CN110551458A - 一种内墙复合膜装饰材料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种内墙复合膜装饰材料，所述复合膜从外到内一侧设置有甲醛净化层、隔热保温层和粘结层，所述甲醛净化层和隔热保温层相接触的面为凹凸不平设置，所述隔热保温层的凸起位置延伸至甲醛净化层表面设置，所述甲醛净化的凸起位置延伸至隔热保温层内部设置，所述粘接层采用隔热保温粘结剂材料设置。本发明通过将保护膜设计为复合型的膜，使其隔热保温的功能通过辐射型隔热保温，有效的增加其隔热保温功能，并且经过甲醛净化层，采用吸附型和催化型相结合的方式，充分的起到对室内空气净化的效果，经过采用隔热保温的粘结层与膜相结合，使其有效的具备有自粘功能，便于与墙面进行粘结，并且提高整体的隔热保温功能。

Description

一种内墙复合膜装饰材料
技术领域
本发明涉及建筑装修材料技术领域，尤其涉及一种内墙复合膜装饰材料。
背景技术
装饰膜是以高分子聚合物(PVC)为原料，添加各种助剂、经压延、复合而制得的一种新型装饰材料，可与木材、塑料板、铝板、铁板等基材复合制成多用途装饰材料，广泛应用于家用电器、音响表面装饰、室内装饰、飞机、轮船、火车的内装饰。此外，还可以用于广告牌等。
然而，该装饰膜功能单一，其中的隔热保温功能较差，并且与墙面之间需要重新涂胶才能进行粘结，因此导致粘接不牢固等问题。
因此，发明一种内墙复合膜装饰材料来解决上述问题很有必要
发明内容
本发明的目的在于提供一种内墙复合膜装饰材料，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种内墙复合膜装饰材料，所述复合膜从外到内一侧设置有甲醛净化层、隔热保温层和粘结层，所述甲醛净化层和隔热保温层相接触的面为凹凸不平设置，所述隔热保温层的凸起位置延伸至甲醛净化层表面设置，所述甲醛净化的凸起位置延伸至隔热保温层内部设置，所述粘接层采用隔热保温粘结剂材料设置。
优选的，所述复合膜的甲醛净化层和隔热保温层组成基层，所述基层的配方为高分子PVC原料、丙烯酸乳液、隔热保温填料、吸附净化填料、催化剂和助剂。
优选的，所述甲醛净化层的配方重量份数为高分子PVC原料100份、吸附净化填料230份、催化剂8份和助剂70份，其中吸附净化填料为活性炭粉、硅藻土粉、贝壳粉、沸石粉或竹炭粉中的一种，催化剂为二氧化钛光催化材料，助剂为增稠剂45份、分散剂14份、成膜助剂3份、润湿剂3份和消泡剂5份，其制作步骤为：
S1：将高分子PVC原料、吸附净化填料、催化剂和助剂分别按照配比放入反应釜中，加热至200度搅拌35min，将原料输送至挤出机中，将挤出机的挤出辊加热至90度，将原料挤出将挤出的原料输送至延压机中，进行延压，冷却成型，其中成型厚度为4mm，制备得到甲醛净化层。
优选的，所述隔热保温层的配方重量份数为高分子PVC原料150份、丙烯酸乳液100份、隔热保温填料300份、催化剂15份和助剂80份，其中隔热保温填料为辐射型堇青石粉，催化剂为二氧化钛光催化材料，助剂为增稠剂50份、分散剂15份、成膜助剂5份、润湿剂3份和消泡剂7份，其制作步骤为：
S1：将分散剂加人蒸馏水中，放至低速搅拌机上充分搅拌均匀，将二氧化钛高分子PVC原料、丙烯酸乳液和隔热保温填料缓慢加入反应釜中，同时根据情况加入适量消泡制，然后缓慢加入成膜助剂及1/2增稠剂，低速搅拌均匀后再移至高速搅拌机，加入剩余的1/2增稠剂，高速分散30min，将原料输送至挤出机中，将挤出机的挤出辊加热至90度，将原料挤出将挤出的原料输送至延压机中，进行延压，冷却成型，其中成型厚度为10mm，制备得到隔热保温层；
S2：将制备得到的甲醛净化层和隔热保温层采用热压机进行热压，冷却成型，制备得到基材。
优选的，所述粘结层的配方重量份数为珍珠岩5份、玻璃纤维8份、硅酸钠15份、缩合磷酸铝8份、纳米氧化铝15份和固化剂50份，其制备方法为：
S1：将所需原料按照配比依次放入反应釜中，将反应釜内部温度加热至90度，搅拌30min，当反应完成时，使其中的原料呈胶状，然后将胶状物涂膜在隔热保温膜的背面，然后加上胶状，对粘结层进行保护。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过将保护膜设计为复合型的膜，使其隔热保温的功能通过辐射型隔热保温，有效的增加其隔热保温功能，并且经过甲醛净化层，有效的将室内的甲醛进行吸附净化，并且采用吸附型和催化型相结合的方式，充分的起到对室内空气净化的效果，经过采用隔热保温的粘结层与膜相结合，使其有效的具备有自粘功能，便于与墙面进行粘结，并且提高整体的隔热保温功能。
附图说明
图1为发明的整体结构示意图。
图中：1、甲醛净化层；2、隔热保温层；3、粘结层。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例一：
本发明提供了如图1所示的一种内墙复合膜装饰材料，所述复合膜从外到内一侧设置有甲醛净化层1、隔热保温层2和粘结层3，所述甲醛净化层1和隔热保温层2相接触的面为凹凸不平设置，所述隔热保温层2的凸起位置延伸至甲醛净化层1表面设置，所述甲醛净化的凸起位置延伸至隔热保温层2内部设置，所述粘接层采用隔热保温粘结剂材料设置，其制备方法为：
S1：将配方重量份数为高分子PVC原料100份、吸附净化填料230份、催化剂8份和助剂70份，其中吸附净化填料为活性炭粉，催化剂为二氧化钛光催化材料，助剂为增稠剂45份、分散剂14份、成膜助剂3份、润湿剂3份和消泡剂5份，放入反应釜中，加热至200度搅拌35min，将原料输送至挤出机中，将挤出机的挤出辊加热至90度，将原料挤出将挤出的原料输送至延压机中，进行延压，冷却成型，其中成型厚度为4mm，制备得到甲醛净化层1；
S2：将配方重量份数为高分子PVC原料150份、丙烯酸乳液100份、隔热保温填料300份、催化剂15份和助剂80份，其中隔热保温填料为辐射型堇青石粉，催化剂为二氧化钛光催化材料，助剂为增稠剂50份、分散剂15份、成膜助剂5份、润湿剂3份和消泡剂7份的分散剂加人蒸馏水中，放至低速搅拌机上充分搅拌均匀，将二氧化钛高分子PVC原料、丙烯酸乳液和隔热保温填料缓慢加入反应釜中，同时根据情况加入适量消泡制，然后缓慢加入成膜助剂及1/2增稠剂，低速搅拌均匀后再移至高速搅拌机，加入剩余的1/2增稠剂，高速分散30min，将原料输送至挤出机中，将挤出机的挤出辊加热至90度，将原料挤出将挤出的原料输送至延压机中，进行延压，冷却成型，其中成型厚度为10mm，制备得到隔热保温层2；
S3：将制备得到的甲醛净化层1和隔热保温层2采用热压机进行热压，冷却成型，制备得到基材；
S4：将配方重量份数为珍珠岩5份、玻璃纤维8份、硅酸钠15份、缩合磷酸铝8份、纳米氧化铝15份和固化剂50份，按照配比依次放入反应釜中，将反应釜内部温度加热至90度，搅拌30min，当反应完成时，使其中的原料呈胶状，然后将胶状物涂膜在隔热保温膜的背面，然后加上胶状，对粘结层3进行保护。
实施例二：
一种内墙复合膜装饰材料，所述复合膜从外到内一侧设置有甲醛净化层1、隔热保温层2和粘结层3，所述甲醛净化层1和隔热保温层2相接触的面为凹凸不平设置，所述隔热保温层2的凸起位置延伸至甲醛净化层1表面设置，所述甲醛净化的凸起位置延伸至隔热保温层2内部设置，所述粘接层采用隔热保温粘结剂材料设置，其制备方法为：
S1：将配方重量份数为高分子PVC原料100份、吸附净化填料230份、催化剂8份和助剂70份，其中吸附净化填料为硅藻土粉，催化剂为二氧化钛光催化材料，助剂为增稠剂45份、分散剂14份、成膜助剂3份、润湿剂3份和消泡剂5份，放入反应釜中，加热至200度搅拌35min，将原料输送至挤出机中，将挤出机的挤出辊加热至90度，将原料挤出将挤出的原料输送至延压机中，进行延压，冷却成型，其中成型厚度为4mm，制备得到甲醛净化层1；
S2：将配方重量份数为高分子PVC原料150份、丙烯酸乳液100份、隔热保温填料300份、催化剂15份和助剂80份，其中隔热保温填料为辐射型堇青石粉，催化剂为二氧化钛光催化材料，助剂为增稠剂50份、分散剂15份、成膜助剂5份、润湿剂3份和消泡剂7份的分散剂加人蒸馏水中，放至低速搅拌机上充分搅拌均匀，将二氧化钛高分子PVC原料、丙烯酸乳液和隔热保温填料缓慢加入反应釜中，同时根据情况加入适量消泡制，然后缓慢加入成膜助剂及1/2增稠剂，低速搅拌均匀后再移至高速搅拌机，加入剩余的1/2增稠剂，高速分散30min，将原料输送至挤出机中，将挤出机的挤出辊加热至90度，将原料挤出将挤出的原料输送至延压机中，进行延压，冷却成型，其中成型厚度为10mm，制备得到隔热保温层2；
S3：将制备得到的甲醛净化层1和隔热保温层2采用热压机进行热压，冷却成型，制备得到基材；
S4：将配方重量份数为珍珠岩5份、玻璃纤维8份、硅酸钠15份、缩合磷酸铝8份、纳米氧化铝15份和固化剂50份，按照配比依次放入反应釜中，将反应釜内部温度加热至90度，搅拌30min，当反应完成时，使其中的原料呈胶状，然后将胶状物涂膜在隔热保温膜的背面，然后加上胶状，对粘结层3进行保护。
实施例三：
一种内墙复合膜装饰材料，所述复合膜从外到内一侧设置有甲醛净化层1、隔热保温层2和粘结层3，所述甲醛净化层1和隔热保温层2相接触的面为凹凸不平设置，所述隔热保温层2的凸起位置延伸至甲醛净化层1表面设置，所述甲醛净化的凸起位置延伸至隔热保温层2内部设置，所述粘接层采用隔热保温粘结剂材料设置，其制备方法为：
S1：将配方重量份数为高分子PVC原料100份、吸附净化填料230份、催化剂8份和助剂70份，其中吸附净化填料为贝壳粉，催化剂为二氧化钛光催化材料，助剂为增稠剂45份、分散剂14份、成膜助剂3份、润湿剂3份和消泡剂5份，放入反应釜中，加热至200度搅拌35min，将原料输送至挤出机中，将挤出机的挤出辊加热至90度，将原料挤出将挤出的原料输送至延压机中，进行延压，冷却成型，其中成型厚度为4mm，制备得到甲醛净化层1；
S2：将配方重量份数为高分子PVC原料150份、丙烯酸乳液100份、隔热保温填料300份、催化剂15份和助剂80份，其中隔热保温填料为辐射型堇青石粉，催化剂为二氧化钛光催化材料，助剂为增稠剂50份、分散剂15份、成膜助剂5份、润湿剂3份和消泡剂7份的分散剂加人蒸馏水中，放至低速搅拌机上充分搅拌均匀，将二氧化钛高分子PVC原料、丙烯酸乳液和隔热保温填料缓慢加入反应釜中，同时根据情况加入适量消泡制，然后缓慢加入成膜助剂及1/2增稠剂，低速搅拌均匀后再移至高速搅拌机，加入剩余的1/2增稠剂，高速分散30min，将原料输送至挤出机中，将挤出机的挤出辊加热至90度，将原料挤出将挤出的原料输送至延压机中，进行延压，冷却成型，其中成型厚度为10mm，制备得到隔热保温层2；
S3：将制备得到的甲醛净化层1和隔热保温层2采用热压机进行热压，冷却成型，制备得到基材；
S4：将配方重量份数为珍珠岩5份、玻璃纤维8份、硅酸钠15份、缩合磷酸铝8份、纳米氧化铝15份和固化剂50份，按照配比依次放入反应釜中，将反应釜内部温度加热至90度，搅拌30min，当反应完成时，使其中的原料呈胶状，然后将胶状物涂膜在隔热保温膜的背面，然后加上胶状，对粘结层3进行保护。
实施例四：
一种内墙复合膜装饰材料，所述复合膜从外到内一侧设置有甲醛净化层1、隔热保温层2和粘结层3，所述甲醛净化层1和隔热保温层2相接触的面为凹凸不平设置，所述隔热保温层2的凸起位置延伸至甲醛净化层1表面设置，所述甲醛净化的凸起位置延伸至隔热保温层2内部设置，所述粘接层采用隔热保温粘结剂材料设置，其制备方法为：
S1：将配方重量份数为高分子PVC原料100份、吸附净化填料230份、催化剂8份和助剂70份，其中吸附净化填料为沸石粉，催化剂为二氧化钛光催化材料，助剂为增稠剂45份、分散剂14份、成膜助剂3份、润湿剂3份和消泡剂5份，放入反应釜中，加热至200度搅拌35min，将原料输送至挤出机中，将挤出机的挤出辊加热至90度，将原料挤出将挤出的原料输送至延压机中，进行延压，冷却成型，其中成型厚度为4mm，制备得到甲醛净化层1；
S2：将配方重量份数为高分子PVC原料150份、丙烯酸乳液100份、隔热保温填料300份、催化剂15份和助剂80份，其中隔热保温填料为辐射型堇青石粉，催化剂为二氧化钛光催化材料，助剂为增稠剂50份、分散剂15份、成膜助剂5份、润湿剂3份和消泡剂7份的分散剂加人蒸馏水中，放至低速搅拌机上充分搅拌均匀，将二氧化钛高分子PVC原料、丙烯酸乳液和隔热保温填料缓慢加入反应釜中，同时根据情况加入适量消泡制，然后缓慢加入成膜助剂及1/2增稠剂，低速搅拌均匀后再移至高速搅拌机，加入剩余的1/2增稠剂，高速分散30min，将原料输送至挤出机中，将挤出机的挤出辊加热至90度，将原料挤出将挤出的原料输送至延压机中，进行延压，冷却成型，其中成型厚度为10mm，制备得到隔热保温层2；
S3：将制备得到的甲醛净化层1和隔热保温层2采用热压机进行热压，冷却成型，制备得到基材；
S4：将配方重量份数为珍珠岩5份、玻璃纤维8份、硅酸钠15份、缩合磷酸铝8份、纳米氧化铝15份和固化剂50份，按照配比依次放入反应釜中，将反应釜内部温度加热至90度，搅拌30min，当反应完成时，使其中的原料呈胶状，然后将胶状物涂膜在隔热保温膜的背面，然后加上胶状，对粘结层3进行保护。
实施例五：
一种内墙复合膜装饰材料，所述复合膜从外到内一侧设置有甲醛净化层1、隔热保温层2和粘结层3，所述甲醛净化层1和隔热保温层2相接触的面为凹凸不平设置，所述隔热保温层2的凸起位置延伸至甲醛净化层1表面设置，所述甲醛净化的凸起位置延伸至隔热保温层2内部设置，所述粘接层采用隔热保温粘结剂材料设置，其制备方法为：
S1：将配方重量份数为高分子PVC原料100份、吸附净化填料230份、催化剂8份和助剂70份，其中吸附净化填料为竹炭粉，催化剂为二氧化钛光催化材料，助剂为增稠剂45份、分散剂14份、成膜助剂3份、润湿剂3份和消泡剂5份，放入反应釜中，加热至200度搅拌35min，将原料输送至挤出机中，将挤出机的挤出辊加热至90度，将原料挤出将挤出的原料输送至延压机中，进行延压，冷却成型，其中成型厚度为4mm，制备得到甲醛净化层1；
S2：将配方重量份数为高分子PVC原料150份、丙烯酸乳液100份、隔热保温填料300份、催化剂15份和助剂80份，其中隔热保温填料为辐射型堇青石粉，催化剂为二氧化钛光催化材料，助剂为增稠剂50份、分散剂15份、成膜助剂5份、润湿剂3份和消泡剂7份的分散剂加人蒸馏水中，放至低速搅拌机上充分搅拌均匀，将二氧化钛高分子PVC原料、丙烯酸乳液和隔热保温填料缓慢加入反应釜中，同时根据情况加入适量消泡制，然后缓慢加入成膜助剂及1/2增稠剂，低速搅拌均匀后再移至高速搅拌机，加入剩余的1/2增稠剂，高速分散30min，将原料输送至挤出机中，将挤出机的挤出辊加热至90度，将原料挤出将挤出的原料输送至延压机中，进行延压，冷却成型，其中成型厚度为10mm，制备得到隔热保温层2；
S3：将制备得到的甲醛净化层1和隔热保温层2采用热压机进行热压，冷却成型，制备得到基材；
S4：将配方重量份数为珍珠岩5份、玻璃纤维8份、硅酸钠15份、缩合磷酸铝8份、纳米氧化铝15份和固化剂50份，按照配比依次放入反应釜中，将反应釜内部温度加热至90度，搅拌30min，当反应完成时，使其中的原料呈胶状，然后将胶状物涂膜在隔热保温膜的背面，然后加上胶状，对粘结层3进行保护。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种内墙复合膜装饰材料，其特征在于：所述复合膜从外到内一侧设置有甲醛净化层(1)、隔热保温层(2)和粘结层(3)，所述甲醛净化层(1)和隔热保温层(2)相接触的面为凹凸不平设置，所述隔热保温层(2)的凸起位置延伸至甲醛净化层(1)表面设置，所述甲醛净化的凸起位置延伸至隔热保温层(2)内部设置，所述粘接层采用隔热保温粘结剂材料设置。
2.根据权利要求1所述的一种内墙复合膜装饰材料，其特征在于：所述复合膜的甲醛净化层(1)和隔热保温层(2)组成基层，所述基层的配方为高分子PVC原料、丙烯酸乳液、隔热保温填料、吸附净化填料、催化剂和助剂。
3.根据权利要求1所述的一种内墙复合膜装饰材料，其特征在于：所述甲醛净化层(1)的配方重量份数为高分子PVC原料100份、吸附净化填料230份、催化剂8份和助剂70份，其中吸附净化填料为活性炭粉、硅藻土粉、贝壳粉、沸石粉或竹炭粉中的一种，催化剂为二氧化钛光催化材料，助剂为增稠剂45份、分散剂14份、成膜助剂3份、润湿剂3份和消泡剂5份，其制作步骤为：
S1：将高分子PVC原料、吸附净化填料、催化剂和助剂分别按照配比放入反应釜中，加热至200度搅拌35min，将原料输送至挤出机中，将挤出机的挤出辊加热至90度，将原料挤出将挤出的原料输送至延压机中，进行延压，冷却成型，其中成型厚度为4mm，制备得到甲醛净化层(1)。
4.根据权利要求1所述的一种内墙复合膜装饰材料，其特征在于：所述隔热保温层(2)的配方重量份数为高分子PVC原料150份、丙烯酸乳液100份、隔热保温填料300份、催化剂15份和助剂80份，其中隔热保温填料为辐射型堇青石粉，催化剂为二氧化钛光催化材料，助剂为增稠剂50份、分散剂15份、成膜助剂5份、润湿剂3份和消泡剂7份，其制作步骤为：
S1：将分散剂加人蒸馏水中，放至低速搅拌机上充分搅拌均匀，将二氧化钛高分子PVC原料、丙烯酸乳液和隔热保温填料缓慢加入反应釜中，同时根据情况加入适量消泡制，然后缓慢加入成膜助剂及1/2增稠剂，低速搅拌均匀后再移至高速搅拌机，加入剩余的1/2增稠剂，高速分散30min，将原料输送至挤出机中，将挤出机的挤出辊加热至90度，将原料挤出将挤出的原料输送至延压机中，进行延压，冷却成型，其中成型厚度为10mm，制备得到隔热保温层(2)；
S2：将制备得到的甲醛净化层(1)和隔热保温层(2)采用热压机进行热压，冷却成型，制备得到基材。
5.根据权利要求1所述的一种内墙复合膜装饰材料，其特征在于：所述粘结层(3)的配方重量份数为珍珠岩5份、玻璃纤维8份、硅酸钠15份、缩合磷酸铝8份、纳米氧化铝15份和固化剂50份，其制备方法为：
S1：将所需原料按照配比依次放入反应釜中，将反应釜内部温度加热至90度，搅拌30min，当反应完成时，使其中的原料呈胶状，然后将胶状物涂膜在隔热保温膜的背面，然后加上胶状，对粘结层(3)进行保护。
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