CN110538515A - 纤维滤芯水气共管反清洗装置及反清洗方法 - Google Patents
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Abstract
纤维滤芯水气共管反清洗装置及反清洗方法,包括筒体(1),在筒体(1)内底部设有喷头(11),筒体(1)外底部设有进水口(12)和进气口(13);该筒体(1)还设有筒盖(2),在筒盖(2)上设有排水口(21)和排气口(22)。通过采用水气共管,从筒体底部进水进气,然后分散到各个喷头,水从滤芯内部渗透到外部,将残留在纤维滤芯的污垢杂质清洗干净,最后由顶部排水排气,且该装置结构简单,易于操作,能实现一次清洗多个纤维滤芯,提高了清洗效率,降低滤芯的损耗,减少操作工的重复劳动,保证水处理过程终产品质量安全性,有效的避免滤芯交叉污染,提高滤芯的有效利用率,并且延长了纤维滤芯的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及水处理领域,尤其涉及纤维滤芯水气共管反清洗装置及反清洗方法。
背景技术
纤维滤芯采用无毒无味聚丙烯原料,经过加热熔融、喷射、牵引、接受成型制成,具有高的过滤效率和耐酸碱特性,能有效地去除液体中的悬浮物、微粒、铁锈等杂质,被广泛用于纯水、食品饮用水前置过滤处理。纤维滤芯可循环使用,在下次使用之前需要对纤维滤芯进行清洗,目前传统的清洗方法是通过人工清洗,清洗工人使用刷子清洗纤维滤芯,这种清洗方式不仅工作量大,而且容易造成纤维滤芯破损,影响其使用寿命。
发明内容
为解决上述现有技术存在的问题及不足,本发明提供了纤维滤芯水气共管反清洗装置。
具体采用了以下设计结构及设计方案:
纤维滤芯水气共管反清洗装置,包括筒体(1),在筒体(1)内底部设有若干个喷头(11),筒体(1)外底部设有连接所述若干个喷头(11)的进水口(12)和进气口(13);该筒体(1)还设有筒盖(2),在筒盖(2)上设有排水口(21)和排气口(22),纤维滤芯(4)的底端开口安装于喷头(11)上且于另一端开口安装密封圈(5)。
进一步的,所述筒体(1)外底部设有支脚(3)。
进一步的,所述喷头(11)均匀分布于筒体(1)内底部,且每个喷头(11)均套有密封垫(111)。
进一步的,所述进水口(12)和进气口(13)为一体,由同一管口进入筒体(1)并分散到各个喷头(11)。
进一步的,所述排水口(21)上设有水泵(211),且排水口(21)向下延伸的深度超过进气口(13)的所在高度。
进一步的,所述排气口(22)上设有气压表(221)。
本发明的另一方面,公开了一种纤维滤芯水气共管反清洗方法,包括下列步骤:
步骤S1,放置滤芯
将若干个纤维滤芯(4)分别套在各个喷头(11)上,喷头(11)卡住纤维滤芯(4)内壁,并且通过密封垫(111)固定住,然后将纤维滤芯(4)顶部用密封圈(5)封住,盖上筒盖(2);
步骤S2,进水气反洗
将进水口(12)和进气口(13)分别接入水管和供气装置,打开水管和供气装置时,水与气通过同一管口然后分散到各个喷头(11),水从维滤芯(4)内部流入,并由维滤芯(4)内壁反渗透到纤维滤芯(4)的外侧,将附着在纤维滤芯(4)中的污渍、杂质、灰尘反冲洗脱落;
步骤S3,排水排气
将产生的污水通过出水口(21)排出,筒体(1)内部的气体由出气口(22)排出。本发明的工作原理介绍如下:
本发明采用水气共管,从底部进水进气到各个喷头,水由滤芯内部渗透到外部,将污垢清洗干净,最终将污水从顶部排出。具体的,通过筒体(1)底部的进水口(12)和进气口(13)进水进气,水和气经过同一管口,即水气共管,然后分散到各个喷头(11),纤维滤芯(4)套卡在喷头(11)上,同时纤维滤芯(4)顶部配有密封圈(5),防止水垂直喷出,打开水阀和气阀时,让水由纤维滤芯(4)内壁向外渗透,将纤维滤芯(4)上的污垢、杂质等清洗干净,产生的污水通过排水口(21)排出,筒体(1)内部的气体通过排气口(22)排出,实现了反清洗功能。
本发明与现有技术相比所产生的有益效果是:本发明通过采用水气共管,从筒体底部进水进气,然后分散到各个喷头,水从滤芯内部渗透到外部,将残留在纤维滤芯的污垢杂质清洗干净,最后由顶部排水排气,且结构简单,易于操作,采用水气共管给水流量和流速,将纤维滤芯清洗干净,并且一次性可以清洗多个纤维滤芯,提高了清洗效率,代替传统人工用刷子清洗,节省了人力,还延长了纤维滤芯的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图。
图2为纤维滤芯4和密封圈5的结构示意图
图3为发明的结构示意图
图4为发明的主视图。
图5为发明的的侧视图。
附图标号:1—筒体;11—喷头;111—密封垫;12—进水口;13—进气口;2—筒盖;21—排水口;211—水泵;22—排气口;221—气压表;3—支脚;4—纤维滤芯;5—密封圈。
具体实施方式
如说明图附图所示,纤维滤芯水气共管反清洗装置及反清洗方法,包括筒体1,在筒体1内底部设有喷头11,筒体1外底部设有进水口12和进气口13;该筒体1还设有筒盖2,在筒盖2上设有排水口21和排气口22。
本发明更为具体的,筒体1外底部设有支脚3。
本发明更为具体的,喷头11均匀分布于筒体1内底部,且每个喷头11均套有密封垫111,可将纤维滤芯4固定,避免在清洗过程中纤维滤芯4脱落。
本发明更为具体的,进水口12和进气口13为一体,由同一管口进入筒体1并分散到各个喷头11。
本发明更为具体的,排水口21上设有水泵211,用于将污水排出,且排水口21向下延伸的深度超过进气口13的所在高度。
本发明更为具体的,排气口22上设有气压表221,可观察筒体1内部气压状况。
具体实施方式如下:
首先将若干个纤维滤芯4分别套在各个喷头11上,喷头11卡住纤维滤芯4内壁,并且通过密封垫111固定住,然后将纤维滤芯4顶部用密封圈5封住,盖上筒盖2。
然后将进水口12和进气口13分别接入水管和供气装置,水与气通过同一管口然后分散到各个喷头11,打开水管和供气装置时,水从纤维滤芯4内部流入,并由纤维滤芯4内壁渗透到纤维滤芯4的外侧。反清洗过程中持续供水,间断性供气,使得水具有一定的流量和流速,将残留在纤维滤芯4的污垢清洗干净。
最后将产生的污水通过排水口21排出,筒体1内部的气体由排气口22排出,然后将清洗干净的纤维滤芯4取出,晾晒干后用于水过滤。
Claims (7)
1.纤维滤芯水气共管反清洗装置,包括筒体(1),其特征在于:在筒体(1)内底部设有若干个喷头(11),筒体(1)外底部设有连接所述若干个喷头(11)的进水口(12)和进气口(13);该筒体(1)还设有筒盖(2),在筒盖(2)上设有排水口(21)和排气口(22),纤维滤芯(4)的底端开口安装于喷头(11)上且于另一端开口安装密封圈(5)。
2.根据权利要求1所述的纤维滤芯水气共管反清洗装置,其特征在于:所述筒体(1)外底部设有支脚(3)。
3.根据权利要求1所述的纤维滤芯水气共管反清洗装置,其特征在于:所述喷头(11)均匀分布于筒体(1)内底部,且每个喷头(11)均套有密封垫(111)。
4.根据权利要求1所述的纤维滤芯水气共管反清洗装置,其特征在于:所述进水口(12)和进气口(13)为一体,由同一管口进入筒体(1)并分散到各个喷头(11)。
5.根据权利要求1所述的纤维滤芯水气共管反清洗装置,其特征在于:所述排水口(21)上设有水泵(211),且排水口(21)向下延伸的深度超过进气口(13)的所在高度。
6.根据权利要求1所述的纤维滤芯水气共管反清洗装置,其特征在于:所述排气口(22)上设有气压表(221)。
7.纤维滤芯水气共管反清洗装置及反清洗方法,其特征在于,该方法包括下列步骤:
步骤S1,放置滤芯
将若干个纤维滤芯(4)分别套在各个喷头(11)上,喷头(11)卡住纤维滤芯(4)内壁,并且通过密封垫(111)固定住,然后将纤维滤芯(4)顶部用密封圈(5)封住,盖上筒盖(2);
步骤S2,进水气反洗
将进水口(12)和进气口(13)分别接入水管和供气装置,打开水管和供气装置时,水与气通过同一管口然后分散到各个喷头(11),水从纤维滤芯(4)内部流入,并由纤维滤芯(4)内壁反渗透到纤维滤芯(4)的外侧,将附着在纤维滤芯(4)中的污渍、杂质、灰尘反冲洗脱落;
步骤S3,排水排气
将产生的污水通过出水口(21)排出,筒体(1)内部的气体由出气口(22)排出。
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