CN214973106U - 中空纤维膜组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了中空纤维膜组件，包括直管、滤芯、第一端盖及第二端盖，所述滤芯设置在直管内，所述第一端盖与第二端盖分别设置在直管的两端，所述第一端盖与第二端盖可拆卸地与直管配合在一起，所述滤芯可拆卸地设置在直管内。本实用新型具有如下有益效果：当其中某个零件坏损时只需要更换坏损的零件即可，无需报废整个膜组件，减少了工业固废的产生，更加节约资源。

Description

中空纤维膜组件

技术领域

本实用新型涉及膜领域，尤其涉及一种中空纤维膜组件。

背景技术

近年来，随着全球对水资源质量及废水资源化需求的提高，以超滤为核心的膜法水处理工艺被诸多水处理科学家认为是保障饮用水安全和解决原水回用问题的重要途径。柱式中空纤维超滤膜组件是目前常用的水处理设备，然而目前柱式中空纤维超滤膜组件，浇筑后膜丝(即滤芯)和膜壳不可分离，而中空纤维膜丝的使用寿命远小于膜壳，造成膜壳过早报废，大大增加了工业固废的产生。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种中空纤维膜组件。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种中空纤维膜组件，包括直管、滤芯、第一端盖及第二端盖，所述滤芯设置在直管内，所述第一端盖与第二端盖分别设置在直管的两端，所述第一端盖与第二端盖可拆卸地与直管配合在一起，所述滤芯可拆卸地设置在直管内。

本种结构的纤维膜组件中，第一端盖与第二端盖都是可拆卸地配合在直管上的，且滤芯也是可拆卸地设置在直管内的，当其中某个零件坏损时只需要更换坏损的零件即可，无需报废整个膜组件，减少了工业固废的产生，更加节约资源。

还包括分隔密封圈，所述分隔密封圈设置在滤芯与第一封体之间。

分隔密封圈的作用是将滤芯两侧的空间分隔成原水区与产水区。

可选的，还包括第一封体，所述第一封体设置在直管的一端，所述第一端盖与第一封体密封配合在一起。

可选的，所述第一封体上开设有排口。

具体排口是位于原水区处，排口是水以及气体离开原水区的通道。第一封体与第一端盖之间通过抱箍配合在一起，第一封体与第一端盖之间设置有封体密封圈。

可选的，还包括第二封体，所述第二封体设置在直管的一端，所述第二端盖与第二封体配合在一起。

可选的，所述第二端盖上开设有侧进口及底进口。

具体侧进口是位于原水区处，侧进口是水以及气体进入原水区的通道，第二封体与第二端盖之间通过抱箍配合在一起，第二封体与第二端盖之间设置有封体密封圈。

具体第二端盖上设置有一根管子，底进口为该管子的管口，该管子与中心管密封配合在一起。

可选的，所述第一端盖上设置有产水口。

产水口是浓水经过处理过滤后的产水离开的通道。

可选的，所述滤芯包括中心管、中空纤维膜丝、封胶部件以及树脂层，所述中空纤维膜丝设置于封胶部件与中心管之间，所述树脂层设置于中空纤维膜丝之间；所述中空纤维膜丝的一端处于固定状态，中空纤维膜丝的另一端内孔封堵，处于自由状态。

本种结构的滤芯中，树脂层将中空纤维膜丝以及中心管夹紧固定在封胶部件上。

传统结构的滤芯中，中空纤维膜丝进水端和出水端均被树脂层固定，这种类型的柱式中空纤维膜组件，膜丝之间流道狭窄，极易形成污堵，不利于清洗，且下端树脂固定层处容易形成清洗死角，污染物往往在此处堆积。而本种结构的滤芯中，中空纤维膜丝的一端固定在封胶部件上，中空纤维膜丝的另一端处于可以自由活动的状态，这样中空纤维膜丝在被冲洗时膜丝一端可自由摆动，有效提高膜丝抖动幅度，提高清洗效果，同时也消除膜组件下侧清洗死角。

且本种结构的膜组件中，膜组件采用可拆卸滤芯，滤芯可取出进行清洗，作为原位清洗的辅助清洗方式，周期性对膜管及滤芯进行单独清洗，有利于降低污染物在组件内的累积；

本种膜组件中，直管、第一端盖、第二端盖、第一封体以及第二封体组成了膜壳，相对于滤芯，膜壳的使用寿命远远大于滤芯，达到滤芯使用寿命后可选择单独更换滤芯，降低使用成本，减少工业固废的产生。

可选的，还包括网格防护罩设置于封胶部件上，且中空纤维膜丝及中心管位于所述网格防护罩之内。

网格防护罩的作用是对中空纤维膜丝起到防护作用，具体网格防护罩是柔性网格防护罩。

可选的，还包括曝气盘，所述曝气盘设置在中心管上，所述曝气盘上开设有曝气孔，所述中心管上开设有布水曝气孔。

具体曝气盘套设在中心管上，曝气盘与中心管之间设置有中心管密封圈。

中心管上设置有底进口，底进口是原水进入中心管的通道。

本种膜组件中，设置带曝气孔的曝气盘是为了在清洗中空纤维膜丝时进行曝气，中心管上设置布水曝气孔的作用一则是水通道，二则是在清洗时进行曝气。

本实用新型的有益效果是：当其中某个零件坏损时只需要更换坏损的零件即可，无需报废整个膜组件，减少了工业固废的产生，更加节约资源。

附图说明：

图1是中空纤维膜组件示意简图，

图2是滤芯的结构示意简图，

图3是曝气盘的结构示意简图。

图中各附图标记为：1、产水口；2、第一端盖；3、滤芯；4、第一封体；5、排口；6、直管；7、第二封体；8、抱箍；9、侧进口；10、第二端盖；11、底进口；12、封体密封圈；13、中心管密封圈；14、分隔密封圈；15、封胶部件；16、树脂层；17、中空纤维膜丝；18、布水曝气孔；19、中心管；20、曝气盘；21、网格防护罩；22、曝气孔。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如附图1、附图2以及附图3所示，一种中空纤维膜组件，包括直管6、滤芯3、第一端盖2及第二端盖10，滤芯3设置在直管6内，第一端盖2与第二端盖10分别设置在直管6的两端，第一端盖2与第二端盖10可拆卸地与直管6配合在一起，滤芯3可拆卸地设置在直管6内。

本种结构的纤维膜组件中，第一端盖2与第二端盖10都是可拆卸地配合在直管6上的，且滤芯3也是可拆卸地设置在直管6内的，当其中某个零件坏损时只需要更换坏损的零件即可，无需报废整个膜组件，减少了工业固废的产生，更加节约资源。

如附图1所示，还包括分隔密封圈14，分隔密封圈14设置在滤芯3与第一封体4之间。

分隔密封圈14的作用是将滤芯3两侧的空间分隔成原水区与产水区。

如附图1、附图2以及附图3所示，还包括第一封体4，第一封体4设置在直管6的一端，第一端盖2与第一封体4密封配合在一起。

如附图1、附图2以及附图3所示，第一封体4上开设有排口5。

具体排口5是位于原水区处，排口5是水以及气体离开原水区的通道。第一封体4与第一端盖2之间通过抱箍8配合在一起，第一封体4与第一端盖2之间设置有封体密封圈12。

如附图1、附图2以及附图3所示，还包括第二封体7，第二封体7设置在直管6的一端，第二端盖10与第二封体7配合在一起。

如附图1、附图2以及附图3所示，第二端盖10上开设有侧进口9及底进口11。

具体侧进口9是位于原水区处，侧进口9是水以及气体进入原水区的通道，第二封体7与第二端盖10之间通过抱箍8配合在一起，第二封体7与第二端盖10之间设置有封体密封圈12。

具体第二端盖10上设置有一根管子，底进口11为该管子的管口，该管子与中心管19密封配合在一起。

如附图1、附图2以及附图3所示，第一端盖2上设置有产水口1。

产水口1是浓水经过处理过滤后的产水离开的通道。

如附图1、附图2以及附图3所示，滤芯3包括中心管19、中空纤维膜丝17、封胶部件15以及树脂层16，中空纤维膜丝17设置于封胶部件15与中心管19之间，树脂层16设置于中空纤维膜丝17之间；中空纤维膜丝17的一端处于固定状态，中空纤维膜丝17的另一端内孔封堵，处于自由状态。

本种结构的滤芯3中，树脂层16将中空纤维膜丝17以及中心管19夹紧固定在封胶部件15上。

传统结构的滤芯3中，中空纤维膜丝17进水端和出水端均被树脂层16固定，这种类型的柱式中空纤维膜组件，膜丝之间流道狭窄，极易形成污堵，不利于清洗，且下端树脂固定层处容易形成清洗死角，污染物往往在此处堆积。而本种结构的滤芯3中，中空纤维膜丝17的一端固定在封胶部件15上，中空纤维膜丝17的另一端处于可以自由活动的状态，这样中空纤维膜丝17在被冲洗时膜丝一端可自由摆动，有效提高膜丝抖动幅度，提高清洗效果，同时也消除膜组件下侧清洗死角。

且本种结构的膜组件中，膜组件采用可拆卸滤芯3，滤芯3可取出进行清洗，作为原位清洗的辅助清洗方式，周期性对膜管及滤芯3进行单独清洗，有利于降低污染物在组件内的累积；

本种膜组件中，直管6、第一端盖2、第二端盖10、第一封体4以及第二封体7组成了膜壳，相对于滤芯3，膜壳的使用寿命远远大于滤芯3，达到滤芯3使用寿命后可选择单独更换滤芯3，降低使用成本，减少工业固废的产生。

如附图1、附图2以及附图3所示，还包括网格防护罩21设置于封胶部件15上，且中空纤维膜丝17及中心管19位于网格防护罩21之内。

网格防护罩21的作用是对中空纤维膜丝17起到防护作用，具体网格防护罩21是柔性网格防护罩21。

如附图1、附图2以及附图3所示，还包括曝气盘20，曝气盘20设置在中心管19上，曝气盘20上开设有曝气孔22，中心管19上开设有布水曝气孔18。

具体曝气盘20套设在中心管19上，曝气盘20与中心管19之间设置有中心管密封圈13。

中心管19上设置有底进口11，底进口11是原水进入中心管19的通道。

本种膜组件中，设置带曝气孔22的曝气盘20是为了在清洗中空纤维膜丝17时进行曝气，中心管19上设置布水曝气孔18的作用一则是水通道，二则是在清洗时进行曝气。

下面结合附图1、附图2以及附图3，对本种膜组件的工作流程进行描述，

产水阶段。浓水从底进气11进入，通过布水曝气孔18均匀布水，进入膜壳内，原水中的溶剂或小分子物质透过中空纤维膜丝17，经过产水口1排出。

清洗阶段，清洗阶段分为反洗工序和曝气工序，进行反洗工序时，气体或者液体从产水口1进入，通过侧排口9排放，此时膜表面附着的污染物被剥离并呈现悬浮状；曝气工序时，气体先由侧排口9进入，通过曝气盘20，扰动中空纤维膜丝17底部，带动剥离的污染物从排口5排放，底部曝气对中空纤维膜丝17中上部清洗效果较差，故需对中空纤维膜丝17中上部进行单独清洗，此时气体从底进口11进入，通过中心管19，扰动中空纤维膜丝17中上部，带动剥离的污染物从排口5排放，清洗完成后重新进入产水阶段。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种中空纤维膜组件，包括直管、滤芯、第一端盖及第二端盖，所述滤芯设置在直管内，所述第一端盖与第二端盖分别设置在直管的两端，其特征在于，所述第一端盖与第二端盖可拆卸地与直管配合在一起，所述滤芯可拆卸地设置在直管内。

2.如权利要求1所述的中空纤维膜组件，其特征在于，还包括第一封体，所述第一封体设置在直管的一端，所述第一端盖与第一封体密封配合在一起。

3.如权利要求2所述的中空纤维膜组件，其特征在于，还包括分隔密封圈，所述分隔密封圈设置在滤芯与第一封体之间。

4.如权利要求2所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述第一封体上开设有排口。

5.如权利要求1所述的中空纤维膜组件，其特征在于，还包括第二封体，所述第二封体设置在直管的一端，所述第二端盖与第二封体配合在一起。

6.如权利要求5所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述第二端盖上开设有侧进口及底进口。

7.如权利要求1所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述第一端盖上设置有产水口。

8.如权利要求1所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述滤芯包括中心管、中空纤维膜丝、封胶部件以及树脂层，所述中空纤维膜丝设置于封胶部件与中心管之间，所述树脂层设置于中空纤维膜丝之间；所述中空纤维膜丝的一端处于固定状态，中空纤维膜丝的另一端内孔封堵，处于自由状态。

9.如权利要求8所述的中空纤维膜组件，其特征在于，还包括网格防护罩设置于封胶部件上，且中空纤维膜丝及中心管位于所述网格防护罩之内。

10.如权利要求8所述的中空纤维膜组件，其特征在于，还包括曝气盘，所述曝气盘设置在中心管上，所述曝气盘上开设有曝气孔，所述中心管上开设有布水曝气孔。

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