CN110549594B - 一种扇形铝型材专用的防护膜包裹装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防护膜包裹装置，尤其涉及一种扇形铝型材专用的防护膜包裹装置。解决的技术问题是提供一种能够减轻工作人员负担，贴膜效率高的扇形铝型材专用的防护膜包裹装置。提供一种扇形铝型材专用的防护膜包裹装置，包括有底座、直角托板、大弧形支架、翻折装置等;底座的正上方设置有直角托板，大弧形支架的下端与底座的顶部固定连接。本发明通过直角托板能够对扇形铝型材进行良好的承托，在贴膜过程中无需对扇形铝型材进行翻动，减轻了工作人员的负担，而且采用整体包覆式的贴膜方式能够极大的提高贴膜效率，省时省力，有利于后续工作的开展和进行，结构简单，使用方便，容易生产制造，易于维护维修。

Description

一种扇形铝型材专用的防护膜包裹装置
技术领域
本发明涉及一种防护膜包裹装置，尤其涉及一种扇形铝型材专用的防护膜包裹装置。
背景技术
铝型材由铝和其它合金元素制造的制品，是非铁磁性的，不能自燃的特性对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的，可机加工性是优良的，可按照客户的要求加工成多种形状，现有的都是人工手持防护膜卷对扇形铝型材进行贴膜，但是没有专门承托扇形铝型材的装置，导致工作人员在贴膜过程中需要对扇形铝型材进行翻动，加重了工作人员的负担，而且传统的贴膜方式也会导致效率低下，不利于后续工作的开展和进行。
发明内容
本发明为了克服现有的都是人工手持防护膜卷对扇形铝型材进行贴膜，但是没有专门承托扇形铝型材的装置，导致工作人员在贴膜过程中需要对扇形铝型材进行翻动，加重了工作人员的负担，而且传统的贴膜方式也会导致效率低下的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够减轻工作人员负担，贴膜效率高的扇形铝型材专用的防护膜包裹装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种扇形铝型材专用的防护膜包裹装置，包括有底座、直角托板、大弧形支架、翻折装置、大固定板、大接触轮、I型轴、弧形板簧、大支撑叉、大固定块、第一连接轴、倒凹形卡板和大扭转弹簧，底座的正上方设置有直角托板，而且直角托板的直角部位朝向正下方，直角托板的左侧和右侧分别均匀间隔开有多个大活动槽，多个大活动槽为前后并列式排列，直角托板的两侧左右对称式设置有大弧形支架，大弧形支架的下端与底座的顶部固定连接，大弧形支架的上端与直角托板外斜侧面的上端固定连接，左侧大弧形支架的右侧面的上部均匀间隔开有多个大棘槽，右侧大弧形支架的左侧面的上部均匀间隔开有多个大棘槽，大弧形支架上设置有可对防护膜片翻动的翻折装置，直角托板的左外斜侧面均匀间隔固接有多个大固定板，直角托板的右外斜侧面均匀间隔固接有多个大固定板，大固定板与大活动槽相对应，多个大固定板上下对称式的设置在大活动槽的两侧，大固定板开有小活动槽，大接触轮位于上下对称式设置的大固定板之间，大接触轮位于大活动槽内，大接触轮均匀间隔设置有多个，大接触轮与大活动槽相对应，大接触轮和大固定板均为倾斜式设置，大接触轮可对扇形铝型材进行滑动引导，大接触轮的中心位置固定套在I型轴上，I型轴滑动式位于小活动槽内，上下两个大固定板位于I型轴的上端与下端之间，从而能够使大接触轮进行平滑的上下移动，避免大接触轮发生摇摆，影响贴膜效果，弧形板簧的一端与大固定板通过焊接的方式连接，弧形板簧设置为两个，两个弧形板簧均位于上下对称式设置的大固定板的外侧，弧形板簧的另一端位于小活动槽内，弧形板簧位于I型轴的下方，弧形板簧与I型轴相接触，并为I型轴提供向上的支撑，底座的顶部固接有大支撑叉，大支撑叉设置在大弧形支架的后方，直角托板后端的下侧与大支撑叉上弧形面的中间位置固定连接，大支撑叉的左顶端和右顶端均开有U型插槽，大支撑叉的左侧面和右侧面均固接有大固定块，大固定块位于U型插槽的下方，大固定块转动连接有第一连接轴，第一连接轴为前后延伸式设置，倒凹形卡板的下端与第一连接轴固定连接，大固定块位于倒凹形卡板的前下端与后下端之间，倒凹形卡板与U型插槽相对应，而且防护膜卷辊的辊轴可以进入到倒凹形卡板内，从而用倒凹形卡板将防护膜卷辊的辊轴罩住，防止防护膜卷辊的辊轴从U型插槽内掉出，左侧倒凹形卡板的左表面开有大弧形插槽和小弧形插槽，右侧倒凹形卡板的右表面开有大弧形插槽和小弧形插槽，小弧形插槽位于大弧形插槽的下方，小弧形插槽与大弧形插槽相连通，大扭转弹簧套在第一连接轴上，大扭转弹簧设置在大固定块与倒凹形卡板的前侧板之间，大扭转弹簧的下端与大固定块固定连接，大扭转弹簧的上端与倒凹形卡板的前侧板固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，翻折装置包括有弧形导向套、大棘块、第一拉簧、摆动座、第二连接轴、大弧形压板、销轴和第二拉簧，弧形导向套滑动式套在大弧形支架的上部，弧形导向套为左右对称式设置，弧形导向套与大弧形支架相对应，左侧弧形导向套的右侧面开有大插槽，右侧弧形导向套的左侧面开有大插槽，大棘块滑动式位于大棘槽和大插槽内，大棘块与大棘槽相配合，大棘块与大弧形支架相接触，左侧的弧形导向套的右表面与左侧的大棘块的下端之间连接有第一拉簧，右侧的弧形导向套的左表面与右侧的大棘块的下端之间连接有第一拉簧，第一拉簧可使大棘块与大弧形支架保持接触，而且大棘槽可以限制其内的大棘块向下移动，左侧的弧形导向套的左表面固接有摆动座，右侧的弧形导向套的右表面固接有摆动座，两个摆动座均开有弧形槽，两个摆动座均固接有第二连接轴，第二连接轴为前后延伸式设置，第二连接轴位于弧形槽的下方，第二连接轴与大弧形压板的下端转动连接，大弧形压板设置有两个，大弧形支架位于两个大弧形压板之间，大弧形压板与直角托板相接触，大弧形压板位于摆动座的前方，大弧形压板的后侧固接有销轴，销轴滑动式位于弧形槽内，销轴与弧形导向套之间连接有第二拉簧，销轴设置有两个。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有大弧形插板、小弧形插板和小拉簧，大支撑叉的左侧和右侧均固接有大弧形插板，大弧形插板位于大固定块的下方，大弧形插板的上端与大弧形插槽相配合，而且大弧形插板的上端可以进入到大弧形插槽内，两个大弧形插板均开有起导向作用的小弧形导向槽，小弧形插板位于小弧形导向槽内并与其滑动配合，小弧形插板的上端与小弧形插槽相配合，而且小弧形插板的上端可以进入到小弧形插槽内，小弧形插板的右下端与大弧形插板的上弧形面之间连接有小拉簧，大弧形插板和小弧形插板均与倒凹形卡板相接触。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有长矩形板、导向辊、T型滑块、长拉簧和切刀，大支撑叉左侧板的前侧和右侧板的前侧均固接有长矩形板，长矩形板底部的前侧开有向上延伸的T型槽，导向辊位于两个长矩形板之间，导向辊与长矩形板转动连接，导向辊位于T型槽的后方，导向辊位于直角托板的上方，T型滑块位于T型槽内并与其滑动配合，T型滑块设置有两个，T型滑块与长矩形板相对应，T型滑块的顶部与T型槽的上槽面之间连接有长拉簧，长拉簧位于T型槽内的后部，切刀位于长矩形板的前方，切刀设置在直角托板的上方，切刀设置在两个T型滑块之间，切刀的端部与T型滑块固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有倒凹形安装板、大轴承、大弧形安装杆、球体、大螺杆、弧形盖、大旋转轴和压辊，底座的顶部固接有倒凹形安装板，倒凹形安装板设置在大弧形支架的前方，并位于直角托板的下方，倒凹形安装板的左侧板和右侧板均嵌入式的安装有大轴承，大弧形安装杆的中部位于大轴承内，大轴承与大弧形安装杆固定连接，大弧形安装杆的中间位置固定套有球体，球体位于倒凹形安装板的左侧板与右侧板之间，倒凹形安装板顶部的中间位置螺纹连接有大螺杆，大螺杆的下端固接有弧形盖，弧形盖位于球体的正上方，弧形盖与球体相配合，球体与弧形盖相接触，而且弧形盖可以将球体压住，从而对大弧形安装杆进行限位，直角托板位于大弧形安装杆的左侧杆与右侧杆之间，直角托板的正上方设置有压辊，压辊的中部固定套在大旋转轴上，大旋转轴为左右延伸式设置，大旋转轴的左端与大弧形安装杆的左上端转动连接，大旋转轴的右端与大弧形安装杆的右上端转动连接。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：通过直角托板能够对扇形铝型材进行良好的承托，在贴膜过程中无需对扇形铝型材进行翻动，减轻了工作人员的负担，而且采用整体包覆式的贴膜方式能够极大的提高贴膜效率，省时省力，有利于后续工作的开展和进行，结构简单，使用方便，容易生产制造，易于维护维修。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的A部分的放大示意图。
图3为本发明的B部分的放大示意图。
图4为本发明的倒凹形安装板的主视剖视结构示意图。
附图中的标记为：1-底座，2-直角托板，3-大弧形支架，4-翻折装置，5-大固定板，6-大接触轮，7-I型轴，8-弧形板簧，9-大支撑叉，10-大固定块，11-第一连接轴，12-倒凹形卡板，13-大扭转弹簧，21-大弧形插板，22-小弧形插板，23-小拉簧，31-长矩形板，32-导向辊，33-T型滑块，34-长拉簧，35-切刀，41-弧形导向套，42-大棘块，43-第一拉簧，44-摆动座，45-第二连接轴，46-大弧形压板，47-销轴，48-第二拉簧，51-倒凹形安装板，52-大轴承，53-大弧形安装杆，54-球体，55-大螺杆，56-弧形盖，57-大旋转轴，58-压辊，121-大弧形插槽，122-小弧形插槽，201-大活动槽，211-小弧形导向槽，301-大棘槽，311-T型槽，411-大插槽，441-弧形槽，501-小活动槽，901-U型插槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种扇形铝型材专用的防护膜包裹装置，如图1所示，包括有底座1、直角托板2、大弧形支架3、翻折装置4、大固定板5、大接触轮6、I型轴7、弧形板簧8、大支撑叉9、大固定块10、第一连接轴11、倒凹形卡板12和大扭转弹簧13，底座1的正上方设置有直角托板2，直角托板2的左侧和右侧分别均匀间隔开有多个大活动槽201，直角托板2的两侧左右对称式设置有大弧形支架3，大弧形支架3的下端通过焊接连接的方式与底座1的顶部连接，大弧形支架3的上端与直角托板2外斜侧面的上端固定连接，左侧大弧形支架3的右侧面的上部均匀间隔开有多个大棘槽301，右侧大弧形支架3的左侧面的上部均匀间隔开有多个大棘槽301，大弧形支架3上设置有可对防护膜片翻动的翻折装置4，直角托板2的左外斜侧面均匀间隔固接有多个大固定板5，直角托板2的右外斜侧面均匀间隔固接有多个大固定板5，大固定板5与大活动槽201相对应，多个大固定板5上下对称式的设置在大活动槽201的两侧，大固定板5开有小活动槽501，大接触轮6位于上下对称式设置的大固定板5之间，大接触轮6位于大活动槽201内，大接触轮6均匀间隔设置有多个，大接触轮6与大活动槽201相对应，大接触轮6的中心位置固定套在I型轴7上，I型轴7滑动式位于小活动槽501内，弧形板簧8的一端与大固定板5通过焊接的方式连接，弧形板簧8设置为两个，两个弧形板簧8均位于上下对称式设置的大固定板5的外侧，弧形板簧8的另一端位于小活动槽501内，弧形板簧8位于I型轴7的下方，弧形板簧8与I型轴7相接触，大支撑叉9的下端与底座1的顶部通过焊接的方式连接，大支撑叉9设置在大弧形支架3的后方，直角托板2后端的下侧与大支撑叉9上弧形面的中间位置固定连接，大支撑叉9的左顶端和右顶端均开有U型插槽901，大支撑叉9的左侧面和右侧面均固接有大固定块10，大固定块10位于U型插槽901的下方，大固定块10转动连接有第一连接轴11，倒凹形卡板12的下端与第一连接轴11固定连接，大固定块10位于倒凹形卡板12的前下端与后下端之间，倒凹形卡板12与U型插槽901相对应，左侧倒凹形卡板12的左表面开有大弧形插槽121和小弧形插槽122，右侧倒凹形卡板12的右表面开有大弧形插槽121和小弧形插槽122，小弧形插槽122位于大弧形插槽121的下方，小弧形插槽122与大弧形插槽121相连通，大扭转弹簧13套在第一连接轴11上，大扭转弹簧13设置在大固定块10与倒凹形卡板12的前侧板之间，大扭转弹簧13的下端与大固定块10固定连接，大扭转弹簧13的上端与倒凹形卡板12的前侧板固定连接。
实施例2
一种扇形铝型材专用的防护膜包裹装置，如图1-3所示，包括有底座1、直角托板2、大弧形支架3、翻折装置4、大固定板5、大接触轮6、I型轴7、弧形板簧8、大支撑叉9、大固定块10、第一连接轴11、倒凹形卡板12和大扭转弹簧13，底座1的正上方设置有直角托板2，直角托板2的左侧和右侧分别均匀间隔开有多个大活动槽201，直角托板2的两侧左右对称式设置有大弧形支架3，大弧形支架3的下端与底座1的顶部固定连接，大弧形支架3的上端与直角托板2外斜侧面的上端固定连接，左侧大弧形支架3的右侧面的上部均匀间隔开有多个大棘槽301，右侧大弧形支架3的左侧面的上部均匀间隔开有多个大棘槽301，大弧形支架3上设置有可对防护膜片翻动的翻折装置4，直角托板2的左外斜侧面均匀间隔固接有多个大固定板5，直角托板2的右外斜侧面均匀间隔固接有多个大固定板5，大固定板5与大活动槽201相对应，多个大固定板5上下对称式的设置在大活动槽201的两侧，大固定板5开有小活动槽501，大接触轮6位于上下对称式设置的大固定板5之间，大接触轮6位于大活动槽201内，大接触轮6均匀间隔设置有多个，大接触轮6与大活动槽201相对应，大接触轮6的中心位置固定套在I型轴7上，I型轴7滑动式位于小活动槽501内，弧形板簧8的一端与大固定板5通过焊接的方式连接，弧形板簧8设置为两个，两个弧形板簧8均位于上下对称式设置的大固定板5的外侧，弧形板簧8的另一端位于小活动槽501内，弧形板簧8位于I型轴7的下方，弧形板簧8与I型轴7相接触，底座1的顶部固接有大支撑叉9，大支撑叉9设置在大弧形支架3的后方，直角托板2后端的下侧与大支撑叉9上弧形面的中间位置固定连接，大支撑叉9的左顶端和右顶端均开有U型插槽901，大支撑叉9的左侧面和右侧面均固接有大固定块10，大固定块10位于U型插槽901的下方，大固定块10转动连接有第一连接轴11，倒凹形卡板12的下端与第一连接轴11固定连接，大固定块10位于倒凹形卡板12的前下端与后下端之间，倒凹形卡板12与U型插槽901相对应，左侧倒凹形卡板12的左表面开有大弧形插槽121和小弧形插槽122，右侧倒凹形卡板12的右表面开有大弧形插槽121和小弧形插槽122，小弧形插槽122位于大弧形插槽121的下方，小弧形插槽122与大弧形插槽121相连通，大扭转弹簧13套在第一连接轴11上，大扭转弹簧13设置在大固定块10与倒凹形卡板12的前侧板之间，大扭转弹簧13的下端与大固定块10固定连接，大扭转弹簧13的上端与倒凹形卡板12的前侧板固定连接。
翻折装置4包括有弧形导向套41、大棘块42、第一拉簧43、摆动座44、第二连接轴45、大弧形压板46、销轴47和第二拉簧48，弧形导向套41滑动式套在大弧形支架3的上部，弧形导向套41为左右对称式设置，弧形导向套41与大弧形支架3相对应，左侧弧形导向套41的右侧面开有大插槽411，右侧弧形导向套41的左侧面开有大插槽411，大棘块42滑动式位于大棘槽301和大插槽411内，大棘块42与大棘槽301相配合，大棘块42与大弧形支架3相接触，左侧的弧形导向套41的右表面与左侧的大棘块42的下端之间连接有第一拉簧43，右侧的弧形导向套41的左表面与右侧的大棘块42的下端之间连接有第一拉簧43，左侧的弧形导向套41的左表面通过焊接连接的方式与摆动座44连接，右侧的弧形导向套41的右表面通过焊接连接的方式与摆动座44连接，两个摆动座44均开有弧形槽441，两个摆动座44均固接有第二连接轴45，第二连接轴45位于弧形槽441的下方，第二连接轴45与大弧形压板46的下端转动连接，大弧形压板46设置有两个，大弧形支架3位于两个大弧形压板46之间，大弧形压板46与直角托板2相接触，大弧形压板46位于摆动座44的前方，销轴47的前端与大弧形压板46的后侧通过焊接的方式连接，销轴47滑动式位于弧形槽441内，右侧销轴47与右侧弧形导向套41之间连接有第二拉簧48，左侧销轴47与左侧弧形导向套41之间连接有第二拉簧48。
实施例3
一种扇形铝型材专用的防护膜包裹装置，如图1-3所示，包括有底座1、直角托板2、大弧形支架3、翻折装置4、大固定板5、大接触轮6、I型轴7、弧形板簧8、大支撑叉9、大固定块10、第一连接轴11、倒凹形卡板12和大扭转弹簧13，底座1的正上方设置有直角托板2，直角托板2的左侧和右侧分别均匀间隔开有多个大活动槽201，直角托板2的两侧左右对称式设置有大弧形支架3，大弧形支架3的下端与底座1的顶部固定连接，大弧形支架3的上端与直角托板2外斜侧面的上端固定连接，左侧大弧形支架3的右侧面的上部均匀间隔开有多个大棘槽301，右侧大弧形支架3的左侧面的上部均匀间隔开有多个大棘槽301，大弧形支架3上设置有可对防护膜片翻动的翻折装置4，直角托板2的左外斜侧面均匀间隔固接有多个大固定板5，直角托板2的右外斜侧面均匀间隔固接有多个大固定板5，大固定板5与大活动槽201相对应，多个大固定板5上下对称式的设置在大活动槽201的两侧，大固定板5开有小活动槽501，大接触轮6位于上下对称式设置的大固定板5之间，大接触轮6位于大活动槽201内，大接触轮6均匀间隔设置有多个，大接触轮6与大活动槽201相对应，大接触轮6的中心位置固定套在I型轴7上，I型轴7滑动式位于小活动槽501内，弧形板簧8的一端与大固定板5通过焊接的方式连接，弧形板簧8设置为两个，两个弧形板簧8均位于上下对称式设置的大固定板5的外侧，弧形板簧8的另一端位于小活动槽501内，弧形板簧8位于I型轴7的下方，弧形板簧8与I型轴7相接触，底座1的顶部固接有大支撑叉9，大支撑叉9设置在大弧形支架3的后方，直角托板2后端的下侧与大支撑叉9上弧形面的中间位置固定连接，大支撑叉9的左顶端和右顶端均开有U型插槽901，大支撑叉9的左侧面和右侧面均固接有大固定块10，大固定块10位于U型插槽901的下方，大固定块10转动连接有第一连接轴11，倒凹形卡板12的下端与第一连接轴11固定连接，大固定块10位于倒凹形卡板12的前下端与后下端之间，倒凹形卡板12与U型插槽901相对应，左侧倒凹形卡板12的左表面开有大弧形插槽121和小弧形插槽122，右侧倒凹形卡板12的右表面开有大弧形插槽121和小弧形插槽122，小弧形插槽122位于大弧形插槽121的下方，小弧形插槽122与大弧形插槽121相连通，大扭转弹簧13套在第一连接轴11上，大扭转弹簧13设置在大固定块10与倒凹形卡板12的前侧板之间，大扭转弹簧13的下端与大固定块10固定连接，大扭转弹簧13的上端与倒凹形卡板12的前侧板固定连接。
翻折装置4包括有弧形导向套41、大棘块42、第一拉簧43、摆动座44、第二连接轴45、大弧形压板46、销轴47和第二拉簧48，弧形导向套41滑动式套在大弧形支架3的上部，弧形导向套41为左右对称式设置，弧形导向套41与大弧形支架3相对应，左侧弧形导向套41的右侧面开有大插槽411，右侧弧形导向套41的左侧面开有大插槽411，大棘块42滑动式位于大棘槽301和大插槽411内，大棘块42与大棘槽301相配合，大棘块42与大弧形支架3相接触，左侧的弧形导向套41的右表面与左侧的大棘块42的下端之间连接有第一拉簧43，右侧的弧形导向套41的左表面与右侧的大棘块42的下端之间连接有第一拉簧43，左侧的弧形导向套41的左表面固接有摆动座44，右侧的弧形导向套41的右表面固接有摆动座44，两个摆动座44均开有弧形槽441，两个摆动座44均固接有第二连接轴45，第二连接轴45位于弧形槽441的下方，第二连接轴45与大弧形压板46的下端转动连接，大弧形压板46设置有两个，大弧形支架3位于两个大弧形压板46之间，大弧形压板46与直角托板2相接触，大弧形压板46位于摆动座44的前方，大弧形压板46的后侧固接有销轴47，销轴47滑动式位于弧形槽441内，销轴47与弧形导向套41之间连接有第二拉簧48。
还包括有大弧形插板21、小弧形插板22和小拉簧23，大支撑叉9的两侧左右对称式设置有大弧形插板21，大弧形插板21与大支撑叉9通过焊接的方式连接，大弧形插板21位于大固定块10的下方，大弧形插板21的上端与大弧形插槽121相配合，两个大弧形插板21均开有起导向作用的小弧形导向槽211，小弧形插板22位于小弧形导向槽211内并与其滑动配合，小弧形插板22的上端与小弧形插槽122相配合，小弧形插板22的右下端与大弧形插板21的上弧形面之间连接有小拉簧23。
实施例4
一种扇形铝型材专用的防护膜包裹装置，如图1-3所示，包括有底座1、直角托板2、大弧形支架3、翻折装置4、大固定板5、大接触轮6、I型轴7、弧形板簧8、大支撑叉9、大固定块10、第一连接轴11、倒凹形卡板12和大扭转弹簧13，底座1的正上方设置有直角托板2，直角托板2的左侧和右侧分别均匀间隔开有多个大活动槽201，直角托板2的两侧左右对称式设置有大弧形支架3，大弧形支架3的下端与底座1的顶部固定连接，大弧形支架3的上端与直角托板2外斜侧面的上端固定连接，左侧大弧形支架3的右侧面的上部均匀间隔开有多个大棘槽301，右侧大弧形支架3的左侧面的上部均匀间隔开有多个大棘槽301，大弧形支架3上设置有可对防护膜片翻动的翻折装置4，直角托板2的左外斜侧面均匀间隔固接有多个大固定板5，直角托板2的右外斜侧面均匀间隔固接有多个大固定板5，大固定板5与大活动槽201相对应，多个大固定板5上下对称式的设置在大活动槽201的两侧，大固定板5开有小活动槽501，大接触轮6位于上下对称式设置的大固定板5之间，大接触轮6位于大活动槽201内，大接触轮6均匀间隔设置有多个，大接触轮6与大活动槽201相对应，大接触轮6的中心位置固定套在I型轴7上，I型轴7滑动式位于小活动槽501内，弧形板簧8的一端与大固定板5通过焊接的方式连接，弧形板簧8设置为两个，两个弧形板簧8均位于上下对称式设置的大固定板5的外侧，弧形板簧8的另一端位于小活动槽501内，弧形板簧8位于I型轴7的下方，弧形板簧8与I型轴7相接触，底座1的顶部固接有大支撑叉9，大支撑叉9设置在大弧形支架3的后方，直角托板2后端的下侧与大支撑叉9上弧形面的中间位置固定连接，大支撑叉9的左顶端和右顶端均开有U型插槽901，大支撑叉9的左侧面和右侧面均固接有大固定块10，大固定块10位于U型插槽901的下方，大固定块10转动连接有第一连接轴11，倒凹形卡板12的下端与第一连接轴11固定连接，大固定块10位于倒凹形卡板12的前下端与后下端之间，倒凹形卡板12与U型插槽901相对应，左侧倒凹形卡板12的左表面开有大弧形插槽121和小弧形插槽122，右侧倒凹形卡板12的右表面开有大弧形插槽121和小弧形插槽122，小弧形插槽122位于大弧形插槽121的下方，小弧形插槽122与大弧形插槽121相连通，大扭转弹簧13套在第一连接轴11上，大扭转弹簧13设置在大固定块10与倒凹形卡板12的前侧板之间，大扭转弹簧13的下端与大固定块10固定连接，大扭转弹簧13的上端与倒凹形卡板12的前侧板固定连接。
翻折装置4包括有弧形导向套41、大棘块42、第一拉簧43、摆动座44、第二连接轴45、大弧形压板46、销轴47和第二拉簧48，弧形导向套41滑动式套在大弧形支架3的上部，弧形导向套41为左右对称式设置，弧形导向套41与大弧形支架3相对应，左侧弧形导向套41的右侧面开有大插槽411，右侧弧形导向套41的左侧面开有大插槽411，大棘块42滑动式位于大棘槽301和大插槽411内，大棘块42与大棘槽301相配合，大棘块42与大弧形支架3相接触，左侧的弧形导向套41的右表面与左侧的大棘块42的下端之间连接有第一拉簧43，右侧的弧形导向套41的左表面与右侧的大棘块42的下端之间连接有第一拉簧43，左侧的弧形导向套41的左表面固接有摆动座44，右侧的弧形导向套41的右表面固接有摆动座44，两个摆动座44均开有弧形槽441，两个摆动座44均固接有第二连接轴45，第二连接轴45位于弧形槽441的下方，第二连接轴45与大弧形压板46的下端转动连接，大弧形压板46设置有两个，大弧形支架3位于两个大弧形压板46之间，大弧形压板46与直角托板2相接触，大弧形压板46位于摆动座44的前方，大弧形压板46的后侧固接有销轴47，销轴47滑动式位于弧形槽441内，销轴47与弧形导向套41之间连接有第二拉簧48。
还包括有大弧形插板21、小弧形插板22和小拉簧23，大支撑叉9的左侧和右侧均固接有大弧形插板21，大弧形插板21位于大固定块10的下方，大弧形插板21的上端与大弧形插槽121相配合，两个大弧形插板21均开有起导向作用的小弧形导向槽211，小弧形插板22位于小弧形导向槽211内并与其滑动配合，小弧形插板22的上端与小弧形插槽122相配合，小弧形插板22的右下端与大弧形插板21的上弧形面之间连接有小拉簧23。
还包括有长矩形板31、导向辊32、T型滑块33、长拉簧34和切刀35，大支撑叉9前侧的上部左右对称式设置有长矩形板31，长矩形板31的后侧与大支撑叉9的前侧通过焊接的方式连接，长矩形板31底部的前侧开有向上延伸的T型槽311，导向辊32位于两个长矩形板31之间，导向辊32与长矩形板31转动连接，导向辊32位于T型槽311的后方，导向辊32位于直角托板2的上方，T型滑块33位于T型槽311内并与其滑动配合，T型滑块33设置有两个，T型滑块33的顶部与长拉簧34的下端固定连接，长拉簧34位于T型槽311内的后部，长拉簧34的上端与长矩形板31固定连接，切刀35位于长矩形板31的前方，切刀35设置在直角托板2的上方，切刀35设置在两个T型滑块33之间，切刀35的端部与T型滑块33固定连接。
实施例5
一种扇形铝型材专用的防护膜包裹装置，如图1-4所示，包括有底座1、直角托板2、大弧形支架3、翻折装置4、大固定板5、大接触轮6、I型轴7、弧形板簧8、大支撑叉9、大固定块10、第一连接轴11、倒凹形卡板12和大扭转弹簧13，底座1的正上方设置有直角托板2，直角托板2的左侧和右侧分别均匀间隔开有多个大活动槽201，直角托板2的两侧左右对称式设置有大弧形支架3，大弧形支架3的下端与底座1的顶部固定连接，大弧形支架3的上端与直角托板2外斜侧面的上端固定连接，左侧大弧形支架3的右侧面的上部均匀间隔开有多个大棘槽301，右侧大弧形支架3的左侧面的上部均匀间隔开有多个大棘槽301，大弧形支架3上设置有可对防护膜片翻动的翻折装置4，直角托板2的左外斜侧面均匀间隔固接有多个大固定板5，直角托板2的右外斜侧面均匀间隔固接有多个大固定板5，大固定板5与大活动槽201相对应，多个大固定板5上下对称式的设置在大活动槽201的两侧，大固定板5开有小活动槽501，大接触轮6位于上下对称式设置的大固定板5之间，大接触轮6位于大活动槽201内，大接触轮6均匀间隔设置有多个，大接触轮6与大活动槽201相对应，大接触轮6的中心位置固定套在I型轴7上，I型轴7滑动式位于小活动槽501内，弧形板簧8的一端与大固定板5通过焊接的方式连接，弧形板簧8设置为两个，两个弧形板簧8均位于上下对称式设置的大固定板5的外侧，弧形板簧8的另一端位于小活动槽501内，弧形板簧8位于I型轴7的下方，弧形板簧8与I型轴7相接触，底座1的顶部固接有大支撑叉9，大支撑叉9设置在大弧形支架3的后方，直角托板2后端的下侧与大支撑叉9上弧形面的中间位置固定连接，大支撑叉9的左顶端和右顶端均开有U型插槽901，大支撑叉9的左侧面和右侧面均固接有大固定块10，大固定块10位于U型插槽901的下方，大固定块10转动连接有第一连接轴11，倒凹形卡板12的下端与第一连接轴11固定连接，大固定块10位于倒凹形卡板12的前下端与后下端之间，倒凹形卡板12与U型插槽901相对应，左侧倒凹形卡板12的左表面开有大弧形插槽121和小弧形插槽122，右侧倒凹形卡板12的右表面开有大弧形插槽121和小弧形插槽122，小弧形插槽122位于大弧形插槽121的下方，小弧形插槽122与大弧形插槽121相连通，大扭转弹簧13套在第一连接轴11上，大扭转弹簧13设置在大固定块10与倒凹形卡板12的前侧板之间，大扭转弹簧13的下端与大固定块10固定连接，大扭转弹簧13的上端与倒凹形卡板12的前侧板固定连接。
翻折装置4包括有弧形导向套41、大棘块42、第一拉簧43、摆动座44、第二连接轴45、大弧形压板46、销轴47和第二拉簧48，弧形导向套41滑动式套在大弧形支架3的上部，弧形导向套41为左右对称式设置，弧形导向套41与大弧形支架3相对应，左侧弧形导向套41的右侧面开有大插槽411，右侧弧形导向套41的左侧面开有大插槽411，大棘块42滑动式位于大棘槽301和大插槽411内，大棘块42与大棘槽301相配合，大棘块42与大弧形支架3相接触，左侧的弧形导向套41的右表面与左侧的大棘块42的下端之间连接有第一拉簧43，右侧的弧形导向套41的左表面与右侧的大棘块42的下端之间连接有第一拉簧43，左侧的弧形导向套41的左表面固接有摆动座44，右侧的弧形导向套41的右表面固接有摆动座44，两个摆动座44均开有弧形槽441，两个摆动座44均固接有第二连接轴45，第二连接轴45位于弧形槽441的下方，第二连接轴45与大弧形压板46的下端转动连接，大弧形压板46设置有两个，大弧形支架3位于两个大弧形压板46之间，大弧形压板46与直角托板2相接触，大弧形压板46位于摆动座44的前方，大弧形压板46的后侧固接有销轴47，销轴47滑动式位于弧形槽441内，销轴47与弧形导向套41之间连接有第二拉簧48。
还包括有大弧形插板21、小弧形插板22和小拉簧23，大支撑叉9的左侧和右侧均固接有大弧形插板21，大弧形插板21位于大固定块10的下方，大弧形插板21的上端与大弧形插槽121相配合，两个大弧形插板21均开有起导向作用的小弧形导向槽211，小弧形插板22位于小弧形导向槽211内并与其滑动配合，小弧形插板22的上端与小弧形插槽122相配合，小弧形插板22的右下端与大弧形插板21的上弧形面之间连接有小拉簧23。
还包括有长矩形板31、导向辊32、T型滑块33、长拉簧34和切刀35，大支撑叉9左侧板的前侧和右侧板的前侧均固接有长矩形板31，长矩形板31底部的前侧开有向上延伸的T型槽311，导向辊32位于两个长矩形板31之间，导向辊32与长矩形板31转动连接，导向辊32位于T型槽311的后方，导向辊32位于直角托板2的上方，T型滑块33位于T型槽311内并与其滑动配合，T型滑块33设置有两个，T型滑块33的顶部与T型槽311的上槽面之间连接有长拉簧34，长拉簧34位于T型槽311内的后部，切刀35位于长矩形板31的前方，切刀35设置在直角托板2的上方，切刀35设置在两个T型滑块33之间，切刀35的端部与T型滑块33固定连接。
还包括有倒凹形安装板51、大轴承52、大弧形安装杆53、球体54、大螺杆55、弧形盖56、大旋转轴57和压辊58，倒凹形安装板51的左下端和右下端均与底座1的顶部通过焊接的方式连接，倒凹形安装板51设置在大弧形支架3的前方，并位于直角托板2的下方，倒凹形安装板51的左侧板和右侧板均嵌入式的安装有大轴承52，大弧形安装杆53的中部与大轴承52过盈连接，大弧形安装杆53的中间位置固定套有球体54，球体54位于倒凹形安装板51的左侧板与右侧板之间，倒凹形安装板51顶部的中间位置螺纹连接有大螺杆55，弧形盖56顶部的中间位置与大螺杆55的下端通过焊接的方式连接，弧形盖56位于球体54的正上方，弧形盖56与球体54相配合，直角托板2位于大弧形安装杆53的左侧杆与右侧杆之间，直角托板2的正上方设置有压辊58，压辊58的中部固定套在大旋转轴57上，大旋转轴57的左端与大弧形安装杆53的左上端转动连接，大旋转轴57的右端与大弧形安装杆53的右上端转动连接。
本发明适用于直角扇形铝型材，使用本发明时，要先将倒凹形卡板12摆动成水平状态，然后将防护膜卷辊置于大支撑叉9的右上端与左上端之间，并将防护膜卷辊轴置于U型插槽901内，然后松开倒凹形卡板12，在大扭转弹簧13的扭力作用下，倒凹形卡板12向上摆动复位，从而将防护膜卷辊轴扣住，安全可靠，然后将防护膜的端部从防护膜卷辊上揭下，并向前拉动，再平铺到直角托板2上，然后量取设定的长度，再用剪刀剪断防护膜，然后将扇形铝型材抬到直角托板2的正上方，并使扇形铝型材的直角朝下，同时扇形铝型材位于防护膜的正上方，此时将扇形铝型材向下放入到直角托板2内，防护膜在扇形铝型材与直角托板2的双重挤压下发生弯曲，并贴在扇形铝型材上，然后可以通过翻折装置4对防护膜的两边进行翻折，使防护膜的两边贴在扇形铝型材的上弧形面上，而且扇形铝型材可以对大接触轮6向下进行挤压，大接触轮6能够为扇形铝型材提供滚动导向，此时可以对扇形铝型材向前方进行拉动，翻折装置4可以将防护膜的两边持续翻压在扇形铝型材的上弧形面上，然后工作人员可以用手将扇形铝型材上弧形面的防护膜整平，无需工作人员再手持防护膜对扇形铝型材进行贴合，减轻了工作人员的负担。
当需要根据扇形铝型材对大弧形压板46的高度位置进行调整时，可以对大棘块42进行拉动，并将大棘块42从大棘槽301内拉出，此时弧形导向套41可以在大弧形支架3的上部向下进行移动，而当对弧形导向套41向上拉动时，则无需将大棘块42从大棘槽301内移出，大棘块42能够防止弧形导向套41向下移动，而且大弧形压板46可以根据扇形铝型材的上弧形面进行摆动调整，而且在第二拉簧48的拉力作用下，大弧形压板46可以将防护膜翻压在扇形铝型材的上弧形面，当对扇形铝型材向前拉动，大弧形压板46可以持续的将防护膜翻压在扇形铝型材的上弧形面上。
此时先对小弧形插板22进行拉动，并将小弧形插板22的上端移入到小弧形导向槽211内，当将倒凹形卡板12摆动成水平状态时，大弧形插板21的上端可以插入到大弧形插槽121内，然后松开小弧形插板22，在小拉簧23的拉力作用下，小弧形插板22的上端进入到小弧形插槽122内，通过大弧形插板21和小弧形插板22可以方便的将倒凹形卡板12固定住，无需工作人员长时间对倒凹形卡板12进行按压，节省气力，便于进行其它操作。
导向辊32位于防护膜卷辊的就近位置，可以为防护膜提供导向辅助，而且可以对切刀35进行按压，切刀35可以对下方的防护膜进行切割，直角托板2为切刀35提供承托，无需再用剪刀剪断防护膜，所切边缘光滑平整。
此时通过旋拧大螺杆55，可以带动弧形盖56进行上下运动调整，当弧形盖56向下将球体54压住时，可以将大弧形安装杆53和大旋转轴57，以及压辊58固定住，当弧形盖56向上运动并与球体54脱离接触时，此时可以对大弧形安装杆53进行摆动调整，大弧形安装杆53从而带动压辊58进行运动，即可调整压辊58的高度位置，并将压辊58压在扇形铝型材的上弧形面上，在扇形铝型材向前运动的过程中，压辊58可以方便的对扇形铝型材上弧形面的防护膜进行压平，无需再手工压平，省时省力。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种扇形铝型材专用的防护膜包裹装置，包括有底座（1）、直角托板（2）和大弧形支架（3），底座（1）的正上方设置有直角托板（2），直角托板（2）的左侧和右侧分别均匀间隔开有多个大活动槽（201），直角托板（2）的两侧左右对称式设置有大弧形支架（3），大弧形支架（3）的下端与底座（1）的顶部固定连接，大弧形支架（3）的上端与直角托板（2）外斜侧面的上端固定连接，左侧大弧形支架（3）的右侧面的上部均匀间隔开有多个大棘槽（301），右侧大弧形支架（3）的左侧面的上部均匀间隔开有多个大棘槽（301），其特征在于，还包括有翻折装置（4）、大固定板（5）、大接触轮（6）、I型轴（7）、弧形板簧（8）、大支撑叉（9）、大固定块（10）、第一连接轴（11）、倒凹形卡板（12）和大扭转弹簧（13），大弧形支架（3）上设置有可对防护膜片翻动的翻折装置（4），直角托板（2）的左外斜侧面均匀间隔固接有多个大固定板（5），直角托板（2）的右外斜侧面均匀间隔固接有多个大固定板（5），大固定板（5）与大活动槽（201）相对应，多个大固定板（5）上下对称式的设置在大活动槽（201）的两侧，大固定板（5）开有小活动槽（501），大接触轮（6）位于上下对称式设置的大固定板（5）之间，大接触轮（6）位于大活动槽（201）内，大接触轮（6）均匀间隔设置有多个，大接触轮（6）与大活动槽（201）相对应，大接触轮（6）的中心位置固定套在I型轴（7）上，I型轴（7）滑动式位于小活动槽（501）内，弧形板簧（8）的一端与大固定板（5）通过焊接的方式连接，弧形板簧（8）设置为两个，两个弧形板簧（8）均位于上下对称式设置的大固定板（5）的外侧，弧形板簧（8）的另一端位于小活动槽（501）内，弧形板簧（8）位于I型轴（7）的下方，弧形板簧（8）与I型轴（7）相接触，底座（1）的顶部固接有大支撑叉（9），大支撑叉（9）设置在大弧形支架（3）的后方，直角托板（2）后端的下侧与大支撑叉（9）上弧形面的中间位置固定连接，大支撑叉（9）的左顶端和右顶端均开有U型插槽（901），大支撑叉（9）的左侧面和右侧面均固接有大固定块（10），大固定块（10）位于U型插槽（901）的下方，大固定块（10）转动连接有第一连接轴（11），倒凹形卡板（12）的下端与第一连接轴（11）固定连接，大固定块（10）位于倒凹形卡板（12）的前下端与后下端之间，倒凹形卡板（12）与U型插槽（901）相对应，左侧倒凹形卡板（12）的左表面开有大弧形插槽（121）和小弧形插槽（122），右侧倒凹形卡板（12）的右表面开有大弧形插槽（121）和小弧形插槽（122），小弧形插槽（122）位于大弧形插槽（121）的下方，小弧形插槽（122）与大弧形插槽（121）相连通，大扭转弹簧（13）套在第一连接轴（11）上，大扭转弹簧（13）设置在大固定块（10）与倒凹形卡板（12）的前侧板之间，大扭转弹簧（13）的下端与大固定块（10）固定连接，大扭转弹簧（13）的上端与倒凹形卡板（12）的前侧板固定连接；翻折装置（4）包括有弧形导向套（41）、大棘块（42）、第一拉簧（43）、摆动座（44）、第二连接轴（45）、大弧形压板（46）、销轴（47）和第二拉簧（48），弧形导向套（41）滑动式套在大弧形支架（3）的上部，弧形导向套（41）为左右对称式设置，弧形导向套（41）与大弧形支架（3）相对应，左侧弧形导向套（41）的右侧面开有大插槽（411），右侧弧形导向套（41）的左侧面开有大插槽（411），大棘块（42）滑动式位于大棘槽（301）和大插槽（411）内，大棘块（42）与大棘槽（301）相配合，大棘块（42）与大弧形支架（3）相接触，左侧的弧形导向套（41）的右表面与左侧的大棘块（42）的下端之间连接有第一拉簧（43），右侧的弧形导向套（41）的左表面与右侧的大棘块（42）的下端之间连接有第一拉簧（43），左侧的弧形导向套（41）的左表面固接有摆动座（44），右侧的弧形导向套（41）的右表面固接有摆动座（44），两个摆动座（44）均开有弧形槽（441），两个摆动座（44）均固接有第二连接轴（45），第二连接轴（45）位于弧形槽（441）的下方，第二连接轴（45）与大弧形压板（46）的下端转动连接，大弧形压板（46）设置有两个，大弧形支架（3）位于两个大弧形压板（46）之间，大弧形压板（46）与直角托板（2）相接触，大弧形压板（46）位于摆动座（44）的前方，大弧形压板（46）的后侧固接有销轴（47），销轴（47）滑动式位于弧形槽（441）内，销轴（47）与弧形导向套（41）之间连接有第二拉簧（48）。
2.根据权利要求1所述的一种扇形铝型材专用的防护膜包裹装置，其特征在于，还包括有大弧形插板（21）、小弧形插板（22）和小拉簧（23），大支撑叉（9）的左侧和右侧均固接有大弧形插板（21），大弧形插板（21）位于大固定块（10）的下方，大弧形插板（21）的上端与大弧形插槽（121）相配合，两个大弧形插板（21）均开有起导向作用的小弧形导向槽（211），小弧形插板（22）位于小弧形导向槽（211）内并与其滑动配合，小弧形插板（22）的上端与小弧形插槽（122）相配合，小弧形插板（22）的右下端与大弧形插板（21）的上弧形面之间连接有小拉簧（23）。
3.根据权利要求2所述的一种扇形铝型材专用的防护膜包裹装置，其特征在于，还包括有长矩形板（31）、导向辊（32）、T型滑块（33）、长拉簧（34）和切刀（35），大支撑叉（9）左侧板的前侧和右侧板的前侧均固接有长矩形板（31），长矩形板（31）底部的前侧开有向上延伸的T型槽（311），导向辊（32）位于两个长矩形板（31）之间，导向辊（32）与长矩形板（31）转动连接，导向辊（32）位于T型槽（311）的后方，导向辊（32）位于直角托板（2）的上方，T型滑块（33）位于T型槽（311）内并与其滑动配合，T型滑块（33）设置有两个，T型滑块（33）的顶部与T型槽（311）的上槽面之间连接有长拉簧（34），长拉簧（34）位于T型槽（311）内的后部，切刀（35）位于长矩形板（31）的前方，切刀（35）设置在直角托板（2）的上方，切刀（35）设置在两个T型滑块（33）之间，切刀（35）的端部与T型滑块（33）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种扇形铝型材专用的防护膜包裹装置，其特征在于，还包括有倒凹形安装板（51）、大轴承（52）、大弧形安装杆（53）、球体（54）、大螺杆（55）、弧形盖（56）、大旋转轴（57）和压辊（58），底座（1）的顶部固接有倒凹形安装板（51），倒凹形安装板（51）设置在大弧形支架（3）的前方，并位于直角托板（2）的下方，倒凹形安装板（51）的左侧板和右侧板均嵌入式的安装有大轴承（52），大弧形安装杆（53）的中部位于大轴承（52）内，大轴承（52）与大弧形安装杆（53）固定连接，大弧形安装杆（53）的中间位置固定套有球体（54），球体（54）位于倒凹形安装板（51）的左侧板与右侧板之间，倒凹形安装板（51）顶部的中间位置螺纹连接有大螺杆（55），大螺杆（55）的下端固接有弧形盖（56），弧形盖（56）位于球体（54）的正上方，弧形盖（56）与球体（54）相配合，直角托板（2）位于大弧形安装杆（53）的左侧杆与右侧杆之间，直角托板（2）的正上方设置有压辊（58），压辊（58）的中部固定套在大旋转轴（57）上，大旋转轴（57）的左端与大弧形安装杆（53）的左上端转动连接，大旋转轴（57）的右端与大弧形安装杆（53）的右上端转动连接。
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