CN110534281A - 一种永磁材料及其制备方法 - Google Patents

一种永磁材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110534281A
CN110534281A CN201910924617.5A CN201910924617A CN110534281A CN 110534281 A CN110534281 A CN 110534281A CN 201910924617 A CN201910924617 A CN 201910924617A CN 110534281 A CN110534281 A CN 110534281A
Authority
CN
China
Prior art keywords
materials
substance
permanent
powder
weight ratio
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910924617.5A
Other languages
English (en)
Inventor
张作州
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU NANFANG PERMANENT MAGNETIC TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU NANFANG PERMANENT MAGNETIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU NANFANG PERMANENT MAGNETIC TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical JIANGSU NANFANG PERMANENT MAGNETIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201910924617.5A priority Critical patent/CN110534281A/zh
Publication of CN110534281A publication Critical patent/CN110534281A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
    • H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
    • H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
    • H01F1/0573—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes obtained by reduction or by hydrogen decrepitation or embrittlement
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/09—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials mixtures of metallic and non-metallic particles; metallic particles having oxide skin
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/10—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure
    • H01F1/11—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种永磁材料及其制备方法。该永磁材料由材料A与材料B混合烧结而成，材料A与材料B的重量比为5:100‑120；材料A由物质Al[Si4O10](OH)8、物质K2O·Al2O3·6SiO2、锌氧化物和四氧化三铁组成，它们之间的重量比例为1:0.5‑0.8:0.1:0.5；材料B中各成分的重量百分含量为：B 3‑6％，Nd 22‑26％，Bi 1.2‑1.9％，Zr 0.03‑0.09％，Lu 3‑8％，Ho 0.08‑0.12％，In 0.1‑0.5％，P 0.08‑0.15％，其余为Fe。本发明制备的永磁材料具有较高的磁性能，且制备工艺简便，制备所用原料成本较低，生产的合金具有良好的性能，便于工业化生产。另外制备过种中材料经过适当处理，保证了材料成分、组织和性能的均匀性，保证了材料的质量。本发明制备的永磁材料适用于电器行业，具有良好的应用前景。

Description

一种永磁材料及其制备方法
技术领域
本发明属于医药领域，具体涉及一种永磁材料及其制备方法。
背景技术
CN201811008469.4公开了一种含Ce的纳米晶稀土永磁材料的制备方法，包括如下步骤：(1)通过熔体快淬方式制备快淬CeFeBM主相条带，通过熔体快淬方式制备REFeBM或低熔点稀土合金RELM，经过破碎制备主相合金粉末或低熔点稀土合金粉末；(2)将单一的CeFeBM磁粉或该磁粉与REFeBM和/或低熔点稀土合金RELM混合粉料，进行放电等离子烧结，获得含Ce的纳米晶稀土永磁材料。该发明利用含Ce的永磁合金，通过低温烧结单合金或双合金，获得了具有优异磁性能的纳米晶稀土永磁材料。本发明只需高温烧结阶段，后续不需要经过回火热处理，具有烧结时间短、工艺流程简单、能耗小的特点，并有效促进了稀土资源的高效平衡利用。但是，该生产方法生产周期长，综合磁性能并不高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种永磁材料。本发明的另一目的是提供永磁材料的制备方法
本发明上述目的通过如下技术方案实现：
一种永磁材料，由材料A与材料B混合烧结而成；材料A与材料B的重量比为5:100-120。
材料A由物质Al[Si4O10](OH)8、物质K2O·Al2O3·6SiO2、锌氧化物和四氧化三铁组成，它们之间的重量比例为1:0.5-0.8:0.1:0.5。
材料B中各成分的重量百分含量为：B 3-6％，Nd22-26％，Bi 1.2-1.9％，Zr 0.03-0.09％，Lu 3-8％，Ho 0.08-0.12％，In 0.1-0.5％，P 0.08-0.15％，其余为Fe。
上述所述永磁材料的制备方法，步骤如下：按照材料A与材料B的重量比为5:100-120，将材料A和材料B混合均匀，置于模具中经磁场成型，成型生坯于1180-1230℃下真空烧结4-6h，而后于710-790℃进行一级回火1-1.5h；然后于450-500℃二级回火2-3.5h，最后得到永磁材料。
进一步地，材料A制备时，称取醋酸锌200g溶解于1000mL的乙醇中，在80-85℃搅拌20-25min，冷却到室温后，再用清水洗涤数次，干燥后得到锌的氧化物待用；再称取物质Al[Si4O10](OH)8高岭石、K2O·Al2O3·6SiO2钾长石粉体和锌的氧化物一起放入球磨机进行球磨，原料中物质Al[Si4O10](OH)8、K2O·Al2O3·6SiO2和锌的氧化物粉体的重量比为1:0.5-0.8:0.1；球磨机中高铝磨球、原料、水的质量比为1.6:1:1.1-1.5，球磨时间为15-18h；球磨结束后将粉体于240℃烘炉中烘烤1-2h，得到4-8μm的无机材料混合粉料备用；将200g的物质FeCl3·6H2O和80g的物质FeCl2·4H2O溶于1000mL去离子水中，搅拌混合均匀，加入500mL去离子水，搅拌2-5min后，将一定量的无机材料混合粉料加入其中，无机材料混合粉料的加入量根据生成的四氧化三铁数量确定，无机材料混合粉料与四氧化三铁的重量比为1.6-1.9:0.5；再搅拌2-5min后，在溶液加入1000mL的1mol/L氨水溶液，边加边搅动，搅拌停止后使溶液升温至100-105℃恒温2-5h，取出去除水分的物质后用乙醇清洗数次，干燥；将去除水分的物质在烘炉中加热120-150℃保温2-5h后，再将其放入球磨机进行球磨2-5h，得到平均粒径为3-6μm的材料A。
进一步地，材料B制备时，按照质量百分比B 3-6％，Nd 22-26％，Bi 1.2-1.9％，Zr0.03-0.09％，Lu 3-8％，Ho 0.08-0.12％，In 0.1-0.5％，P 0.08-0.15％，其余Fe进行配比，其中硼以含20wt％硼铁作为原材料，其余均采用纯物质；利用片铸技术，在氮气保护下，通过调节辊轮线速度获得不同厚度的合金铸片：熔炼温度为1560-1590℃，得到母合金液体；熔融母合金液在氮气保护下浇在成型炉转盘上，形成铸片，转盘浇注点的旋转线速度为12-16m/s，铸片厚度为3-6毫米，长宽度为6-8毫米；铸片经氢碎及气流磨得到平均粒径为3-6μm的粉末：将铸片放入一个可密封的反应釜，反应釜通入N2气体后，加热到290-320℃，保温1-3h后取出空冷；再将处理后的铸片放入真空度为0.09-0.15Pa、炉内气压为0.7-1.2atm的氢碎炉中进行氢碎，炉温为290-315℃，氢碎时间为45-55分钟；然后将氢碎后得到的粗粉放入气流磨中得到细粉材料B，气流磨制粉压力为4-6atm。
有益效果：
材料A含有磁性物质四氧化三铁夹在金属氧化物复合体中间，可改善内禀矫顽力，即可通过形成的主相晶粒间副相富铁相，抑制了晶粒交汇处颗粒的长大，细化了主相晶粒，因此就抑制了它们周围杂散场的增强，进而提高了内禀矫顽力。
材料A含有氧化锌、氧化硅等复杂金属氧化物，可均匀的分布在主相晶界起到钉扎作用，矫顽力得到了提高。此外还可弥散地分布在主相晶粒的周围，能够有效改善晶界相的组织结构，对磁体进行晶界改性，强化晶界相，因此提高了材料的剩磁。
材料B主要形成磁性主相Nd2Fe14B和次主相Ho2Fe14B\Lu2Fe14B，强化了去磁耦合作用，使磁体既有高的矫顽力又避免了剩磁大幅下降，从而获得较高的综合磁性能。P可辅助B改善主相磁体的热稳定性。P还可和Zr作用，防止了B材料中关键稀土元素在烧结中的扩散转移。在烧结过程中，添加高熔点合金元素Zr，可使磁体组织中析出新相；Bi和In消除了主相晶粒之间直接接触的现象，有效抑制主相晶粒的长大，利于获得较细小均匀的晶粒组织；同时，减少了富Nd相与主相的湿润角，抑制主相的长大，使主相界面缺陷密度减少，反磁化畴在界面形核困难。
本发明制备的永磁材料具有较高的磁性能，且制备工艺简便，制备所用原料成本较低，生产的合金具有良好的性能，便于工业化生产。另外制备过种中材料经过适当处理，保证了材料成分、组织和性能的均匀性，保证了材料的质量。本发明制备的永磁材料适用于电器行业，具有良好的应用前景。
附图说明
图1为实施例1制备的永磁材料组织图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例具体介绍本发明实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。
实施例1：
一种永磁材料，由材料A与材料B混合烧结而成；材料A与材料B的重量比为5:120。
材料A由物质Al[Si4O10](OH)8、物质K2O·Al2O3·6SiO2、锌氧化物和四氧化三铁组成，它们之间的重量比例为1:0.5:0.1:0.5。
材料B中各成分的重量百分含量为：B 3％，Nd 22％，Bi 1.2％，Zr 0.03％，Lu3％，Ho 0.08％，In 0.1％，P 0.08％，其余为Fe。
该永磁材料的组织图如图1所示。
实施例2：
一种永磁材料，由材料A与材料B混合烧结而成；材料A与材料B的重量比为5:110。
材料A由物质Al[Si4O10](OH)8、物质K2O·Al2O3·6SiO2、锌氧化物和四氧化三铁组成，它们之间的重量比例为1:0.7:0.1:0.5。
材料B中各成分的重量百分含量为：B 4％，Nd 25％，Bi 1.6％，Zr 0.06％，Lu6％，Ho 0.11％，In 0.35％，P 0.12％，其余为Fe。
实施例3：
一种永磁材料，由材料A与材料B混合烧结而成；材料A与材料B的重量比为5:100。
材料A由物质Al[Si4O10](OH)8、物质K2O·Al2O3·6SiO2、锌氧化物和四氧化三铁组成，它们之间的重量比例为1:0.8:0.1:0.5。
材料B中各成分的重量百分含量为：B 6％，Nd 26％，Bi 1.9％，Zr 0.09％，Lu8％，Ho 0.12％，In 0.5％，P 0.15％，其余为Fe。
实施例4：
一种永磁材料，由材料A与材料B混合烧结而成；材料A与材料B的重量比为5：130。
材料A由物质Al[Si4O10](OH)8、物质K2O·Al2O3·6SiO2、锌氧化物和四氧化三铁组成，它们之间的重量比例为1:0.4:0.1:0.5。
材料B中各成分的重量百分含量为：B 2％，Nd 20％，Bi 1.0％，Zr 0.02％，Lu2％，Ho 0.06％，In 0.06％，P 0.06％，其余为Fe。
实施例5：
一种永磁材料，由材料A与材料B混合烧结而成；材料A与材料B的重量比为5:90。
材料A由物质Al[Si4O10](OH)8、物质K2O·Al2O3·6SiO2、锌氧化物和四氧化三铁组成，它们之间的重量比例为1:0.9:0.1:0.5。
材料B中各成分的重量百分含量为：B 7％，Nd 28％，Bi 2.1％，Zr 0.12％，Lu9％，Ho 0.15％，In 0.6％，P 0.18％，其余为Fe。
实施例1-5永磁材料的制备方法包括如下步骤：按照材料A与材料B的重量比进行配比，混合均匀，置于模具中经磁场成型，成型生坯于1190℃下真空烧结5h，而后于760℃进行一级回火1h；然后于480℃二级回火3h，最后得到永磁材料。
材料A制备时，称取醋酸锌200g溶解于1000mL的乙醇中，在82℃搅拌25min，冷却到室温后，再用清水洗涤数次，干燥后得到锌的氧化物待用；再称取物质Al[Si4O10](OH)8高岭石、K2O·Al2O3·6SiO2钾长石粉体和锌的氧化物一起放入球磨机进行球磨，其中原料中物质Al[Si4O10](OH)8、K2O·Al2O3·6SiO2和锌的氧化物粉体按重量比进行配比；球磨机中高铝磨球、原料、水的质量比为1.6:1:1.3，球磨时间为17h；球磨结束后将粉体于240℃烘炉中烘烤1.2h，得到4-8μm的无机材料混合粉料备用；将200g的物质FeCl3·6H2O和80g的物质FeCl2·4H2O溶于1000mL去离子水中，搅拌混合均匀，加入500mL去离子水，搅拌3min后，加入一定量的无机材料混合粉料，其中无机材料混合粉料与四氧化三铁按重量比进行配比，无机材料混合粉料的加入量根据生成的四氧化三铁数量确定；再搅拌3min后，在溶液加入1000mL的1mol/L氨水溶液，边加边搅动，搅拌停止后使溶液升温至100℃恒温4h，取出去除水分的物质后用乙醇清洗数次，干燥；将去除水分的物质在烘炉中加热130℃保温4h后，再将其放入球磨机进行球磨4h，得到平均粒径为3-6μm的材料A。
材料B制备时，按照质量百分比进行配比，其中硼以含20wt％硼铁作为原材料，其余均采用纯物质；利用片铸技术，在氮气保护下，通过调节辊轮线速度获得不同厚度的合金铸片：熔炼温度为1580℃，得到母合金液体；熔融母合金液在氮气保护下浇在成型炉转盘上，形成铸片，转盘浇注点的旋转线速度为14m/s，铸片厚度为3-6毫米，长宽度为6-8毫米；铸片经氢碎及气流磨得到平均粒径为3-6μm的粉末：将铸片放入一个可密封的反应釜，反应釜通入N2气体后，加热到300℃，保温2h后取出空冷；再将处理后的铸片放入真空度为0.12Pa、炉内气压为0.9atm的氢碎炉中进行氢碎，炉温为305℃，氢碎时间为50分钟；然后将氢碎后得到的粗粉放入气流磨中得到细粉材料B，气流磨制粉压力为5atm。
实施例6：
分别测定实施例1-5材料及CN201811008469.4材料的磁性能。
测定结果如下表所示。
测试样品 剩磁(T) 矫顽力(kA/m) 最大磁能积(kJ/m)
CN201910389317.1 0.35-0.79 195-1095 13-96
实施例1 0.85 1103 97
实施例2 0.89 1114 99
实施例3 0.87 1110 98
实施例4 0.80 1100 95
实施例5 0.83 1102 96
本发明制备的永磁材料具有较高的磁性能，且制备工艺简便，制备所用原料成本较低，生产的合金具有良好的性能，便于工业化生产。另外制备过种中材料经过适当处理，保证了材料成分、组织和性能的均匀性，保证了材料的质量。本发明制备的永磁材料适用于电器行业，具有良好的应用前景。
上述实施例的作用在于具体介绍本发明的实质性内容，但本领域技术人员应当知道，不应将本发明的保护范围局限于该具体实施例。

Claims (4)

1.一种永磁材料，其特征在于：由材料A与材料B混合烧结而成；材料A与材料B的重量比为5:100-120。
材料A由物质Al[Si4O10](OH)8、物质K2O·Al2O3·6SiO2、锌氧化物和四氧化三铁组成，它们之间的重量比例为1:0.5-0.8:0.1:0.5。
材料B中各成分的重量百分含量为：B 3-6％，Nd 22-26％，Bi 1.2-1.9％，Zr 0.03-0.09％，Lu 3-8％，Ho 0.08-0.12％，In 0.1-0.5％，P 0.08-0.15％，其余为Fe。
2.权利要求1所述永磁材料的制备方法，其特征在于，步骤如下：按照材料A与材料B的重量比为5:100-120，将材料A和材料B混合均匀，置于模具中经磁场成型，成型生坯于1180-1230℃下真空烧结4-6h，而后于710-790℃进行一级回火1-1.5h；然后于450-500℃二级回火2-3.5h，最后得到永磁材料。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：材料A制备时，称取醋酸锌200g溶解于1000mL的乙醇中，在80-85℃搅拌20-25min，冷却到室温后，再用清水洗涤数次，干燥后得到锌的氧化物待用；再称取物质Al[Si4O10](OH)8高岭石、K2O·Al2O3·6SiO2钾长石粉体和锌的氧化物一起放入球磨机进行球磨，原料中物质Al[Si4O10](OH)8、K2O·Al2O3·6SiO2和锌的氧化物粉体的重量比为1:0.5-0.8:0.1；球磨机中高铝磨球、原料、水的质量比为1.6:1:1.1-1.5，球磨时间为15-18h；球磨结束后将粉体于240℃烘炉中烘烤1-2h，得到4-8μm的无机材料混合粉料备用；将200g的物质FeCl3·6H2O和80g的物质FeCl2·4H2O溶于1000mL去离子水中，搅拌混合均匀，加入500mL去离子水，搅拌2-5min后，将一定量的无机材料混合粉料加入其中，无机材料混合粉料的加入量根据生成的四氧化三铁数量确定，无机材料混合粉料与四氧化三铁的重量比为1.6-1.9:0.5；再搅拌2-5min后，在溶液加入1000mL的1mol/L氨水溶液，边加边搅动，搅拌停止后使溶液升温至100-105℃恒温2-5h，取出去除水分的物质后用乙醇清洗数次，干燥；将去除水分的物质在烘炉中加热120-150℃保温2-5h后，再将其放入球磨机进行球磨2-5h，得到平均粒径为3-6μm的材料A。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：材料B制备时，按照质量百分比B3-6％，Nd 22-26％，Bi 1.2-1.9％，Zr 0.03-0.09％，Lu 3-8％，Ho 0.08-0.12％，In 0.1-0.5％，P0.08-0.15％，其余Fe进行配比，其中硼以含20wt％硼铁作为原材料，其余均采用纯物质；利用片铸技术，在氮气保护下，通过调节辊轮线速度获得不同厚度的合金铸片：熔炼温度为1560-1590℃，得到母合金液体；熔融母合金液在氮气保护下浇在成型炉转盘上，形成铸片，转盘浇注点的旋转线速度为12-16m/s，铸片厚度为3-6毫米，长宽度为6-8毫米；铸片经氢碎及气流磨得到平均粒径为3-6μm的粉末：将铸片放入一个可密封的反应釜，反应釜通入N2气体后，加热到290-320℃，保温1-3h后取出空冷；再将处理后的铸片放入真空度为0.09-0.15Pa、炉内气压为0.7-1.2atm的氢碎炉中进行氢碎，炉温为290-315℃，氢碎时间为45-55分钟；然后将氢碎后得到的粗粉放入气流磨中得到细粉材料B，气流磨制粉压力为4-6atm。
CN201910924617.5A 2019-09-27 2019-09-27 一种永磁材料及其制备方法 Pending CN110534281A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910924617.5A CN110534281A (zh) 2019-09-27 2019-09-27 一种永磁材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910924617.5A CN110534281A (zh) 2019-09-27 2019-09-27 一种永磁材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110534281A true CN110534281A (zh) 2019-12-03

Family

ID=68670625

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910924617.5A Pending CN110534281A (zh) 2019-09-27 2019-09-27 一种永磁材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110534281A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101901657A (zh) * 2009-05-27 2010-12-01 比亚迪股份有限公司 一种烧结钕铁硼永磁材料及其制备方法
US20150262742A1 (en) * 2014-03-13 2015-09-17 International Business Machines Corporation Multi-layer magnetic nanoparticles for magnetic recording
CN108962527A (zh) * 2018-06-28 2018-12-07 南京信息工程大学 一种磁性材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101901657A (zh) * 2009-05-27 2010-12-01 比亚迪股份有限公司 一种烧结钕铁硼永磁材料及其制备方法
US20150262742A1 (en) * 2014-03-13 2015-09-17 International Business Machines Corporation Multi-layer magnetic nanoparticles for magnetic recording
CN108962527A (zh) * 2018-06-28 2018-12-07 南京信息工程大学 一种磁性材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104700973B (zh) 一种由白云鄂博共伴生原矿混合稀土制成的稀土永磁体及其制备方法
CN104851544B (zh) 一种低能耗钕铁硼磁性材料的制备方法
CN104851545B (zh) 一种具有晶界扩散层的永磁材料制备方法
CN107093516A (zh) 一种提高钕铁硼磁体矫顽力和热稳定性的晶界扩散方法
CN109585113A (zh) 一种烧结钕铁硼磁体的制备方法
CN107134360A (zh) 一种晶界改性制备高性能y基稀土永磁体的方法
CN105689726A (zh) 一种掺稀土高矫顽力锰铋合金磁粉的制备方法
CN110021466A (zh) 一种R-Fe-B-Cu-Al系烧结磁铁及其制备方法
CN108389711A (zh) 一种具有高矫顽力的烧结钕铁硼磁体的制备方法
CN102268605B (zh) 一种铁硅软磁合金及其粉末的制备方法
CN107564651A (zh) 一种高剩磁材料及其制备方法
CN101786163B (zh) 高性能室温磁致冷纳米块体材料的制备方法
CN102049515A (zh) 铁硅铝软磁粉末及其制造方法
CN106997800B (zh) 一种无稀土MnAlCuC永磁合金及其制备方法
CN102982955B (zh) 一种铁硅软磁粉末及其制备方法
CN108735413A (zh) 一种含Tb高性能高矫顽力磁体及其制备方法
CN107799256A (zh) 一种永磁复合材料及制备方法
CN109585109A (zh) 一种混合稀土永磁体及其制备方法
CN106910585B (zh) 一种钕铁硼永磁材料及其制备方法和电机
CN106935352B (zh) 一种复相磁性材料及制备方法
CN107099695A (zh) 一种可变形永磁合金、可变形永磁合金薄带及其制备方法
CN105702406B (zh) 一种MnAlC基高矫顽力永磁材料及其制备方法
CN104846255A (zh) 一种钇铁基永磁材料的制备方法
CN110534281A (zh) 一种永磁材料及其制备方法
CN107245673B (zh) 铁基非晶纳米晶薄带磁体及其制备方法和应用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191203