CN110548786A - 一种冷弯成型设备及成型方法 - Google Patents

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王建领
寇以撒
刘逸寒
郑智明
代秦
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Multi Dimension Green Construction Technology (tianjin) Co Ltd
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Gnow Nantong Construction System Co Ltd
Multi Dimension Green Construction Technology (tianjin) Co Ltd
Duowei Union Group Co Ltd
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/08—Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种冷弯成型设备及成型方法，所述设备中包括不少于四种辊轴组，其中第二轴辊组的辊压面中部形成圆弧形凸起，第三轴辊组和第四轴辊组中均设有辅助轴辊；待加工型材依次通过四种辊轴组，加工过程中，预先将半成品的底面中部弯折形成圆弧形凸起。本发明可在成型过程中有效保证板型的成型尺寸；第二，主辊与辅辊组合成型，减少速差，提高板面的质量。

Description

一种冷弯成型设备及成型方法
技术领域
本发明涉及冷弯成型技术，具体是一种冷弯成型设备及成型的方法。
背景技术
使用冷弯成型加工型材过程中，对于类似于倒U型截面的型材，其侧壁与底边需要弯折成近似直角的角度，实际操作中，底边的平整度往往不容易保证，控制不好经常会出现翘曲形变。因此，需要改进常规的成型方法。
发明内容
本发明为了解决上述的技术问题，而提供一种冷弯成型设备及成型方法。
本发明是按照以下技术方案实现的：
一种冷弯成型设备，所述设备中包括不少于四种辊轴组，其中第一辊轴组中包括第一上辊和第一下辊；第二辊轴组中包括第二上辊，第二下辊；第三辊轴组中包括第三上辊，第三下辊以及分别位于其两侧的两个第一辅辊；第四辊轴组中包括第四上辊，第四下辊以及分别位于其两侧的两个第二辅辊。
进一步的，所述第一下辊和第二下辊的辊压面向内凹陷且凹陷部两侧壁均形成缺口，凹陷部开口宽度大于底部宽度，第一下辊的凹陷部底部平整，第二下辊的凹陷部底部中央向外形成圆弧形凸起；所述第一上辊和第二上辊的辊压面主体向外形成圆弧形凸起并且分别与第一下辊和第二下辊的辊压面相匹配，第一下辊的辊压面中部平整，第二下辊的辊压面中部向内凹陷；所述第三下辊和第四下辊的辊压面中部均向外形成圆弧形凸起，第三上辊的辊压面向内凹陷，第四上辊的辊压面平整；所述第一辅辊主体为圆台形，第二辅辊主体为圆柱形，第一辅辊和第二辅辊的辊压面均为其侧壁，辊压面中部均形成凹槽。
一种冷弯成型方法，待成型型材依次通过多组辊轴组，包括不少于一组第一辊轴组，不少于一组第二辊轴组，不少于一组第三辊轴组，一组第四辊轴组，加工成型；所述待成型型材截面为两侧壁张开的且与底面形成较大的钝角夹角倒U型，其底面平整，侧壁端部形成弯折，侧壁中部向外凸出形成条形槽；成型的型材，截面为倒U型且其两侧壁与底面夹角为直角；成型过程包括如下步骤：
S1：待成型型材通过不少于一组第一辊轴组的辊压面，其底面和侧面均与辊压面相接触，其侧壁的条形槽嵌入第一下辊凹陷部侧壁的缺口内，不产生形变；经辊压后，成型为两侧壁与底面的夹角变小的第一半成品；
S2：第一半成品通过不少于一组第二辊轴组的辊压面，其底面和侧面均与辊压面相接触，其侧壁的条形槽嵌入第二下辊凹陷部侧壁的缺口内，不产生形变；经辊压后，成型为底面形成圆弧形凸起的第二半成品；
S3：第二半成品通过不少于一组第三辊轴组，其底面的内侧与第三上辊相接触，底面的外侧与第三下辊相接触，侧壁的外侧与第一辅辊相接触，其侧壁的条形槽嵌入第一辅辊辊压面的缺口内，不产生形变；经辊压后，成型为底面形成圆弧形且两侧壁与底面的夹角进一步变小的第三半成品；
S4：第三半成品通过第四辊轴组，其底面的内侧与第四上辊相接触，底面的外侧与第四下辊相接触，侧壁的外侧与第二辅辊相接触，其侧壁的条形槽嵌入第四辅辊辊压面的缺口内，不产生形变；经辊压后，成型为底面平整且两侧壁与底面的夹角为直角的成品。
本发明具有的优点和有益效果是：
第一，首先将加工成底面形成弧形凸起的结构，可在成型过程中有效保证板型的成型尺寸；第二，主辊与辅辊组合成型，减少速差，提高板面的质量。
附图说明
图1是第一辊轴组的结构示意图；
图2是第二辊轴组的结构示意图；
图3是第三辊轴组的结构示意图；
图4是第四辊轴组的结构示意图。
其中，101.第一上辊；102.第一下辊；201.第二上辊；202.第二下辊；301.第三上辊；302.第三下辊；303.第一辅辊；401.第四上辊；402.第四下辊；403.第二辅辊；501.待加工型材；502.第一半成品；503.第二半成品；504.第三半成品；505.成品。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细的说明。
如图1-4所示，一种冷弯成型设备，所述设备中包括不少于四种辊轴组，其中第一辊轴组中包括第一上辊101和第一下辊102；第二辊轴组中包括第二上辊201，第二下辊202；第三辊轴组中包括第三上辊301，第三下辊302以及分别位于其两侧的两个第一辅辊303；第四辊轴组中包括第四上辊401，第四下辊402以及分别位于其两侧的两个第二辅辊403。
所述第一下辊102和第二下辊202的辊压面向内凹陷且凹陷部两侧壁均形成缺口，凹陷部开口宽度大于底部宽度，第一下辊102的凹陷部底部平整，第二下辊202的凹陷部底部中央向外形成圆弧形凸起；所述第一上辊101和第二上辊201的辊压面主体向外形成圆弧形凸起并且分别与第一下辊102和第二下辊202的辊压面相匹配，第一下辊102的辊压面中部平整，第二下辊202的辊压面中部向内凹陷；所述第三下辊302和第四下辊402的辊压面中部均向外形成圆弧形凸起，第三上辊301的辊压面向内凹陷，第四上辊401的辊压面平整；所述第一辅辊303主体为圆台形，第二辅辊403主体为圆柱形，第一辅辊303和第二辅辊403的辊压面均为其侧壁，辊压面中部均形成凹槽。
一种冷弯成型方法，待成型型材501依次通过多组辊轴组，包括不少于一组第一辊轴组，不少于一组第二辊轴组，不少于一组第三辊轴组，一组第四辊轴组，加工成型；所述待成型型材501截面为两侧壁张开的且与底面形成较大的钝角夹角倒U型，其底面平整，侧壁端部形成弯折，侧壁中部向外凸出形成条形槽；成型的型材，截面为倒U型且其两侧壁与底面夹角为直角；成型过程包括如下步骤：
S1：待成型型材501通过不少于一组第一辊轴组的辊压面，其底面和侧面均与辊压面相接触，其侧壁的条形槽嵌入第一下辊102凹陷部侧壁的缺口内，不产生形变；经辊压后，成型为两侧壁与底面的夹角变小的第一半成品502；
S2：第一半成品502通过不少于一组第二辊轴组的辊压面，其底面和侧面均与辊压面相接触，其侧壁的条形槽嵌入第二下辊202凹陷部侧壁的缺口内，不产生形变；经辊压后，成型为底面形成圆弧形凸起的第二半成品503；
S3：第二半成品503通过不少于一组第三辊轴组，其底面的内侧与第三上辊301相接触，底面的外侧与第三下辊302相接触，侧壁的外侧与第一辅辊303相接触，其侧壁的条形槽嵌入第一辅辊303辊压面的缺口内，不产生形变；经辊压后，成型为底面形成圆弧形且两侧壁与底面的夹角进一步变小的第三半成品504；
S4：第三半成品504通过第四辊轴组，其底面的内侧与第四上辊401相接触，底面的外侧与第四下辊402相接触，侧壁的外侧与第二辅辊403相接触，其侧壁的条形槽嵌入第四辅辊403辊压面的缺口内，不产生形变；经辊压后，成型为底面平整且两侧壁与底面的夹角为直角的成品505。
优选的，在步骤S2中，第二半成品503底部的圆弧形凸起对应28度弧形角。加工成弧形角辅助成型，不仅有利于成品505中实现侧壁和底边的交接处形成圆弧形角，而且避免了加工过程中，半成品钢板与轧辊之间的干涉。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种冷弯成型设备，其特征在于，所述设备中包括不少于四种辊轴组，其中第一辊轴组中包括第一上辊(101)和第一下辊(102)；第二辊轴组中包括第二上辊(201)，第二下辊(202)；第三辊轴组中包括第三上辊(301)，第三下辊(302)以及分别位于其两侧的两个第一辅辊(303)；第四辊轴组中包括第四上辊(401)，第四下辊(402)以及分别位于其两侧的两个第二辅辊(403)。
2.根据权利要求1所述的一种冷弯成型设备，其特征在于，所述第一下辊(102)和第二下辊(202)的辊压面向内凹陷且凹陷部两侧壁均形成缺口，凹陷部开口宽度大于底部宽度，第一下辊(102)的凹陷部底部平整，第二下辊(202)的凹陷部底部中央向外形成圆弧形凸起；所述第一上辊(101)和第二上辊(201)的辊压面主体向外形成圆弧形凸起并且分别与第一下辊(102)和第二下辊(202)的辊压面相匹配，第一下辊(102)的辊压面中部平整，第二下辊(202)的辊压面中部向内凹陷；所述第三下辊(302)和第四下辊(402)的辊压面中部均向外形成圆弧形凸起，第三上辊(301)的辊压面向内凹陷，第四上辊(401)的辊压面平整；所述第一辅辊(303)主体为圆台形，第二辅辊(403)主体为圆柱形，第一辅辊(303)和第二辅辊(403)的辊压面均为其侧壁，辊压面中部均形成凹槽。
3.一种冷弯成型方法，其特征在于，待成型型材(501)依次通过多组辊轴组，包括不少于一组第一辊轴组，不少于一组第二辊轴组，不少于一组第三辊轴组和一组第四辊轴组加工成型，成型过程包括如下步骤：
S1：待成型型材(501)通过不少于一组第一辊轴组的辊压面，其底面和侧面均与辊压面相接触，其侧壁的条形槽嵌入第一下辊(102)凹陷部侧壁的缺口内，不产生形变；经辊压后，成型为两侧壁与底面的夹角变小的第一半成品(502)；
S2：第一半成品(502)通过不少于一组第二辊轴组的辊压面，其底面和侧面均与辊压面相接触，其侧壁的条形槽嵌入第二下辊(202)凹陷部侧壁的缺口内，不产生形变；经辊压后，成型为底面形成圆弧形凸起的第二半成品(503)；
S3：第二半成品(503)通过不少于一组第三辊轴组，其底面的内侧与第三上辊(301)相接触，底面的外侧与第三下辊(302)相接触，侧壁的外侧与第一辅辊(303)相接触，其侧壁的条形槽嵌入第一辅辊(303)辊压面的缺口内，不产生形变；经辊压后，成型为底面形成圆弧形且两侧壁与底面的夹角进一步变小的第三半成品(504)；
S4：第三半成品(504)通过第四辊轴组，其底面的内侧与第四上辊(401)相接触，底面的外侧与第四下辊(402)相接触，侧壁的外侧与第二辅辊(403)相接触，其侧壁的条形槽嵌入第四辅辊(403)辊压面的缺口内，不产生形变；经辊压后，成型为底面平整且两侧壁与底面的夹角为直角的成品(505)。
4.根据权利要求3所述的一种冷弯成型方法，其特征在于：所述待成型型材(501)截面为两侧壁张开且与底面形成较大钝角夹角的倒U型结构，其底面平整，侧壁端部形成弯折，侧壁中部向外凸出形成条形槽。
5.根据权利要求3所述的一种冷弯成型方法，其特征在于：所述成品(505)截面为倒U型且其两侧壁与底面夹角为直角。
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