CN110551950A - 一种双辊破碎机压辊辊面强化材料及辊面复合强化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双辊破碎机压辊辊面强化材料及辊面复合强化方法，涉及金属表面工程技术领域，此辊面复合强化方法包括以下步骤：（1）对辊面进行打磨、清洁处理；（2）配置激光熔覆粉末，将激光熔覆粉末铺置在辊面上，通过激光熔覆操作制备得到激光熔覆层；（3）待双辊破碎机压辊辊面冷却至室温后进行预热；（4）配置喷焊粉末，将喷焊粉末铺置在辊面上，通过喷焊操作制备得到喷焊层。本发明显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器等特性，提高了辊面的硬度，延长了双辊破碎机辊子的使用寿命，降低了制造成本。

Description

一种双辊破碎机压辊辊面强化材料及辊面复合强化方法
技术领域
本发明涉及金属表面工程技术领域，尤其是一种双辊破碎机压辊辊面强化材料及辊面复合强化方法。
背景技术
双辊破碎机主要用于矿石的中细碎作业，辊面形状可分为光辊、粗细齿辊等，可按照物料需要的尺寸进行调节式生产，适用于烧结矿、煤炭、水泥、硅酸盐、玻璃、陶瓷、耐火材料等行业，适于脆性物料的破碎。实际生产中，当遇到硬度较高的物料时，比如耐火材料生产中需要破碎大量的88铝矾土时，上料块大小规格大约为35mm，破碎后的大小约为3～5mm。该料硬度非常高，在实际生产中发现破碎该种铝矾土比破碎刚玉还要费力，主要是这种料不易裂开，导致双辊破碎机的压辊快速磨损，短时间内压辊磨损非常严重。现场工况主要为碾压工况，同时存在摩擦。现有压辊的硬度为450～490HV左右，使用中发现很多铝矾土碎料已经嵌入到辊表面内，连续生产1周压辊就基本报废。如何提高双辊破碎机双辊的耐磨损性能，进而提高其使用寿命，成为保证生产运行连续性、可靠性的关键问题之一。
激光熔覆技术是利用激光在金属基体上熔覆金属粉末来形成具有耐磨、耐热、抗氧化等功能的涂层。相比于传统的堆焊、等离子、喷焊等金属表面改性技术，激光熔覆技术具有以下优点：熔覆层在快速冷却和凝固的条件下，组织细化；熔覆层的稀释率低，一般在5～10％之间，热影响区小，工件变形小；熔覆层的性能调控方便，可以实现高硬度高耐磨熔覆层的制备；加工精度高，并且具有快速加工、无污染的优势。
喷焊是对经预热的自溶性合金粉末涂层再加热至1000～1300℃，使颗粒熔化，造渣上浮到涂层表面，生成的硼化物和硅化物弥散在涂层中，使颗粒间和基体表面达到良好结合。最终沉积物是致密的金属结晶组织并与基体形成约0.05～0.1mm的冶金结合层，其结合强度约400MPa，抗冲击性能较好、耐磨、耐腐蚀，外观呈镜面。
目前在某些方面激光熔覆仍无法代替火焰喷焊，而激光加工特点也使得火焰喷焊在一些领域毫无优势。两种工艺均要求涂敷材料与基体材料有合理的配置，如涂敷材料的熔点应尽量低于基体材料的熔点，且对基体应有良好的润湿性，涂敷材料应有尽可能低的热膨胀系数等。由于火焰喷焊处理面积大，加热相对均匀缓和，除熔点因素外对其它物理力学性能配置的要求并非十分严格。在一般金属材料如铸铁、碳钢及各种合金钢制品表面都能得到变形小、无裂纹，表面平整的具有良好冶金质量的涂层。而相比之下激光加热过于集中，激热激冷使处理的结果严重依赖材料与基体材料的匹配程度，一般最容易出现的问题有两个方面：在强度低塑性好薄板制品上厚度小于熔覆膨胀系数相对较高的材料，如在中低碳钢上熔覆处理的结果往往使制品产生翘曲变形；基体材料强度高变形能力差，尤其是导热性能不良者，处理后易在熔覆层中产生横向裂纹，有时在熔覆带边缘基体侧产生垂直裂纹。
制备均匀的大面积涂层火焰喷焊的效果通常优于激光熔覆，故对于普通工程零部件采用火焰喷焊处理。激光熔覆更适合制备特殊功能涂层及作微小表面处理。激光熔覆涂层由于基体的稀释较多结合为牢固的冶金结合，而热喷涂层对基体稀释很少，激光熔敷涂层对基体的热影响较小，而热喷涂层对基体的热影响较大，容易引起基体的变形。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种双辊破碎机压辊辊面强化材料及辊面复合强化方法，显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器等特性，提高辊面的硬度，延长双辊破碎机辊子的使用寿命，降低制造成本。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种双辊破碎机压辊辊面强化材料，其组分的重量百分比含量分别为：1.1～1.2％的Mn，21～23％的Cr，0.18～0.25％的Mo，15.5～16.3％的TiN，10～12％的Cr3C2，余量为Fe。
一种双辊破碎机压辊辊面复合强化方法，包括以下步骤：
(1)对辊面进行打磨、清洁处理；
(2)配置激光熔覆粉末，将激光熔覆粉末铺置在辊面上，通过激光熔覆操作制备得到激光熔覆层，具体步骤包括：配置激光熔覆粉末，其组分的重量百分比为：1.1～1.2％的Mn，21～23％的Cr，0.18～0.25％的Mo，15.5～16.3％的TiN，10～12％的Cr3C2，其余为Fe；将配置好的激光熔覆粉末放入烘干箱，设定温度为150～180℃，烘干时间为2～3小时；利用三维混粉器混合烘干的激光熔覆粉末，混合时间为2～3小时；密封包装激光熔覆粉末；将激光熔覆粉末放置于激光熔覆送粉器的送粉筒内，通过重力送粉进行激光熔覆即可得到激光熔覆层；
(3)待双辊破碎机压辊辊面冷却至室温后进行预热；
(4)配置喷焊粉末，将喷焊粉末铺置在辊面上，通过喷焊操作制备得到喷焊层。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤(2)中的激光熔覆粉末各组成分的质量百分比组成为：C：0.35％，Si：1.4％，Mn：1.1％，Cr：21％，Mo：0.18％，TiN：15.5％，Cr3C2：10％，余量为Fe。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤(2)中的激光熔覆粉末各组成分纯度大于99％，粉末的粒径为135～325目。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述激光熔覆层和喷焊层的总厚度为1.8～2.2mm。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤(2)中激光熔覆的工艺参数为：激光功率为：3.5～4.0KW，矩形光斑为：2×14mm，搭接率为：30～50％，扫描速度为：500～600mm/min。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤(3)中的预热温度为550℃～650℃。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤(4)中喷焊粉末组分的重量百分比为：C：0.5～1％，B：3～4.5％，Si：3.5～5.5％，Cr：15～20％，Fe≤5％，余量为Ni。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述喷焊层的厚度为0.2～0.45mm。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
本发明采用复合强化工艺，将激光熔覆和喷焊相结合，显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器等特性，提高了辊面的硬度，延长了双辊破碎机辊子的使用寿命，降低了制造成本。
通过激光熔敷涂层减小对基体的热影响，避免基体的变形，对微小表面和重点位置的性能有极大的提升。通过喷焊层获得较大面积上的优质表面材料，降低了成本，对已有的激光熔敷涂层实现有效的填充，避免出现激光熔敷涂层边缘的裂纹，提高了材料性能，防止了过熔现象。激光熔覆层可与喷焊层结合区牢固，属冶金结合，具有明显的组织遗传性，促进了两种材料结合处的材料融合，保证了交接面的强度，提高焊合质量，同时实现了镍基和铁基表面材料的融合，充分发挥两种材料的优点。
所得到的双辊破碎机压辊辊面强化材料使得双辊破碎机辊子的辊面获得优秀的耐磨损性能，通过铁基合金粉末中Cr、Mo等元素的添加，使得合金粉末具有高硬度特点；同时，高硬度、高耐磨金属陶瓷相TiN、Cr3C2的加入，实现了合金层弥散强化。采用激光熔覆先进工艺，所获得的熔覆合金层具有了优异的耐磨损性能，经摩擦磨损实验显示熔覆层的耐磨性提升了近5倍。
将Cr3C2作为金属陶瓷添加相，在熔覆后弥散分布于熔覆层中，大部分没有分解的Cr3C2形成硬质相，起到钉扎固定熔覆层组织的作用，同时，高硬度的Cr3C2显著提高了熔覆层的耐磨性能和抗高温氧化性能，对提高耐腐蚀性能也有明显作用。
通过激光熔覆加工后可以和双辊破碎机辊子的辊面形成良好冶金结合，并且有效的弥补工件表面的缺陷，能有效提高耐磨损性能、显微硬度；耐磨损激光熔覆粉末可在廉价的辊面基材金属材料上制取高性能的表面合金层，赋予其良好的耐磨性，以代替大量的贵重金属，降低能源消耗，通过对辊面进行强化，有效的提高辊面的硬度和耐磨性能。
通过激光熔覆使得双辊破碎机辊子的辊面获得优秀的抗裂性能，制得的激光熔覆合金层具有很强的抗开裂性能，通过合理的粉末配比，虽然熔覆合金层硬度达到了750HV以上，但熔覆合金表面没有出现裂纹等缺陷。
激光熔覆合金层与基体为冶金结合，稀释率5～8％，保证熔覆合金层品质不被基体稀释。采用激光数控加工机床，实现熔覆制备过程的自动化，保证了产品质量均一。
步骤(3)中的预热温度为550℃～650℃，在喷焊前不需要对激光熔覆层表面进行除渣处理，避免了加工前的预热步骤，降低了前一层表面的杂质，降低了喷焊预热温度，减少了能源的浪费。减少了激光熔覆处理面积，减少了激光熔覆处理时间，降低了制造成本。
激光熔覆层和喷焊层的总厚度为1.8～2.2mm，喷焊层的厚度为0.2～0.45mm，保证了足够的表面材料层厚度和强度，合理分配激光熔覆层和喷焊层的厚度，使得两层物质形成良好的受力状态，减少喷焊层的涂覆粉末的次数，简化了工艺流程。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
一种双辊破碎机压辊辊面强化材料，其组分的重量百分比含量依次为：1.1～1.2％的Mn，21～23％的Cr，0.18～0.25％的Mo，15.5～16.3％的TiN，10～12％的Cr3C2，余量为Fe。
一种双辊破碎机压辊辊面复合强化方法，包括以下步骤：
(1)对辊面进行打磨、清洁处理；
(2)配置激光熔覆粉末，将激光熔覆粉末铺置在辊面上，通过激光熔覆操作制备得到激光熔覆层，具体步骤包括：配置激光熔覆粉末，其组分的重量百分比为：1.1～1.2％的Mn，21～23％的Cr，0.18～0.25％的Mo，15.5～16.3％的TiN，10～12％的Cr3C2，其余为Fe；激光熔覆粉末各组成分纯度大于99％，粉末的粒径为135～325目；将配置好的激光熔覆粉末放入烘干箱，设定温度为150～180℃，烘干时间为2～3小时；利用三维混粉器混合烘干的激光熔覆粉末，混合时间为2～3小时；密封包装激光熔覆粉末；将激光熔覆粉末放置于激光熔覆送粉器的送粉筒内，通过重力送粉进行激光熔覆即可得到激光熔覆层；经摩擦磨损实验显示熔覆层的耐磨性提升了近5倍。
(3)待双辊破碎机压辊辊面冷却至室温后进行预热，预热温度为550℃～650℃；
(4)配置喷焊粉末，喷焊粉末组分的重量百分比为：C：0.5～1％，B：3～4.5％，Si：3.5～5.5％，Cr：15～20％，Fe≤5％，余量为Ni；将喷焊粉末铺置在辊面上，通过喷焊操作制备得到喷焊层，喷焊层的厚度为0.2～0.45mm。
进一步的，所述激光熔覆层和喷焊层的总厚度为1.8～2.2mm。
进一步的，步骤(2)中激光熔覆的工艺参数为：激光功率为：3.5～4.0KW，矩形光斑为：2×14mm，搭接率为：30～50％，扫描速度为：500～600mm/min。
对上述配比及激光熔覆方法采用ZGMn13钢为基材进行实验，所述ZGMn13钢的化学成分为：
实验结果如下，采用连续多道搭接熔覆实验：
上述试验完成合，所有试样熔覆层均铺展均匀、平整，熔覆层厚度为1.8～2.2mm；通过探伤剂对试样进行渗透探伤，所有试样熔覆层好喷焊层均未出现裂纹。
采用(FM-700e数字式显微硬度计)显微硬度计测量熔覆区的显微硬度、喷焊层显微硬度和基材ZGMn13钢冲击硬化后的显微硬度。
熔覆层的显微硬度如下表：
试样1 试样2 试样3 试样4
755HV 763HV 757HV 761HV
喷焊层显微硬度如下表：
试样1 试样2 试样3 试样4
577HV 602HV 595HV 583HV
基材ZGMn13冲击硬化后的显微硬度如下表：
硬度1 硬度2 硬度3 硬度4
454HV 461HV 457HV 471HV
以上试验结果表明相比冲击硬化后的基材ZGMn13钢硬度有显著提高。
以上试验采用显微硬度计在激光熔覆层、喷焊层与基材的结合处进行观察，发现耐磨损激光熔覆层与基材ZGMn13钢结合良好，喷焊层与激光熔覆层结合良好。
磨损实验：
磨损实验采用MMU-5G屏显式高温断面摩擦磨损试验机进行；所述磨损试验机的载荷800N，磨损时间40min，设定温度20℃，主轴转速200r/min，磨损后用FA2004型电子天平称重，精度主0.1mg；
所述熔覆层磨损前后的质量及磨损量如下表：
可以看出磨损实验后，所有的试样磨损都小于3mg，由此可以看出激光熔覆和复合工艺的耐磨性能。采用本发明方法制备的强化双辊，辊面合金层硬度可达到550HV以上，实际使用寿命达到原双辊的使用寿命3倍以上。
下面结合实施例来对本发明做详细地说明，但本发明所保护的范围不限于此。
实施例1
一种双辊破碎机压辊辊面强化材料，其组分的重量百分比含量依次为：1.1～1.2％的Mn，21～23％的Cr，0.18～0.25％的Mo，15.5～16.3％的TiN，10～12％的Cr3C2，余量为Fe。
一种双辊破碎机压辊辊面复合强化方法，包括以下步骤：
(1)对辊面进行打磨、清洁处理；
(2)配置激光熔覆粉末，将激光熔覆粉末铺置在辊面上，通过激光熔覆操作制备得到激光熔覆层，具体步骤包括：配置激光熔覆粉末，其组分的重量百分比为：Mn：1.2％，Cr：23％，Mo：0.25％，TiN：16.3％，Cr3C2：12％，其余为Fe；激光熔覆粉末各组成分纯度大于99％，粉末的粒径为135～325目；将配置好的激光熔覆粉末放入烘干箱，设定温度为180℃，烘干时间为2～3小时；利用三维混粉器混合烘干的激光熔覆粉末，混合时间为3小时；密封包装激光熔覆粉末；将激光熔覆粉末放置于激光熔覆送粉器的送粉筒内，通过重力送粉进行激光熔覆即可得到激光熔覆层；
(3)待双辊破碎机压辊辊面冷却至室温后进行预热，预热温度为550℃～650℃；
(4)配置喷焊粉末，喷焊粉末组分的重量百分比为：C：1％，B：4％，Si：5.5％，Cr：16％，Fe≤5％，余量为Ni；将喷焊粉末铺置在辊面上，通过喷焊操作制备得到喷焊层，喷焊层的厚度为0.3mm。
进一步的，所述激光熔覆层和喷焊层的总厚度为2.2mm。
进一步的，步骤(2)中激光熔覆的工艺参数为：激光功率为：4.0KW，矩形光斑为：2×14mm，搭接率为：35％，扫描速度为：525mm/min。
本实施例得到的熔覆层，其显微硬度测试为762HV。
实施例2
一种双辊破碎机压辊辊面强化材料，其组分的重量百分比含量依次为：1.1～1.2％的Mn，21～23％的Cr，0.18～0.25％的Mo，15.5～16.3％的TiN，10～12％的Cr3C2，余量为Fe。
一种双辊破碎机压辊辊面复合强化方法，包括以下步骤：
(1)对辊面进行打磨、清洁处理；
(2)配置激光熔覆粉末，将激光熔覆粉末铺置在辊面上，通过激光熔覆操作制备得到激光熔覆层，具体步骤包括：配置激光熔覆粉末，其组分的重量百分比为：Mn：1.2％，Cr：22％，Mo：0.19％，TiN：15.5％，Cr3C2：10％，其余为Fe；激光熔覆粉末各组成分纯度大于99％，粉末的粒径为135～325目；将配置好的激光熔覆粉末放入烘干箱，设定温度为150℃，烘干时间为2～3小时；利用三维混粉器混合烘干的激光熔覆粉末，混合时间为2小时；密封包装激光熔覆粉末；将激光熔覆粉末放置于激光熔覆送粉器的送粉筒内，通过重力送粉进行激光熔覆即可得到激光熔覆层；
(3)待双辊破碎机压辊辊面冷却至室温后进行预热，预热温度为550℃～650℃；
(4)配置喷焊粉末，喷焊粉末组分的重量百分比为：C：0.75％，B：3.75％，Si：3.5％，Cr：15％，Fe≤5％，余量为Ni；将喷焊粉末铺置在辊面上，通过喷焊操作制备得到喷焊层，喷焊层的厚度为0.2mm。
进一步的，所述激光熔覆层和喷焊层的总厚度为1.8mm。
进一步的，步骤(2)中激光熔覆的工艺参数为：激光功率为：3.6KW，矩形光斑为：2×14mm，搭接率为：30％，扫描速度为：575mm/min。
本实施例得到的熔覆层，其显微硬度测试为759HV。
实施例3
一种双辊破碎机压辊辊面强化材料，其组分的重量百分比含量依次为：1.1～1.2％的Mn，21～23％的Cr，0.18～0.25％的Mo，15.5～16.3％的TiN，10～12％的Cr3C2，余量为Fe。
一种双辊破碎机压辊辊面复合强化方法，包括以下步骤：
(1)对辊面进行打磨、清洁处理；
(2)配置激光熔覆粉末，将激光熔覆粉末铺置在辊面上，通过激光熔覆操作制备得到激光熔覆层，具体步骤包括：配置激光熔覆粉末，其组分的重量百分比为：Mn：1.1％，Cr：22％，Mo：0.19％，TiN：15.5％，Cr3C2：10％，其余为Fe；激光熔覆粉末各组成分纯度大于99％，粉末的粒径为135～325目；将配置好的激光熔覆粉末放入烘干箱，设定温度为160℃，烘干时间为2～3小时；利用三维混粉器混合烘干的激光熔覆粉末，混合时间为2.5小时；密封包装激光熔覆粉末；将激光熔覆粉末放置于激光熔覆送粉器的送粉筒内，通过重力送粉进行激光熔覆即可得到激光熔覆层；
(3)待双辊破碎机压辊辊面冷却至室温后进行预热，预热温度为550℃～650℃；
(4)配置喷焊粉末，喷焊粉末组分的重量百分比为：C：0.6％，B：4.5％，Si：4％，Cr：20％，Fe≤5％，余量为Ni；将喷焊粉末铺置在辊面上，通过喷焊操作制备得到喷焊层，喷焊层的厚度为0.45mm。
进一步的，所述激光熔覆层和喷焊层的总厚度为2mm。
进一步的，步骤(2)中激光熔覆的工艺参数为：激光功率为：3.7KW，矩形光斑为：2×14mm，搭接率为：40％，扫描速度为：550mm/min。
本实施例得到的熔覆层，其显微硬度测试为765HV。
实施例4
一种双辊破碎机压辊辊面强化材料，其组分的重量百分比含量依次为：1.1～1.2％的Mn，21～23％的Cr，0.18～0.25％的Mo，15.5～16.3％的TiN，10～12％的Cr3C2，余量为Fe。
一种双辊破碎机压辊辊面复合强化方法，包括以下步骤：
(1)对辊面进行打磨、清洁处理；
(2)配置激光熔覆粉末，将激光熔覆粉末铺置在辊面上，通过激光熔覆操作制备得到激光熔覆层，具体步骤包括：配置激光熔覆粉末，其组分的重量百分比为：Mn：1.1％，Cr：23％，Mo：0.22％，TiN：16.0％，Cr3C2：11％，其余为Fe；激光熔覆粉末各组成分纯度大于99％，粉末的粒径为135～325目；将配置好的激光熔覆粉末放入烘干箱，设定温度为170℃，烘干时间为2～3小时；利用三维混粉器混合烘干的激光熔覆粉末，混合时间为3小时；密封包装激光熔覆粉末；将激光熔覆粉末放置于激光熔覆送粉器的送粉筒内，通过重力送粉进行激光熔覆即可得到激光熔覆层；
(3)待双辊破碎机压辊辊面冷却至室温后进行预热，预热温度为550℃～650℃；
(4)配置喷焊粉末，喷焊粉末组分的重量百分比为：C：0.8％，B：3％，Si：4.5％，Cr：19％，Fe≤5％，余量为Ni；将喷焊粉末铺置在辊面上，通过喷焊操作制备得到喷焊层，喷焊层的厚度为0.4mm。
进一步的，所述激光熔覆层和喷焊层的总厚度为2.1mm。
进一步的，步骤(2)中激光熔覆的工艺参数为：激光功率为：4.0KW，矩形光斑为：2×14mm，搭接率为：50％，扫描速度为：600mm/min。
本实施例得到的熔覆层，其显微硬度测试为757HV。
实施例5
一种双辊破碎机压辊辊面强化材料，其组分的重量百分比含量依次为：1.1～1.2％的Mn，21～23％的Cr，0.18～0.25％的Mo，15.5～16.3％的TiN，10～12％的Cr3C2，余量为Fe。
一种双辊破碎机压辊辊面复合强化方法，包括以下步骤：
(1)对辊面进行打磨、清洁处理；
(2)配置激光熔覆粉末，将激光熔覆粉末铺置在辊面上，通过激光熔覆操作制备得到激光熔覆层，具体步骤包括：配置激光熔覆粉末，其组分的重量百分比为Mn：1.1％，Cr：21％，Mo：0.18％，TiN：15.8％，Cr3C2：10％，余量为Fe。，其余为Fe；激光熔覆粉末各组成分纯度大于99％，粉末的粒径为135～325目；将配置好的激光熔覆粉末放入烘干箱，设定温度为170℃，烘干时间为2～3小时；利用三维混粉器混合烘干的激光熔覆粉末，混合时间为2.5小时；密封包装激光熔覆粉末；将激光熔覆粉末放置于激光熔覆送粉器的送粉筒内，通过重力送粉进行激光熔覆即可得到激光熔覆层；
(3)待双辊破碎机压辊辊面冷却至室温后进行预热，预热温度为550℃～650℃；
(4)配置喷焊粉末，喷焊粉末组分的重量百分比为：C：0.5％，B：3.5％，Si：5％，Cr：18％，Fe≤5％，余量为Ni；将喷焊粉末铺置在辊面上，通过喷焊操作制备得到喷焊层，喷焊层的厚度为0.35mm。
进一步的，所述激光熔覆层和喷焊层的总厚度为1.9mm。
进一步的，步骤(2)中激光熔覆的工艺参数为：激光功率为：3.5KW，矩形光斑为：2×14mm，搭接率为：45％，扫描速度为：500mm/min。

Claims (9)

1.一种双辊破碎机压辊辊面强化材料，其特征在于：其组分的重量百分比含量分别为：1.1～1.2% 的Mn，21～23% 的Cr，0.18～0.25% 的Mo，15.5～16.3% 的TiN，10～12% 的Cr3C2，余量为Fe。
2.一种双辊破碎机压辊辊面复合强化方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）对辊面进行打磨、清洁处理；
（2）配置激光熔覆粉末，将激光熔覆粉末铺置在辊面上，通过激光熔覆操作制备得到激光熔覆层，具体步骤包括：配置激光熔覆粉末，其组分的重量百分比为：1.1～1.2% 的Mn，21～23% 的Cr，0.18～0.25% 的Mo，15.5～16.3% 的TiN，10～12% 的Cr3C2，其余为Fe；将配置好的激光熔覆粉末放入烘干箱，设定温度为150～180℃，烘干时间为2～3小时；利用三维混粉器混合烘干的激光熔覆粉末，混合时间为2～3小时；密封包装激光熔覆粉末；将激光熔覆粉末放置于激光熔覆送粉器的送粉筒内，通过重力送粉进行激光熔覆即可得到激光熔覆层；
（3）待双辊破碎机压辊辊面冷却至室温后进行预热；
（4）配置喷焊粉末，将喷焊粉末铺置在辊面上，通过喷焊操作制备得到喷焊层。
3.根据权利要求2所述的一种双辊破碎机压辊辊面复合强化方法，其特征在于：步骤（2）中的激光熔覆粉末各组成分的质量百分比组成为：C：0.35%，Si：1.4%，Mn：1.1%， Cr：21%，Mo：0.18%，TiN：15.5%，Cr3C2：10%，余量为Fe。
4.根据权利要求2所述的一种双辊破碎机压辊辊面复合强化方法，其特征在于：步骤（2）中的激光熔覆粉末各组成分纯度大于99%，粉末的粒径为135～325目。
5.根据权利要求2所述的一种双辊破碎机压辊辊面复合强化方法，其特征在于：所述激光熔覆层和喷焊层的总厚度为1.8～2.2mm。
6.根据权利要求2所述的一种双辊破碎机压辊辊面复合强化方法，其特征在于：步骤（2）中激光熔覆的工艺参数为：激光功率为：3.5～4.0KW，矩形光斑为：2×14mm，搭接率为：30～50%，扫描速度为：500～600mm/min。
7.根据权利要求2所述的一种双辊破碎机压辊辊面复合强化方法，其特征在于：步骤（3）中的预热温度为550℃～650℃。
8.根据权利要求2所述的一种双辊破碎机压辊辊面复合强化方法，其特征在于：步骤（4）中喷焊粉末组分的重量百分比为：C：0.5～1%，B：3～4.5%，Si：3.5～5.5%，Cr：15～20%，Fe≤5%，余量为Ni。
9.根据权利要求2所述的一种双辊破碎机压辊辊面复合强化方法，其特征在于：所述喷焊层的厚度为0.2～0.45mm。
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