CN210754343U - 一种f型钢的三辊轧制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轧钢设备和异型轧钢技术领域，特别涉及一种F型钢的三辊轧制装置；该装置包括：上水平辊(1)、下水平辊(2)和立辊(3)；所述上水平辊(1)与下水平辊(2)呈上下相对放置，且立辊(3)位于二者的相同一侧；三者共同配合形成了一个F形空间(4)；本实用新型的装置采用立辊加工F型钢的斜腿外侧，代替水平辊加工F型钢斜腿外侧的现有技术，优化了斜腿外侧加工过程中的受力状态，减小了轧辊与F型钢斜腿外侧的相对速度，能够显著减轻轧辊搓痕、刮丝压入等表面缺陷，提高成材率，降低轧制成本。

Description

一种F型钢的三辊轧制装置

技术领域

本实用新型属于轧钢设备和异型轧钢技术领域，特别涉及一种F型钢的三辊轧制装置。

背景技术

F型钢为中低速磁浮列车轨道专用型钢，由于其横截面呈“F”形而得名，从其形状可以看出是非对称截面型钢，热轧生产难度较大。由于磁浮列车对轨道的导磁性要求较高，以往采用焊接+机械加工方法成型的F型钢的导磁性能不够理想，且生产效率较低。为解决这一技术问题，F型钢热轧成型技术应运而生。热轧成型技术不仅效率高，而且生产的F型钢内部组织均匀，导磁性能高，一经出现便大量应用于中低速磁浮轨道，使用效果较好。目前，热轧成型F型钢常用工艺为粗轧机开坯+连轧机组精轧，连轧机组通常为万能机组或两辊机组，通过多架轧机的轧制使矩形坯最终轧制成F型钢。

申请号为201310306294.6的中国实用新型专利《F型钢轧辊双孔型及轧制方法》公开了一种F型钢轧辊双孔型及轧制方法，该双孔型由轧机的上辊和下辊拼合而成。该专利涉及的孔型由上辊和下辊拼合而成，为典型的两辊轧制法。

申请号为201010589100.4的中国实用新型专利《轧制不对称横截面金属型材的方法及轧制装置》公开了一种轧制不对称横截面金属型材的方法及轧制装置。该专利虽然有左立辊和右立辊分别压靠在上水平轧辊和下水平轧辊的左侧表面和右侧表面上，以防止上水平轧辊和/或下水平轧辊沿轴向窜动，但由于仅在上水平轧辊和下水平轧辊的圆周表面上有用于将金属材料轧制成不对称型材的孔槽，因此其实质仍是两辊轧制法。

上述两种现有的两辊轧制法由于控制参数少，操作简单，是异型钢轧制常用的孔型方案。但是，对大规格异型钢来说，采用上述两辊轧制法存在如下技术问题：

上轧辊孔型轧槽较深导致孔型槽底和槽口辊速差过大，使轧件侧表面出现遍布性搓痕，刮丝压入等表面质量缺陷，成材率较低，虽然可以通过降低轧制批量、提高轧辊修车频率等手段减轻搓痕、刮丝压入等表面缺陷，提高成材率，但却降低了生产效率、增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，为解决现有的轧制装置存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种F型钢的三辊轧制装置，采用立辊加工F型钢的斜腿外侧，代替水平辊加工F型钢斜腿外侧的现有技术，生产出表面质量优异的F型钢，且降低轧制成本。

为了实现上述目的，本实用新型提出了一种F型钢的三辊轧制装置，该装置包括：上水平辊、下水平辊和立辊；所述上水平辊与下水平辊呈上下相对放置，且立辊位于二者的相同一侧；三者共同配合形成了一个F形空间。

所述上水平辊的底部的两侧分别设有第一主台阶状结构和第二主台阶状结构，且二者之间通过两个彼此错位连接的腹板上水平段和翼板上水平段一体连接。

所述第一主台阶状结构包括依次顺序连接的第一垂直段、第一水平段、与垂直方向呈5-20°夹角的第一斜线段；第一垂直段、第一水平段、第一斜线段之间的连接处均为过渡圆弧。

所述第二主台阶状结构包括依次顺序连接的第二垂直段、第二水平段、与垂直方向呈5-20°夹角的第二斜线段；第二垂直段、第二水平段、第二斜线段之间的连接处均为过渡圆弧。

所述下水平辊的顶部的两侧分别设有第一从台阶状结构和第二从台阶状结构，且二者之间通过彼此连接的腹板下水平段、中间腿槽和翼板下水平段一体连接。

所述第一从台阶状结构包括依次顺序一体连接的与垂直方向呈5-20°夹角的第三斜线段、第三水平段、与垂直方向呈5-20°夹角的第四斜线段；第三斜线段、第三水平段、第四斜线段之间的连接处均为过渡圆弧。

所述第二从台阶状结构包括依次顺序一体连接的第五斜线段、与垂直方向呈5-20°夹角的第六斜线段、第四水平段；第五斜线段、第六斜线段、第四水平段之间的连接处均为过渡圆弧。

所述立辊的一侧设有第三台阶状结构和外腿斜线段；第三台阶状结构位于外腿斜线段之上；第三台阶状结构与第一主台阶状结构配合，且二者之间的缝隙呈矩形状；外腿斜线段与第一从台阶状结构配合，且二者之间的缝隙呈矩形状。

所述第一主台阶状结构、第二主台阶状结构、第一从台阶状结构、第二从台阶状结构、第三从台阶状结构为呈不同大小的台阶状的复板。

所述第三从台阶状结构包括依次顺序一体连接的第三垂直段、第五水平段、与垂直方向呈5-20°夹角的第七斜线段；第三垂直段、第五水平段、第七斜线段之间的连接处均为过渡圆弧。

本实用新型相比于现有技术的有益效果在于：

本实用新型的装置采用立辊加工F型钢的斜腿外侧，代替水平辊加工F型钢斜腿外侧的现有技术，优化了斜腿外侧加工过程中的受力状态，减小了轧辊与F型钢斜腿外侧的相对速度，能够显著减轻轧辊搓痕、刮丝压入等表面缺陷，提高成材率，降低轧制成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种F型钢的三辊轧制装置的结构示意图。

附图标记：

1、上水平辊 2、下水平辊

3、立辊 4、F形空间

5、腹板上水平段 6、翼板上水平段

7、第一垂直段 8、第一水平段

9、第一斜线段 10、第二垂直段

11、第二水平段 12、第二斜线段

13、腹板下水平段 14、中间腿槽

15、翼板下水平段 16、第三斜线段

17、第三水平段 18、第四斜线段

19、第五斜线段 20、第六斜线段

21、第四水平段 22、外腿斜线段

23、第三垂直段 24、第五水平段

25、第七斜线段

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型提出了一种F型钢的三辊轧制装置，该装置包括：上水平辊1、下水平辊2和立辊3；所述上水平辊1与下水平辊2呈上下相对放置或对冲放置，且立辊3位于二者的左侧；三者共同配合形成了一个F形空间4。

所述上水平辊1的底部的两侧分别设有第一主台阶状结构和第二主台阶状结构，且二者之间通过两个彼此错位连接的腹板上水平段5和翼板上水平段6一体连接，即第一水平段腹板5位于第二水平段腹板6之上，且二者之间的连接处设为过渡圆弧。

所述第一主台阶状结构包括依次顺序连接的第一垂直段7、第一水平段8、与垂直方向呈5-20°夹角的第一斜线段9；第一垂直段7、第一水平段8、第一斜线段9之间的连接处均为过渡圆弧。

所述第二主台阶状结构包括依次顺序连接的第二垂直段10、第二水平段11、与垂直方向呈5-20°夹角的第二斜线段12；第二垂直段10、第二水平段11、第二斜线段12之间的连接处均为过渡圆弧。

所述下水平辊的顶部的两侧分别设有第一从台阶状结构和第二从台阶状结构，且二者之间通过彼此连接的腹板下水平段13、中间腿槽14和翼板下水平段15一体连接。其中，如图1所示，上水平辊1的底部与下水平辊2的顶部相对放置。

所述第一从台阶状结构包括依次顺序一体连接的与垂直方向呈5-20°夹角的第三斜线段16、第三水平段17、与垂直方向呈5-20°夹角的第四斜线段18；第三斜线段16、第三水平段17、第四斜线段18之间的连接处均为过渡圆弧。

所述第二从台阶状结构包括依次顺序一体连接的第五斜线段19、与垂直方向呈5-20°夹角的第六斜线段20、第四水平段21；第五斜线段19、第六斜线段20、第四水平段21之间的连接处均为过渡圆弧。

所述上水平辊1的底部与下水平辊2的顶部相对放置，且立辊3的第三台阶状结构和外腿斜线段朝内，并与上水平辊1和下水平辊2共同配合形成F形空间4。

所述立辊3的右侧设有第三台阶状结构和外腿斜线段22；第三台阶状结构位于外腿斜线段22之上；第三台阶状结构与第一主台阶状结构配合，且二者之间的缝隙呈矩形状；外腿斜线段22与第一从台阶状结构配合，且二者之间的缝隙呈矩形状。

所述第一主台阶状结构、第二主台阶状结构、第一从台阶状结构、第二从台阶状结构、第三从台阶状结构为呈不同大小的台阶状的复板。

所述第三从台阶状结构包括依次顺序一体连接的第三垂直段23、第五水平段24、与垂直方向呈5-20°夹角的第七斜线段25；第三垂直段23、第五水平段24、第七斜线段25之间的连接处均为过渡圆弧。此时，F形钢包括外部突出段、内部突出段和一个横向段，三者组合在一起形成F状。其中，第一主台阶状结构、第三从台阶状结构、第一从台阶状结构的相互配合、接触和压紧，形成外部突出段；且外部突出段的最外端的端面为斜面，且该斜面与立辊3的外腿斜线段22平行。

上水平辊1位于下水平辊2的上方，且保持上水平辊1固定不动，下水平辊2向上移动，立辊3水平向右移动，三者配合共同配合形成F形空间4。将待轧制钢坯插入该F形空间进行轧制，制成F形钢。其中，中间腿槽14为其中的一个突出段，该突出段的尺寸固定。

通过移动下水平辊2的位置，增大或减小F形空间4的尺寸；具体地，向下移动下水平辊2，增大F形空间4的横向段的厚度；向上移动下水平辊2，减小F形空间4的横向段的厚度。

通过移动立辊3，增大或减小F形空间4的端部的外部突出段的厚度；具体地，向左移动立辊3，增大F形空间4的端部的外部突出段的厚度；向右移动立辊3，减小F形空间4的端部的外部突出段的厚度。

下水平辊2保持固定不动，上水平辊1向下移动，使上水平辊1上的第一主台阶与立辊3上的第三从台阶接触并压紧，进而控制立辊3的偏移，并保证F形空间的尺寸固定。

通过移动上水平辊1、下水平辊2和立辊3，控制F形钢的各段尺寸。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种F型钢的三辊轧制装置，其特征在于，该装置包括：上水平辊(1)、下水平辊(2)和立辊(3)；所述上水平辊(1)与下水平辊(2)呈上下相对放置，且立辊(3)位于二者的相同一侧；三者共同配合形成了一个F形空间(4)。

2.根据权利要求1所述的F型钢的三辊轧制装置，其特征在于，所述上水平辊(1)的底部的两侧分别设有第一主台阶状结构和第二主台阶状结构，且二者之间通过两个彼此错位连接的腹板上水平段(5)和翼板上水平段(6)一体连接。

3.根据权利要求2所述的F型钢的三辊轧制装置，其特征在于，所述第一主台阶状结构包括依次顺序连接的第一垂直段(7)、第一水平段(8)、与垂直方向呈5-20°夹角的第一斜线段(9)；第一垂直段(7)、第一水平段(8)、第一斜线段(9)之间的连接处均为过渡圆弧。

4.根据权利要求2所述的F型钢的三辊轧制装置，其特征在于，所述第二主台阶状结构包括依次顺序连接的第二垂直段(10)、第二水平段(11)、与垂直方向呈5-20°夹角的第二斜线段(12)；第二垂直段(10)、第二水平段(11)、第二斜线段(12)之间的连接处均为过渡圆弧。

5.根据权利要求1所述的F型钢的三辊轧制装置，其特征在于，所述下水平辊的顶部的两侧分别设有第一从台阶状结构和第二从台阶状结构，且二者之间通过彼此连接的腹板下水平段(13)、中间腿槽(14)和翼板下水平段(15)一体连接。

6.根据权利要求5所述的F型钢的三辊轧制装置，其特征在于，所述第一从台阶状结构包括依次顺序一体连接的与垂直方向呈5-20°夹角的第三斜线段(16)、第三水平段(17)、与垂直方向呈5-20°夹角的第四斜线段(18)；第三斜线段(16)、第三水平段(17)、第四斜线段(18)之间的连接处均为过渡圆弧。

7.根据权利要求5所述的F型钢的三辊轧制装置，其特征在于，所述第二从台阶状结构包括依次顺序一体连接的第五斜线段(19)、与垂直方向呈5-20°夹角的第六斜线段(20)、第四水平段(21)；第五斜线段(19)、第六斜线段(20)、第四水平段(21)之间的连接处均为过渡圆弧。

8.根据权利要求1所述的F型钢的三辊轧制装置，其特征在于，所述立辊的一侧设有第三台阶状结构和外腿斜线段(22)；第三台阶状结构位于外腿斜线段(22)之上；第三台阶状结构与第一主台阶状结构配合，且二者之间的缝隙呈矩形状；外腿斜线段(22)与第一从台阶状结构配合，且二者之间的缝隙呈矩形状。

9.根据权利要求8所述的F型钢的三辊轧制装置，其特征在于，所述第三从台阶状结构包括依次顺序一体连接的第三垂直段(23)、第五水平段(24)、与垂直方向呈5-20°夹角的第七斜线段(25)；第三垂直段(23)、第五水平段(24)、第七斜线段(25)之间的连接处均为过渡圆弧。

Images