CN110539139A - 一种组合拼接式履带导向轮及其铸造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种组合拼接式履带导向轮及其铸造工艺，其结构包括a型轮盖、b型轮盖。其铸造工艺步骤包括配料、熔炼、浇注→清理→粗加工→精加工→部件焊接→打磨→热处理→装配→产品入库，本发明提供一种组合拼接式履带导向轮及其铸造工艺的方案，通过采用拼接式铸件组合成导向轮，免除了砂芯通孔的存在，解决因为传统导向轮一体成型生产必须有砂芯通孔，影响导向轮的刚性，生产的圆形材料板生产也比较麻烦，增加工序，增加生产成本，影响效率，砂芯通孔的存在和另外焊接补丁影响美观的问题，本工艺让导向轮强度更好，而且生产工序更便捷，减少了生产成本，提高生产的效率，同时也让导向轮的外观更加简洁美观。

Description

一种组合拼接式履带导向轮及其铸造工艺
技术领域
本发明涉及铸造工艺领域，更确切地说，是一种组合拼接式履带导向轮及其铸造工艺。
背景技术
现有技术的导向轮生产工艺主要以铸造为主，据了解具体主要是采用一体成型的型腔铸造，在铸造完成的时候会留下如图5零件所示的砂芯通孔，并且在铸造完成后的加工过程中要另外生产3片圆形的直径与砂芯通孔相同的材料片进行焊接，这种现有技术的缺点：一是砂芯通孔影响导向轮的刚性强度；二是另外焊接上去的材料板会增加内应力的产生；三是另外生产的圆形材料板生产也比较麻烦，增加工序，增加生产成本，影响效率；四是导向轮侧面本身就外露，砂芯通孔的存在和另外焊接补丁影响美观。为了解决以上现有技术导向轮工艺的不足，本发明提供了一种拼接式的导向轮，采用拼接式铸件组合成导向轮，免除了砂芯通孔的存在，让导向轮强度更好，而且生产工序更便捷，减少了生产成本，提高生产的效率，同时也让导向轮的外观更加简洁美观。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种组合拼接式履带导向轮及其铸造工艺，以解决现有技术因为砂芯通孔产生的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种组合拼接式履带导向轮及其铸造工艺，其结构包括a型轮盖、b型轮盖，
所述a型轮盖与b型轮盖如图的拼接处通过焊接固定连接。
其铸造工艺步骤包括配料、熔炼、浇注→清理→粗加工→精加工→部件焊接→打磨→热处理→装配→产品入库，具体体现为：
配料，按照相应的铸造原料清单进行调配，合金加入顺序应合理；熔炼，进入熔炼炉，炉料必须干净，不得有锈斑、油污、杂质，要严格进行脱氧，注意除渣；浇注，其特征主要体现在，分别将熔炼的合金液体分别浇注到a型轮盖的型壳和b型轮盖的型壳的型壳中，冷却开模；
清理，开模后将铸件表面的型砂清理干净；
粗加工，加工中心铣去毛坯表面层，留有3-5mm余量；
精加工，用加工中心将粗加工后的工件精加工，达到表面精度；
部件焊接，清理后得到粗加工的a型轮盖和b型轮盖，在图示焊接面处，将a型轮盖和b型轮盖无缝焊接。
打磨，将焊接一体后的a型轮盖和b型轮盖形成的导向轮进行一次粗打磨，去除毛边、粘砂，达到基本形状要求，然后进行细打磨，光亮工件表面粗糙度，并将尺寸控制在余量范围内。
热处理，将打磨好的精加工工件放入热处理炉进行表面中温淬火。
装配，将导向轮的轴套过盈装配到a型轮盖与b型轮盖的中心通孔，保证同轴度。
产品入库，完成后的导向轮将成为履带零件产品入库备用。
作为本发明的进一步方案：所述a型轮盖与b型轮盖的侧面厚度总和为导向轮的侧面厚度，容差值控制在1mm以内。
作为本发明的进一步方案：所述a型轮盖与b型轮盖的侧面有一定的斜度，往交界面处的直径略微增大。
作为本发明的进一步方案：所述a型轮盖、b型轮盖的侧面中心处开设有轴套孔，所述轴套孔深度未贯穿a型轮盖、b型轮盖的侧面厚度。
作为本发明的进一步方案：所述a型轮盖与b型轮盖材料采用40，50钢或是35MN，硬度HB230-270。
作为本发明的进一步方案：所述轴孔内部可以配合镶嵌轴套、轴承、油封，根据不同的使用场景进行选择。
有益效果
本发明提供一种组合拼接式履带导向轮及其铸造工艺的方案，通过采用拼接式铸件组合成导向轮，免除了砂芯通孔的存在，解决因为传统导向轮一体成型生产必须有砂芯通孔，影响导向轮的刚性，生产的圆形材料板生产也比较麻烦，增加工序，增加生产成本，影响效率，砂芯通孔的存在和另外焊接补丁影响美观的问题，本工艺让导向轮强度更好，而且生产工序更便捷，减少了生产成本，提高生产的效率，同时也让导向轮的外观更加简洁美观。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种组合拼接式履带导向轮及其铸造工艺的结构示意图；
图2为本发明a型轮盖的结构示意图；
图3为本发明b型轮盖的结构示意图；
图4为本发明轴套孔的位置示意图；
图5为现有技术的导向轮g结构以及填充材料片f的位置示意图；
图6为本发明的工艺流程示意图。
图中：a型轮盖-a、b型轮盖-b、焊接面-c、填充材料片-f、一体成型的导向轮-g、轴孔-h。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图6，本发明提供一种组合拼接式履带导向轮及其铸造工艺的技术方案：
一种组合拼接式履带导向轮及其铸造工艺，其结构包括a型轮盖a、b型轮盖b，
所述a型轮盖a与b型轮盖b如图的拼接处通过焊接固定连接。
其铸造工艺步骤包括配料、熔炼、浇注→清理→粗加工→精加工→部件焊接→打磨→热处理→装配→产品入库，具体体现为：
配料，按照相应的铸造原料清单进行调配，合金加入顺序应合理；熔炼，进入熔炼炉，炉料必须干净，不得有锈斑、油污、杂质，要严格进行脱氧，注意除渣；浇注，其特征主要体现在，分别将熔炼的合金液体分别浇注到a型轮盖a的型壳和b型轮盖b的型壳的型壳中，冷却开模；
清理，开模后将铸件表面的型砂清理干净；
粗加工，加工中心铣去毛坯表面层，留有3-5mm余量；
精加工，用加工中心将粗加工后的工件精加工，达到表面精度；
部件焊接，清理后得到粗加工的a型轮盖a和b型轮盖b，在图示焊接面c处，将a型轮盖a和b型轮盖b无缝焊接。
打磨，将焊接一体后的a型轮盖a和b型轮盖b形成的导向轮进行一次粗打磨，去除毛边、粘砂，达到基本形状要求，然后进行细打磨，光亮工件表面粗糙度，并将尺寸控制在余量范围内。
热处理，将打磨好的精加工工件放入热处理炉进行表面中温淬火。
装配，将导向轮的轴套过盈装配到a型轮盖a与b型轮盖b的中心通孔，保证同轴度。
产品入库，完成后的导向轮将成为履带零件产品入库备用。
所述a型轮盖a与b型轮盖b的侧面厚度总和为导向轮的侧面厚度，容差值控制在1mm以内。
所述a型轮盖a与b型轮盖b的侧面有一定的斜度，往交界面处的直径略微增大。
所述a型轮盖a与b型轮盖b材料采用40，50钢或是35MN，硬度HB230-270。
所述轴孔h内部可以配合镶嵌轴套、轴承、油封，根据不同的使用场景进行选择。
所述原有的一体成型的导向轮g，在图5中展示，其多余的填充材料片f则为本专利重点解决的不足之处。
本发明的导向轮为了使导向轮发挥作用并延长其寿命，轮面对中心孔的径向跳动要小于等于3MM，安装时要正确对中。
本发明的一种组合拼接式履带导向轮及其铸造工艺的，其操作为：①分别绘制a、b的图纸；②分别铸造a、b为组件；③焊接a、b的焊接面c；④打磨处理；⑤装配轴套；⑥出货入仓。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种组合拼接式履带导向轮及其铸造工艺，其结构包括a型轮盖(a)、b型轮盖(b)，其特征在于：
所述a型轮盖(a)与b型轮盖(b)如图的拼接处通过焊接固定连接。
其铸造工艺步骤包括配料、熔炼、浇注→清理→粗加工→精加工→部件焊接→打磨→热处理→装配→产品入库，具体体现为：
(1)配料，按照相应的铸造原料清单进行调配，合金加入顺序应合理；熔炼，进入熔炼炉，炉料必须干净，不得有锈斑、油污、杂质，要严格进行脱氧，注意除渣；浇注，其特征主要体现在，分别将熔炼的合金液体分别浇注到a型轮盖(a)的型壳和b型轮盖(b)的型壳的型壳中，冷却开模；
(2)清理，开模后将铸件表面的型砂清理干净；
(3)粗加工，加工中心铣去毛坯表面层，留有3-5mm余量；
(4)精加工，用加工中心将粗加工后的工件精加工，达到表面精度；
(5)部件焊接，清理后得到粗加工的a型轮盖(a)和b型轮盖(b)，在图示焊接面(c)处，将a型轮盖(a)和b型轮盖(b)无缝焊接。
(6)打磨，将焊接一体后的a型轮盖(a)和b型轮盖(b)形成的导向轮进行一次粗打磨，去除毛边、粘砂，达到基本形状要求，然后进行细打磨，光亮工件表面粗糙度，并将尺寸控制在余量范围内。
(7)热处理，将打磨好的精加工工件放入热处理炉进行表面中温淬火。
(8)装配，将导向轮的轴套过盈装配到a型轮盖(a)与b型轮盖(b)的中心通孔，保证同轴度。
(9)产品入库，完成后的导向轮将成为履带零件产品入库备用。
2.根据权利要求1所述的一种组合拼接式履带导向轮及其铸造工艺，其特征在于：所述a型轮盖(a)与b型轮盖(b)的侧面厚度总和为导向轮的侧面厚度，容差值控制在1mm以内。
3.根据权利要求1所述的一种组合拼接式履带导向轮及其铸造工艺，其特征在于：所述a型轮盖(a)与b型轮盖(b)的侧面有一定的斜度，往交界面处的直径略微增大。
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