CN110552131B - 一种气囊式高给液轧车及织物高带液轧液的方法 - Google Patents

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Abstract

一种气囊式高给液轧车，包括承载轧辊和胶囊轧辊，胶囊轧辊包括硬质辊芯，硬质辊芯外部包覆有具有充气腔体的胶囊胶套；胶囊轧辊通过加载装置和卸载装置驱动加载和分离，与承载轧辊相配合进行轧液。一种采用上述气囊式高给液轧车织物高带液轧液的方法。本发明通过加载装置使得充气胶囊轧辊对承载轧辊加压进行轧液，通过调整充气胶囊轧辊充气压力来调整胶囊轧辊在被加载后其和承载轧辊之间的压迫面积，从而保持和承载轧辊之间紧密贴合下的绝对均匀度，降低充气压力就可以在维持均匀度的同时增加贴合面积，使带液量和均匀度保持最佳。同时，通过加载装置的压力初调和充气胶囊轧辊充气压力的微调，使得胶囊轧辊和承载轧辊之间的均匀度更佳，带液量更为精确。

Description

一种气囊式高给液轧车及织物高带液轧液的方法
技术领域
本发明属于印染设备技术领域，特别是涉及一种气囊式高给液轧车及织物高带液轧液的方法。
背景技术
印染湿处理工艺过程中经常会用到化学料施加工序，通常是使用压力较小的轻型轧车来实现。如图1所示，现有技术的气囊式轧车，通过加载气囊3推动加载胶辊2与承载轧辊1相接触，进行织物7的轧液。这种现有技术的轻型轧车受制于橡胶辊的包胶面的直线度和硬度的制约很难在较低加载量下获得较大的接触面积和均匀度，使化学料的带液量趋于过少或者不均匀，为此通常的做法是降低橡胶的硬度并使用较小的压力调节范围，这将在胶辊的使用寿命和带液量之间达成妥协，降低了性能。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术的缺陷提供一种能够方便的调整轧液面积，提高带液量，保证贴合均匀度的气囊式高给液轧车及织物高带液轧液的方法。
本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：
一种气囊式高给液轧车，包括承载轧辊，其特征在于：其还包括胶囊轧辊，所述胶囊轧辊包括硬质辊芯，所述硬质辊芯外部包覆有具有充气腔体的胶囊胶套；所述胶囊轧辊通过加载装置和卸载装置驱动加载和分离，与所述承载轧辊相配合进行轧液。
其进一步特征在于：所述加载装置包括加载胶辊和加载气囊；所述加载胶辊和所述胶囊轧辊设置在同一个支架上，所述加载气囊抵压在所述加载胶辊上，所述加载气囊充气使得所述胶囊轧辊与所述承载轧辊表面相接触；所述卸载装置为卸载气缸，所述卸载气缸一端固定，另一端连接在所述支架的一端，所述卸载气缸驱动所述支架使得所述胶囊轧辊与所述承载轧辊分离。
进一步的：所述加载胶辊、加载气囊和胶囊轧辊的中心在同一轴线上。
所述承载轧辊前端设置有展幅弯辊，后端设置有导布辊。
优选的：所述胶囊胶套上设置有调压阀，通过所述调压阀与高压气源相连接。
所述承载轧辊直径大于所述胶囊轧辊直径。
一种织物高带液轧液的方法，采用上述的气囊式高给液轧车，其特征在于包括以下步骤：
（1）高压气源通过调压阀对所述胶囊胶套进行充气；
（2）织物经所述展幅弯辊进行展幅后，再随所述承载轧辊转动向前运动，经所述导布辊导布输出；所述加载气囊充气至设定压力，推动所述加载胶辊向前移动，同时带动所述胶囊轧辊表面与所述承载轧辊表面相抵，对所述承载轧辊上的织物进行轧液；
（3）调整所述胶囊胶套内的气压，调整所述承载轧辊和胶囊轧辊之间的贴合面积，使得轧液的带液量和均匀度保持最佳；
（4）轧液完成后，所述加载气囊排气，同时所述卸载气缸伸出，使得所述胶囊轧辊表面与所述承载轧辊表面分离。
优选的：所述胶囊胶套内的气压调整范围为0.1-0.3Mpa。
本发明通过加载装置使得充气胶囊轧辊对承载轧辊加压进行轧液，通过调整充气胶囊轧辊充气压力来调整胶囊轧辊在被加载后其和承载轧辊之间的压迫面积，从而保持和承载轧辊之间紧密贴合下的绝对均匀度，降低充气压力就可以在维持均匀度的同时增加贴合面积，使带液量和均匀度保持最佳。同时，通过加载装置的压力粗调和充气胶囊轧辊充气压力的微调，使得胶囊轧辊和承载轧辊之间的均匀度更佳，带液量更为精确。
附图说明
图 1 为现有技术结构示意图。
图 2 为本发明结构示意图。
图 3 为胶囊轧辊截面示意图。
具体实施方式
如图2所示，一种气囊式高给液轧车，包括承载轧辊1和胶囊轧辊9，承载轧辊1直径大于胶囊轧辊9直径。承载轧辊1前端设置有展幅弯辊5，后端设置有导布辊6。如图3所示，胶囊轧辊9包括硬质辊芯91，硬质辊芯91外部包覆有具有充气腔体93的胶囊胶套92。胶囊轧辊9通过加载装置和卸载装置驱动加载和分离，与承载轧辊1相配合对织物7进行轧液。加载装置采用气囊式加载装置，包括加载胶辊2和加载气囊3；加载胶辊2、加载气囊3和胶囊轧辊9的中心在同一轴线上。加载胶辊2和胶囊轧辊9设置在同一个支架8上，加载气囊3抵压在加载胶辊2上，通过加载气囊3充气推动加载胶辊2移动，同步带动胶囊轧辊9移动，使得胶囊轧辊9与承载轧辊1表面相接触，对织物7进行轧液。卸载装置为卸载气缸4，卸载气缸4一端固定，另一端连接在支架8的一端，卸载气缸4驱动支架2移动，使得胶囊轧辊9与承载轧辊1分离。
胶囊胶套92上设置有调压阀（图中未画出），通过调压阀与高压气源相连接。胶囊胶套92压力通过调压阀进行调整。加载气囊3和卸载气缸4也同时由高压气源供气工作。
一种织物高带液轧液的方法，采用上述的气囊式高给液轧车，包括以下步骤：
（1）高压气源通过调压阀对胶囊胶套92进行充气；
（2）织物7经展幅弯辊5进行展幅后，再随承载轧辊1转动向前运动，经导布辊导6布输出；加载气囊3充气至设定压力，推动加载胶辊2向前移动，同时带动胶囊轧辊9表面与承载轧辊1表面相抵，对承载轧辊1上的织物7进行轧液；
（3）调整胶囊胶套92内的气压，调整承载轧辊1和胶囊轧辊9之间的贴合面积，使得轧液的带液量和均匀度保持最佳；
（4）轧液完成后，加载气囊3排气，同时卸载气缸4伸出，使得胶囊轧辊9表面与承载轧辊1表面分离。
胶囊胶套内的气压调整范围为0.1-0.3Mpa。
本发明使用充气胶囊轧辊的目的在于胶囊轧辊9在被加载后其和承载轧辊1之间的压迫面积由胶囊轧辊9的充气压力决定并保持和承载轧辊1之间紧密贴合下的绝对均匀度，降低充气压力就可以在维持均匀度的同时增加贴合面积，使带液量和均匀度保持最佳。

Claims (7)

1.一种气囊式高给液轧车，包括承载轧辊，其特征在于：其还包括胶囊轧辊，所述胶囊轧辊包括硬质辊芯，所述硬质辊芯外部包覆有具有充气腔体的胶囊胶套；所述胶囊轧辊通过加载装置和卸载装置驱动加载和分离，与所述承载轧辊相配合进行轧液；所述加载装置包括加载胶辊和加载气囊；所述加载胶辊和所述胶囊轧辊设置在同一个支架上，所述加载气囊抵压在所述加载胶辊上，所述加载气囊充气使得所述胶囊轧辊与所述承载轧辊表面相接触；所述卸载装置为卸载气缸，所述卸载气缸一端固定，另一端连接在所述支架的一端，所述卸载气缸驱动所述支架使得所述胶囊轧辊与所述承载轧辊分离。
2.如权利要求1所述的气囊式高给液轧车，其特征在于：所述加载胶辊、胶囊轧辊和承载轧辊的中心在同一轴线上。
3.如权利要求1或2所述的气囊式高给液轧车，其特征在于：所述承载轧辊前端设置有展幅弯辊，后端设置有导布辊。
4.如权利要求1或2所述的气囊式高给液轧车，其特征在于：所述胶囊胶套上设置有调压阀，通过所述调压阀与高压气源相连接。
5.如权利要求1或2所述的气囊式高给液轧车，其特征在于：所述承载轧辊直径大于所述胶囊轧辊直径。
6.一种织物高带液轧液的方法，采用如权利要求1-5任一项所述的气囊式高给液轧车，其特征在于包括以下步骤：
（1）高压气源通过调压阀对所述胶囊胶套进行充气；
（2）织物经所述展幅弯辊进行展幅后，再随所述承载轧辊转动向前运动，经所述导布辊导布输出；所述加载气囊充气至设定压力，推动所述加载胶辊向前移动，同时带动所述胶囊轧辊表面与所述承载轧辊表面相抵，对所述承载轧辊上的织物进行轧液；
（3）调整所述胶囊胶套内的气压，调整所述承载轧辊和胶囊轧辊之间的贴合面积，使得轧液的带液量和均匀度保持最佳；
（4）轧液完成后，所述加载气囊排气，同时所述卸载气缸伸出，使得所述胶囊轧辊表面与所述承载轧辊表面分离。
7.如权利要求6所述的织物高带液轧液的方法，其特征在于：所述胶囊胶套内的气压调整范围为0.1-0.3Mpa。
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