杆可以穿过圆环61。
可选地，圆环61内径小于或等于第四预设值，限制千斤顶的活塞杆在圆环61内可移动的范围，使扶正环6可以更好地对千斤顶进行扶正。
值得注意的是，上述第一预设值、第二预设值、第三预设值和第四预设值可以由相关技术人员根据实际使用需求进行设置，本实施例对此不做限定。
可选地，第二通孔设有第二内螺纹，第一柱体62设由与第二内螺纹适配的第二外螺纹，第二通孔和第一柱体62通过螺纹进行连接，可以限制扶正环6的轴向移动，还可使第一柱体62可以在第二通孔内螺旋式旋转从而调节扶正环6伸出的距离。
可选地，抽油机可以是常规游梁式抽油机，也可以是其他种类的抽油机，本申请对此不做限定。
综上所述，本申请实施例中，定位螺栓2和螺母3用于将抽油机调偏装置固定在基础底座上，至少两个第一通孔11可以减少实际操作次数，受力背板4用于承受千斤顶的压力，第一受力侧板41和第二受力侧板42可提高受力背板4的强度，第一支撑侧板51和第二支撑侧板52可提高支撑板5的强度，扶正环6用于将千斤顶扶正，使抽油机在千斤顶的作用下可以实现水平移动，从而实现抽油机调偏，保证了千斤顶受力方向垂直于千斤顶所接触的抽油机底座面，使千斤顶不易飞出，降低安全风险，使用方法简单，缩短了进行抽油机调偏操作时间，提高了使用效率。
以上所述仅为本申请的示例性实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抽油机调偏装置，其特征在于，所述装置包括第一底板、定位螺栓、螺母、受力背板、支撑板和扶正环，其中：
所述第一底板上设有第一通孔；
所述定位螺栓从所述第一底板下方穿过所述第一通孔，与位于所述第一底板上方的所述螺母连接；
所述受力背板设在所述第一底板上方，并垂直于所述第一底板；
所述支撑板设在所述第一底板上方，并垂直于所述第一底板，所述支撑板所在的平面与所述受力背板所在的平面相交，所述支撑板上设有第二通孔，所述第二通孔的圆心与所述受力背板之间的距离大于或等于第一预设值；
所述扶正环包括圆环和第一柱体，所述圆环与所述第一柱体的一端相连接，所述第一柱体穿过所述第二通孔并与所述第二通孔活动连接。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一底板上设有至少两个所述第一通孔。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一通孔的圆心位于所述第一底板垂直于所述受力背板的中心线上。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述定位螺栓包括第二底板和第二柱体，所述第二底板位于所述第一底板下方，所述第二柱体穿过所述第一通孔。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第二柱体上设有与所述螺母适配的第一外螺纹。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括第一受力侧板和第二受力侧板，所述第一受力侧板和所述第二受力侧板分别位于所述受力背板的左右两侧，与所述受力背板以及所述第一底板相连接，并垂直于所述受力背板和所述第一底板。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括第一支撑侧板和第二支撑侧板，所述第一支撑侧板和所述第二支撑侧板分别位于所述支撑板的两侧，与所述支撑板以及所述第一底板相连接，并垂直于所述支撑板和所述第一底板。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二通孔的圆心位于所述支撑板垂直于所述第一底板的中心线上。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述圆环内径大于或等于第二预设值。
10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述圆环的外圆半径小于或等于所述第二通孔的圆心到所述第一底板的垂直距离。
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