CN110542843A - 一种浇注式气泡放电模型及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浇注式气泡放电模型，包括箱体状浇注模具、极板、填充设置于浇注模具内腔的绝缘基体及气泡孔，所述极板包括第一极板及第二极板，所述第一极板的下端夹设于浇注模具的左端内侧壁与绝缘基体之间，所述第二极板的下端夹设于浇注模具的右端内侧壁与绝缘基体之间，所述气泡孔设置于绝缘基体的内部。本发明还公开了一种浇注式气泡放电模型的制作方法，保证了气泡稳定不分散，能真实地模拟浇注过程中实际气泡放电的效果，且生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及气泡放电模拟的技术领域，更具体地，涉及一种浇注式气泡放电模型及其制作方法。
背景技术
局部放电是指发生在电极之间但并未贯穿电极的放电，它是由于设备绝缘内部存在弱点或生产过程中造成的缺陷，在高电场强度作用下发生重复击穿和熄灭的现象。局部放电是导致变电设备绝缘故障的重要原因，当设备绝缘出现异常时通常会产生局部放电，局部放电检测是变电设备检测的重要手段，是保障电力设备安全、可靠、稳定运行的重要手段，而气泡局部放电是变电设备绝缘故障中常见的类型，该类型放电相比其它放电类型产生的放电量较少，在现场检测中难以发现，因此，气泡放电模型的研究对掌握气泡放电的特征及开展气泡检测培训十分有必要。
目前，模拟气泡放电的放电模型主要分为绝缘件中气泡放电模型及油中气泡放电模型，其中，绝缘件中气泡放电模型的制作通常将加工后的双层绝缘材料帖压，本方法具有操作方便的优点，但双层绝缘材料在帖压过程中，气泡容易消失或分散，造成本方法制作出的模型放电现象与实际气泡放电的特性差异较大的后果；另一种方法是采用一体成型后的激光内刻方法，使得气泡规范，但制作成本较高。
综上所述，一种使用方便、气泡不易分散且生产成本低的浇注式气泡放电模型及其制作方法亟待公开。
发明内容
为克服现有气泡放电模型的气泡具有易分散不稳定的弊端，造成模拟放电现象与实际气泡放电的特性差异很大的后果，而能模拟实际气泡放电真实度的气泡放电模型却具有制作成本高的缺陷，本发明提供了一种浇注式气泡放电模型及其制作方法，保证了气泡稳定不分散，能真实地模拟浇注过程中实际气泡放电的效果，且生产成本低。
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。
为了达到上述技术效果，本发明的技术方案如下：
一种浇注式气泡放电模型，包括箱体状浇注模具、极板、填充设置于浇注模具内腔的绝缘基体及气泡孔，所述极板包括第一极板及第二极板，所述第一极板的下端夹设于浇注模具的左端内侧壁与绝缘基体之间，所述第二极板的下端夹设于浇注模具的右端内侧壁与绝缘基体之间，所述气泡孔设置于的内部。
优选地，所述气泡孔设置于绝缘基体的中心处，所述绝缘基体初始时为液态无泡型绝缘环氧树脂材料，液态无泡型绝缘环氧树脂材料注入至浇注模具内腔竖直高度的1/2，待液态无泡型绝缘环氧树脂干固后，以干固后的液态无泡型绝缘环氧树脂上表面的中心处为球心，利用3D雕刻机雕刻气泡孔的下半球孔，利用吹风机将雕刻后的多余材料吹净后，再继续向浇注模具内腔注入液态无泡型绝缘环氧树脂，形成绝缘基体，同时利用液态无泡型绝缘环氧树脂的表面张力形成与下半球孔匹配的上半球孔，绝缘基体的上表面与浇注模具上表面的距离为浇注模具内腔高度的1/5。由于液态情况下的环氧树脂具有表面张力，因此，在下半球孔直径比较小的情况下，再次浇注液态无泡型绝缘环氧树脂可形成与下半球孔匹配的上半球孔，共同组成绝缘基体内部中心处的空心圆球状气泡孔，却不会因液态无泡型绝缘环氧树脂的再次注入而被堵住。
优选地，所述气泡孔为空心圆球状，气泡孔的直径为1-2mm。
优选地，所述极板为铜极板。
优选地，第一极板与第二极板的极间距离为9-13mm。
在此，当气泡孔的直径为1-2mm，第一极板与第二极板的极间距离为9-13mm时，本发明提出的浇注式气泡放电模型在应用于局部放电模拟时，可在4-10kV的电压范围内产生典型与实际气泡放电现象相似的气泡放电信号。
优选地，所述第一极板及第二极板均呈L状。
优选地，所述绝缘基体为透明状，绝缘基体的上表面与浇注模具上表面的距离为浇注模具内腔高度的1/5，由于绝缘基体为透明状，便于浇注式气泡放电模型在制作完成后的检查。
优选地，所述箱体状浇注模具由ABS 3D打印材料制作而成，保证了绝缘，且制作成本低。
本发明还提出一种浇注式气泡放电模型的制作方法，用于制作上述浇注式气泡放电模型，所述方法包括以下步骤：
S1:利用3D打印机将ABS绝缘材料打印出箱体状浇注模具；
S2：将第一极板的下端沿浇注模具的左端内侧壁置入浇注模具的内腔，将第二极板的下端沿浇注模具的右端内侧壁置入浇注模具的内腔；
S3：将液态无泡型绝缘环氧树脂注入浇注模具的内腔，注入至浇注模具内腔竖直高度的1/2时停止注入，形成绝缘基体的下半部；
S4：待已注入的液态无泡型绝缘环氧树脂干固后，以干固后的液态无泡型绝缘环氧树脂上表面的中心处为球心，利用3D雕刻机雕刻气泡孔的下半球孔；
S5：利用吹风机将雕刻造成的多余废弃材料吹净，并继续向浇注模具的内腔注入液态无泡型绝缘环氧树脂，形成绝缘基体的上半部,下半部与上半部共同构成绝缘基体，同时利用液态无泡型绝缘环氧树脂的表面张力形成与下半球孔匹配的上半球孔。
优选地，步骤S4所述的下半球孔的直径为1mm；步骤S5所述的液态无泡型绝缘环氧树脂继续注入至与浇注模具上表面的距离为浇注模具内腔高度的1/5时停止，所述第一极板的下端与第二极板的下端均夹设于绝缘基体与浇注模具的内侧壁之间，第一极板的下端夹设于浇注模具的左端内侧壁与绝缘基体之间，所述第二极板的下端夹设于浇注模具的右端内侧壁与绝缘基体之间。
与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：
(1)本发明提出的浇注式气泡放电模型，气泡孔设置于绝缘基体的内部，气泡孔外周由绝缘基体包覆，气泡稳定不容易分散，克服了现有气泡放电模型的放电现象与实际气泡放电的特性差异很大的弊端，能真实地模拟浇注过程中实际气泡放电的效果。
(2)本发明提出的浇注式气泡放电模型的制作方法，仅通过3D打印技术制作模型，无需激光雕刻，生产成本低。
附图说明
图1为本发明提出的浇注式气泡放电模型的整体结构示意图。
图2为本发明提出的浇注式气泡放电模型的制作方法流程示意图。
图3为本发明提出的制作方法中步骤S3形成模型的剖面结构示意图。
图4为本发明提出的制作方法中步骤S4形成模型的剖面结构示意图。
图5为利用本发明提出的制作方法最终形成的气泡放电模型剖面结构示意图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；
对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1
图1表示浇注式气泡放电模型的整体结构示意图，参见图1，一种浇注式气泡放电模型，包括箱体状浇注模具1、极板2、填充设置于浇注模具1内腔的绝缘基体3及气泡孔4，在本具体实施方式中，极板2为铜极板，极板2包括第一极板201及第二极板202，第一极板201的下端夹设于浇注模具1的左端内侧壁与绝缘基体3之间，第二极板201的下端夹设于浇注模具1的右端内侧壁与绝缘基体3之间，第一极板201及第二极板201均呈L状，气泡孔4设置于3的内部。
参见图1，气泡孔4设置于绝缘基体3的中心处，绝缘基体3初始时为液态无泡型绝缘环氧树脂材料，液态无泡型绝缘环氧树脂材料注入至浇注模具1内腔竖直高度的1/2，待液态无泡型绝缘环氧树脂干固后，以干固后的液态无泡型绝缘环氧树脂上表面的中心处为球心，利用3D雕刻机雕刻气泡孔4的下半球孔，利用吹风机将雕刻后的多余材料吹净后，再继续向浇注模具1内腔注入液态无泡型绝缘环氧树脂，形成绝缘基体3，同时利用液态无泡型绝缘环氧树脂的表面张力形成与下半球孔401匹配的上半球孔402，绝缘基体3的上表面与浇注模具1上表面的距离为浇注模具1内腔高度的1/5。气泡孔4的直径为1-2mm，第一极板201与第二极板202的极间距离为9-13mm，在此，当气泡孔的直径为1-2mm，第一极板与第二极板的极间距离为9-13mm时，本发明提出的浇注式气泡放电模型在应用于局部放电模拟时，可在4-10kV的电压范围内产生典型与实际气泡放电现象相似的气泡放电信号。第一极板201与第二极板202的极间距离可以取两个端点值，气泡孔4的直径也可以取两个端点值，在本具体实施方式中，气泡孔4的直径为1mm，第一极板201与第二极板202的极间距离为10mm。
由于液态情况下的环氧树脂具有表面张力，因此，在本实施例中，下半球孔401的直径为1mm，下半球孔直径比较小，再次浇注液态无泡型绝缘环氧树脂可形成与下半球孔401匹配的上半球孔402，共同组成绝缘基体3内部中心处的空心圆球状气泡孔4，却不会因液态无泡型绝缘环氧树脂的再次注入而被堵住。
绝缘基体3为透明状，上表面与浇注模具1上表面的距离为浇注模具1内腔高度的1/5，由于绝缘基体3为透明状，便于浇注式气泡放电模型在制作完成后的检查。箱体状浇注模具1由ABS 3D打印材料制作而成，保证了绝缘，且制作成本低。
本发明还提出了上述浇注式气泡放电模型制作方法的流程示意图，如图3所示，所述方法包括以下步骤：
S1:利用3D打印机将ABS绝缘材料打印出箱体状浇注模具1；
S2：将第一极板201的下端沿浇注模具1的左端内侧壁置入浇注模具1的内腔，将第二极板202的下端沿浇注模具1的右端内侧壁置入浇注模具1的内腔；
S3：将液态无泡型绝缘环氧树脂注入浇注模具1的内腔，注入至浇注模具1内腔竖直高度的1/2时停止注入，形成绝缘基体3的下半部301,图3表示执行本步骤所形成模型的剖面结构示意图，以图1中的标记5为剖面线；
S4：待已注入的液态无泡型绝缘环氧树脂干固后，以干固后的液态无泡型绝缘环氧树脂上表面的中心处为球心，利用3D雕刻机雕刻气泡孔4的下半球孔401，在本实施例中，下半球孔401的直径为1mm，图4表示执行本步骤后形成模型的剖面结构示意图，以图1中的标记5为剖面线。
S5：利用吹风机将雕刻造成的多余废弃材料吹净，并继续向浇注模具1的内腔注入液态无泡型绝缘环氧树脂，形成绝缘基体3的上半部302,下半部301与上半部302共同构成绝缘基体3，同时利用液态无泡型绝缘环氧树脂的表面张力形成与下半球孔401匹配的上半球孔402，图5表示执行本步骤后最终形成的气泡放电模型剖面结构示意图，以图1中的标记5为剖面线。
液态无泡型绝缘环氧树脂继续注入至与浇注模具1上表面的距离为浇注模具1内腔高度的1/5时停止，第一极板201的下端与第二极板202的下端均夹设于3与浇注模具1的内侧壁之间，第一极板201的下端夹设于浇注模具1的左端内侧壁与绝缘基体3之间，第二极板202的下端夹设于浇注模具1的右端内侧壁与绝缘基体3之间。
相同或相似的标号对应相同或相似的部件；
附图中描述位置关系如“上”“下”“左”“右”等仅用于本专利的位置描述示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种浇注式气泡放电模型，其特征在于，包括箱体状浇注模具(1)、极板(2)、填充设置于浇注模具(1)内腔的绝缘基体(3)及气泡孔(4)，所述极板(2)包括第一极板(201)及第二极板(202)，所述第一极板(201)的下端夹设于浇注模具(1)的左端内侧壁与绝缘基体(3)之间，所述第二极板(201)的下端夹设于浇注模具(1)的右端内侧壁与绝缘基体(3)之间，所述气泡孔(4)设置于绝缘基体(3)的内部。
2.根据权利要求1所述的浇注式气泡放电模型，其特征在于，所述气泡孔(4)设置于绝缘基体(3)的中心处。
3.根据权利要求1所述的浇注式气泡放电模型，其特征在于，所述气泡孔(4)为空心圆球状，直径为1-2mm。
4.根据权利要求1所述的浇注式气泡放电模型，其特征在于，所述极板(2)为铜极板。
5.根据权利要求4所述的浇注式气泡放电模型，其特征在于，第一极板(201)与第二极板(202)的极间距离为9-13mm。
6.根据权利要求5所述的浇注式气泡放电模型，其特征在于，所述第一极板(201)及第二极板(202)均呈L状。
7.根据权利要求1所述的浇注式气泡放电模型，其特征在于，所述绝缘基体(3)为透明状，绝缘基体(3)的上表面与浇注模具(1)上表面的距离为浇注模具(1)内腔高度的1/5。
8.根据权利要求1所述的浇注式气泡放电模型，其特征在于，所述箱体状浇注模具(1)由ABS 3D打印材料制作而成。
9.一种浇注式气泡放电模型的制作方法，所述方法用于制作权利要求1-8任意一项所述的浇注式气泡放电模型，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1:利用3D打印机将ABS绝缘材料打印出箱体状浇注模具(1)；
S2：将第一极板(201)的下端沿浇注模具(1)的左端内侧壁置入浇注模具(1)的内腔，将第二极板(202)的下端沿浇注模具(1)的右端内侧壁置入浇注模具(1)的内腔；
S3：将液态无泡型绝缘环氧树脂注入浇注模具(1)的内腔，注入至浇注模具(1)内腔竖直高度的1/2时停止注入，形成绝缘基体(3)的下半部(301)；
S4：待已注入的液态无泡型绝缘环氧树脂干固后，以干固后的液态无泡型绝缘环氧树脂上表面的中心处为球心，利用3D雕刻机雕刻气泡孔(4)的下半球孔(401)；
S5：利用吹风机将雕刻造成的多余废弃材料吹净，并继续向浇注模具(1)的内腔注入液态无泡型绝缘环氧树脂，形成绝缘基体(3)的上半部(302),下半部(301)与上半部(302)共同构成绝缘基体(3)，同时利用液态无泡型绝缘环氧树脂的表面张力形成与下半球孔(401)匹配的上半球孔(402)。
10.根据权利要求9所述的浇注式气泡放电模型的制作方法，其特征在于，步骤S4所述的下半球孔(401)的直径为1mm；步骤S5所述的液态无泡型绝缘环氧树脂继续注入至与浇注模具(1)上表面的距离为浇注模具(1)内腔高度的1/5时停止，所述第一极板(201)的下端与第二极板(202)的下端均夹设于绝缘基体(3)与浇注模具(1)的内侧壁之间。
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 任想 等: "含气泡缺陷环氧浇注绝缘管型母线电击穿机理研究", 高压电器, vol. 55, no. 04, pages 141 - 148 * |
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| Publication number | Publication date |
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| CN110542843B (zh) | 2024-01-23 |
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