CN110549280A - 蝶阀定位工装及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种蝶阀定位工装及使用方法，蝶阀定位工装包括定位轴和偏心套筒，定位轴的长度大于用于固定蝶阀的第一法兰和第二法兰之间的间距，定位轴的直径小于第一法兰和第二法兰上螺栓孔的直径，偏心套筒可套设在定位轴上，偏心套筒的长度小于第一法兰和第二法兰之间的间距，偏心套筒上设置有与扳手匹配的连接部，偏心套筒与蝶阀抵接，扳手使偏心套筒在定位轴表面转动并使蝶阀产生位移。本发明的蝶阀定位工装结构简单，在蝶阀的安装过程中对蝶阀进行支撑，使蝶阀在安装完成前能稳定地定位在两片法兰之间，无需人力维持蝶阀的位置，偏心套筒对蝶阀表面进行挤压，从而对蝶阀进行微调，提高了蝶阀的安装效率和安全性，减少了安装人员的劳动强度。

Description

蝶阀定位工装及使用方法

技术领域

本发明涉及管道施工技术领域，尤其涉及一种蝶阀定位工装及使用方法。

背景技术

管道上的阀门是管道系统的重要设备，蝶阀作为一种常见的阀门形式，通常采用两片法兰进行夹紧固定。现有的蝶阀安装通常根据阀件重量的不同采用人工手抬或者葫芦吊钩将蝶阀定位至两片法兰之间，然后进行固定。由于在完成固定前，蝶阀处于不稳定的状态，且缺乏对蝶阀位置进行微调的手段，蝶阀的对中精度无法保证，还容易发生阀件跌落的情况，导致阀件损坏或人身伤害。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种蝶阀定位工装，其结构简单，制作成本低，可对蝶阀的安装进行支撑和微调，提高蝶阀的安装精度和安全性。

本发明的另一个目的在于提供一种蝶阀定位工装的使用方法，使蝶阀的安装精度和安装效率高，减少安装人员的劳动强度。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种蝶阀定位工装，包括定位轴和偏心套筒，所述定位轴的长度大于用于固定蝶阀的第一法兰和第二法兰之间的间距，所述定位轴的直径小于所述第一法兰和所述第二法兰上螺栓孔的直径，所述偏心套筒可套设在所述定位轴上，所述偏心套筒的长度小于所述第一法兰和所述第二法兰之间的间距，所述偏心套筒上设置有与扳手匹配的连接部，所述偏心套筒与所述蝶阀抵接，所述扳手使所述偏心套筒在所述定位轴表面转动并使所述蝶阀产生位移。

作为本发明的一种优选方案，所述连接部设置在所述偏心套筒的中部或端部。

作为本发明的一种优选方案，所述定位轴包括轴本体和限位部，所述限位部设置在所述轴本体的一端。

作为本发明的一种优选方案，所述定位轴上远离所述限位部的一端设置有外螺纹，所述外螺纹上可设置螺母进行限位。

作为本发明的一种优选方案，所述偏心套筒与所述定位轴间隙配合。

另一方面，提供一种蝶阀定位工装的使用方法，包括如下步骤：

S1.提供蝶阀、第一法兰、第二法兰、扳手、至少两根定位轴及两个偏心套筒，所述第一法兰上开设有若干第一螺栓孔，所述第二法兰上开设有若干第二螺栓孔；

S2.在所述第一法兰上选择两个所述第一螺栓孔作为定位孔，使两根定位轴分别对准两个所述第一螺栓孔；

S3.使两根所述定位轴垂直于所述第一法兰运动并分别穿过两个所述第一螺栓孔，将两根所述偏心套筒分别装配到两根所述定位轴上；

S4.使两根所述定位轴继续运动，直到两根所述定位轴远离限位部的一端分别穿过第二法兰上的两个第二螺栓孔且限位部与所述第一法兰抵接；

S5.将所述蝶阀放置在所述第一法兰和所述第二法兰之间并与所述偏心套筒抵接；

S6.使用所述扳手旋转所述偏心套筒，使所述偏心套筒调节所述蝶阀的位置；

S7.蝶阀定位完毕后，采用若干螺栓连接所述第一法兰及所述第二法兰，压紧所述蝶阀；

S8.旋转所述偏心套筒使所述偏心套筒与所述蝶阀脱离接触，拆卸所述定位轴及所述偏心套筒；

S9.使所有所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔均装配上螺栓，完成所述蝶阀的安装。

作为本发明的一种优选方案，在步骤S2中，所述两个定位孔与所述第一法兰中心的连线形成的夹角大于10度且小于180度。

作为本发明的一种优选方案，在步骤S4中，所述偏心套筒的质心位于远离所述蝶阀的一侧。

作为本发明的一种优选方案，在步骤S7中，若干所述螺栓等间距设置。

作为本发明的一种优选方案，所述螺栓的数量为四个。

本发明的有益效果：

本发明的蝶阀定位工装结构简单、制造成本低，仅由定位轴及套设在定位轴外的偏心套筒组成，在蝶阀的安装过程中对蝶阀进行支撑，使蝶阀在安装完成前能稳定地定位在两片法兰之间，无需人力维持蝶阀的位置，偏心套筒在旋转的过程中对蝶阀表面进行挤压，从而对蝶阀进行微调，大大提高了蝶阀的安装效率和安全性，减少了安装人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明一实施例的蝶阀定位工装的立体示意图；

图2为图1的正视图图；

图3为图1的侧视图；

图4为本发明另一实施例的蝶阀定位工装的正视图；

图5为图4实施例蝶阀定位工装的工作状态示意图之一；

图6为图4实施例蝶阀定位工装的工作状态示意图之二；

图7为图6翻转180度后的示意图；

图8为图1实施例的蝶阀定位工装的工作状态示意图。

图1-8中：

1、定位轴；11、轴本体；12、限位部；2、偏心套筒；21、连接部；3、蝶阀；100、第一法兰；101、第一螺栓孔；200、第二法兰；201、第二螺栓孔；300、扳手；400、葫芦吊钩。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

如图1、图2、图3和图8所示，本实施例的蝶阀定位工装包括定位轴1和偏心套筒2，定位轴1的长度大于用于固定蝶阀3的第一法兰100和第二法兰200之间的间距，定位轴1的直径小于第一法兰100和第二法兰200上螺栓孔的直径，因而定位轴1的两端可以穿入第一法兰100和第二法兰200上的螺栓孔内，偏心套筒2可套设在定位轴1上，偏心套筒2的长度小于第一法兰100和第二法兰200之间的间距，偏心套筒2上设置有与扳手300匹配的连接部21，偏心套筒2与蝶阀3抵接，扳手300使偏心套筒2在定位轴1表面转动并使蝶阀3产生位移。在本实施例中，采用葫芦吊钩400将蝶阀3先吊装到预定高度，然后再对蝶阀3进行定位安装。

本实施例的蝶阀定位工装结构简单、制造成本低，仅由定位轴1及套设在定位轴外的偏心套筒2组成，在蝶阀3的安装过程中对蝶阀3进行支撑，使蝶阀3在安装完成前能稳定地定位在第一法兰100和第二法兰200之间，无需人力维持蝶阀3的位置，偏心套筒2在旋转的过程中对蝶阀3表面进行挤压，从而对蝶阀3进行微调，大大提高了蝶阀3的安装效率和安全性，减少了安装人员的劳动强度。

优选的，连接部21设置在偏心套筒2的中部或端部。在图2所示的实施例中，连接部21位于偏心套筒2的端部，在图4所示的实施例中，连接部21位于偏心套筒2的中部。由于蝶阀3通常具有两种不同的形式，一种为图5所示的两侧设置有突筋，一种为图8所示的中部设置有突筋，由于突筋为偏心套筒2与蝶阀3的接触部位，为了避让突筋，需要根据突筋的设置部位选择不同类型的偏心套筒2。

优选的，定位轴1包括轴本体11和限位部12，限位部12设置在轴本体11的一端。限位部12通过与第一法兰100或第二法兰200抵接，使定位轴1可以保持在相对固定的位置，不容易从第一法兰100或第二法兰200上脱离，从而防止未安装到位的蝶阀3跌落，保证安装过程的安全。

进一步的，定位轴1上远离限位部12的一端设置有外螺纹，外螺纹上可设置螺母进行限位，从而可保证定位轴1无法从第一法兰100或第二法兰200上脱离，进一步提升安全性。

优选的，偏心套筒2与定位轴1间隙配合，从而使二者的装卸更为简单方便，提高蝶阀3的安装效率。

本发明的实施例还提供一种蝶阀定位工装的使用方法，如图5至图7所示，包括如下步骤：

S1.提供蝶阀3、第一法兰100、第二法兰200、扳手300、至少两根定位轴1及两个偏心套筒2，第一法兰100上开设有若干第一螺栓孔101，第二法兰200上开设有若干第二螺栓孔201；

S2.在第一法兰100上选择两个第一螺栓孔101作为定位孔，使两根定位轴1分别对准两个第一螺栓孔101；

S3.使两根定位轴1垂直于第一法兰100运动并分别穿过两个第一螺栓孔101，将两根偏心套筒2分别装配到两根定位轴1上；

S4.使两根定位轴1继续运动，直到定位轴1远离限位部12的一端穿过第二法兰200上的两个第二螺栓孔201且限位部12与第一法兰100抵接；

S5.将蝶阀3放置在第一法兰100和第二法兰200之间并与偏心套筒2抵接；

S6.使用扳手300旋转偏心套筒2，使偏心套筒2调节蝶阀3的位置；

S7.蝶阀3定位完毕后，采用若干螺栓连接第一法兰100及第二法兰200，压紧蝶阀3；

S8.旋转偏心套筒2使偏心套筒2与蝶阀3脱离接触，拆卸定位轴1及偏心套筒2；

S9.使所有第一螺栓孔101和第二螺栓孔201均装配上螺栓，完成蝶阀3的安装。

优选的，在步骤S2中，两个作为定位孔的第一螺栓孔101与第一法兰100的中心的连线形成的夹角α大于10度且小于180度。由于蝶阀3是放置在偏心套筒2上的，为了使偏心套筒2提供更为稳固的支撑，夹角α不能太小，过小的角度会造成蝶阀3的固定不稳固，容易跌落。夹角α也必须小于180度，否则两个偏心套筒2之间的间距太大，无法起到对蝶阀3的支撑作用。

在另一些实施例中，蝶阀3水平安装而非竖直安装，第一法兰100和第二法兰200与水平面平行，此时虽然蝶阀3不需要偏心套筒2提供支撑，但夹角α依然不能等于180度。若夹角α等于180度，两个偏心套筒2与蝶阀3的接触点差不多位于同一条穿过蝶阀3中心的直线上，因而两个偏心套筒2均只能使蝶阀3沿此条直线运动，只有一个运动维度。可以将蝶阀3的中心看作直角坐标系中的一个点，坐标系中一个点的位置需要X轴和Y轴两个方向上的定位才能实现，为了使蝶阀3的中心与第一法兰100及第二法兰200的中心同心，蝶阀3的定位需要两个维度上的调整才能实现，因此α不能等于180度。

在另一些实施例中，被选作定位孔的第一螺栓孔101还可以为三个、四个或者更多，以对蝶阀3提供更为精细的位置调节、更稳固的支撑。

优选的，在步骤S4中，偏心套筒2的质心位于远离蝶阀3的一侧，即，使偏心套筒2上较薄的一侧首先与蝶阀3抵接。若偏心套筒2上较厚的一侧首先与蝶阀3接触，蝶阀3的重力作用在偏心套筒2上将产生一个偏转力矩，使偏心套筒2产生转动的运动趋势，可能造成蝶阀3整体突然下落一小段距离，对本蝶阀定位工装产生冲击，也可能对蝶阀3的表面造成一定的损伤。

优选的，在步骤S7中，若干螺栓等间距设置，从而使固定点沿蝶阀3的外周分散，用较少数量的螺栓起到稳定的固定效果。

进一步的，步骤S7中的螺栓的数量为四个，四个螺栓能很好地保证蝶阀3被紧固在第一法兰100和第二法兰200之间而不发生相对位移。

作为本发明优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“优选的”、“进一步的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用来说明本发明的详细方案，本发明并不局限于上述详细方案，即不意味着本发明必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种蝶阀定位工装，其特征在于，包括定位轴和偏心套筒，所述定位轴的长度大于用于固定蝶阀的第一法兰和第二法兰之间的间距，所述定位轴的直径小于所述第一法兰和所述第二法兰上螺栓孔的直径，所述偏心套筒可套设在所述定位轴上，所述偏心套筒的长度小于所述第一法兰和所述第二法兰之间的间距，所述偏心套筒上设置有与扳手匹配的连接部，所述偏心套筒与所述蝶阀抵接，所述扳手使所述偏心套筒在所述定位轴表面转动并使所述蝶阀产生位移。

2.根据权利要求1所述的蝶阀定位工装，其特征在于，所述连接部设置在所述偏心套筒的中部或端部。

3.根据权利要求1所述的蝶阀定位工装，其特征在于，所述定位轴包括轴本体和限位部，所述限位部设置在所述轴本体的一端。

4.根据权利要求3所述的蝶阀定位工装，其特征在于，所述定位轴上远离所述限位部的一端设置有外螺纹，所述外螺纹上可设置螺母进行限位。

5.根据权利要求1所述的蝶阀定位工装，其特征在于，所述偏心套筒与所述定位轴间隙配合。

6.一种蝶阀定位工装的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.提供蝶阀、第一法兰、第二法兰、扳手、至少两根定位轴及两个偏心套筒，所述第一法兰上开设有若干第一螺栓孔，所述第二法兰上开设有若干第二螺栓孔；

S2.在所述第一法兰上选择两个所述第一螺栓孔作为定位孔，使两根定位轴分别对准两个所述第一螺栓孔；

S3.使两根所述定位轴垂直于所述第一法兰运动并分别穿过两个所述第一螺栓孔，将两根所述偏心套筒分别装配到两根所述定位轴上；

S4.使两根所述定位轴继续运动，直到两根所述定位轴远离限位部的一端分别穿过第二法兰上的两个第二螺栓孔且限位部与所述第一法兰抵接；

S5.将所述蝶阀放置在所述第一法兰和所述第二法兰之间并与所述偏心套筒抵接；

S6.使用所述扳手旋转所述偏心套筒，使所述偏心套筒调节所述蝶阀的位置；

S7.蝶阀定位完毕后，采用若干螺栓连接所述第一法兰及所述第二法兰，压紧所述蝶阀；

S8.旋转所述偏心套筒使所述偏心套筒与所述蝶阀脱离接触，拆卸所述定位轴及所述偏心套筒；

S9.使所有所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔均装配上螺栓，完成所述蝶阀的安装。

7.根据权利要求6所述的蝶阀定位工装的使用方法，其特征在于，在步骤S2中，所述两个定位孔与所述第一法兰中心的连线形成的夹角大于10度且小于180度。

8.根据权利要求6所述的蝶阀定位工装的使用方法，其特征在于，在步骤S4中，所述偏心套筒的质心位于远离所述蝶阀的一侧。

9.根据权利要求6所述的蝶阀定位工装的使用方法，其特征在于，在步骤S7中，若干所述螺栓等间距设置。

10.根据权利要求9所述的蝶阀定位工装的使用方法，其特征在于，所述螺栓的数量为四个。