RU2679181C2

RU2679181C2 - Сегмент диспергирующей плиты (варианты) и диспергирующая плита

Info

Publication number: RU2679181C2
Application number: RU2013157952A
Authority: RU
Inventors: Исмо ИХАЛАЙНЕН
Original assignee: Андритц Инк.
Priority date: 2012-12-26
Filing date: 2013-12-25
Publication date: 2019-02-06
Also published as: JP2014125717A; JP6541299B2; US20140174688A1; EP2749694A1; BR102013033360A2; ZA201309286B; CN103898792A; TW201425686A; TWI626354B; RU2013157952A

Abstract

Сегмент диспергирующей плиты для удаления загрязнений из волокнистого сырья, при этом сегмент содержит радиально внутреннюю и внешнюю кромки, множество радиально концентрических рядов зубьев, где каждый ряд зубьев имеет множество зубьев, определяющих множество каналов, размещенных между зубьями, и каждый из каналов имеет нижнюю поверхность канала. Причем каждый из зубьев содержит верхнюю поверхность и по меньшей мере одну лицевую поверхность, продолжающуюся от нижней поверхности канала до верхней поверхности, при этом по меньшей мере одна из лицевых поверхностей содержит по меньшей мере две канавки, и ширина по меньшей мере одной из канавок отличается от ширин других канавок лицевой поверхности. 7 н. и 16 з.п. ф-лы, 12 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Данное раскрытие относится к сегментам диспергирующих плит, а также к диспергирующим плитам, используемым в диспергирующих устройствах для переработки волокнистого сырья.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Регенерированные бумажные и упаковочные материалы известны как "волокнистое сырье" для специалистов в данной области техники. Волокнистое сырье в общем подвергается некоторым процессам, предусмотренным для удаления чернил и тонера в случае копировальной бумаги. Загрязнения, такие, как пластмассы, обычно называются "наклейками" специалистами в данной области техники. Процессы удаления не являются полностью эффективными, и остаточные чернила, тонер и наклейки обычно диспергируют во избежание прилипания наклеек к деталям бумагоделательной машины, что может вызывать образование отверстий или слабых мест в новой бумаге. Сбор и накапливание наклеек в бумагоделательной машине может порождать перерыв в работе, тем самым увеличивая себестоимость самого производственного процесса. Остаточные частицы чернил обычно видны как вкрапления в воссозданной бумаге, что может значительно понизить ее стоимость.

Устройство, называемое распылителем (или диспергатором) может использоваться для уменьшения размера частиц чернил и наклеек для того, чтобы при дальнейшей работе бумагоделательной машины качеству бумаги был нанесен минимальный ущерб. Диспергирующие устройства обычно имеют два круглых диска, обращенных друг к другу. Один диск, обычно называемый ротор, может вращаться, в то время как другой диск, обычно называемый статор, обычно является неподвижным. Также могут использоваться конические устройства, в которых роторный конус может перемещаться, в то время как статорный конус обычно остается неподвижным.

На гранях дисков или конусов могут быть установлены сегменты плиты, имеющие пирамиды или зубцы, расположенные тангенциальными рядами. Расположение рядов на радиальном расстоянии обычно подобрано с возможностью позволения зубьям ротора и статора пересекать плоскость между дисками или конусами таким образом, чтобы волокно, проходящее от центра статора к периферии дисков или конусов, в общем, принимали удары от зубьев ротора, когда они проходят вблизи к зубьям статора. Зазор между зубьями ротора и статора составляет порядка от около 1 до около 12 мм для того, чтобы волокна, в большинстве случаев, не разрезались, но скорее в основном сильно и попеременно перегибались. Это действие обычно разрушает частицы чернил и тонера на меньшие частицы, а также разрушает частицы наклеек. Обычно также полагают, что меньшие поверхности новых наклеек собирают тонкие частицы волокон и могут далее пассивироваться как меньшие частицы. Опыт увеличения количества перегибов волокон в целом показал улучшение процесса уменьшения нежелательных частиц. Добавление дополнительных зубьев в целом повышает эффективность процесса диспергирования, но размер зубьев, которые могут быть изготовлены с приемлемыми затратами, ограничивает это количество. Обычная диспергирующая плита описана в US 7172148, где одна канавка проходит от верхней поверхности зуба до точки между верхней поверхностью и донной поверхностью канала.

Для конических диспергирующих устройств, в которых конусы содержат пирамиды или зубья, имеет место то же самое действие и исполнения зубьев по существу является таким же как для плоских дисков.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Эффективность диспергирования может быть улучшена и количество чернил, тонера и наклеек, входящих в бумагоделательную машину, может быть уменьшено за счет увеличения количества кромок, которые контактируют с волокнистым сырьем. Путем конфигурирования канавок на одной или нескольких сторонах зубьев, количество контактирующих кромок может быть увеличено, при этом главным образом обеспечивая структурную целостность зубьев. Плоскость, ограниченная сторонами зубьев, может быть известна как "лицевые поверхности" во всем раскрытии.

Сегмент диспергирующей плиты для удаления загрязнений из волокнистого сырья содержит: радиально внутреннюю и внешнюю кромки, множество радиально концентрических рядов зубьев, при этом каждый ряд зубьев имеет множество зубьев, определяющих множество каналов, размещенных между зубьями, каждый из каналов имеет нижнюю поверхность канала, и каждый из зубьев содержит: верхнюю поверхность, по меньшей мере одну лицевую поверхность, продолжающуюся от нижней поверхности канала до верхней поверхности; и при этом по меньшей мере одна из лицевых поверхностей содержит по меньшей мере две канавки.

По меньшей мере один зуб может иметь множество канавок, по меньшей мере на одной из его поверхностей. Дополнительные канавки к лицевым поверхностям зубьев могут помогать увеличивать периферийное трение, приложенное к материалу в промежутке между зацепляющимся рядом зубьев, тем самым улучшая отделение загрязнений от желательного материала. За счет использования канавки, размещенной под углом относительно вертикальной оси грани поверхности зуба, наклонная канавка может помогать перенаправлять материал вдоль оси по высоте зубьев, поскольку зубья передвигают материал вертикально между нижней поверхностью канала и верхней поверхностью зубьев.

Внутренняя и внешняя поверхность каждого зуба может продолжаться под острым углом от нижней поверхности канала до верхней поверхности таким образом, что зуб может иметь форму усеченной пирамиды. Посредством зубьев с множеством канавок, сегмент верхней поверхности может разделять канавки внутренней грани и внешней грани друг от друга, когда канавки продолжаются до верхней поверхности зуба. Кроме того, для зубьев с множеством канавок, сегмент верхней поверхности может разделять канавки вдоль лицевой поверхности; эта лицевая поверхность может представлять собой внутреннюю лицевую поверхность или внешнюю лицевую поверхность. В некоторых примерных вариантах осуществления, лицевая поверхность может представлять собой боковые поверхности зубьев, которые определяют канал между двумя зубьями.

В некоторых примерных вариантах осуществления, канавки на внутренней лицевой поверхности и внешней лицевой поверхности могут сужаться. Например, по меньшей мере для одной из канавок ширина канавки может уменьшаться наружу на лицевой поверхности от верхней поверхности к нижней поверхности канала. В другом примерном варианте осуществления, глубина канавки может уменьшаться от лицевой поверхности внутрь или вглубь тела зуба по мере того, как канавка продолжается от верхней поверхности к нижней поверхности канала. В примерных вариантах осуществления, включающих в себя сужающейся канавки, сегмент верхней поверхности может разделять канавки внутренней лицевой и внешней лицевой поверхностей друг от друга.

В некоторых вариантах осуществления ширина по меньшей мере одной из канавок может изменяться по ее длине. Например, одна из канавок может уменьшаться наружу на лицевой поверхности зуба. В других примерных вариантах осуществления глубина по меньшей мере одной из канавок изменяется по ее длине. Например, глубина по меньшей мере одной из канавок может уменьшаться внутрь на лицевой поверхности зуба по мере того, как канавка продолжается по лицевой поверхности зуба к донной поверхности канала. В некоторых примерных вариантах осуществления, канавки могут не соединяться друг с другом на зубьях. В других примерных вариантах осуществления, возможно соединение по меньшей мере двух канавок.

Каждый из зубьев также может иметь переднюю и заднюю кромки. Канавки внутренней лицевой поверхности каждого зуба и канавки внешней лицевой поверхности каждого зуба могут определять дополнительные передние кромки и дополнительные задние кромки.

В примерном варианте данного раскрытия, множество канавок на внутренней лицевой или внешней лицевой поверхностях зубьев может продолжаться по существу на одинаковые длины между верхней поверхностью и нижней поверхностью канала, то есть от верхней поверхности до точки, находящейся между верхней поверхностью и нижней поверхностью каналов.

В другом примерном варианте этого раскрытия, множество канавок на внутренней лицевой или внешней лицевой поверхностях зубьев могут продолжаться на одинаковые длины между верхней поверхностью и нижней поверхностью канала; например, по меньшей мере одна из канавок может продолжаться от верхней поверхности зуба до или по существу до нижней поверхности канала.

В другом примерном варианте осуществления данного раскрытия, множество канавок на внутренней лицевой поверхности или внешней лицевой поверхности зубьев может продолжаться на разные длины между верхней поверхностью и донной поверхностью канала. Например, одна или несколько канавок могут продолжаться от верхней поверхности до донной поверхности канала, и одна или несколько канавок могут продолжаться от верхней поверхности до точки наиболее нижнего конца канавки, находящейся между верхней поверхностью и донной поверхностью канала, и одна или несколько канавок могут продолжаться от донной поверхности канала вверх к - но не до - верхней поверхности, и одна или несколько канавок могут продолжаться от уровня ниже верхней поверхности до точки, промежуточной относительно нижней поверхности канала.

В еще одном варианте осуществления, ширины индивидуальных канавок на внутренней лицевой поверхности или внешней лицевой поверхности зубьев могут изменяться. Ширины индивидуальных канавок на внутренней лицевой поверхности или внешней лицевой поверхности также могут изменяться для любого индивидуального зуба. Например, одна канавка может иметь более широкую ширину, чем остальные канавки на лицевой поверхности зуба. Длины каждой из канавок, или широкой или узкой, могут быть любыми из ранее установленных длин, например, полной длиной от верхней поверхности до нижней поверхности канала или длиной от верхней поверхности до точки, находящейся между верхней поверхностью и нижней поверхностью канала, или длиной от нижней поверхности канала до точки, находящейся ниже верхней поверхности. Кроме того, одна или несколько канавок могут продолжаться от уровня, ниже верхней поверхности до точки промежуточной относительно нижней поверхности канала.

В еще одном варианте осуществления данного раскрытия, множество суженных канавок с изменяющимися длинами (как описано ранее) может продолжаться на внутренней лицевой поверхности или внешней лицевой поверхности зубьев.

В другом варианте осуществления данного раскрытия, канавки на внутренней лицевой поверхности или внешней лицевой поверхности могут размещаться под углом относительно вертикальной оси лицевой поверхности зуба, и каждая канавка может иметь одинаковую длину или может иметь разные длины. Наклонные канавки могут иметь одинаковую ширину или разные ширины и могут иметь сужение. Как ширина, так и глубина канавки может плавно изменяться. И наоборот, или ширина, или длина канавки может плавно изменяться. Угол канавок может быть от около 5 градусов до около 60 градусов.

Был предложен сегмент диспергирующей плиты для удаления загрязнений из волокнистого сырья, при этом сегмент содержит: радиально внутреннюю и внешнюю кромки и множество радиально концентрических рядов зубьев; каждый ряд зубьев имеет множество зубьев, определяющих множество каналов, размещенных между зубьями; каждый из каналов имеет нижнюю поверхность канала, и каждый из зубьев содержит: верхнюю поверхность, по меньшей мере одну лицевую поверхность, продолжающуюся от нижней поверхности канала до верхней поверхности, при этом по меньшей мере одна лицевая поверхность определяет по меньшей мере две канавки под углом θ относительно вертикальной оси лицевой поверхности.

Также можно выполнить внутреннюю лицевую поверхность с использованием одного варианта осуществления и внешнюю лицевую поверхность с использованием другого варианта осуществления, или как внутренняя лицевая, так и внешняя лицевая поверхности могут использовать один и тот же вариант осуществления. В еще одном варианте осуществления, любая комбинация ранее описанных канавок может быть использована на любой из поверхностей зубьев.

Диспергирующая плита содержит: множество радиально концентрических рядов зубьев, где каждый ряд может быть выполнен с возможностью зацепления между рядами зубьев на противоположной плите; при этом смежные зубья радиально концентрических рядов определяют каналы между смежными зубьями, где каналы, каждый, совмещаются с соответствующим рядом зубьев на противоположной плите, и множество канавок на лицевой поверхности каждого из зубьев по меньшей мере в одном из концентрических рядов.

Кроме того, диспергирующая плита может быть сегментирована на сегменты плиты. В некоторых вариантах осуществления, диспергирующая плита может иметь зубья по меньшей мере в одном из концентрических рядов, имеющих, каждый, верхнюю поверхность, и канавки продолжаются от одного из каналов до верхней поверхности соответствующего зуба. По меньшей мере в некоторых из вариантов выполнения диспергирующей плиты, глубина по меньшей мере одной из канавок на каждом из зубьев, может варьироваться вдоль длины канавки. В некоторых вариантах осуществления, канавка продолжается только частично по высоте зуба и канавки могут быть параллельными. В других вариантах осуществления канавки являются наклонными в отношении плоскости вращения диспергирующей плиты. По меньшей мере в некоторых вариантах осуществления, ширина по меньшей мере одной из канавок на каждом зубе отличается от ширины другой из канавок на зубе.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Вышеизложенное будет понятно из следующего более конкретного описания иллюстративных вариантов осуществления раскрытия, как показано в сопроводительных чертежах, в которых подобные ссылочные позиции относятся к одинаковым частям во всех разных видах. Чертежи не обязательно являются масштабированными, с упором на иллюстрировании вариантов осуществления раскрытого устройства, а не на определении размещения.

Фиг.1a, 1b и 1с изображают обычный диспергатор с сегментами плиты.

Фиг.2 изображает примерный вид грани зуба с множеством канавок одинаковой длины и ширины.

Фиг.3 изображает примерный вид грани зуба с множеством канавок, имеющих разные длины.

Фиг.4 изображает примерный вид грани зуба с множеством канавок, имеющих разные ширины.

Фиг.5 изображает примерный вид грани зуба, имеющего канавку с сужающейся шириной.

Фиг.6 изображает примерный вид грани зуба, имеющего канавку с сужающейся глубиной.

Фиг.7 изображает примерный вид сверху зуба, имеющего асимметричную форму в отношении сужения по глубине.

Фиг.8 представляет собой зеркальное изображение согласно фиг.6.

Фиг.9 изображает примерный вид сверху зуба с множеством канавок, имеющих разные формы.

Фиг.10 изображает примерный вид грани зуба с наклонными канавками.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Увеличение числа контактных кромок, предусмотренных для материала, может улучшить разрушение загрязнений и наклеек в волокнистом сырье и может улучшить эффективность диспергирующего устройства.

Сегмент диспергирующей плиты согласно любому варианту осуществления данного раскрытия имеет по меньшей мере один из зубьев внутренней лицевой поверхности или внешней лицевой поверхности, содержащий по меньшей мере две канавки. Зубья по меньшей мере с двумя канавками могут иметь любую комбинацию длин канавок, ширин канавок, формы канавок, канавок с сужающейся шириной, канавок с сужающейся глубиной или наклонных канавок на внутренней лицевой поверхности или внешних лицевых поверхностях.

Хотя на чертежах канавки изображены как яйцеобразные, цилиндрические или конические, канавки могут иметь треугольную, пирамидальную или четырехугольную формы в других вариантах осуществления.

Фиг.1а, 1b и 1с изображают сегмент 10 обычной плиты для диспергатора. На фиг.1а сегмент 10 обычной плиты представляет собой сегмент 15 статорной плиты. Каждый обычный сегмент 10 плиты обычно представляет собой литую металлическую деталь, выполненную в форме секторной конфигурации, такой как кольцеобразная суженная клиновая форма, имеющая, в общем, плоскую основу. Однако обычный сегмент 10 плиты может быть круглым или полукруглым, и основа может быть конической или частично конической. Каждый обычный сегмент 10 плиты имеет внутреннюю кромку 22 по направлению к общей центральной оси 19 диска, к которой обычный сегмент 10 плиты может быть прикреплен (диск не показан). Каждый обычный сегмент 10 плиты также имеет внешнюю кромку 24 около периферии диска, к которой обычный сегмент 10 плиты может быть прикреплен (диск не показан). Каждый обычный сегмент 10 плиты также имеет концентрические ряды 26 зубьев 28. Специалисты в данной области техники могут ссылаться на зубья 28 как на пирамиды. Концентрические ряды 26 зубьев 28 находятся, каждый, на общем радиальном расстоянии (см. радиус 32) от центральной оси 19.

Фиг.1b представляет собой вид в разрезе одного из сегментов 15 статорной плиты. Поскольку волокнистое сырье (не показано) контактирует с сегментом 15 статорной плиты около внутренней кромки 22 сегмента 15 статорной плиты, волокнистое сырье может проходить над концентрическими рядами 26 зубьев 28 к внешней кромке 24 сегмента 15 статорной плиты.

Фиг.1с представляет собой вид в разрезе роторного диска 12 и статорного диска 13, размещенных противоположно друг другу. Статорный диск 13 имеет кольцевую систему сегментов 15 статорной плиты, и роторный диск 12 имеет кольцевую систему сегментов 14 роторной плиты.

Зубья 28 на сегментах 14 роторной плиты входят в зацепление с рядами зубьев на системе сегментов 15 статорной плиты, как это показано на фиг.1с. Зацепляющиеся зубья 28 пересекают радиально продолжающуюся плоскость в зазоре 30 между роторным диском 12 и статорным диском 13.

Система сегментов 14 роторной плиты на роторном диске 12 и система сегментов 15 статорной плиты на статорном диске 13, в общем, вращаются вокруг общей центральной оси 19.

По мере вращения роторного диска 12, волокнистое сырье (не показано), в общем, перемещается через змеевидный зазор 30 между системами сегментов 15 статорной плиты и сегментов 14 роторной плиты в виде подушки из волокнистого материала. Сгибание и перегибание волокнистого сырья по мере того, как подушка перемещается поверх и между зубьями 28, удаляет наклейки из волокон в волокнистом сырье.

Вращение роторного диска 12 и сегментов 14 роторной плиты прикладывает центробежную силу, которая перемещает волокнистое сырье непосредственно через зазор 30 между противоположными системами сегментов плиты. Поскольку волокнистое сырье перемещается радиально за внешнюю кромку 24 сегментов 14 роторной плиты и сегментов 15 статорной плиты, волокнистое сырье входит в корпус 31 диспергирующего устройства.

Для подобных элементов на остальных чертежах используются подобные ссылочные позиции. Фиг.2 изображает лицевую поверхность 140 зуба 100, имеющую канавки 110 по существу одинаковой длины. Канавки 110 могут продолжаться от верхней поверхности 120 зуба 100 до нижней поверхности 130 канала. Ширина 150 и глубина 160 каждой канавки 110 может быть подобной или по существу одинаковой.

Фиг.3 изображает лицевую поверхность 240 зуба 200, имеющую канавки 210 разных длин. Канавки 210 могут продолжаться от верхней поверхности 220 до нижней поверхности 230 канала или от верхней поверхности 220 до точки 255, находящейся между верхней поверхностью 220 и нижней поверхностью 230 канала, или от нижней поверхности 230 канала до точки ниже верхней поверхности 220, или одна или несколько канавок 230 могут продолжаться от уровня ниже верхней поверхности 220 до точки, промежуточной в отношении нижней поверхности 230 канала, или любая комбинация по меньшей мере с одной из канавок 210, имеющей длину, отличную от других канавок 210, с шириной 250 и глубиной всех канавок 210, являющихся одинаковыми, или по существу одинаковыми.

Фиг.4 изображает лицевую поверхность 340 зуба 300, имеющего канавки 310 с одинаковой длиной. В других вариантах осуществления, длины канавок могут быть разными. Канавки 310 могут продолжаться от верхней поверхности 320 до нижней поверхности 330 канала или от верхней поверхности 320 до точки, находящейся между верхней поверхностью и нижней поверхностью 330 канала, или от нижней поверхности 330 канала до точки ниже верхней поверхности 320, или одна или несколько канавок 310 могут продолжаться от уровня, ниже верхней поверхности 320 до точки, промежуточной в отношении нижней поверхности 330 канала, или любая комбинация по меньшей мере с одной из канавок, имеющей длину, отличную от других канавок 310, по меньшей мере с одной из канавок 310, имеющей ширину 350, отличную от другой канавки или канавок 310. Глубина 360 канавки 310 в зубе 300 может изменяться, например, линейно, в направлении к вершине зуба или в противоположном направлении. Кроме того, глубина 360 канавок 310 может варьироваться от канавки 310 к канавке 310 на одном и том же зубе 300.

Фиг.5 изображает лицевую поверхность 440 зуба 400, имеющего одну канавку 410. Канавка 410 может иметь ширину 450, которая сужается от точки наибольшего сужения на или около верхней поверхности 420 и наибольшей ширины на или около нижней поверхности 430 канала. Здесь могут быть канавки 410, которые имеют ширины 450, сужающиеся вдоль лицевой поверхности 440, при этом глубина 460 и длины канавок 410 могут оставаться постоянными или глубины 460 канавок могут оставаться постоянными, хотя длины канавок могут изменяться.

Фиг.6 изображает лицевую поверхность 540 зуба 500, имеющего одну канавку 510. Канавка 510 может иметь первую глубину 560, которая сужается от верхней поверхности 520 до второй глубины 570 около наиболее нижней точки канавки 510. Первая глубина 560 может быть измерена как расстояние между лицевой поверхностью 540 и верхней внутренней задней стороной 580 канавки 510 на верхней поверхности 520. Наиболее нижняя точка канавки 510 может быть точкой, наиболее близкой к нижней поверхности 530 канала. Вторая глубина 570 может быть измерена как расстояние от лицевой поверхности 540 и наиболее низкой внутренней задней стороной 590 канавки 510. Сужение канавки 510 может увеличиваться от первой глубины 560 до второй глубины 570 и может быть, например, от около 2 мм до около 10 мм, или возможно от около 1 мм до около 10 мм, или возможно от около 1 мм до около 3 мм, или возможно от около 2 мм до около 5 мм и иметь любой размер между ними. Здесь могут быть канавки 510 с переменной сужающейся глубиной, где первая глубина 560 и вторая глубина 570 могут быть одинаковыми для каждой канавки 510 или могут быть разными для каждой канавки 510. В дополнение к имеющимся разным глубинам в канавках 510, может сужаться глубина каждой канавки 510. Кроме того, длина канавок 510 на лицевой поверхности 540 может изменяться по мере того, как меняется первая глубина 560 и вторая глубина 570. Здесь может быть наиболее низкая точка канавки 510 на или около нижней поверхности 530 канала, при этом более верхний конец канавки 510 может размещаться в любой точке между нижней поверхностью 530 канала и верхней поверхностью 520, или канавка 510 может продолжаться от верхней поверхности 520 до точки промежуточной в отношении нижней поверхности 530 канала, или иметь канавку 510, которая размещена вдоль лицевой поверхности 540, но не продолжается либо до верхней поверхности 520, либо до нижней поверхности 530 канала, в то время как имеет по меньшей мере одну канавку 510 с первой глубиной 560 и второй глубиной 570. Хотя на фиг.6 не показано, глубина канавки может быть больше у вершины зуба 500 по сравнению с нижней частью зуба 500.

Фиг.7 изображает вид сверху зуба 600, имеющего асимметричную форму в отношении сужения по глубине. На левой стороне 612 выхода 621 канавки, угол от лицевой поверхности 640 до наиболее удаленной точки канавки 655 может быть пологим и острым, таким, как менее чем около 90 градусов. На правой стороне 613 угол от лицевой поверхности 640 до наиболее удаленной точки канавки 655 может быть около 90 градусов. В некоторых вариантах осуществления углы от лицевой поверхности 640 до наиболее удаленной точки канавки 655 могут быть симметричными. В других вариантах осуществления углы от лицевой поверхности 640 до наиболее удаленной точки канавки 655 могут быть асимметричными.

Фиг.8 изображает вид сверху зуба 700, имеющего асимметричную форму в отношении сужения по глубине - зеркальное изображение согласно фиг.7. На правой стороне 712 выхода 721 канавки, угол от лицевой поверхности 740 до наиболее удаленной точки канавки 755 может быть пологим и острым, таким, как менее чем около 90 градусов. На левой стороне 713 угол от лицевой поверхности 740 до наиболее удаленной точки канавки 755 может быть около 90 градусов. В некоторых вариантах осуществления углы от лицевой поверхности 740 до наиболее удаленной точки канавки 755 могут быть симметричными. В других вариантах осуществления углы от лицевой поверхности 740 до наиболее удаленной точки канавки 755 могут быть асимметричными.

Фиг.9 изображает вид сверху зуба 800, где используются многочисленные канавки и могут быть любой комбинацией форм, показанных на фиг.7 и 8. Как показано на фиг.9, выход 821 канавки имеет форму выхода 621 (из фиг.7). На первой пологой стороне 818, угол от лицевой поверхности 840 до наиболее удаленной точки канавки 855 может быть пологим и острым, таким, как менее чем около 90 градусов. На острой стороне 813 угол от лицевой поверхности 840 до наиболее удаленной точки канавки 855 может быть около 90 градусов. Выход 822 канавки имеет форму выхода 721 (из фиг.8). На второй пологой стороне 812 угол от лицевой поверхности 840 до наиболее удаленной точки канавки 855 может быть пологим и острым, таким, как менее около 90 градусов. На острой стороне 813 угол от лицевой поверхности 840 до наиболее удаленной точки канавки 855 может быть около 90 градусов. В других вариантах, канавки, использующие по меньшей мере одну из конфигураций из фиг.7 и 8, могут использоваться по меньшей мере для одного из зубьев.

Фиг.10 изображает лицевую поверхность 940 зуба 900, имеющего верхнюю поверхность 920, нижнюю поверхность 930 канала и канавки 910. Канавки 910 размещены под углом θ в интервале от около 5 градусов до около 60 градусов. В других примерных вариантах осуществления, угол θ может быть в интервале от около 10 градусов до около 60 градусов, или возможно около 30 градусов или около 60 градусов относительно вертикальной оси лицевой поверхности 940 зуба 900. В некоторых примерных вариантах осуществления, угол θ может варьироваться в пределах по меньшей мере одной канавки на одном и том же зубе. В некоторых вариантах осуществления угол θ может варьироваться в пределах по меньшей мере одной канавки на другом зубе диспергатора. Угол θ может позволять кромкам канавок зацеплять волокнистое сырье под различными углами, тем самым, увеличивая число кромок, которые контактируют с волокнистым сырьем и изменяют направление волокнистого сырья таким образом, который улучшает диспергирование. В отличие от этого, угол θ для обычных канавок в обычных зубах диспергирующих пластин составляет около нуля градусов. Канавки 910 показаны как имеющие разные длины 965 и одинаковые ширины 950. В некоторых примерных вариантах осуществления, канавки 910 могут также иметь одинаковые глубины (не показано). Канавки 910 могут иметь разные ширины 950 и одинаковые длины 965 и одинаковые глубины. В других вариантах осуществления канавки 910 могут иметь одинаковые ширины и разные высоты. В другом примерном варианте осуществления длина по меньшей мере канавок может продолжаться по боковой лицевой поверхности по меньшей мере одного зуба. В некоторых вариантах осуществления ширины 950 канавок 910 могут плавно изменяться от узкой до широкой по мере того, как канавки 910 проходят по лицевой поверхности 940. В некоторых вариантах осуществления глубина может плавно изменяться от небольшой до глубокой по мере того, как канавки 910 проходят по лицевой поверхности 940. Также возможны комбинации вышеизложенных вариантов осуществления.

Несмотря на то что были показаны и описаны предпочтительные варианты осуществления, могут быть сделаны различные модификации и замены в них, не выходя за рамки сущности и объема изобретения. Таким образом, следует понимать, что настоящее изобретение было описано путем иллюстрации, а не ограничения.

Claims

1. Сегмент диспергирующей плиты для удаления загрязнений из волокнистого сырья, при этом сегмент содержит:

радиально внутреннюю и внешнюю кромки;

множество радиально концентрических рядов зубьев,

где каждый ряд зубьев имеет множество зубьев, определяющих множество каналов, размещенных между зубьями, и

каждый из каналов имеет нижнюю поверхность канала, причем каждый из зубьев содержит:

верхнюю поверхность; и

по меньшей мере одну лицевую поверхность, продолжающуюся от нижней поверхности канала до верхней поверхности;

при этом по меньшей мере одна из лицевых поверхностей содержит по меньшей мере две канавки, и ширина по меньшей мере одной из канавок отличается от ширин других канавок лицевой поверхности.

2. Сегмент диспергирующей плиты по п.1, в котором по меньшей мере одна из канавок продолжается от верхней поверхности до нижней поверхности канала.

3. Сегмент диспергирующей плиты по п.1, в котором по меньшей мере одна из канавок, имеющих наиболее верхний конец, находится ниже верхней поверхности по меньшей мере одного зуба.

4. Сегмент диспергирующей плиты по п.1, в котором по меньшей мере одна из канавок, имеющих наиболее нижний конец, находится между верхней поверхностью и нижней поверхностью канала по меньшей мере одного зуба.

5. Сегмент диспергирующей плиты по п.1, в котором ширина по меньшей мере одной из канавок изменяется по длине таким образом, чтобы длина плавно уменьшалась наружу на лицевой поверхности.

6. Сегмент диспергирующей плиты по п.1, в котором глубина по меньшей мере одной из канавок изменяется по длине таким образом, чтобы длина плавно уменьшалась внутрь относительно лицевой поверхности.

7. Сегмент диспергирующей плиты для удаления загрязнений из волокнистого сырья, при этом сегмент содержит:

радиально внутреннюю и внешнюю кромки и множество радиально концентрических рядов зубьев,

где каждый из каналов имеет нижнюю поверхность канала, причем каждый из зубьев содержит:

верхнюю поверхность; и

по меньшей мере одну лицевую поверхность, продолжающуюся от нижней поверхности канала до верхней поверхности, при этом указанная по меньшей мере одна лицевая поверхность определяет по меньшей мере две наклонные канавки под углом θ относительно вертикальной оси лицевой поверхности.

8. Сегмент диспергирующей плиты по п.7, в котором угол θ находится в интервале от около 5 градусов до около 60 градусов.

9. Сегмент диспергирующей плиты по п.7, в котором длина канавок на лицевой поверхности отличается от длин других канавок на лицевой поверхности.

10. Сегмент диспергирующей плиты по п.7, в котором ширина по меньшей мере одной из канавок на лицевой поверхности отличается от ширин других канавок на лицевой поверхности.

11. Сегмент диспергирующей плиты по п.7, в котором ширина по меньшей мере одной из канавок изменяется по длине таким образом, чтобы длина плавно уменьшалась наружу по мере того, как канавка продолжается по лицевой поверхности.

12. Сегмент диспергирующей плиты по п.7, в котором глубина по меньшей мере одной из канавок изменяется по длине таким образом, что длина плавно уменьшается внутрь по меньшей мере одной канавки, по мере того, как канавка продолжается по лицевой поверхности по направлению к нижней поверхности канала.

13. Диспергирующая плита, содержащая:

множество радиально концентрических рядов зубьев, где каждый ряд выполнен с возможностью зацепления между рядами зубьев на противоположной плите,

при этом смежные зубья радиально концентрических рядов определяют каналы между смежными зубьями, где каналы, каждый, совмещены с соответствующим рядом зубьев на противоположной плите, и

множество канавок на лицевой поверхности каждого из зубьев по меньшей мере в одном из концентрических рядов, причем ширина по меньшей мере одной из канавок отличается от ширин других канавок лицевой поверхности.

14. Диспергирующая плита по п.13, при этом диспергирующая плита сегментирована на сегменты плиты.

15. Диспергирующая плита по п.13, в которой зубья по меньшей мере в одном из радиально концентрических рядов, каждый, имеют верхнюю поверхность, и канавки продолжаются от одного из каналов до верхней поверхности соответствующего зуба.

16. Диспергирующая плита по п.13, в которой глубина по меньшей мере одной из канавок на каждом из зубьев варьируется по длине канавки.

17. Диспергирующая плита по п.13, в которой по меньшей мере одна из канавок продолжается частично по высоте зуба.

18. Диспергирующая плита по п.13, в которой канавки являются параллельными.

19. Диспергирующая плита по п.13, в которой канавки являются наклонными к плоскости вращения плиты.

20. Сегмент диспергирующей плиты для удаления загрязнений из волокнистого сырья, при этом сегмент содержит:

радиально внутреннюю и внешнюю кромки; и

причем каждый ряд зубьев имеет множество зубьев, определяющих множество каналов, размещенных между зубьями, и

верхнюю поверхность; и

по меньшей мере одну лицевую поверхность, продолжающуюся от нижней поверхности канала до верхней поверхности,

при этом упомянутая по меньшей мере одна лицевая поверхность содержит по меньшей мере одну канавку, и как ширина, так и глубина упомянутой по меньшей мере одной канавки изменяется вдоль длины канавки.

21. Сегмент диспергирующей плиты для удаления загрязнений из волокнистого сырья, при этом сегмент содержит:

радиально внутреннюю и внешнюю кромки; и

верхнюю поверхность; и

при этом упомянутая по меньшей мере одна лицевая поверхность содержит по меньшей мере одну канавку, и ширина упомянутой по меньшей мере одной канавки изменяется вдоль длины, так что упомянутая ширина сужается по мере прохождения канавки через лицевую поверхность.

22. Сегмент диспергирующей плиты для удаления загрязнений из волокнистого сырья, при этом сегмент содержит:

радиально внутреннюю и внешнюю кромки; и

верхнюю поверхность; и

при этом упомянутая по меньшей мере одна лицевая поверхность содержит по меньшей мере одну сужающуюся канавку, и упомянутая по меньшей мере одна канавка является наклонной к плоскости вращения пластины.

23. Сегмент диспергирующей плиты для удаления загрязнений из волокнистого сырья, при этом сегмент содержит:

радиально внутреннюю и внешнюю кромки; и

верхнюю поверхность; и

при этом упомянутая по меньшей мере одна лицевая поверхность содержит по меньшей мере одну канавку, и упомянутая по меньшей мере одна канавка имеет ассиметричную форму, включающую наиболее удаленную точку, причем первый угол от лицевой поверхности, с одной стороны выхода канавки, до наиболее удаленной точки составляет меньше чем 90 градусов, и второй угол от лицевой поверхности, с другой стороны выхода канавки, до наиболее удаленной точки отличается от первого угла.