CN117145349A - 一种门窗附框与门窗产品的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑门窗技术领域，提供了一种门窗附框与门窗产品的安装方法，包括以下步骤：S1.确定安装位置,清理待安装门窗的墙体上的墙洞；S2.将门窗附框固定于墙洞内，校准门窗附框的水平度和垂直度；S3.填充门窗附框与墙洞之间的缝隙，并将门窗产品安装在门窗附框上；其中，步骤S1中，墙洞内预埋有锁紧件，所述锁紧件包括安装螺孔和定位扣；步骤S2中，所述门窗附框包括顶框和侧框，所述侧框上固定连接有插接板，所述顶框开设有插板槽，所述插接板的外壁与所述插板槽的内壁活动连接，所述顶框上还设置有与所述定位扣卡合的连接扣。本发明解决了门窗边框直接嵌入墙体的工序费力费时的问题，且节省安装时间和安装效果好的优点。

Description

一种门窗附框与门窗产品的安装方法

技术领域

本发明涉及建筑门窗技术领域，具体而言，涉及一种门窗附框与门窗产品的安装方法。

背景技术

传统的门窗都是采用门窗边框直接嵌入墙体的方式，无论更换还是维护，都需要大量的土木工作，特别是更换门窗时，必须把门窗边框在洞口的墙体打开即打开原填缝批挡后才能更换，这样的工序费力费时，并且，对墙体结构造成极大的破坏，严重影响居住环境并带来了施工噪音。对后续的维护工作也极其不利，甚至给建筑墙体的使用留下安全隐患。

现有建筑门窗产品已经朝标准化、集成化、工业化、一体化方向发展，门窗附框和门窗产品更是我国建筑门窗标准化生产的重要环节。更换门窗时不再需要打墙作业，为了使后续门窗更换更方便，采用在门窗与墙体之间增设金属附框。即先将金属附框预设在墙体内，然后再根据用户要求自由选择、安装通用门窗产品于附框上，这样建筑的房屋布局就更自由化和个性化。把通用门窗产品和通用门窗附框标准化、集成化、工业化，研究开发具有新工艺、新技术、新产品的建筑通用门窗附框与通用门窗产品。

发明内容

基于此，为了解决门窗边框直接嵌入墙体的工序费力费时的问题，本发明提供了一种门窗附框与门窗产品的安装方法，其具体技术方案如下:

一种门窗附框与门窗产品的安装方法，包括以下步骤：S1.确定安装位置,清理待安装门窗的墙体上的墙洞；S2.将门窗附框固定于墙洞内，校准门窗附框的水平度和垂直度；S3.填充门窗附框与墙洞之间的缝隙，并将门窗产品安装在门窗附框上；其中，步骤S1中，墙洞内预埋有锁紧件，所述锁紧件包括安装螺孔和定位扣；步骤S2中，所述门窗附框包括顶框和侧框，所述侧框上固定连接有插接板，所述顶框开设有插板槽，所述插接板的外壁与所述插板槽的内壁活动连接，所述顶框上还设置有与所述定位扣卡合的连接扣。

上述门窗附框与门窗产品的安装方法，通过将通用的门窗附框固定在墙洞内，然后再根据用户要求安装门窗产品于附框上的方式，简化了安装步骤，提高了门窗产品安装的适用性，解决了门窗边框直接嵌入墙体的工序费力费时的问题；通过设置有插接板和插板槽，利用插接板与插板槽之间的连接，实现侧框与顶框的连接，从而形成门窗附框，替代现有的用焊接的方式来连接相邻侧框的方法，使得门窗附框的组合安装更加便捷，减小门窗安装的难度，减少安装门窗所需的时间，提高门窗的安装速度。

进一步地，所述S2步骤中，固定门窗附框时，首先在门窗附框上钻孔，然后在指定孔处通过螺栓将门窗附框与墙洞固定，对于中、高层建筑物，需要将门窗附框通过膨胀螺栓固定在墙洞上。

进一步地，所述S2步骤中，在门窗附框与墙洞固定后，再次复核门窗附框的水平度和垂直度，在门窗附框与墙洞对应表面之间的缝隙处注射发泡胶，并在外口处采用水泥砂浆涂抹平整。

进一步地，注射发泡胶还包括以下步骤：1)在门窗附框外侧用光滑挡板挡住而进行发泡胶的注射；2)发泡胶注射10-15分钟内，将门窗附框内侧溢出的发泡胶压入门窗附框与墙洞之间的缝隙处；3)注射的发泡胶稳定后，在门窗附框外侧与墙洞表面涂刷防水聚合物水泥胶浆；每次灌注砂浆前，均应在门窗附框的接触面涂防腐漆，在门窗附框四周灌注砂浆后，应对门窗附框周围的砂浆刮除平整，同时在门窗附框与墙洞之间形成的阴角处抹圆角处理。

进一步地，门窗附框与门窗产品的安装方法还包括以下步骤：S4.在门窗附框的外侧抹灰而形成抹灰层，且在该抹灰层上形成凹槽，在凹槽内注射硅酮胶；S5.在门窗附框内侧涂抹高标号的防水胶浆，待该高标号防水胶浆凝固后，在其上涂抹低标号的防水胶浆。

进一步地，所述插接板固定连接在所述侧框的顶端一侧，所述插接板的正面开设有第一安装孔，所述插接板的左端一侧开设有第二安装孔，所述插接板的右端开设有贴合弧槽，所述插板槽设置于所述顶框的左侧，所述顶框的底面开设有竖向插接孔。

进一步地，所述插接板的外壁与所述插板槽的内壁活动连接，所述插板槽的内壁活动连接有第一安装柱，所述第一安装柱的底端固定连接有限位弹簧，所述第一安装柱的一侧设置有第二安装柱，所述第一安装柱的外壁与所述第一安装孔的内壁活动连接，所述第二安装柱的外壁与所述第二安装孔的内壁活动连接。

进一步地，所述S2步骤中，利用水平检测机构对门窗附框的水平度和垂直度进行校准，所述水平检测机构包括底座组件、插杆、旋转模块、控制手柄以及水平检测仪，所述插杆的一端活动插接于所述底座组件上，所述插杆的另一端与所述旋转模块转动连接，所述控制手柄和所述水平检测仪安装于所述旋转模块上，所述控制手柄用于控制所述旋转模块的旋转状态。

进一步地，所述底座组件由第一连接座和三个承重杆组成，三个所述承重杆分别铰接在所述第一连接座上，且三个所述承重杆两两之间呈120°夹角设置，每个所述承重杆上均铰接有支杆，三个所述支杆远离所述承重杆的一端均铰接装配在第二连接座上，所述第一连接座上和所述第二连接座上均设置有通孔，所述插杆依次插接所述第一连接座的通孔和所述第二连接座的通孔。

进一步地，所述水平检测仪包括壳体以及安装在壳体内部的仪器本体，所述仪器本体的表面安装有防护结构，所述防护结构的内部包括有防护罩，且所述防护罩与所述仪器本体的表面之间为套接连接，所述仪器本体的两侧分别固定连接有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一侧固定连接有卡块，所述防护罩的两侧开设有卡槽，所述卡槽与所述卡块之间为卡合连接。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明一实施例所述的门窗附框与门窗产品的安装方法的流程示意图；

图2是本发明一实施例所述的门窗附框与门窗产品的安装方法的门窗附框的爆炸结构示意图；

图3是本发明一实施例所述的门窗附框与门窗产品的安装方法的门窗附框的部分结构剖视示意图；

图4是本发明一实施例所述的门窗附框与门窗产品的安装方法的锁紧件的结构示意图；

图5是本发明一实施例所述的门窗附框与门窗产品的安装方法的水平检测机构的结构示意图之一；

图6是本发明一实施例所述的门窗附框与门窗产品的安装方法的水平检测机构的结构示意图之二；

图7是本发明一实施例所述的门窗附框与门窗产品的安装方法的水平检测仪的部分结构示意图；

图8是图7中A的局部结构示意图；

图9是本发明一实施例所述的门窗附框与门窗产品的安装方法的激光发射电路的电路结构示意图。

附图标记说明：

1、锁紧件；11、安装螺孔；12、定位扣；2、顶框；21、插板槽；211、第一安装柱；212、限位弹簧；213、第二安装柱；22、连接扣；23、竖向插接孔；3、侧框；31、插接板；311、第一安装孔；312、第二安装孔；313、贴合弧槽；4、水平检测机构；41、底座组件；411、第一连接座；412、承重杆；4121、橡胶防滑块；413、支杆；414、第二连接座；42、插杆；43、旋转模块；44、控制手柄；45、水平检测仪；451、壳体；452、仪器本体；453、防护结构；4531、防护罩；4532、凹槽；4533、复位弹簧；4534、卡块；4535、卡槽；5、激光发射电路；51、光发射模块；52、储能模块；53、驱动模块；54、预充电模块；55、泄放模块。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图所示，本发明一实施例中的一种门窗附框与门窗产品的安装方法，包括以下步骤：S1.确定安装位置，清理待安装门窗的墙体上的墙洞；S2.将门窗附框固定于墙洞内，校准门窗附框的水平度和垂直度；S3.填充门窗附框与墙洞之间的缝隙，并将门窗产品安装在门窗附框上；其中，步骤S1中，墙洞内预埋有锁紧件1，锁紧件1包括安装螺孔11和定位扣12；步骤S2中，门窗附框包括顶框2和侧框3，侧框3上固定连接有插接板31，顶框2开设有插板槽21，插接板31的外壁与插板槽21的内壁活动连接，顶框2上还设置有与定位扣12卡合的连接扣22。

上述门窗附框与门窗产品的安装方法，通过将通用的门窗附框固定在墙洞内，然后再根据用户要求自由选择、安装通用门窗产品于附框上的方式，简化了安装步骤，提高了门窗产品安装的适用性，解决了门窗边框直接嵌入墙体的工序费力费时的问题；通过设置有插接板31和插板槽21，利用插接板31与插板槽21之间的连接，实现侧框3与顶框2的连接，从而形成门窗附框，替代现有的用焊接的方式来连接相邻侧框3的方法，使得门窗附框的组合安装更加便捷，减小门窗安装的难度，减少安装门窗所需的时间，提高门窗的安装速度。

在其中一个实施例中，S2步骤中，固定门窗附框时，首先在门窗附框上钻孔，然后在指定孔处通过螺栓将门窗附框与墙洞固定，对于中、高层建筑物，需要将门窗附框通过膨胀螺栓固定在墙洞上。如此，膨胀螺栓固定的方式操作方便，结构简单，简化了工作量。

在其中一个实施例中，S2步骤中，在门窗附框与墙洞固定后，再次复核门窗附框的水平度和垂直度，在门窗附框与墙洞对应表面之间的缝隙处注射发泡胶，并在外口处采用水泥砂浆涂抹平整。如此，复核门窗附框的水平度和垂直度有利于防止因固定过程中门窗附框偏移而影响整体安装精度。

在其中一个实施例中，注射发泡胶还包括以下步骤：1)在门窗附框外侧用光滑挡板挡住而进行发泡胶的注射；2)发泡胶注射10-15分钟内，将门窗附框内侧溢出的发泡胶压入门窗附框与墙洞之间的缝隙处；3)注射的发泡胶稳定后，在门窗附框外侧与墙洞表面涂刷防水聚合物水泥胶浆；每次灌注砂浆前，均应在门窗附框的接触面涂防腐漆，在门窗附框四周灌注砂浆后，应对门窗附框周围的砂浆刮除平整，同时在门窗附框与墙洞之间形成的阴角处抹圆角处理。如此，在门窗附框的左、右、上及下框与对应的墙洞表面之间的缝隙处注射发泡胶，注射发泡胶时，在门窗附框外侧用光滑靠板挡住，注射发泡胶时的速度和量应均匀；发泡胶注射后10-15分钟内，将溢出泡沫向窗框内压平，在该压平过程中尽量保证发泡胶表面光滑固化层不要被破坏；发泡胶注射后3-5小时已基本稳定，此时在室外侧门窗附框四周发泡胶与墙洞表面涂刷两遍MD-II防水聚合物水泥胶浆(该两遍涂刷的时间间隔＞2小时)，以进一步封堵墙洞基体表面与发泡胶表面可能存在的毛细孔，提高其表面防水性能；另外，还通过涂防腐漆，避免砂浆在硬化的过程中对门窗附框造成腐蚀；通过对阴角处进行抹圆角处理，抹圆角的作用不仅在于美观，更重要的是，能够消除砂浆内部应力作用，降低砂浆开裂的概率。

在其中一个实施例中，门窗附框与门窗产品的安装方法还包括以下步骤：S4.在门窗附框的外侧抹灰而形成抹灰层，且在该抹灰层上形成凹槽4532，在凹槽4532内注射硅酮胶；S5.在门窗附框内侧涂抹高标号的防水胶浆，待该高标号防水胶浆凝固后，在其上涂抹低标号的防水胶浆。如此，通过在凹槽4532中注射中性硅酮胶，利用硅酮胶的弹性和粘性，使抹灰层与门窗附框之间形成弹性粘结，从而能有效防止因抹灰层收缩而使该抹灰层自门窗附框撕离而造成渗水的问题产生。

在其中一个实施例中，插接板31固定连接在侧框3的顶端一侧，插接板31的正面开设有第一安装孔311，插接板31的左端一侧开设有第二安装孔312，插接板31的右端开设有贴合弧槽313，插板槽21设置于顶框2的左侧，顶框2的底面开设有竖向插接孔23。如此，先将侧框3的顶端与顶框2的左端进行对接，将插接板31的右端插接到顶框2左侧开设的插板槽21内，利用贴合弧槽313减少与第二安装柱213和第一安装柱211的摩擦阻力，同时推动第一安装柱211和第二安装柱213分别压缩两组限位弹簧212，当插接板31插接到位时，第一安装柱211和第二安装柱213。分别在两组限位弹簧212的弹力势能的作用下，插接到第一安装孔311和第二安装孔312内，对插接板31形成双重限位，完成侧框3与顶框2的对接安装。

在其中一个实施例中，插接板31的外壁与插板槽21的内壁活动连接，插板槽21的内壁活动连接有第一安装柱211，第一安装柱211的底端固定连接有限位弹簧212，第一安装柱211的一侧设置有第二安装柱213，第一安装柱211的外壁与第一安装孔311的内壁活动连接，第二安装柱213的外壁与第二安装孔312的内壁活动连接。

在其中一个实施例中，S2步骤中，利用水平检测机构4对门窗附框的水平度和垂直度进行校准，水平检测机构4包括底座组件41、插杆42、旋转模块43、控制手柄44以及水平检测仪45，插杆42的一端活动插接于底座组件41上，插杆42的另一端与旋转模块43转动连接，控制手柄44和水平检测仪45安装于旋转模块43上，控制手柄44用于控制旋转模块43的旋转状态。如此，通过设置有旋转模块43，旋转模块43的旋转能够带动水平检测仪45的激光发射方向，有利于及时调整检测状态。

优选地，水平检测仪45为激光水平检测仪45。

在其中一个实施例中，底座组件41由第一连接座411和三个承重杆412组成，三个承重杆412分别铰接在第一连接座411上，且三个承重杆412两两之间呈120°夹角设置，每个承重杆412上均铰接有支杆413，三个支杆413远离承重杆412的一端均铰接装配在第二连接座414上，第一连接座411上和第二连接座414上均设置有通孔，插杆42依次插接第一连接座411的通孔和第二连接座414的通孔。如此，通过设置的第一连接座411，使得插杆42的安装更加牢固，且能够带动设置的承重杆412的摆动，以达到支撑设备所需的角度，同时当需要搬运时，承重杆412收缩，便于拿取运输；通过设置的支杆413，使得能够对第二连接座414提供一个稳定的支撑力，提高测绘时数据的可信性。

具体地，每个承重杆412底部均固定有橡胶防滑块4121。

在其中一个实施例中，水平检测仪45包括壳体451以及安装在壳体451内部的仪器本体452，仪器本体452的表面安装有防护结构453，防护结构453的内部包括有防护罩4531，且防护罩4531与仪器本体452的表面之间为套接连接，仪器本体452的两侧分别固定连接有凹槽4532，凹槽4532的内部固定连接有复位弹簧4533，复位弹簧4533的另一侧固定连接有卡块4534，防护罩4531的两侧开设有卡槽4535，卡槽4535与卡块4534之间为卡合连接。如此，在防护结构453的作用下，通过防护罩4531，可以将仪器本体452进行收纳保护，当使用时，通过拉动防护罩4531，防护罩4531向上移动，当防护罩4531的卡槽4535上升到卡块4534处时，通过复位弹簧4533挤压着卡块4534，卡块4534自动的卡合在卡槽4535内，固定住防护罩4531，便于装置的正常实用，反之，按压卡块4534可以使其挤压复位弹簧4533，可以使其防护罩4531套住仪器本体452，对其进行保护。

在其中一个实施例中，仪器本体452内部的激光发射电路5包括光发射模块51、储能模块52、驱动模块53、预充电模块54和泄放模块55，光发射模块51配置为发射用于检测目标的探测光束；储能模块52与光发射模块51耦接；驱动模块53适于驱动光发射模块51发光；预充电模块54与所述储能模块52耦接，并用于对储能模块52充电；泄放模块55分别与预充电模块54和储能模块52耦接，适于在预充电模块54对储能模块52充电前，使所述储能模块52放电。如此，在预充电模块54对储能模块52进行充电前，通过与预充电模块54和储能模块52耦接的泄放模块55使储能模块52放电，能够避免储能模块52存在剩余电荷，从而可以使光发射模块51发光能量更加稳定一致。

上述水平检测仪45的其余内部结构为现有技术，此处不作过多赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种门窗附框与门窗产品的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.确定安装位置,清理待安装门窗的墙体上的墙洞；

S2.将门窗附框固定于墙洞内，校准门窗附框的水平度和垂直度；

S3.填充门窗附框与墙洞之间的缝隙，并将门窗产品安装在门窗附框上；

其中，步骤S1中，墙洞内预埋有锁紧件，所述锁紧件包括安装螺孔和定位扣；步骤S2中，所述门窗附框包括顶框和侧框，所述侧框上固定连接有插接板，所述顶框开设有插板槽，所述插接板的外壁与所述插板槽的内壁活动连接，所述顶框上还设置有与所述定位扣卡合的连接扣。

2.根据权利要求1所述的门窗附框与门窗产品的安装方法，其特征在于，所述S2步骤中，固定门窗附框时，首先在门窗附框上钻孔，然后在指定孔处通过螺栓将门窗附框与墙洞固定，对于中、高层建筑物，需要将门窗附框通过膨胀螺栓固定在墙洞上。

3.根据权利要求2所述的门窗附框与门窗产品的安装方法，其特征在于，所述S2步骤中，在门窗附框与墙洞固定后，再次复核门窗附框的水平度和垂直度，在门窗附框与墙洞对应表面之间的缝隙处注射发泡胶，并在外口处采用水泥砂浆涂抹平整。

4.根据权利要求3所述的门窗附框与门窗产品的安装方法，其特征在于，注射发泡胶还包括以下步骤：

1)在门窗附框外侧用光滑挡板挡住而进行发泡胶的注射；

2)发泡胶注射10-15分钟内，将门窗附框内侧溢出的发泡胶压入门窗附框与墙洞之间的缝隙处；

3)注射的发泡胶稳定后，在门窗附框外侧与墙洞表面涂刷防水聚合物水泥胶浆；

每次灌注砂浆前，均应在门窗附框的接触面涂防腐漆，在门窗附框四周灌注砂浆后，应对门窗附框周围的砂浆刮除平整，同时在门窗附框与墙洞之间形成的阴角处抹圆角处理。

5.根据权利要求1所述的门窗附框与门窗产品的安装方法，其特征在于，还包括以下步骤：

S4.在门窗附框的外侧抹灰而形成抹灰层，且在该抹灰层上形成凹槽，在凹槽内注射硅酮胶；

S5.在门窗附框内侧涂抹高标号的防水胶浆，待该高标号防水胶浆凝固后，在其上涂抹低标号的防水胶浆。

6.根据权利要求1所述的门窗附框与门窗产品的安装方法，其特征在于，所述插接板固定连接在所述侧框的顶端一侧，所述插接板的正面开设有第一安装孔，所述插接板的左端一侧开设有第二安装孔，所述插接板的右端开设有贴合弧槽，所述插板槽设置于所述顶框的左侧，所述顶框的底面开设有竖向插接孔。

7.根据权利要求6所述的门窗附框与门窗产品的安装方法，其特征在于，所述插接板的外壁与所述插板槽的内壁活动连接，所述插板槽的内壁活动连接有第一安装柱，所述第一安装柱的底端固定连接有限位弹簧，所述第一安装柱的一侧设置有第二安装柱，所述第一安装柱的外壁与所述第一安装孔的内壁活动连接，所述第二安装柱的外壁与所述第二安装孔的内壁活动连接。

8.根据权利要求1所述的门窗附框与门窗产品的安装方法，其特征在于，所述S2步骤中，利用水平检测机构对门窗附框的水平度和垂直度进行校准，所述水平检测机构包括底座组件、插杆、旋转模块、控制手柄以及水平检测仪，所述插杆的一端活动插接于所述底座组件上，所述插杆的另一端与所述旋转模块转动连接，所述控制手柄和所述水平检测仪安装于所述旋转模块上，所述控制手柄用于控制所述旋转模块的旋转状态。

9.根据权利要求8所述的门窗附框与门窗产品的安装方法，其特征在于，所述底座组件由第一连接座和三个承重杆组成，三个所述承重杆分别铰接在所述第一连接座上，且三个所述承重杆两两之间呈120°夹角设置，每个所述承重杆上均铰接有支杆，三个所述支杆远离所述承重杆的一端均铰接装配在第二连接座上，所述第一连接座上和所述第二连接座上均设置有通孔，所述插杆依次插接所述第一连接座的通孔和所述第二连接座的通孔。

10.根据权利要求9所述的门窗附框与门窗产品的安装方法，其特征在于，所述水平检测仪包括壳体以及安装在壳体内部的仪器本体，所述仪器本体的表面安装有防护结构，所述防护结构的内部包括有防护罩，且所述防护罩与所述仪器本体的表面之间为套接连接，所述仪器本体的两侧分别固定连接有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一侧固定连接有卡块，所述防护罩的两侧开设有卡槽，所述卡槽与所述卡块之间为卡合连接。