CN110549152A - 一种齿轴加工用自动上下料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及齿轴技术领域，且公开了一种齿轴加工用自动上下料装置，包括数量为四个的支撑杆和传动带，四个支撑杆的顶部均与工作台固定连接，工作台的顶部固定安装有支撑架，支撑架的内腔顶壁左侧固定安装有上料管，工作台的顶部且位于支撑架内部的一侧固定安装有固定板，固定板的右侧固定安装有电动推杆，电动推杆的右侧固定安装有定位板，定位板的后侧底部固定安装有马达。该齿轴加工用自动上下料装置，通过设置吹风机、滤筒和抽风机，可通过吹风机向右侧吹风，使得加工之后残渣被吹向右侧，然后通过抽风机将残渣抽入到滤筒的内部进行集中处理，该结构达到了方便处理残渣的效果，避免残渣会影响该装置正常运行，可更有利于使用者使用。

Description

一种齿轴加工用自动上下料装置
技术领域
本发明涉及齿轴加工技术领域，具体为一种齿轴加工用自动上下料装置。
背景技术
齿轮轴既齿轴，齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上。
例如中国专利CN207997158U中提出的一种加工中心自动上下料装置，该上下料装置虽然结构简单，便于操作，各个台面分工明确，井然有序的对物料进行自动上料和下料，减轻工人的劳动量，提高了生产的效率和质量，但是该装置在对工件进行加工时没有设置夹持装置，若不设置夹持装置在对工件加工时可能会出现挪位的现象，挪位可能会导致工件加工不精准，不精准就会浪费时间和精力进行重新加工，故而提出一种齿轴加工用自动上下料装置来解决上述所提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种齿轴加工用自动上下料装置，具备可稳定加工等优点，解决了现有的上下料装置在对工件进行加工时没有设置夹持装置，若不设置夹持装置在对工件加工时可能会出现挪位的现象，挪位可能会导致工件加工不精准，不精准就会浪费时间和精力进行重新加工的问题。
(二)技术方案
为实现上述可稳定加工目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轴加工用自动上下料装置，包括数量为四个的支撑杆和传动带，四个所述支撑杆的顶部均与工作台固定连接，工作台的顶部固定安装有支撑架，支撑架的内腔顶壁左侧固定安装有上料管，工作台的顶部且位于支撑架内部的一侧固定安装有固定板，固定板的右侧固定安装有电动推杆，电动推杆的右侧固定安装有定位板，定位板的后侧底部固定安装有马达，马达的输出轴处固定安装有贯穿且延伸至定位板内部的转轴，转轴的外侧固定安装有延伸至定位板右侧的连接件，连接件的右侧固定安装有位于上料管下方的L型板，所述工作台的顶部且位于L型板的右方前后两侧均固定安装有夹持座，夹持座的前侧和后侧均活动安装有数量为两个且均延伸至支撑架顶部的螺纹杆，前侧两个所述螺纹杆和后侧两个所述螺纹杆的外侧均套接有顶板，所述支撑架的内腔顶壁固定安装有位于前后两侧所述螺纹杆之间的加工头，四个所述螺纹杆的顶部均固定安装有从动轮，所述支撑架的顶部且位于左右两侧所述螺纹杆相对的一侧固定安装有电机，电机的输出轴处固定安装有主动轮，主动轮的外侧通过传动带与左右两侧所述从动轮传动连接，工作台的顶部且位于支撑架的左侧固定安装有贯穿且延伸至支撑架内部的吹风机，工作台的顶部且位于夹持座的右侧开设有出料口，工作台的底部且位于出料口的左右两侧均固定安装有限位块，限位块的内部活动安装有延伸至限位块底部的收集箱，工作台的顶部且位于出料口的右侧固定安装有贯穿且延伸至支撑架右侧的进气管，进气管的右侧固定安装有与工作台固定连接的滤筒，滤筒的顶部通过螺栓固定安装有箱盖，箱盖的顶部固定安装有出气管，出气管的内部固定安装有抽风机
优选的，所述滤筒的内部放置有滤芯，且滤筒的左侧底部和箱盖的顶部均开设有分别与进气管和出气管相适配的通气孔。
优选的，左右两侧所述限位块相背的一侧均开设有卡接槽，且卡接槽的槽内活动安装有延伸至限位块底部的卡接块，且卡接块的底部固定安装有收集箱。
优选的，所述夹持座的顶部和顶板的底部均开设有夹持槽，且前后两个所述顶板之间的距离大于加工头的宽度。
优选的，所述顶板的内部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且螺纹杆与顶板螺纹连接。
优选的，所述电机的外侧固定安装有保护箱，且保护箱的底部通过螺栓与支撑架固定连接，电机的输出轴贯穿且延伸至保护箱的顶部并与主动轮固定连接。
优选的，所述马达的顶部固定安装有与定位板固定连接的承接板，且承接板的顶部固定安装有与定位板固定连接的支杆。
优选的，所述L型板的宽度小于前后两个所述夹持座之间的距离，且电动推杆的伸缩距离大于固定板与出料口之间的距离。
优选的，所述固定板的内侧底部开设有通风孔，且吹风机通过螺钉固定于工作台的顶部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种齿轴加工用自动上下料装置，具备以下有益效果：
1、该齿轴加工用自动上下料装置，通过设置电机、螺纹杆和顶板，在使用时从上料管内上料至L型板内，然后通过电动推杆推动齿轴向右侧移动直至移动到夹持槽内，然后通过马达带动L型板进行向下转动，然后将齿轴放入到夹持槽的槽内，通过电机带动螺纹杆转动，然后带动顶板向下移动，直至顶板对齿轴进行夹持，此时即可对齿轴进行加工，加工完成之后，通过启动电机将顶板向上移动，通过电动推杆推动L型板右侧移动，通过马达带动L型板将齿轴揽入L型把的内部，最后通过电动推杆带动齿轴向右侧移动直至移动到出料口的上方，将齿轴放入到收集箱的内部，该结构达到方便对齿轴进行固定的效果，可避免在对齿轴进行加工时齿轴会出现挪动的现象，可更有益于对齿轴的加工，使其更稳定，避免了浪费时间和精力重新加工。
2、该齿轴加工用自动上下料装置，通过设置吹风机、滤筒和抽风机，可通过吹风机向右侧吹风，使得加工之后残渣被吹向右侧，然后通过抽风机将残渣抽入到滤筒的内部进行集中处理，该结构达到了方便处理残渣的效果，避免残渣会影响该装置正常运行，可更有利于使用者使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种齿轴加工用自动上下料装置结构示意图；
图2为本发明提出的一种齿轴加工用自动上下料装置结构图1中A处放大图；
图3为本发明提出的一种齿轴加工用自动上下料装置结构图1中B处放大图；
图4为本发明提出的一种齿轴加工用自动上下料装置定位板和连接件连接的侧视图。
图中：1支撑杆、2工作台、3支撑架、4上料管、5固定板、6电动推杆、7定位板、8马达、9转轴、10连接件、11 L型板、12夹持座、13螺纹杆、14顶板、15加工头、16从动轮、17电机、18主动轮、19传动带、20吹风机、21出料口、22限位块、23收集箱、24滤筒、25进气管、26箱盖、27出气管、28抽风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种齿轴加工用自动上下料装置，包括数量为四个的支撑杆1和传动带19，四个支撑杆1的顶部均与工作台2固定连接，工作台2的顶部固定安装有支撑架3，支撑架3的内腔顶壁左侧固定安装有上料管4，工作台2的顶部且位于支撑架3内部的一侧固定安装有固定板5，固定板5的右侧固定安装有电动推杆6，电动推杆6的型号可为LX-XTL100，电动推杆6的右侧固定安装有定位板7，定位板7的后侧底部固定安装有马达8，马达8的型号为R-FFK10VAV-08130，马达8的顶部固定安装有与定位板7固定连接的承接板，且承接板的顶部固定安装有与定位板7固定连接的支杆，马达8的输出轴处固定安装有贯穿且延伸至定位板7内部的转轴9，转轴9的外侧固定安装有延伸至定位板7右侧的连接件10，连接件10的右侧固定安装有位于上料管4下方的L型板11，工作台2的顶部且位于L型板11的右方前后两侧均固定安装有夹持座12，夹持座12的前侧和后侧均活动安装有数量为两个且均延伸至支撑架3顶部的螺纹杆13，前侧两个螺纹杆13和后侧两个螺纹杆13的外侧均套接有顶板14，顶板14的内部开设有与螺纹杆13相适配的螺纹孔，且螺纹杆13与顶板14螺纹连接，支撑架3的内腔顶壁固定安装有位于前后两侧螺纹杆13之间的加工头15，夹持座12的顶部和顶板14的底部均开设有夹持槽，且前后两个顶板14之间的距离大于加工头15的宽度，四个螺纹杆13的顶部均固定安装有从动轮16，支撑架3的顶部且位于左右两侧螺纹杆13相对的一侧固定安装有电机17，电机17的型号可为YS7112，电机17的外侧固定安装有保护箱，且保护箱的底部通过螺栓与支撑架3固定连接，电机17的输出轴贯穿且延伸至保护箱的顶部并与主动轮18固定连接，电机17的输出轴处固定安装有主动轮18，主动轮18的外侧通过传动带19与左右两侧从动轮16传动连接，工作台2的顶部且位于支撑架3的左侧固定安装有贯穿且延伸至支撑架3内部的吹风机20，吹风机20的型号可为YX-71D-4，固定板5的内侧底部开设有通风孔，且吹风机20通过螺钉固定于工作台2的顶部，工作台2的顶部且位于夹持座12的右侧开设有出料口21，L型板11的宽度小于前后两个夹持座12之间的距离，且电动推杆6的伸缩距离大于固定板5与出料口21之间的距离，工作台2的底部且位于出料口21的左右两侧均固定安装有限位块22，限位块22的内部活动安装有延伸至限位块22底部的收集箱23，左右两侧限位块22相背的一侧均开设有卡接槽，且卡接槽的槽内活动安装有延伸至限位块22底部的卡接块，且卡接块的底部固定安装有收集箱23，通过设置电机17、螺纹杆13和顶板14，在使用时从上料管4内上料至L型板11内，然后通过电动推杆6推动齿轴向右侧移动直至移动到夹持槽内，然后通过马达8带动L型板11进行向下转动，然后将齿轴放入到夹持槽的槽内，通过电机17带动螺纹杆13转动，然后带动顶板14向下移动，直至顶板14对齿轴进行夹持，此时即可对齿轴进行加工，加工完成之后，通过启动电机17将顶板14向上移动，通过电动推杆6推动L型板11右侧移动，通过马达8带动L型板11将齿轴揽入L型把11的内部，最后通过电动推杆6带动齿轴向右侧移动直至移动到出料口21的上方，将齿轴放入到收集箱23的内部，该结构达到方便对齿轴进行固定的效果，可避免在对齿轴进行加工时齿轴会出现挪动的现象，可更有益于对齿轴的加工，使其更稳定，避免了浪费时间和精力重新加工，工作台2的顶部且位于出料口21的右侧固定安装有贯穿且延伸至支撑架3右侧的进气管25，进气管25的右侧固定安装有与工作台2固定连接的滤筒24，滤筒24的顶部通过螺栓固定安装有箱盖26，滤筒24的内部放置有滤芯，且滤筒24的左侧底部和箱盖26的顶部均开设有分别与进气管25和出气管27相适配的通气孔，箱盖26的顶部固定安装有出气管27，出气管27的内部固定安装有抽风机28，抽风机28的型号可为HF-100S，通过设置吹风机20、滤筒24和抽风机28，可通过吹风机20向右侧吹风，使得加工之后残渣被吹向右侧，然后通过抽风机28将残渣抽入到滤筒24的内部进行集中处理，该结构达到了方便处理残渣的效果，避免残渣会影响该装置正常运行，可更有利于使用者使用。
综上所述，该齿轴加工用自动上下料装置，通过设置电机17、螺纹杆13和顶板14，在使用时从上料管4内上料至L型板11内，然后通过电动推杆6推动齿轴向右侧移动直至移动到夹持槽内，然后通过马达8带动L型板11进行向下转动，然后将齿轴放入到夹持槽的槽内，通过电机17带动螺纹杆13转动，然后带动顶板14向下移动，直至顶板14对齿轴进行夹持，此时即可对齿轴进行加工，加工完成之后，通过启动电机17将顶板14向上移动，通过电动推杆6推动L型板11右侧移动，通过设置吹风机20、滤筒24和抽风机28，可通过吹风机20向右侧吹风，使得加工之后残渣被吹向右侧，然后通过抽风机28将残渣抽入到滤筒24的内部进行集中处理，该结构达到了方便处理残渣的效果，避免残渣会影响该装置正常运行，可更有利于使用者使用，通过马达8带动L型板11将齿轴揽入L型把11的内部，最后通过电动推杆6带动齿轴向右侧移动直至移动到出料口21的上方，将齿轴放入到收集箱23的内部，该结构达到方便对齿轴进行固定的效果，可避免在对齿轴进行加工时齿轴会出现挪动的现象，可更有益于对齿轴的加工，使其更稳定，避免了浪费时间和精力重新加工，解决了现有的上下料装置在对工件进行加工时没有设置夹持装置，若不设置夹持装置在对工件加工时可能会出现挪位的现象，挪位可能会导致工件加工不精准，不精准就会浪费时间和精力进行重新加工的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种齿轴加工用自动上下料装置，包括数量为四个的支撑杆(1)和传动带(19)，其特征在于：四个所述支撑杆(1)的顶部均与工作台(2)固定连接，工作台(2)的顶部固定安装有支撑架(3)，支撑架(3)的内腔顶壁左侧固定安装有上料管(4)，工作台(2)的顶部且位于支撑架(3)内部的一侧固定安装有固定板(5)，固定板(5)的右侧固定安装有电动推杆(6)，电动推杆(6)的右侧固定安装有定位板(7)，定位板(7)的后侧底部固定安装有马达(8)，马达(8)的输出轴处固定安装有贯穿且延伸至定位板(7)内部的转轴(9)，转轴(9)的外侧固定安装有延伸至定位板(7)右侧的连接件(10)，连接件(10)的右侧固定安装有位于上料管(4)下方的L型板(11)，所述工作台(2)的顶部且位于L型板(11)的右方前后两侧均固定安装有夹持座(12)，夹持座(12)的前侧和后侧均活动安装有数量为两个且均延伸至支撑架(3)顶部的螺纹杆(13)，前侧两个所述螺纹杆(13)和后侧两个所述螺纹杆(13)的外侧均套接有顶板(14)，所述支撑架(3)的内腔顶壁固定安装有位于前后两侧所述螺纹杆(13)之间的加工头(15)，四个所述螺纹杆(13)的顶部均固定安装有从动轮(16)，所述支撑架(3)的顶部且位于左右两侧所述螺纹杆(13)相对的一侧固定安装有电机(17)，电机(17)的输出轴处固定安装有主动轮(18)，主动轮(18)的外侧通过传动带(19)与左右两侧所述从动轮(16)传动连接，工作台(2)的顶部且位于支撑架(3)的左侧固定安装有贯穿且延伸至支撑架(3)内部的吹风机(20)，工作台(2)的顶部且位于夹持座(12)的右侧开设有出料口(21)，工作台(2)的底部且位于出料口(21)的左右两侧均固定安装有限位块(22)，限位块(22)的内部活动安装有延伸至限位块(22)底部的收集箱(23)，工作台(2)的顶部且位于出料口(21)的右侧固定安装有贯穿且延伸至支撑架(3)右侧的进气管(25)，进气管(25)的右侧固定安装有与工作台(2)固定连接的滤筒(24)，滤筒(24)的顶部通过螺栓固定安装有箱盖(26)，箱盖(26)的顶部固定安装有出气管(27)，出气管(27)的内部固定安装有抽风机(28)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轴加工用自动上下料装置，其特征在于：所述滤筒(24)的内部放置有滤芯，且滤筒(24)的左侧底部和箱盖(26)的顶部均开设有分别与进气管(25)和出气管(27)相适配的通气孔。
3.根据权利要求1所述的一种齿轴加工用自动上下料装置，其特征在于：左右两侧所述限位块(22)相背的一侧均开设有卡接槽，且卡接槽的槽内活动安装有延伸至限位块(22)底部的卡接块，且卡接块的底部固定安装有收集箱(23)。
4.根据权利要求1所述的一种齿轴加工用自动上下料装置，其特征在于：所述夹持座(12)的顶部和顶板(14)的底部均开设有夹持槽，且前后两个所述顶板(14)之间的距离大于加工头(15)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种齿轴加工用自动上下料装置，其特征在于：所述顶板(14)的内部开设有与螺纹杆(13)相适配的螺纹孔，且螺纹杆(13)与顶板(14)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种齿轴加工用自动上下料装置，其特征在于：所述电机(17)的外侧固定安装有保护箱，且保护箱的底部通过螺栓与支撑架(3)固定连接，电机(17)的输出轴贯穿且延伸至保护箱的顶部并与主动轮(18)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种齿轴加工用自动上下料装置，其特征在于：所述马达(8)的顶部固定安装有与定位板(7)固定连接的承接板，且承接板的顶部固定安装有与定位板(7)固定连接的支杆。
8.根据权利要求1所述的一种齿轴加工用自动上下料装置，其特征在于：所述L型板(11)的宽度小于前后两个所述夹持座(12)之间的距离，且电动推杆(6)的伸缩距离大于固定板(5)与出料口(21)之间的距离。
9.根据权利要求1所述的一种齿轴加工用自动上下料装置，其特征在于：所述固定板(5)的内侧底部开设有通风孔，且吹风机(20)通过螺钉固定于工作台(2)的顶部。
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