CN110548606A - 弯曲肋条的分离机碟片 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带弯曲肋条的分离机碟片，在碟片的圆锥面上，沿圆周方向均匀布置若干弯曲形状肋条，肋条沿圆锥面高度方向形成弯曲形状条，弯曲形状肋条均匀分布在碟片进料孔或进料槽之间，弯曲形状肋条的弯曲面对液体的流动产生导向梳理作用且对漩涡有抑制作用。弯曲形状肋条的截面形状为矩形、梯形或圆弧齿形状，肋条的截面宽度和高度相同，肋条弯曲角度和曲率半径不受限制，不影响碟片的安装和使用即可。本发明改变了原有常用的直肋条结构，利用弯曲肋条形式，能够更好的改善碟片间隙内液体的流动特性，抑制漩涡的产生，降低液体流动的激振和流动损失，提高分离机运转稳定性，降低振动噪声；同时，能够减小流动相对分散相的影响，提高分离效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种碟式离心分离机，尤其是一种分离机的碟片。
背景技术
碟式离心分离机主要是利用其高速旋转产生的强大离心力场，使不同比重的介质收到不同的离心力并进行分离。碟片组是分离机内部的核心部件，如图1所示，碟片之间形成的间隙组成了介质分离的沉淀空间。通常，碟片上布置有金属肋条，见图2A，B，一方面用于使碟片之间产生间隙，形成介质分离沉降的空间；另一方面驱动液体随碟片一同旋转，类似水泵叶轮中叶片的作用。
目前碟片型式通常为简单的圆锥面，布置在碟片上的肋条通常为直肋条的分布形式。通过专利网和相关资料的检索查阅，国内有对碟片形式和肋条形式进行了部分优化和改进，以下是相关检索专利：
1、专利号为CN107051757A的一种分离机碟片，其结构特点为在碟片的圆锥面底部边缘沿着锥面开设一组长槽，该长槽位于两根肋条之间的位置，该长槽可以是直角或是斜角，作用是增强分离效果。
2、专利号为CN101264468A的一种离心分离机碟片，其结构特点为碟片体沿圆周方向为波纹型，沿高度方向为直线或螺旋线，在碟片内凹处设有进料孔或筋条，进料孔和筋条在圆周方向相间设置。其优点是波纹状锥形碟片给分散相和连续相分别提供流动通道，减小两相流动的相互影响，提高分离效率。
3、专利号为CN105188946A的分离盘组，该分离盘组包括沿轴向堆叠的锥形分离盘，在相邻分离盘之间分别形成盘间隙，在一个或多个沿轴向相邻的分离盘上构成一个或多个迷宫式的流动通道，在所述流动通道中在运行中流动通过的、待澄清以除去固体的产品的流动方向分别以至少120°改变两次或更多次，更好的利用澄清表面。
查阅资料发现，迄今为止国内尚未有带弯曲肋条的分离机碟片在实际工程中的应用实例。
发明内容
本发明是要提供一种带弯曲肋条的分离机碟片，目的在于通过优化肋条形状的设计应用，改善混合介质在碟片间隙内的流动状态，降低流动相对分散相的影响，提高分离效果的同时，也能改善分离机运行状态，降低振动噪声，从而全面提升分离机性能。
本发明的技术方案是：一种弯曲肋条的分离机碟片，所述分离机碟片的圆锥面上，沿圆周方向均匀布置若干弯曲形状肋条，弯曲形状肋条沿圆锥面高度方向形成弯曲形状条，弯曲形状肋条的弯曲面对液体的流动产生导向梳理作用且对漩涡有抑制作用。
进一步，所述弯曲形状肋条均匀分布在碟片进料孔或进料槽之间。
进一步，所述弯曲形状肋条的截面形状为矩形、梯形或圆弧齿形状。
进一步，所述弯曲形状肋条的截面宽度和高度相同。
进一步，所述弯曲形状肋条的弯曲角度和曲率半径不受限制，不影响碟片的安装和使用即可。
本发明的有益效果是：
1、改变了原有常用的直肋条结构，利用弯曲肋条形式，能够更好的改善碟片间隙内液体的流动特性，抑制漩涡的产生，降低液体流动的激振和流动损失，提高分离机运转稳定性，降低振动噪声。
2、弯曲肋条在改善碟片间隙内液体的流动特性的同时，能够减小流动相对分散相的影响，提高分离效率。
3、针对不同的工况要求，可以适应性改变肋条截面形状，从焊接工艺、安装工艺以及流动特性影响等方面考虑，进一步提高弯曲肋条碟片对分离机性能的整体提升。
附图说明
图1是碟片组安装结构示意图；
图2是常用碟片结构示意图
其中：A和B分别为带进料槽和进料孔的碟片结构，其肋条均为常规直肋条；
图3是外边缘带开口进料槽的弯曲肋条的分离机碟片结构示意图；
其中：A和B分别为逆时和顺时针方向弯曲肋条；
图4是靠近外边缘锥面处具有进料孔的弯曲肋条的分离机碟片示意图；
其中：A和B分别为逆时和顺时针方向弯曲肋条；
图5是肋条的不同截面形状示意图；
其中：A为矩形，B为梯形，C为圆弧齿。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
一种弯曲肋条的分离机碟片，分离机碟片的圆锥面上，沿圆周方向均匀布置若干相同厚度的弯曲形状肋条，弯曲形状肋条沿圆锥面高度方向形成弯曲形状条，肋条的弯曲角度和曲率半径不受限制，不影响碟片的安装和使用即可
弯曲形状肋条均匀分布在碟片进料孔或进料槽之间。弯曲形状肋条的截面形状为矩形、梯形或圆弧齿形状。
本发明的肋条的设计涉及到多项流体动力学、材料学、仿真学等多种学科的交叉融合，利用弯曲面对液体流动的导向梳理作用和对漩涡的抑制作用，通过采用结构优化设计、非定常流场分析、流固耦合分析等方法相结合开展设计工作，根据不同工况下碟片间隙内液体流动的特点，设计能够改善液体流动特性的肋条外形，兼顾改善分离效率和减振降噪，提高分离机整体性能。
实施例一：
在外边缘具有开口进料槽的碟片1上，沿圆周方向均匀分布弯曲肋条2，弯曲肋条2沿碟片1的圆锥面的高度方向形成弯曲形状肋条，弯曲形状肋条与进料槽间隔均匀分布，肋条弯曲方向可以顺时针或逆时针两个方向，如图3A，B所示。弯曲形状肋条截面形状可以是矩形、梯形或圆弧齿形状,如图5A，B，C所示。
实施例二：
在靠近外边缘锥面处具有进料孔的碟片1上，沿圆周方向均匀分布弯曲肋条2，弯曲肋条2沿碟片1的圆锥面的高度方向形成弯曲形状肋条，弯曲形状肋条与进料槽间隔均匀分布，肋条弯曲方向可以顺时针或逆时针两个方向，如图4A，B所示。肋条截面形状可以是矩形、梯形或圆弧齿形状。如图5A，B，C所示。
Claims (5)
1.一种弯曲肋条的分离机碟片，其特征在于：所述分离机碟片的圆锥面上，沿圆周方向均匀布置若干弯曲形状肋条，弯曲形状肋条沿圆锥面高度方向形成弯曲形状条，弯曲形状肋条的弯曲面对液体流动产生导向梳理作用和对漩涡产生抑制作用。
2.根据权利要求1所述的弯曲肋条的分离机碟片，其特征在于：所述弯曲形状肋条均匀分布在碟片进料孔或进料槽之间。
3.根据权利要求1所述的弯曲肋条的分离机碟片，其特征在于：所述弯曲形状肋条的截面形状为矩形、梯形或圆弧齿形状。
4.根据权利要求1所述的弯曲肋条的分离机碟片，其特征在于：所述弯曲形状肋条的截面宽度和高度相同。
5.根据权利要求1所述的弯曲肋条的分离机碟片，其特征在于：所述弯曲形状肋条的弯曲角度和曲率半径不受限制，不影响碟片的安装和使用即可。
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