CN110541493A - 一种仿历史建筑红砖效果的艺术装饰镂空墙体再生技术 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种仿历史建筑红砖效果的艺术装饰镂空墙体再生技术，属于建筑装饰装修技术领域，用于解决传统粘土实心砖制作花式墙体，存在劳动强度高、功效低、高差不一，且墙体自重大的问题。由钢框架作为外框架与原结构连接，纵向由高强螺杆、高强螺杆套筒作为镂空红砖的“脊椎”，并当镂空红砖的高度累计到一定高度时，在钢框架的上方焊接钢顶板，并采用螺母锁紧高强螺杆，从而保证其单元纵横双向的牢固程度，大大缩短了施工工期，同时也有足够的强度来保证施工质量。

Description

一种仿历史建筑红砖效果的艺术装饰镂空墙体再生技术

技术领域

本发明涉及建筑装饰装修技术领域，特别涉及一种仿历史建筑红砖效果的艺术装饰镂空墙体再生技术。

背景技术

原花式砖墙的做法，是在墙体的镂空部位用砖砌成各种不同镂空形式，或是将整个墙面都做出镂空的形式。其砌筑工艺上与传统砌筑墙基本一致，主要包括：抄平→放线→摆砖样→立皮数杆→立头角、挂线→铺灰、砌砖、勾缝等工序。常用的砌砖施工方法有：挤浆法、刮浆法和满口灰法。但由于传统粘土砖毁田取土量大、能耗高、砖自重大，施工生产中劳动强度高、功效低，国家已明令禁止在建筑物中使用粘土实心砖。此外，受到板块高度影响，采用传统砌筑镂空墙模式，无法精准把控竖向平整度，而且，每块实心砖砂浆粘结处的饱满度不一致，易产生高差问题，且墙体自重大。

发明内容

针对传统粘土实心砖制作花式墙体，存在劳动强度高、功效低、高差不一，且墙体自重大的问题，本发明通过现代的工艺技术与既有建筑的再利用，提供一种新型的仿历史建筑红砖效果的艺术装饰镂空墙体再生技术。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

步骤一：在楼板上铺设底板，并打入膨胀螺栓固定，底板上开设有通孔，底板两侧分别固接侧壁板形成U型钢框架；

步骤二：在底板上施工防水导墙，防水导墙设有一定坡度；

步骤三：在步骤一所述的通孔处垂直安装高强螺杆，所述高强螺杆的下端与底板固定连接；

步骤四：将镂空红砖砖体的圆孔对准高强螺杆穿入，镂空红砖的底部压实固定；

步骤五：提供中隔板备用，所述中隔板上开设有与底板相对应的通孔，当镂空红砖砖体累计高度达到设计高度时，将中隔板的通孔穿过高强螺杆，使得中隔板盖于镂空红砖上，并采用螺母锁定；

步骤六：重复所述步骤四和步骤五，并在两个侧壁板的顶端固接钢顶板，直至完成整个镂空墙体结构的施工。

进一步地，所述钢顶板通过膨胀螺栓与其下方的镂空红砖固定连接。

进一步地，所述镂空红砖与高强螺杆接触的部分圆孔处灌注有植筋胶。

进一步地，与所述防水导墙直接接触的镂空红砖四周涂覆牛元透明防水涂料。

进一步地，相邻的镂空红砖之间的缝隙涂抹粘结剂。

进一步地，每个侧壁板与对应的钢顶板焊接连接，焊缝处进行打磨防锈处理。

进一步地，所述U型钢框架和钢顶板四周涂刷氟碳金属漆。

进一步地，所述镂空红砖制作方法如下：

首先将页岩、煤矸石以及粘土粉碎并根据模具压制成砖坯；

然后将所述砖坯高温烧制得到所述镂空红砖。

与现有技术相比，本发明有益的技术效果如下：

(1)为满足项目整体红砖风格，保留旧建筑的红砖塑造建筑的岁月感，通过现代的工艺技术与既有建筑的再利用，镂空红砖装饰墙面体系应运而生。镂空红砖的厚度方向重新设计布局其圆孔的孔位及直径大小，在保证砖块强度的同时降低其本身重量。

(2)由U型钢框架作为外框架与原结构连接，纵向由高强螺杆、高强螺杆套筒作为镂空红砖的“脊椎”，并当镂空红砖的高度累计到一定高度时，在U型钢框架的上方焊接钢顶板，并采用螺母锁紧高强螺杆，从而保证其单元纵横双向的牢固程度，大大缩短了施工工期的同时也有足够的强度来保证施工质量。

(3)镂空红砖的圆孔的孔位以及直径大小的设计，

还有底板、钢顶板在工厂阶段直接完成了对其开设通孔的过程，使用高精度的切割工艺保证各个孔位与镂空红砖及高强螺杆的定位精准，现场仅需竖向弹线即可快速将镂空红砖逐一对位安装，提高了施工效率。

附图说明

图1是本发明一实施例中仿历史建筑红砖效果的艺术装饰镂空墙体再生技术中镂空红砖墙体的示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图。

图中：

10-防水导墙，21-底板，22-侧壁钢框，23-钢顶板，24-高强螺杆，25-高强螺杆套筒，26-膨胀螺栓，27-螺母。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的仿历史建筑红砖效果的艺术装饰镂空墙体再生技术作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

为满足项目整体红砖风格，保留旧建筑的红砖塑造建筑的岁月感，通过现代的工艺技术与既有建筑的再利用，镂空红砖装饰墙面体系应运而生。

请参考图1至图3，本发明的仿历史建筑红砖效果的艺术装饰镂空墙体再生技术制作的镂空墙体以镂空红砖为主体，镀锌钢板作为框架构造部分，采用不锈钢钢顶板23、高强螺杆24、膨胀螺栓26、高强螺杆套筒25作为板块连接构件形成钢框架，采用慧鱼注射式植筋胶作为镂空红砖孔位与高强螺杆24之间的紧固手段，以及最底部即与防水导墙10直接接触的镂空红砖外表面进行防水层的涂刷，整体形成了整套镂空红砖墙体装饰体系。高强螺杆套筒25用于连接竖向相邻的高强螺杆24。

实施例一

请参考图1至图3，一种仿历史建筑红砖效果的艺术镂空单元式装饰墙体结构，包括底板21、侧壁板22、钢顶板23、中隔板(未图示)以及镂空红砖，底板21、侧壁板22和钢顶板23连接形成“口型”外框架，中隔板平行间隔设置于钢顶板23和底板21之间将装饰墙体结构分隔成若干框架单元，底板21固定于楼板上方，底板21以及钢顶板23上均开设有通孔；镂空红砖沿厚度方向开设有孔径不同的圆孔，其中部分圆孔与通孔相对应，高强螺杆24分别穿过部分圆孔以及通孔将镂空红砖固定于底板21和钢顶板23之间，并通过钢顶板23上的螺母27锁紧，横向相邻的两皮镂空红砖之间设有一定间距，最底层的镂空红砖与底板21之间还设有防水导墙10。

特别地，为了将钢顶板23与钢框架之间形成固定连接，钢顶板23通过膨胀螺栓与其下方的镂空红砖固定连接。

特别地，在镂空红砖本身圆孔与高强螺杆24之间存在公差间隙的空间中，为了避免日常风荷载造成的晃动，镂空红砖与高强螺杆24接触的部分圆孔处灌注有植筋胶。通过在间隙中注射植筋胶，有效地提高了镂空红砖与高强螺杆之间的拉结力使其成为一体，从而能有效对抗风荷载，显著提升了施工质量。例如，植筋胶可选慧鱼注射式植筋胶。

特别地，与防水导墙10直接接触的镂空红砖四周涂覆牛元透明防水涂料。在最底层镂空红砖与底板21之间制作10cm高的防水导墙10，防水导墙10上的第一块镂空红砖则四面涂抹防水材料。在雨季到来时，镂空红砖利用本身具有通孔的性质有着良好的排水性，底部涂抹的防水材料也能够更长更久的保护镂空砖免受雨水的侵蚀，保证了耐久程度延长使用寿命。

特别地，外框架四周涂刷氟碳金属漆。另外，在底板21和侧壁板22固接形成的U型钢框架内每600mm高度安装一块100mm厚的不锈钢板作为中隔板，该块不锈钢板也涂刷氟碳金属漆。氟碳金属漆防锈防腐蚀性好，寿命长达8～20年，能耐中低度酸碱、干燥后无味，且耐水性非常好。因此在不锈钢板进场之后，即对不锈钢板表面进行充分清洁，确保没有浮灰及表面干燥无污垢，涂刷前需要搅拌均匀在进行涂刷，如过稠，可加入30％内左右配套稀释剂进行稀释，漆刷蘸漆宜薄，不能滴挂，薄涂多遍、底漆干燥6小时后刷面漆，面漆涂刷完成等待干燥即做好施工前不锈钢板的相关准备内容。

特别地，防水导墙10由C20混凝土浇筑而成，其高度为100mm。

实施例二

请继续参考图1至图3，本发明的仿历史建筑红砖效果的艺术镂空单元式装饰墙体结构的施工方法包括：

步骤一：在楼板上铺设底板21，并打入膨胀螺栓26固定，底板21上开设有通孔，底板21两侧分别固接侧壁板22形成U型钢框架。

步骤二：施工防水导墙10，防水导墙10设有一定坡度，其向外略微找坡用来防止底板21与防水导墙10缝隙中间产生积水。

步骤三：在步骤一所述的通孔处垂直安装高强螺杆24，高强螺杆24的下端与底板21固定连接。

步骤四：将镂空红砖砖体的圆孔对准高强螺杆24穿入，镂空红砖的底部压实固定。

步骤五：提供中隔板备用，中隔板上开设有与底板21相对应的通孔，当镂空红砖砖体累计高度达到设计高度如600mm时，将中隔板的通孔穿过高强螺杆24，使得中隔板盖于镂空红砖上，并采用螺母27锁定。

步骤六：重复所述步骤四和步骤五，并在U型钢框架的顶端固接钢顶板23，直至完成整个仿历史建筑红砖效果的艺术镂空单元式装饰墙体结构的施工。

当然，每个U型框架的侧壁板22与对应的钢顶板23和底板21均焊接连接，焊缝处进行打磨防锈处理。

在本实施例中，更优选地，考虑到最低位置的镂空红砖耐久寿命问题，故在最底部位置即与防水导墙10直接接触的镂空红砖四面涂抹牛元透明防水涂料以增强抗水性，减少镂空红砖本身吸水性导致的排水缓慢以及提高自身寿命。

在本实施例中，更优选地，充分利用镂空红砖厚度方向开设有孔径各异的圆孔，重新设计布局其孔位及直径大小，在保证镂空红砖砖块强度的同时降低其本身重量。此外，利用高强螺杆24穿过其圆孔后，加以植筋胶的灌注保证了紧固系数。

在本实施例中，更优选地，由镀锌钢板作为外框架与原结构连接，纵向由高强螺杆24、高强螺杆套筒25作为镂空红砖的“脊椎”，每600mm高度则由打孔不锈钢板即中隔板作为一个单元间隔，同时加以螺母27锁紧保证其单元纵横双向的牢固程度，大大缩短了施工工期，同时也有足够的强度来保证施工质量。

在本实施例中，更优选地，在镂空红砖本身圆孔与高强螺杆24之间存在公差间隙的空间中，为了避免日常风荷载造成的晃动，特在施工中对其间隙注射植筋胶填充，有效的提高了镂空红砖与高强螺杆24之间的拉结力使其成为一体。保证了对于风荷载的足够强度，显著的提升了施工质量。

在本实施例中，更优选地，针对镂空红砖通孔的设计，在底板21、中隔板、钢顶板23也在工厂阶段直接完成了对其开孔的过程，使用高精度的切割工艺保证各个孔位与镂空红砖及高强螺杆24的定位精准，现场仅需竖向弹线即可快速将镂空红砖逐一对位安装，提高了施工效率。

在本实施例中，更优选地，镂空红砖制作方法如下：

首先将页岩、煤矸石以及粘土粉碎并根据模具压制成砖坯；然后将砖坯高温烧制得到镂空红砖。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (8)

1.一种仿历史建筑红砖效果的艺术装饰镂空墙体再生技术，其特征在于，包括：

步骤一：在楼板上铺设底板，并打入膨胀螺栓固定，底板上开设有通孔，底板两侧分别固接侧壁板形成U型钢框架；

步骤二：在底板上施工防水导墙，防水导墙设有一定坡度；

步骤三：在步骤一所述的通孔处垂直安装高强螺杆，所述高强螺杆的下端与底板固定连接；

步骤四：将镂空红砖砖体的圆孔对准高强螺杆穿入，镂空红砖的底部压实固定；

步骤五：提供中隔板备用，所述中隔板上开设有与底板相对应的通孔，当镂空红砖砖体累计高度达到设计高度时，将中隔板的通孔穿过高强螺杆，使得中隔板盖于镂空红砖上，并采用螺母锁定；

步骤六：重复所述步骤四和步骤五，并在U型钢框架的顶端固接钢顶板，直至完成整个镂空墙体结构的施工。

2.根据权利要求1所述的再生技术，其特征在于，所述钢顶板通过膨胀螺栓与其下方的镂空红砖固定连接。

3.根据权利要求1所述的再生技术，其特征在于，所述镂空红砖与高强螺杆接触的部分圆孔处灌注有植筋胶。

4.根据权利要求1所述的再生技术，其特征在于，与所述防水导墙直接接触的镂空红砖四周涂覆牛元透明防水涂料。

5.根据权利要求1所述的再生技术，其特征在于，相邻的镂空红砖之间的缝隙涂抹粘结剂。

6.根据权利要求1所述的再生技术，其特征在于，每个侧壁板与对应的钢顶板焊接连接，焊缝处进行打磨防锈处理。

7.根据权利要求1所述的再生技术，其特征在于，所述U型钢框架和钢顶板四周涂刷氟碳金属漆。

8.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述镂空红砖制作方法如下：

首先将页岩、煤矸石以及粘土粉碎并根据模具压制成砖坯；

然后将所述砖坯高温烧制得到所述镂空红砖。