CN110530756A - 一种锂电池浆料固含量的测试方法 - Google Patents

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陈�胜
周德清
王永军
粟绍菊
刘圆
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Abstract

本发明提供一种锂电池浆料固含量的测试方法，包括以下步骤：先通过剪刀剪取一块方形的箔材，并擦除箔材表面附着的污渍，使箔材表面整洁，将浆料或胶体涂抹在箔材的表面上，将涂抹有浆料或胶体的箔材放在天平秤上进行称重，并记录下箔材和浆料或胶体的重量之和，记录为：m1，称出箔材和干浆料或干胶体的重量之和，记录为m2，将步骤6）中箔材和干浆料或干胶体的重量之和除以步骤3）中箔材和浆料或胶体的重量之和，即为锂电池浆料固含量，即：m2/m1×100%。该锂电池浆料固含量的测试方法，能快速在2‑3min测出浆料或胶体固含量，相较之前放烤箱烘烤大大提高了生产效率，测试速度快，避免天平秤波动导致测试数值不准确，测试方法简单，使用方便。

Description

一种锂电池浆料固含量的测试方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域，具体为一种锂电池浆料固含量的测试方法。
背景技术
生产动力电池时，为防止生产过程中物料加错造成批量不良，故在配料结束后增加胶体、浆料固含量测试这道工序；对于这一道工序，很多企业的做法是测试固含量时，先取一片箔材进行称重去皮，再将浆料均匀的涂抹在箔材上放入烤箱内进行（0.5-1）h的烘烤才得出正确的固含量。现配料结束测试固含量有如下问题点：1、烘烤时间过长，严重耽误生产效率；2、烘烤时间过长，也会造成称重数据的不准确性。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种锂电池浆料固含量的测试方法，以解决上述背景技术中提出的现有的锂电池浆料固含量的测试方法，烘烤时间过长，严重耽误生产效率，烘烤时间过长，也会造成称重数据的不准确性问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种锂电池浆料固含量的测试方法，包括以下步骤：
1）、先通过剪刀剪取一块方形的箔材，并擦除箔材表面附着的污渍，使箔材表面整洁；
2）、将清理后的箔材放在操作台面上，并将浆料或胶体涂抹在箔材的表面上；
3）、将涂抹有浆料或胶体的箔材放在天平秤上进行称重，并记录下箔材和浆料或胶体的重量之和，记录为：m1；
4)、再次将称重后涂抹有浆料或胶体的箔材放在操作台面上，并对涂抹有浆料或胶体的箔材进行固定，避免涂抹有浆料或胶体的箔材在操作台面上发生位移或掉落；
5)、使用高温热风枪吹干箔材上的浆料或胶体；
6)、将吹干水分的浆料或胶体放入天平秤上进行称重，称出箔材和干浆料或干胶体的重量之和，记录为m2；
7）、将步骤6）中箔材和干浆料或干胶体的重量之和除以步骤3）中箔材和浆料或胶体的重量之和，即为锂电池浆料固含量，即：m2/m1×100%。
进一步的，所述步骤1）中剪取方形箔材的分数至少为3份，并保证每一份箔材的尺寸规格相同。
进一步的，所述步骤1）中剪取方形箔材的边长尺寸为70mm。
进一步的，所述步骤5）中高温热风枪设置的温度范围为：500-800℃，烘干时间范围为：2-3min。
进一步的，所述步骤5）中对每份涂抹有浆料或胶体的箔材烘干温度依次递增，烘干时间不变。
进一步的，所述步骤7）中计算出每份锂电池浆料固含量时，比较测量值误差是否较大，确定烘干的温度和时间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该锂电池浆料固含量的测试方法，
1、能快速在2-3min测出浆料或胶体固含量，相较之前放烤箱烘烤大大提高了生产效率；
2、测试速度快，避免天平秤波动导致测试数值不准确；
3、测试方法简单，使用方便。
具体实施方式
为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
实施例1
一种锂电池浆料固含量的测试方法，包括以下步骤：
1）、先通过剪刀剪取一块方形的箔材，并擦除箔材表面附着的污渍，使箔材表面整洁；
2）、将清理后的箔材放在操作台面上，并将浆料或胶体涂抹在箔材的表面上；
3）、将涂抹有浆料或胶体的箔材放在天平秤上进行称重，并记录下箔材和浆料或胶体的重量之和，记录为：m1；
4)、再次将称重后涂抹有浆料或胶体的箔材放在操作台面上，并对涂抹有浆料或胶体的箔材进行固定，避免涂抹有浆料或胶体的箔材在操作台面上发生位移或掉落；
5)、使用高温热风枪吹干箔材上的浆料或胶体；
6)、将吹干水分的浆料或胶体放入天平秤上进行称重，称出箔材和干浆料或干胶体的重量之和，记录为m2；
7）、将步骤6）中箔材和干浆料或干胶体的重量之和除以步骤3）中箔材和浆料或胶体的重量之和，即为锂电池浆料固含量，即：m2/m1×100%。
所述步骤1）中剪取方形箔材的分数至少为3份，并保证每一份箔材的尺寸规格相同。
所述步骤1）中剪取方形箔材的边长尺寸为70mm。
所述步骤5）中高温热风枪设置的温度范围为：500℃，烘干时间范围为：2min。
所述步骤5）中对每份涂抹有浆料或胶体的箔材烘干温度依次递增，烘干时间不变。
所述步骤7）中计算出每份锂电池浆料固含量时，比较测量值误差是否较大，确定烘干的温度和时间。
实施例2
一种锂电池浆料固含量的测试方法，包括以下步骤：
1）、先通过剪刀剪取一块方形的箔材，并擦除箔材表面附着的污渍，使箔材表面整洁；
2）、将清理后的箔材放在操作台面上，并将浆料或胶体涂抹在箔材的表面上；
3）、将涂抹有浆料或胶体的箔材放在天平秤上进行称重，并记录下箔材和浆料或胶体的重量之和，记录为：m1；
4)、再次将称重后涂抹有浆料或胶体的箔材放在操作台面上，并对涂抹有浆料或胶体的箔材进行固定，避免涂抹有浆料或胶体的箔材在操作台面上发生位移或掉落；
5)、使用高温热风枪吹干箔材上的浆料或胶体；
6)、将吹干水分的浆料或胶体放入天平秤上进行称重，称出箔材和干浆料或干胶体的重量之和，记录为m2；
7）、将步骤6）中箔材和干浆料或干胶体的重量之和除以步骤3）中箔材和浆料或胶体的重量之和，即为锂电池浆料固含量，即：m2/m1×100%。
所述步骤1）中剪取方形箔材的分数至少为3份，并保证每一份箔材的尺寸规格相同。
所述步骤1）中剪取方形箔材的边长尺寸为70mm。
所述步骤5）中高温热风枪设置的温度范围为：600℃，烘干时间范围为：2min。
所述步骤5）中对每份涂抹有浆料或胶体的箔材烘干温度依次递增，烘干时间不变。
所述步骤7）中计算出每份锂电池浆料固含量时，比较测量值误差是否较大，确定烘干的温度和时间。
实施例3
一种锂电池浆料固含量的测试方法，包括以下步骤：
1）、先通过剪刀剪取一块方形的箔材，并擦除箔材表面附着的污渍，使箔材表面整洁；
2）、将清理后的箔材放在操作台面上，并将浆料或胶体涂抹在箔材的表面上；
3）、将涂抹有浆料或胶体的箔材放在天平秤上进行称重，并记录下箔材和浆料或胶体的重量之和，记录为：m1；
4)、再次将称重后涂抹有浆料或胶体的箔材放在操作台面上，并对涂抹有浆料或胶体的箔材进行固定，避免涂抹有浆料或胶体的箔材在操作台面上发生位移或掉落；
5)、使用高温热风枪吹干箔材上的浆料或胶体；
6)、将吹干水分的浆料或胶体放入天平秤上进行称重，称出箔材和干浆料或干胶体的重量之和，记录为m2；
7）、将步骤6）中箔材和干浆料或干胶体的重量之和除以步骤3）中箔材和浆料或胶体的重量之和，即为锂电池浆料固含量，即：m2/m1×100%。
所述步骤1）中剪取方形箔材的分数至少为3份，并保证每一份箔材的尺寸规格相同。
所述步骤1）中剪取方形箔材的边长尺寸为70mm。
所述步骤5）中高温热风枪设置的温度范围为：700℃，烘干时间范围为：2min。
所述步骤5）中对每份涂抹有浆料或胶体的箔材烘干温度依次递增，烘干时间不变。
所述步骤7）中计算出每份锂电池浆料固含量时，比较测量值误差是否较大，确定烘干的温度和时间。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种锂电池浆料固含量的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）、先通过剪刀剪取一块方形的箔材，并擦除箔材表面附着的污渍，使箔材表面整洁；
2）、将清理后的箔材放在操作台面上，并将浆料或胶体涂抹在箔材的表面上；
3）、将涂抹有浆料或胶体的箔材放在天平秤上进行称重，并记录下箔材和浆料或胶体的重量之和，记录为：m1；
4)、再次将称重后涂抹有浆料或胶体的箔材放在操作台面上，并对涂抹有浆料或胶体的箔材进行固定，避免涂抹有浆料或胶体的箔材在操作台面上发生位移或掉落；
5)、使用高温热风枪吹干箔材上的浆料或胶体；
6)、将吹干水分的浆料或胶体放入天平秤上进行称重，称出箔材和干浆料或干胶体的重量之和，记录为m2；
7）、将步骤6）中箔材和干浆料或干胶体的重量之和除以步骤3）中箔材和浆料或胶体的重量之和，即为锂电池浆料固含量，即：m2/m1×100%。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池浆料固含量的测试方法，其特征在于：所述步骤1）中剪取方形箔材的分数至少为3份，并保证每一份箔材的尺寸规格相同。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池浆料固含量的测试方法，其特征在于：所述步骤1）中剪取方形箔材的边长尺寸为70mm。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池浆料固含量的测试方法，其特征在于：所述步骤5）中高温热风枪设置的温度范围为：500-800℃，烘干时间范围为：2-3min。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池浆料固含量的测试方法，其特征在于：所述步骤5）中对每份涂抹有浆料或胶体的箔材烘干温度依次递增，烘干时间不变。
6.根据权利要求4所述的一种锂电池浆料固含量的测试方法，其特征在于：所述步骤7）中计算出每份锂电池浆料固含量时，比较测量值误差是否较大，确定烘干的温度和时间。
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