CN110552588B - 一种门窗固定安装施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种门窗固定安装施工工艺，包括以下步骤，将窗外框放置在洞口中，调平机构将窗外框调平；通过膨胀螺栓固定在洞口内壁上；填充发泡胶；填充混凝土层；调平机构包括安装框、螺纹连接在安装框上的螺纹杆、螺纹连接在螺纹杆上的驱动套、安装在驱动套上的驱动环、设置在安装框和螺纹杆之间的限位件，螺纹杆一端穿过安装框上表面伸入安装框内部，驱动套一端转动连接在安装框上表面上，在窗外框固定时，首先将洞口的内壁整平，然后将窗外框放置在洞口内壁上，通过调平机构将窗外框调平，调平后通过膨胀螺栓进行固定，然后在填充发泡胶，通过调平机构代替了传统的木楔来调节窗外框的水平位置，方便了操作者对窗外框进行调平。

Description

一种门窗固定安装施工工艺
技术领域
本发明涉及门窗施工技术，尤其是涉及一种门窗固定安装施工工艺。
背景技术
现在的门窗的施工过程一般是先预留洞口，安装前先处理洞口内壁，将洞口内壁整平，然后将窗外框放置在洞口内壁上，在通过一些木楔来对窗外框进行调平，最后进行密封处理。
现有的这个过程中，操作者通过锤子将木楔敲进窗外框和洞口内壁之间，这种方式操作者不好控制对窗外框的调节。
发明内容
本发明的目的是提供一种门窗固定安装施工工艺，其具有通过调平机构代替了传统的木楔来调节窗外框的水平位置，方便了操作者对窗外框进行调平的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种门窗固定安装施工工艺，包括以下步骤，
步骤一，处理预开在墙体上的洞口，将洞口的四周内壁上整平；
步骤二，将窗外框放置在洞口中，通过调平机构将窗外框调平；
步骤三，调平后的窗外框通过膨胀螺栓固定在洞口内壁上；
步骤四，在窗外矿和洞口内壁之间的缝隙处填充发泡胶；
步骤五，待发泡胶凝固后将调平机构从窗外框和洞口之间取出，再次通过发泡胶将调平机构的原位置处填充好；
步骤六，待发泡胶凝固后，在洞口内壁和窗外框之间填充混凝土层，混凝土层表面与窗外框侧壁中间位置平齐；
步骤七，将门窗本体安装在窗外框内壁上；
步骤二中所述的调平机构包括内部呈中空设置的安装框、螺纹连接在安装框上表面上的螺纹杆、螺纹连接在螺纹杆外壁上的驱动套、安装在驱动套外壁上的驱动环、设置在安装框和螺纹杆之间用于限位螺纹杆只沿着螺纹杆轴向运动的限位件，所述螺纹杆一端穿过安装框上表面伸入安装框内部，所述驱动套一端转动连接在安装框上表面上。
通过采用上述技术方案，在窗外框固定时，首先将洞口的内壁整平，然后将窗外框放置在洞口内壁上，通过调平机构将窗外框调平，调平后通过膨胀螺栓进行固定，然后在填充发泡胶，通过这样的设置，结构简单，操作方便，通过调平机构代替了传统的木楔来调节窗外框的水平位置，方便了操作者对窗外框进行调平。
本发明进一步设置为：在所述步骤六中，先在窗外框两侧侧壁上包覆聚丙烯树脂保护装饰膜，然后在填充混凝土层。
通过采用上述技术方案，通过在填充混凝土层时在窗外框两侧上包覆一层聚丙烯树脂保护装饰膜，将窗外框与混凝土层隔绝开来，避免了窗外框进行电化学腐蚀，提高了窗外框的使用寿命。
本发明进一步设置为：在所述步骤七前，在混凝土层和窗外框之间填充有玻璃棉毡条。
通过采用上述技术方案，通过在混凝土层和窗外框之间填充有玻璃棉毡条，提高了混凝土层和窗外框支架的密封性。
本发明进一步设置为：所述限位件包括固定连接在安装框内壁下表面上的限位杆、开设在螺纹杆一端端面上的限位槽、固定连接在限位杆外壁上的卡块和开设在限位槽内壁上的滑槽，所述滑槽一端与外界连通，所述限位杆滑动连接在限位槽中，所述卡块滑动连接在滑槽中。
通过采用上述技术方案，通过在安装框内壁下表面上固定连接有限位杆，限位杆一端插接在限位槽中，卡块滑动连接在滑槽中，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了对螺纹杆进行限位。
本发明进一步设置为：所述驱动环与驱动套之间螺纹连接，所述驱动环和驱动套之间的螺纹旋向与驱动套和螺纹杆之间的螺纹旋向相反，所述驱动环和驱动套之间的螺距小于驱动套和螺纹杆之间的螺距，在所述驱动环和驱动套之间设有用于限位驱动套和驱动环之间单向转动的第一限位机构，在所述驱动套和螺纹杆之间设有用于限位螺纹杆和驱动套之间单向转动的第二限位机构，所述第一限位机构和第二限位机构限位的转动方向相反。
通过采用上述技术方案，通过将驱动环和驱动套之间螺纹连接，驱动环和驱动套之间的螺纹旋向与驱动套和螺纹杆之间的螺纹旋向相反，驱动环和驱动套之间的螺距小于驱动套和螺纹杆之间的螺距，在驱动环和驱动套之间设有用于限位驱动套和驱动环之间单向转动的第一限位机构，在驱动套和螺纹杆之间设有用于限位螺纹杆和驱动套之间单向转动的第二限位机构，驱动环正转时，在第一限位机构的作用下，驱动环带动驱动套转动，驱动套驱动螺纹杆向上运动，驱动环反转时，驱动环驱动驱动套向上运动，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者对螺纹杆在竖直方向上的位置进行粗调和微调。
本发明进一步设置为：所述第一限位机构包括开设在驱动环内壁上的第一安装槽、固定连接在第一安装槽两侧内壁之间的第一安装杆、转动连接在第一安装杆上的第一棘爪、套设在第一安装杆上的第一扭簧、若干组开设在驱动套外壁上沿着驱动套长度方向开设的第一凹槽，所述第一扭簧的两端分别固定连接在第一安装杆和第一棘爪上，所述第一凹槽的一侧侧壁沿着驱动套直径方向设置，所述第一棘爪的一端抵紧在第一凹槽与驱动套直径方向相同的侧壁上。
通过采用上述技术方案，第一棘爪的一端在第一扭簧回复力的作用下抵紧在第一凹槽内壁上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了对驱动环和驱动套之间进行单向转动的限位。
本发明进一步设置为：所述第二限位机构包括开设在驱动套内壁上的第二安装槽、固定连接在第二安装槽两侧内壁之间的第二安装杆、转动连接在第二安装杆上的第二棘爪、套设在第二安装杆上的第二扭簧、若干组开设在螺纹杆外壁上沿着螺纹杆长度方向开设的第二凹槽，所述第二扭簧的两端分别固定连接在第二安装杆和第二棘爪上，所述第二凹槽的一侧侧壁沿着螺纹杆直径方向设置，所述第二棘爪的一端抵紧在第二凹槽与螺纹杆直径方向相同的侧壁上，所述第一棘爪的指向和第二棘爪的指向相反
通过采用上述技术方案，第二棘爪的一端在第二扭簧的回复力的作用下抵紧在第二凹槽内壁上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者对驱动套和螺纹杆之间的单向限位。
本发明进一步设置为：所述安装框包括底板、固定连接在底板两端上的竖板、滑动连接在两组竖板之间的安装板、转动连接底板上的丝杠、固定连接在丝杠一端上的驱动块、固定连接在底板上的滑动杆，所述丝杠与安装板之间螺纹连接，所述安装板滑动连接在滑动杆上，所述驱动环转动连接在安装板上表面上。
通过采用上述技术方案，通过将安装板滑动连接在两组竖板之间，螺纹杆、驱动套和驱动环均设置在安装板上，通过丝杠驱动安装板上下运动，通过滑动杆限位安装板，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者将螺纹杆脱离窗外框。
综上所述，本发明的有益技术效果为：通过调平机构代替了传统的木楔来调节窗外框的水平位置，方便了操作者对窗外框进行调平；方便了操作者将螺纹杆脱离窗外框；方便了操作者对驱动套和螺纹杆之间的单向限位；方便了操作者对螺纹杆在竖直方向上的位置进行粗调和微调。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图；
图2是实施例中第一限位机构的整体结构示意图；
图3是实施例中第二限位机构的整体结构示意图；
图4是实施例中限位件的整体结构示意图。
附图标记：1、调平机构；2、安装框；3、螺纹杆；4、驱动套；5、驱动环；6、限位件；7、限位槽；8、卡块；9、滑槽；10、限位杆；11、第一限位机构；12、第二限位机构；13、第一安装槽；14、第一棘爪；15、第一安装杆；16、第一扭簧；17、第一凹槽；18、第二安装槽；19、第二安装杆；20、第二棘爪；21、第二扭簧；22、第二凹槽；23、底板；24、竖板；25、安装板；26、丝杠；27、驱动块；28、滑动杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，为本发明公开的一种门窗固定安装施工工艺，包括以下步骤：
步骤一，处理预开在墙体上的洞口，将洞口的四周内壁上整平；
步骤二，将窗外框放置在洞口中，通过调平机构1将窗外框调平；
步骤三，调平后的窗外框通过膨胀螺栓固定在洞口内壁上；
步骤四，在窗外矿和洞口内壁之间的缝隙处填充发泡胶；
步骤五，待发泡胶凝固后将调平机构1从窗外框和洞口之间取出，再次通过发泡胶将调平机构1的原位置处填充好；
步骤六，待发泡胶凝固后，在窗外框两侧外壁上包覆有一层聚丙烯树脂保护装饰膜，在洞口内壁和窗外框之间填充混凝土层，混凝土层表面与窗外框侧壁中间位置平齐；
步骤七，待混凝土层凝固后，在混凝土层与窗外框之间填充有玻璃棉毡条，将门窗本体安装在窗外框内壁上。
如图1所示，调平机构1包括安装框2、螺纹杆3、驱动套4、驱动环5和限位件6，安装框2下表面抵紧在洞口下表面上，安装框2内部呈中空设置，螺纹杆3一端滑动连接在安装框2上表面上，驱动套4螺纹连接在螺纹杆3外壁上，驱动环5安装在驱动套4外壁上，驱动环5转动连接在安装框2上表面上，限位件6设置在安装框2和螺纹杆3之间，限位件6用于限位螺纹杆3只沿着螺纹杆3长度方向运动。
如图1所示，安装框2包括底板23、竖板24、安装板25、丝杠26、滑动杆28和驱动块27，竖板24固定连接在底板23两端上表面上，安装板25滑动连接在两组竖板24之间，丝杆一端转动连接在底板23上表面上，丝杠26与安装板25螺纹连接，滑动杆28一端固定连接在底板23上表面上，安装板25滑动连接在滑动杆28上，驱动块27固定连接在丝杠26靠近底板23的一端外壁上。
如图1、图4所示，限位件6包括限位杆10、限位槽7、卡块8和滑槽9，限位杆10一端固定连接在底板23上表面上，限位槽7开设在螺纹杆3一端端面上，限位槽7沿着螺纹杆3长度方向开设，限位杆10一端滑动连接在限位槽7中，滑槽9开设在限位槽7侧壁上，滑槽9一端与外界连通，卡块8固定连接在限位杆10外壁上，卡块8滑动连接在滑槽9中。
如图1、图2、图3所示，为了方便操作者对螺纹杆3顶升窗外框的距离，驱动环5和驱动套4之间螺纹连接，驱动环5和驱动套4之间的螺纹旋向与驱动套4和螺纹杆3之间的螺纹旋向相反，驱动环5和驱动套4之间的螺距小于驱动套4和螺纹杆3之间的螺距，在驱动环5和驱动套4之间设有一用于限位驱动环5和驱动套4之间只能单向转动的第一限位机构11，在驱动套4和螺纹杆3之间设有用于限位驱动套4和螺纹杆3之之间只能单向转动的第二限位机构12。
如图2所示，第一限位机构11包括第一安装槽13、第一安装杆15、第一棘爪14、第一扭簧16和第一凹槽17，第一安装槽13开设在驱动环5内壁上，第一安装杆15的两端分别固定连接在第一安装槽13的两侧内壁上，第一棘爪14的一端转动连接在第一安装杆15上，第一安装槽13的长度大于第一棘爪14的长度，第一扭簧16套设在第一安装杆15上，第一扭簧16的两端分别固定连接在第一安装杆15和第一棘爪14上，第一凹槽17开设在驱动套4外壁上，第一凹槽17沿着驱动套4长度方向开设，第一凹槽17的一侧侧壁沿着驱动套4直径方向设置，第一棘爪14的一端抵紧在第一凹槽17与驱动套4直径方向相同的侧壁上。
如图3所示，第二限位机构12包括第二安装槽18、第二安装杆19、第二棘爪20、第二扭簧21和第二凹槽22，第二安装槽18开设在驱动套4内壁上，第二安装杆19的两端分别固定连接在第二安装槽18的两侧内壁上，第二棘爪20的一端转动连接在第二安装杆19上，第二安装槽18的长度大于第二棘爪20的长度，第二扭簧21套设在第二安装杆19上，第二扭簧21的两端分别固定连接在第二安装杆19和第二棘爪20上，第二凹槽22开设在螺纹杆3外壁上，第二凹槽22沿着螺纹杆3长度方向开设，第二凹槽22的一侧侧壁沿着螺纹杆3直径方向设置，第二棘爪20的一端抵紧在第二凹槽22与螺纹杆3直径方向相同的侧壁上，第一棘爪14的指向与第二棘爪20的指向相反。
本实施例的实施原理为：先将底板23放置在洞口内壁上，驱动环5正转，驱动环5上的第一棘爪14抵紧在第一凹槽17与驱动套4直径方向相同的侧壁上，驱动环5带动驱动套4转动，驱动套4带动螺纹杆3向上运动；
微调时，驱动环5反转，驱动套4上的第二棘爪20抵紧在第二凹槽22与螺纹杆3直径方向相同的侧壁上，驱动环5带动驱动套4向上运动；
当需要拆洗时，转动丝杠26，丝杠26驱动安装板25向下运动，螺纹杆3一端脱离窗外框。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种门窗固定安装施工工艺，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一，处理预开在墙体上的洞口，将洞口的四周内壁上整平；
步骤二，将窗外框放置在洞口中，通过调平机构(1)将窗外框调平；
步骤三，调平后的窗外框通过膨胀螺栓固定在洞口内壁上；
步骤四，在窗外矿和洞口内壁之间的缝隙处填充发泡胶；
步骤五，待发泡胶凝固后将调平机构(1)从窗外框和洞口之间取出，再次通过发泡胶将调平机构(1)的原位置处填充好；
步骤六，待发泡胶凝固后，在洞口内壁和窗外框之间填充混凝土层，混凝土层表面与窗外框侧壁中间位置平齐；
步骤七，将门窗本体安装在窗外框内壁上；
步骤二中所述的调平机构(1)包括内部呈中空设置的安装框(2)、螺纹连接在安装框(2)上表面上的螺纹杆(3)、螺纹连接在螺纹杆(3)外壁上的驱动套(4)、安装在驱动套(4)外壁上的驱动环(5)、设置在安装框(2)和螺纹杆(3)之间用于限位螺纹杆(3)只沿着螺纹杆(3)轴向运动的限位件(6)，所述螺纹杆(3)一端穿过安装框(2)上表面伸入安装框(2)内部，所述驱动套(4)一端转动连接在安装框(2)上表面上。
2.根据权利要求1所述的一种门窗固定安装施工工艺，其特征在于：在所述步骤六中，先在窗外框两侧侧壁上包覆聚丙烯树脂保护装饰膜，然后在填充混凝土层。
3.根据权利要求2所述的一种门窗固定安装施工工艺，其特征在于：在所述步骤七前，在混凝土层和窗外框之间填充有玻璃棉毡条。
4.根据权利要求1所述的一种门窗固定安装施工工艺，其特征在于：所述限位件(6)包括固定连接在安装框(2)内壁下表面上的限位杆(10)、开设在螺纹杆(3)一端端面上的限位槽(7)、固定连接在限位杆(10)外壁上的卡块(8)和开设在限位槽(7)内壁上的滑槽(9)，所述滑槽(9)一端与外界连通，所述限位杆(10)滑动连接在限位槽(7)中，所述卡块(8)滑动连接在滑槽(9)中。
5.根据权利要求1所述的一种门窗固定安装施工工艺，其特征在于：所述驱动环(5)与驱动套(4)之间螺纹连接，所述驱动环(5)和驱动套(4)之间的螺纹旋向与驱动套(4)和螺纹杆(3)之间的螺纹旋向相反，所述驱动环(5)和驱动套(4)之间的螺距小于驱动套(4)和螺纹杆(3)之间的螺距，在所述驱动环(5)和驱动套(4)之间设有用于限位驱动套(4)和驱动环(5)之间单向转动的第一限位机构(11)，在所述驱动套(4)和螺纹杆(3)之间设有用于限位螺纹杆(3)和驱动套(4)之间单向转动的第二限位机构(12)，所述第一限位机构(11)和第二限位机构(12)限位的转动方向相反。
6.根据权利要求5所述的一种门窗固定安装施工工艺，其特征在于：所述第一限位机构(11)包括开设在驱动环(5)内壁上的第一安装槽(13)、固定连接在第一安装槽(13)两侧内壁之间的第一安装杆(15)、转动连接在第一安装杆(15)上的第一棘爪(14)、套设在第一安装杆(15)上的第一扭簧(16)、若干组开设在驱动套(4)外壁上沿着驱动套(4)长度方向开设的第一凹槽（17），所述第一扭簧(16)的两端分别固定连接在第一安装杆(15)和第一棘爪(14)上，所述第一凹槽（17）的一侧侧壁沿着驱动套(4)直径方向设置，所述第一棘爪(14)的一端抵紧在第一凹槽（17）与驱动套(4)直径方向相同的侧壁上。
7.根据权利要求6所述的一种门窗固定安装施工工艺，其特征在于：所述第二限位机构(12)包括开设在驱动套(4)内壁上的第二安装槽(18)、固定连接在第二安装槽(18)两侧内壁之间的第二安装杆(19)、转动连接在第二安装杆(19)上的第二棘爪(20)、套设在第二安装杆(19)上的第二扭簧(21)、若干组开设在螺纹杆(3)外壁上沿着螺纹杆(3)长度方向开设的第二凹槽(22)，所述第二扭簧(21)的两端分别固定连接在第二安装杆(19)和第二棘爪(20)上，所述第二凹槽(22)的一侧侧壁沿着螺纹杆(3)直径方向设置，所述第二棘爪(20)的一端抵紧在第二凹槽(22)与螺纹杆(3)直径方向相同的侧壁上，所述第一棘爪(14)的指向和第二棘爪(20)的指向相反。
8.根据权利要求1所述的一种门窗固定安装施工工艺，其特征在于：所述安装框(2)包括底板(23)、固定连接在底板(23)两端上的竖板(24)、滑动连接在两组竖板(24)之间的安装板(25)、转动连接底板(23)上的丝杠(26)、固定连接在丝杠(26)一端上的驱动块(27)、固定连接在底板(23)上的滑动杆(28)，所述丝杠(26)与安装板(25)之间螺纹连接，所述安装板(25)滑动连接在滑动杆(28)上，所述驱动环(5)转动连接在安装板(25)上表面上。
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