CN110529492A - 一种新型径向轴承体及其生产工艺 - Google Patents

一种新型径向轴承体及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110529492A
CN110529492A CN201910838044.4A CN201910838044A CN110529492A CN 110529492 A CN110529492 A CN 110529492A CN 201910838044 A CN201910838044 A CN 201910838044A CN 110529492 A CN110529492 A CN 110529492A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel body
surfacing
workpiece
moving
welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910838044.4A
Other languages
English (en)
Inventor
于海洋
张文起
王海龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WEIFANG YUHONG PETROLEUM MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
WEIFANG YUHONG PETROLEUM MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WEIFANG YUHONG PETROLEUM MACHINERY CO Ltd filed Critical WEIFANG YUHONG PETROLEUM MACHINERY CO Ltd
Priority to CN201910838044.4A priority Critical patent/CN110529492A/zh
Publication of CN110529492A publication Critical patent/CN110529492A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00—Shaping
    • F16C2220/40—Shaping by deformation without removing material
    • F16C2220/46—Shaping by deformation without removing material by forging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00—Shaping
    • F16C2220/60—Shaping by removing material, e.g. machining
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00—Shaping
    • F16C2220/60—Shaping by removing material, e.g. machining
    • F16C2220/62—Shaping by removing material, e.g. machining by turning, boring, drilling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00—Shaping
    • F16C2220/60—Shaping by removing material, e.g. machining
    • F16C2220/70—Shaping by removing material, e.g. machining by grinding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
    • F16C2223/02—Mechanical treatment, e.g. finishing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
    • F16C2223/02—Mechanical treatment, e.g. finishing
    • F16C2223/08—Mechanical treatment, e.g. finishing shot-peening, blasting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
    • F16C2223/30—Coating surfaces
    • F16C2223/46—Coating surfaces by welding, e.g. by using a laser to build a layer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型径向轴承体，包括整体形状均呈圆筒状的承动圈钢体和承静圈钢体，所述承动圈钢体的外表面和承静圈钢体的内表面分别均匀喷焊有硬质合金粉焊层，硬质合金粉焊层厚度为≧2.0mm，本发明采用喷焊法将硬质合金粉末进行喷焊至承动圈钢体和承静圈钢体上，并且喷焊到各钢体表面上的硬质合金粉焊层均匀，进而能够使承动圈钢体、承静圈钢体的受力面积均匀，从而增加径向轴承的使用寿命，并且喷焊自动化程度高，焊接速度快，节约能耗，喷焊均匀、牢固、无气孔，废品几率低。

Description

一种新型径向轴承体及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种轴承体及其生产工艺，具体的说，涉及一种采用喷焊法将硬质合金粉末进行喷焊用于生产径向轴承体的新型径向轴承体及其生产工艺，属于轴承技术领域。
背景技术
目前硬质合金径向轴承，是采用高温炉烧结的工艺方法，它由钢体与硬质合金和碳化钨粉，经烧结融合为一体，后经机械加工而成。
如专利号为：201210332936.5公开了一种硬质合金径向轴承体及其生产工艺，硬质合金径向轴承体包括圆筒状的刚体，所述刚体的外部烧结有若干块菱形的硬质合金块，所述若干块硬质合金块呈螺旋形排列，相邻的硬质合金块之间具有间隙，在该间隙内烧结有碳化钨粉，上述硬质合金径向轴承体的生产工艺包括以下步骤：1)、下料：2)、锻打：3)、粗加工：4)、制作衬套；5)、组装6)、烧结：7)、半精加工：8)、精加工。
上述该类硬质合金径向轴承体由钢体与硬质合金和碳化钨粉，经高温烧结融合为一体后经车床加工而成，成为硬质合金径向轴承，但是该类径向轴承体在经过粘结合金块与烧结过程中对径向轴承表面产生孔隙，使径向轴承合金块受力面积不均匀，出现一面磨损较严重的情况，在使用过程中导致硬质合金径向轴承的寿命缩短。
发明内容
本发明要解决的主要技术问题是提供一种采用喷焊法将硬质合金粉末进行喷焊用于生产径向轴承体的新型径向轴承体。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种新型径向轴承体，包括承动圈钢体和承静圈钢体，所述承动圈钢体的外表面和承静圈钢体的内表面分别均匀喷焊有硬质合金粉焊层，硬质合金粉焊层厚度为≧2.0mm。
本发明还提供一种用于生产上述新型径向轴承体的生产工艺，该工艺包括承动圈钢体生产工艺和承静圈钢体生产工艺。
进一步优化：所述承动圈钢体生产工艺包括以下步骤：
1）、下料：将承动圈钢体用圆柱钢体下料成钢体胚体；
2)、锻打：将钢体胚体进行热锻；
3)、粗加工：在钢体胚体检验合格后进粗加工；
4)、钢体精加工：将钢体加工到承动圈钢体图纸尺寸；
5)、喷焊：将承动圈钢体放入喷焊机中对承动圈钢体的外表面进行喷焊；
6)、半精车：对承动圈钢体工件进行半精加工；
7）、精加工：对承动圈钢体的内孔、外圆和端面进行精磨。
进一步优化：所述步骤2）中锻件表面应平整，不得有缺陷，不得有裂纹和翻皮，尺寸公差在±2mm范围内，保证平面度和垂直度，HB为260左右。
进一步优化：所述步骤5 ）中包括以下工艺：
A）、喷焊前的准备；
所述喷焊前对承动圈钢体工件的表面加工拉毛后进行喷砂粗化；
B）、焊接工艺过程：
a）、预热：
为达到焊层厚度，喷焊焊层为2层，第一层喷焊前，需要对承动圈钢体工件进行整体预热；
b）、焊接：
采用等离子合金喷焊设备进行喷焊，在喷焊过程中为保证焊层均匀度，根据焊机电压控制显示，控制焊枪与目标工件间的焊接距离；当设定的电压偏差大于0.1V时，自动纠正电压偏差，调节焊枪的高度，通过该功能使焊枪与工件始终保持正常焊接距离；
c）、焊接过程中的温度控制，采用电加热和氧乙炔火焰相结合的方式，通过电加热装置覆盖承动圈钢体工件的外表面70％面积，通过电热反射板的辐射热来保证承动圈钢体工件的整体温度，再通过调整火焰加热的方向和强度实现对承动圈钢体工件局部温度控制；
d）、轴套焊后冷却方式：焊接完成后将承动圈钢体工件放置冷却室，进行缓冷，直至轴套冷却至正常室温；
e）、第二层喷焊，将承动圈钢体工件提前进行整体加热，加热温度高于400℃，再重复步骤b)到步骤d)进行焊接和焊后缓冷，完成第二层焊层的焊接，达到焊层要求的厚度。
进一步优化：所述步骤7）对承动圈钢体进行精加工时采用内圆磨床对内孔进行精磨，精磨完内孔，进行外圆精磨，用外圆磨床精磨外圆，最后进行端面加工。
另一种优化：
所述承静圈钢体生产工艺包括以下步骤：
1）、下料：将承静圈钢体用圆柱钢体下料成钢体胚体；
2）、锻打：将钢体胚体进行热锻；
3）、粗加工：在钢体胚体检验合格后进粗加工；
4）、钢体精加工：将钢体加工到承静圈钢体的图纸尺寸；
5）、喷焊：将承静圈钢体放入喷焊机中对承静圈钢体的内孔表面进行喷焊；
6）、半精车：对承静圈钢体工件进行半精加工；
7）、精加工：对承静圈钢体的内孔、外圆和端面进行精磨。
进一步优化：步骤2）中锻件表面应平整，不得有缺陷，不得有裂纹和翻皮，尺寸公差在±2mm范围内，保证平面度和垂直度，HB为260左右。
进一步优化：所述步骤5 ）中包括以下工艺：
A）、喷焊前的准备：
所述喷焊前对承静圈钢体工件的表面加工拉毛后进行喷砂粗化；
B）、焊接工艺过程：
a）、预热：
为达到焊层厚度，喷焊焊层为2层，第一层喷焊前，需要对承静圈钢体工件进行整体预热，采用氧乙炔火焰，将工件均匀加热预热温度需高于350℃；
b）、焊接：
采用等离子合金喷焊设备进行喷焊，在喷焊过程中为保证焊层均匀度，根据焊机电压控制显示，控制焊枪与目标工件间的焊接距离；当设定的电压偏差大于0.1V时，自动纠正电压偏差，调节焊枪的高度，通过该功能使焊枪与工件始终保持正常焊接距离；
c）、焊接过程中的温度控制，采用电加热和氧乙炔火焰相结合的方式，通过电加热装置覆盖承静圈钢体工件的外表面70％面积，通过电热反射板的辐射热来保证承静圈钢体工件的整体温度，再通过调整火焰加热的方向和强度实现对承静圈钢体工件局部温度控制；
d）、轴套焊后冷却方式：焊接完成后将承静圈钢体工件放置冷却室，进行缓冷，直至轴套冷却至正常室温；
e）、第二层喷焊，将承静圈钢体工件提前进行整体加热，加热温度高于400℃，再重复步骤b)到步骤d)进行焊接和焊后缓冷，完成第二层焊层的焊接，达到焊层要求的厚度。
进一步优化：所述步骤7）对承静圈钢体进行精加工时采用内圆磨床对内孔进行精磨，精磨完内孔，进行外圆精磨，用外圆磨床精磨外圆，最后进行端面加工。
本发明采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，采用喷焊法将硬质合金粉末进行喷焊至承动圈钢体和承静圈钢体上，并且喷焊到各钢体表面上的硬质合金粉焊层均匀，进而能够使承动圈钢体、承静圈钢体的受力面积均匀，从而增加径向轴承的使用寿命，并且喷焊自动化程度高，焊接速度快，节约能耗，喷焊均匀、牢固、无气孔，废品几率低。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例中总体结构示意图；
图2为本发明实施例中承动圈钢体的总体结构示意图；
图3为本发明实施例中承动圈钢体的结构示意图；
图4为本发明实施例中承静圈钢体的总体结构示意图；
图5为本发明实施例中承静圈钢体的结构示意图。
图中：1-承动圈钢体；2-硬质合金粉焊层；3-承静圈钢体。
具体实施方式
实施例：如图1-4所示，一种新型径向轴承体，包括整体形状均呈圆筒状的承动圈钢体1和承静圈钢体3，所述承动圈钢体1的外表面和承静圈钢体3的内表面分别均匀喷焊有硬质合金粉焊层2。
所述硬质合金粉焊层2时由喷焊设备将硬质合金粉喷焊至承动圈钢体1的外表面和承静圈钢体3的内表面形成的焊层。
所述硬质合金粉为碳化钨基硬质合金喷焊(涂)粉，由喷焊设备均匀喷焊在承动圈钢体1的外表面和承静圈钢体3的内表面上。
这样设计，通过采用喷焊的方式将硬质合金粉喷焊承动圈钢体1、承静圈钢体3的钢体表面上，可以使承动圈钢体1、承静圈钢体3的受力面积均匀，从而增加径向轴承的使用寿命。
如图1-4所示，本发明还提供一种用于生产上述新型径向轴承体的生产工艺，该工艺包括承动圈钢体1生产工艺和承静圈钢体3生产工艺。
如图1-2所示，所述承动圈钢体1生产工艺包括以下步骤：
1）、下料：将承动圈钢体1用圆柱钢体下料成钢体胚体。
2)、锻打：将钢体胚体进行热锻。
所述步骤2）中锻件表面应平整，不得有缺陷，不得有裂纹和翻皮，尺寸公差在±2mm范围内，保证平面度和垂直度，HB为260左右。
3)、粗加工：在钢体胚体检验合格后进粗加工。
所述步骤3）中对钢体胚体进行粗加工时，粗加工用普通车床粗车，粗车根据承动圈钢体1的图纸要求，所有加工尺寸必须保证图纸的要求范围内。
4)、钢体精加工：将钢体加工到承动圈钢体1图纸尺寸。
所述步骤4）中对钢体胚体进行精加工时，加工后的结构如图2所示，精加工用高精度车床，精车根据承动圈钢体1的图纸要求，所有加工尺寸必须保证图纸的要求范围内，检验员根据图纸进行检验。
5)、喷焊：将承动圈钢体1放入喷焊机中对承动圈钢体1的外表面进行喷焊。
所述步骤5 ）中包括以下工艺：
A）、喷焊前的准备：
a）、检查尺寸：根据图纸要求尺寸检查承动圈钢体1轴承工件的情况；
b）、喷焊用的合金粉末在喷焊前进行烘干；
c）、对承动圈钢体1工件进行探伤检查；
d）、粗糙处理：承动圈钢体1工件的表面加工拉毛后进行喷砂粗化；
B）、焊接工艺过程：
a）、预热：
为达到焊层厚度，喷焊焊层为2层，第一层喷焊前，需要对承动圈钢体1工件进行整体预热，采用氧乙炔火焰，将工件均匀加热预热温度需高于350℃；
b）、焊接：
采用等离子合金喷焊设备进行喷焊，在喷焊过程中为保证焊层均匀度，根据焊机电压控制显示，控制焊枪与目标工件间的焊接距离；当设定的电压偏差大于0.1V时，自动纠正电压偏差，调节焊枪的高度，通过该功能使焊枪与工件始终保持正常焊接距离；
c）、焊接过程中的温度控制，采用电加热和氧乙炔火焰相结合的方式，通过电加热装置覆盖承动圈钢体1工件的外表面70％面积，通过电热反射板的辐射热来保证承动圈钢体1工件的整体温度，再通过调整火焰加热的方向和强度实现对承动圈钢体1工件局部温度控制；
d）、轴套焊后冷却方式：焊接完成后将承动圈钢体1工件放置冷却室，进行缓冷，直至轴套冷却至正常室温；
e）、第二层喷焊，将承动圈钢体1工件提前进行整体加热，加热温度高于400℃，再重复步骤b)到步骤d)进行焊接和焊后缓冷，完成第二层焊层的焊接，达到焊层要求的厚度。
所述承动圈钢体1的硬质合金粉焊层2的喷焊厚度δ≧2.0mm。
6)、半精车：对承动圈钢体1工件进行半精加工。
所述步骤5）中进行本精车时采用数控车床粗车，粗车时承动圈钢体1根据粗车图纸进行，加工完检验员按照图纸逐项检验，检验合格进入下一工序；
7）、精加工：对承动圈钢体1的内孔、外圆和端面进行精磨。
所述步骤7）对承动圈钢体1进行精加工时采用内圆磨床进行内孔的精磨，精磨完内孔，进行外圆精磨，用外圆磨床精磨外圆，最后进行端面加工，所述内孔、外圆的粗糙度要求均达到1.6以上。
8）、检验：检验科严格按照图纸从下料-锻件-粗加工-钢体精加工-喷焊-半精车-精加工每一道工序都进行认真的检验，每一道工序有相应专用量具，如三座标、硬度计等。
9）、入库：产品必须达到图纸的技术要求，几何尺寸到达图纸的对应尺寸，这样，车间才可入库。
所述在机加工过程中，通过化学液体来增加承动圈钢体1本身的硬度，使其表面硬度远远超过本身的硬度。
如图3-4所示，所述承静圈钢体3生产工艺包括以下步骤：
1）、下料：将承静圈钢体3用圆柱钢体下料成钢体胚体。
2）、锻打：将钢体胚体进行热锻。
所述步骤2）中锻件表面应平整，不得有缺陷，不得有裂纹和翻皮，尺寸公差在±2mm范围内，保证平面度和垂直度，HB为260左右。
3）、粗加工：在钢体胚体检验合格后进粗加工。
所述步骤3）中对钢体胚体进行粗加工时，粗加工用普通车床粗车，粗车根据承静圈钢体3的图纸要求，所有加工尺寸必须保证图纸的要求范围内。
4）、钢体精加工：将钢体加工到承静圈钢体3的图纸尺寸。
所述步骤4）中对钢体胚体进行精加工时，加工后的结构如图4所示，精加工用高精度车床，精车根据承静圈钢体3的图纸要求，所有加工尺寸必须保证图纸的要求范围内，检验员根据图纸进行检验。
5）、喷焊：将承静圈钢体3放入喷焊机中对承静圈钢体3的内孔表面进行喷焊。
所述步骤5 ）中包括以下工艺：
A）、喷焊前的准备：
a）、检查尺寸：根据图纸要求尺寸检查承静圈钢体3轴承工件的情况；
b）、喷焊用的合金粉末在喷焊前进行烘干；
c）、对承静圈钢体3工件进行探伤检查；
d）、粗糙处理：承静圈钢体3工件的表面加工拉毛后进行喷砂粗化；
B）、焊接工艺过程：
a）、预热：
为达到焊层厚度，喷焊焊层为2层，第一层喷焊前，需要对承静圈钢体3工件进行整体预热，采用氧乙炔火焰，将工件均匀加热预热温度需高于350℃；
b）、焊接：
采用等离子合金喷焊设备进行喷焊，在喷焊过程中为保证焊层均匀度，根据焊机电压控制显示，控制焊枪与目标工件间的焊接距离；当设定的电压偏差大于0.1V时，自动纠正电压偏差，调节焊枪的高度，通过该功能使焊枪与工件始终保持正常焊接距离；
c）、焊接过程中的温度控制，采用电加热和氧乙炔火焰相结合的方式，通过电加热装置覆盖承静圈钢体3工件的外表面70％面积，通过电热反射板的辐射热来保证承静圈钢体3工件的整体温度，再通过调整火焰加热的方向和强度实现对承静圈钢体3工件局部温度控制；
d）、轴套焊后冷却方式：焊接完成后将承静圈钢体3工件放置冷却室，进行缓冷，直至轴套冷却至正常室温；
e）、第二层喷焊，将承静圈钢体3工件提前进行整体加热，加热温度高于400℃，再重复步骤b)到步骤d)进行焊接和焊后缓冷，完成第二层焊层的焊接，达到焊层要求的厚度。
所述承静圈钢体3的硬质合金粉焊层2的喷焊厚度δ≧2.0mm。
6）、半精车：对承静圈钢体3工件进行半精加工。
所述步骤5）中进行本精车时采用数控车床粗车，粗车时承静圈钢体3根据粗车图纸进行，加工完检验员按照图纸逐项检验，检验合格进入下一工序；
7）、精加工：对承静圈钢体3的内孔、外圆和端面进行精磨。
所述步骤7）对承静圈钢体3进行精加工时采用内圆磨床进行内孔的精磨，精磨完内孔，进行外圆精磨，用外圆磨床精磨外圆，最后进行端面加工，所述内孔、外圆的粗糙度要求均达到1.6以上，
8）、检验：检验科严格按照图纸从下料-锻件-粗加工-钢体精加工-喷焊-半精车-精加工每一道工序都进行认真的检验，每一道工序有相应专用量具，如三座标、硬度计等。
9）、入库：产品必须达到图纸的技术要求，几何尺寸到达图纸的对应尺寸，这样，车间才可入库。
所述在机加工过程中，通过化学液体来增加承静圈钢体3本身的硬度，使其表面硬度远远超过本身的硬度。
将通过本工艺加工的轴承进行各项，其实验数据如下：
检测项目 普通轴承 背景技术中制造的轴承 本工艺制造的轴承
硬度(HB) 260-310 300-350 330-390
抗拉强度（Mpa） 860-920 950-990 970-990
耐磨时间 (h) 300 450 490
屈服强度（Mpa） 700-760 800-860 850-890
延伸率﹪ 10-13 15-23 22-26
U型冲击功（焦耳/S㎡） 68-73 75-80 80-84
端面收缩率﹪ 40 45 49
通过上述实验数据对比，可以得出硬度、抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击功等比旧型轴承高，使用时间延长。

Claims (10)

1.一种新型径向轴承体，其特征在于：包括整体形状均呈圆筒状的承动圈钢体（1）和承静圈钢体（3），所述承动圈钢体（1）的外表面和承静圈钢体（3）的内表面分别均匀喷焊有硬质合金粉焊层（2），硬质合金粉焊层（2）厚度为≧2.0mm。
2.一种用于生产权利要求1所述的新型径向轴承体的生产工艺，其特征在于：所述该工艺包括承动圈钢体（1）加工工艺和承静圈钢体（3）加工工艺。
3.根据权利要求2所述的新型径向轴承体的生产工艺，其特征在于：所述承动圈钢体（1）生产工艺包括以下步骤：
1）、下料：将承动圈钢体（1）用圆柱钢体下料成钢体胚体；
2)、锻打：将钢体胚体进行热锻；
3)、粗加工：在钢体胚体检验合格后进粗加工；
4)、钢体精加工：将钢体加工到承动圈钢体（1）图纸尺寸；
5)、喷焊：将承动圈钢体（1）放入喷焊机中对承动圈钢体（1）的外表面进行喷焊；
6)、半精车：对承动圈钢体（1）工件进行半精加工；
7）、精加工：对承动圈钢体（1）的内孔、外圆和端面进行精磨。
4.根据权利要求3所述的新型径向轴承体的生产工艺，其特征在于：中锻件表面应平整，不得有缺陷，不得有裂纹和翻皮，尺寸公差在±2mm范围内，保证平面度和垂直度，HB为260左右。
5.根据权利要求3所述的新型径向轴承体的生产工艺，其特征在于：所述步骤5 ）中包括以下工艺：
A）、喷焊前的准备；
所述喷焊前对承动圈钢体（1）工件的表面加工拉毛后进行喷砂粗化；
B）、焊接工艺过程：
a）、预热：
为达到焊层厚度，喷焊焊层为2层，第一层喷焊前，需要对承动圈钢体（1）工件进行整体预热；
b）、焊接：
采用等离子合金喷焊设备进行喷焊，在喷焊过程中为保证焊层均匀度，根据焊机电压控制显示，控制焊枪与目标工件间的焊接距离；当设定的电压偏差大于0.1V时，自动纠正电压偏差，调节焊枪的高度，通过该功能使焊枪与工件始终保持正常焊接距离；
c）、焊接过程中的温度控制，采用电加热和氧乙炔火焰相结合的方式，通过电加热装置覆盖承动圈钢体（1）工件的外表面70％面积，通过电热反射板的辐射热来保证承动圈钢体（1）工件的整体温度，再通过调整火焰加热的方向和强度实现对承动圈钢体（1）工件局部温度控制；
d）、轴套焊后冷却方式：焊接完成后将承动圈钢体（1）工件放置冷却室，进行缓冷，直至轴套冷却至正常室温；
e）、第二层喷焊，将承动圈钢体（1）工件提前进行整体加热，加热温度高于400℃，再重复步骤b)到步骤d)进行焊接和焊后缓冷，完成第二层焊层的焊接，达到焊层要求的厚度。
6.根据权利要求3所述的新型径向轴承体的生产工艺，其特征在于：所述步骤7）对承动圈钢体（1）进行精加工时采用内圆磨床对内孔进行精磨，精磨完内孔，进行外圆精磨，用外圆磨床精磨外圆，最后进行端面加工。
7.根据权利要求2所述的新型径向轴承体的生产工艺，其特征在于：所述承静圈钢体（3）生产工艺包括以下步骤：
1）、下料：将承静圈钢体（3）用圆柱钢体下料成钢体胚体；
2）、锻打：将钢体胚体进行热锻；
3）、粗加工：在钢体胚体检验合格后进粗加工；
4）、钢体精加工：将钢体加工到承静圈钢体（3）的图纸尺寸；
5）、喷焊：将承静圈钢体（3）放入喷焊机中对承静圈钢体（3）的内孔表面进行喷焊；
6）、半精车：对承静圈钢体（3）工件进行半精加工；
7）、精加工：对承静圈钢体（3）的内孔、外圆和端面进行精磨。
8.根据权利要求7所述的新型径向轴承体的生产工艺，其特征在于：步骤2）中锻件表面应平整，不得有缺陷，不得有裂纹和翻皮，尺寸公差在±2mm范围内，保证平面度和垂直度，HB为260左右。
9.根据权利要求7所述的新型径向轴承体的生产工艺，其特征在于：所述步骤5 ）中包括以下工艺：
A）、喷焊前的准备：
所述喷焊前对承静圈钢体（3）工件的表面加工拉毛后进行喷砂粗化；
B）、焊接工艺过程：
a）、预热：
为达到焊层厚度，喷焊焊层为2层，第一层喷焊前，需要对承静圈钢体（3）工件进行整体预热，采用氧乙炔火焰，将工件均匀加热预热温度需高于350℃；
b）、焊接：
采用等离子合金喷焊设备进行喷焊，在喷焊过程中为保证焊层均匀度，根据焊机电压控制显示，控制焊枪与目标工件间的焊接距离；当设定的电压偏差大于0.1V时，自动纠正电压偏差，调节焊枪的高度，通过该功能使焊枪与工件始终保持正常焊接距离；
c）、焊接过程中的温度控制，采用电加热和氧乙炔火焰相结合的方式，通过电加热装置覆盖承静圈钢体（3）工件的外表面70％面积，通过电热反射板的辐射热来保证承静圈钢体（3）工件的整体温度，再通过调整火焰加热的方向和强度实现对承静圈钢体（3）工件局部温度控制；
d）、轴套焊后冷却方式：焊接完成后将承静圈钢体（3）工件放置冷却室，进行缓冷，直至轴套冷却至正常室温；
e）、第二层喷焊，将承静圈钢体（3）工件提前进行整体加热，加热温度高于400℃，再重复步骤b)到步骤d)进行焊接和焊后缓冷，完成第二层焊层的焊接，达到焊层要求的厚度。
10.根据权利要求7所述的新型径向轴承体的生产工艺，其特征在于：所述步骤7）对承静圈钢体（3）进行精加工时采用内圆磨床对内孔进行精磨，精磨完内孔，进行外圆精磨，用外圆磨床精磨外圆，最后进行端面加工。
CN201910838044.4A 2019-09-05 2019-09-05 一种新型径向轴承体及其生产工艺 Pending CN110529492A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910838044.4A CN110529492A (zh) 2019-09-05 2019-09-05 一种新型径向轴承体及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910838044.4A CN110529492A (zh) 2019-09-05 2019-09-05 一种新型径向轴承体及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110529492A true CN110529492A (zh) 2019-12-03

Family

ID=68666963

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910838044.4A Pending CN110529492A (zh) 2019-09-05 2019-09-05 一种新型径向轴承体及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110529492A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201428735Y (zh) * 2009-03-31 2010-03-24 安丘市石油钻采机械厂 一种径向轴承
CN102182751A (zh) * 2011-04-22 2011-09-14 中国石油大学(北京) 用于涡轮钻具的径向滑动轴承
CN105345242A (zh) * 2015-12-03 2016-02-24 哈尔滨电气动力装备有限公司 核主泵电机轴套加硬层等离子喷焊工艺
CN106402147A (zh) * 2016-10-13 2017-02-15 潍坊市宇宏石油机械有限公司 新型螺杆钻具用tc轴承组合及其tc轴承环的生产工艺
CN107859688A (zh) * 2017-12-04 2018-03-30 潍坊市宇宏石油机械有限公司 一种新型螺杆钻具用径向轴承及其生产工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201428735Y (zh) * 2009-03-31 2010-03-24 安丘市石油钻采机械厂 一种径向轴承
CN102182751A (zh) * 2011-04-22 2011-09-14 中国石油大学(北京) 用于涡轮钻具的径向滑动轴承
CN105345242A (zh) * 2015-12-03 2016-02-24 哈尔滨电气动力装备有限公司 核主泵电机轴套加硬层等离子喷焊工艺
CN106402147A (zh) * 2016-10-13 2017-02-15 潍坊市宇宏石油机械有限公司 新型螺杆钻具用tc轴承组合及其tc轴承环的生产工艺
CN107859688A (zh) * 2017-12-04 2018-03-30 潍坊市宇宏石油机械有限公司 一种新型螺杆钻具用径向轴承及其生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105583588B (zh) 一种用于圆锥滚子轴承内外圈的加工方法
CN107695137A (zh) 一种环形火焰筒高温磁漆后变形校形方法及夹具
CN102941447B (zh) 一种螺栓的制造加工工艺
CN104440004B (zh) 一种pcd刀具刃口的加工方法
CN110449848B (zh) 一种堆焊司太立硬质合金薄壁套的加工工艺
CN105414980A (zh) 一种回转支承的制造方法
CN104894357B (zh) 一种防止u形齿轮零件加工变形的方法及支撑校验工具
CN104015018B (zh) 一种纵剪圆盘剪刀轴的制造方法
CN107186449A (zh) 主阀衬套的制造工艺方法
CN110842765B (zh) 一种高平面度内台阶端面研磨具及研磨方法
CN105543451A (zh) 一种镶套支承辊辊套的热处理方法
CN105750834A (zh) 一种滚动轴承钢与镍基高温合金组成的轴颈的加工方法
CN112846478A (zh) 一种大型薄壁易变形舱段壳体加工方法
CN109108569A (zh) 一种轧机废旧支承辊镶套修复工艺
CN105583573A (zh) 一种精密大尺寸刚性管组件加工工艺方法
CN103991040B (zh) 一种发动机气门成型cbn砂轮的加工方法
CN104625607B (zh) 闪光焊环用inco718型材制造方法
CN109731916A (zh) 轧机轴承座及其制造方法
CN110529492A (zh) 一种新型径向轴承体及其生产工艺
CN115488585B (zh) 一种用于制造顶部第一壁石墨安装板的方法及装置
CN106392212A (zh) 一种电加工异形槽的方法
CN111185731A (zh) 一种面齿轮的加工方法
CN113510438B (zh) 一种支承辊修复工艺
CN105643212A (zh) 轧机用集成式重载减速机箱体的加工方法
Stadnik et al. Investigation of diamond elastic belts characteristics effect on rotary belt grinding process output performance

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191203

RJ01 Rejection of invention patent application after publication