CN106392212A - 一种电加工异形槽的方法 - Google Patents

一种电加工异形槽的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106392212A
CN106392212A CN201611070369.5A CN201611070369A CN106392212A CN 106392212 A CN106392212 A CN 106392212A CN 201611070369 A CN201611070369 A CN 201611070369A CN 106392212 A CN106392212 A CN 106392212A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrode
machining
processing
special
axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611070369.5A
Other languages
English (en)
Inventor
张霞
傅大为
赵汝伟
于冠群
张舒淳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd
Original Assignee
Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd filed Critical Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd
Priority to CN201611070369.5A priority Critical patent/CN106392212A/zh
Publication of CN106392212A publication Critical patent/CN106392212A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
    • B23H1/04—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
    • B23H1/06—Electrode material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

一种电加工异形槽的方法；主要影响因素有2个：零件和电极的材料、减寸量M；加工速度与减寸量成反比；异形槽的零件材料为9Cr18，硬度HRC≥55；选定黄铜电极，一次加工成型，每次减寸量M＝0.1mm；首先控制电极移动到零件附近，用编程实现找外边，即电极刚好触碰到柱塞大端面时的X轴相对坐标定义为0；然后按照程序设定将电极移动到加工位置；接着用程序实现对Y轴外中心找正，同样，系统把此时的Y轴相对坐标设为0；这样保证了槽是沿半径方向；最后，编辑放电加工程序；选择圆形平动，Z向加工矢量为1.5mm。本发明工艺简单方便，合格率大大提高，加工效率高，技术效果优良。

Description

一种电加工异形槽的方法
技术领域
本发明涉及异形槽的电加工方案设计和应用技术领域，其具体提供了一种电加工异形槽的方法。
背景技术
现有技术中，需加工的柱塞(活门)或喷口类零件，需加工槽为不规则形状，槽的尺寸精度要求高(最高为±0.01mm)，表面粗糙度Ra0.8μm，且零件材料硬度较高。普通机械加工需要专用刀具，采用铣加工和手工打磨等加工手段，加工时间长，且不能达到零件形槽的技术条件、表面粗糙度等技术要求，零件的合格率为50％。人们迫切希望获得一种技术效果优良的电加工异形槽的方法。
发明内容
本的目的是提供一种技术效果优良的电加工异形槽的方法。其具体使用成型电极对槽一次精加工，满足零件要求的技术状态，从而提高零件加工合格率。
本发明提供了一种电加工异形槽的方法；其特征在于：电加工工艺方法加工形槽时，主要影响因素有2个方面：零件和电极的材料、减寸量M(放电间隙)；对于不同表面积异形槽的加工，机床推荐的减寸量也不相同；越接近最佳减寸量，零件加工精度越高，另一方面加工速度又与减寸量成反比；异形槽的零件材料为9Cr18，硬度HRC≥55；对于要加工的三种异形槽，机床推荐减寸量M为0.101mm；根据零件对电极的损耗、加工速度和加工精度进行综合比较，最终选定使用黄铜电极，一次加工成型，每次减寸量M＝0.1mm；
要求所使用的机床具有自动找边和找正外中心的功能，分度仪安装在底座上，安装孔与X轴平行，固定前进行X轴向定位，同轴度不大于0.01mm；
将要加工的零件毛坯安装在3R分度仪中，用卡圈卡紧；此时，柱塞中心线平行于X轴，准备进行电火花加工；
利用机床的自动找边、自动找外中心和自动编程功能实现对零件的加工；首先，用控制盘将电极移动到零件附近，用编程实现找外边，即电极刚好触碰到柱塞大端面时的X轴相对坐标定义为0；
然后按照程序设定将电极移动到加工位置；
接着用程序实现对Y轴外中心找正，同样，系统把此时的Y轴相对坐标设为0；这样保证了槽是沿半径方向；
最后，编辑放电加工程序；选择圆形平动，Z向加工矢量为1.5mm，以保证贯通零件并且不会对下方槽体造成损伤，减寸量为前边设定数值M放电间隙，利用机床的自动编程功能完成放电加工的自动编程。
调整机床参数使其加工后重熔层厚度不大于0.03mm，对零件进行剖切零件进行理化检查，重熔层厚度平均为0.015mm。
所述电加工异形槽的方法，其特征在于：所述电加工异形槽的方法满足下述内容要求：
第一、电极材料的选取和设计:由于目标零件的材料为9Cr18，热处理后硬度HRC≥55，根据零件和机床特点，电极材料可以选用石墨和铜电极；根据零件加工面积的不同，机床给出的推荐减寸量也不同；越接近最佳减寸量，零件加工精度越高；另一方面加工速度与减寸量成反比；对于要进行电加工的三种异形槽，机床推荐减寸量M为0.101mm；
根据这个数值，分别选用石墨和黄铜电极进行对比试加工，然后对电极的损耗、加工速度和加工精度进行综合比较，最终选定使用黄铜电极，一次加工成型，每次减寸量M＝0.1mm；
经过前面的试验，确定使用黄铜电极可以满足设计图上的加工要求，根据M＝0.1mm的减寸量，与工装专家共同设计了如图4所示的电极。(图4电极用来加工图1所示槽，其他电极形状类似)
选用的电极整体为圆柱体，工作端近端处为锥台状结构；
第二、试件加工和改进
选用阿奇夏米尔公司(F AgieCharmiles)的AT Spirit2型电火花机床，此加工精度达0.001mm，最佳表面粗糙度Ra达0.2μm。根据异形槽特点编制加工程序；同时注意选择圆形平动，Z向加工矢量为1.5mm，以保证贯通零件，并且不会对下方槽体造成损伤；减寸量0.101mm即为前边设定数值M放电间隙，利用机床的自动编程功能完成放电加工的自动编程；
第一步，将零件安装在分度仪中，用卡圈卡紧；此时，柱塞中心线平行于X轴，准备进行电火花加工；然后利用机床的自动找边、自动找外中心和自动编程功能实现对零件的加工；用控制盘将电极移动到零件附近，用编程实现找外边，即电极刚好触碰到柱塞大端面时的X轴相对坐标定义为0；
第二步，用程序将电极移动L1＝2.52+A+M/2(对于第二、三种槽移动距离L2＝L3＝2.02+A+M/2)，间接保证关键尺寸2.52mm或2.02mm；式中L1和L2参见图4即为电极在各实施例中的移动距离，A为电极的轴向长度，M为前述的减寸量M＝0.1mm或0.101mm；此时，系统自动将X轴相对坐标设为0；
第三步，用程序实现对Y轴外中心找正；同样，系统把此时的Y轴相对坐标设为0，这样能够保证槽是沿半径方向；
第三步，编辑放电加工程序；选择圆形平动，Z向加工矢量为1.5mm，以保证贯通零件并且不会对下方槽体造成损伤，减寸量为前边计算所得数值M即放电间隙；利用机床的自动编程功能完成放电加工的自动编程；如果改进电极尺寸能够减少转角处电极损耗，保证小于R0.1的圆角尺寸；
加工完成后，调节分度仪，使零件沿A轴旋转180°，重复上面的加工过程，完成零件上周向第二个出油槽即异形槽的加工；对于另一柱塞来说，如图2所示异形槽能够更换电极加工；更换电极时将电极移动到安全位置，取下电极夹头更换电极，注意保证电极与电极夹头的重合性；调节分度仪，使零件沿A轴旋转90°，按照下述流程进行：新编找外边——X轴向移动L2——Y轴中心找正——加工数控加工，进行电火花放电加工；加工完一个异形槽后，因为零件上还有其他需加工的异形槽，控制分度仪将零件旋转180°，加工完另外一个槽，完成整个加工过程；
实施结果：三种较复杂的形槽实现了由机械加工工艺方法改为电加工工艺方法，合格率提高到95％，加工效率是原来机械加工效率的2倍。
推广应用：加工方法可推广至其他异形槽的加工。对于加工硬度较大，如热处理后的4Cr13、2Cr13等材料，硬度大于HRC≥50，不易进行机械加工，可用此加工方法。
讨论与分析：粗加工和精加工使用同一个电极，粗加工的时候电极腐蚀比较大，对加工效率和加工精度造成了一定的影响。电极的设计和制作根据单位实际情况进行，如果有条件可试验紫铜和石墨电极，可能加工结果会更好。
本发明实现了对三种异形槽的电加工。工艺简单方便，合格率由原来的50％，提高到了现在的95％。且为一次加工成形，加工效率是原来加工方法的2倍。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为零件异形槽示意图之一；
图2为零件异形槽示意图之二；
图3为零件异形槽示意图之三；
图4为电极示意图1。
具体实施方式
实施例1
一种电加工异形槽的方法,其技术实施的基础介绍如下：现有四台电火花加工机床，在电火花机床喷孔加工方面有一定技术积累。新引进一台阿奇夏米尔公司(GFAgieCharmiles)的AT Spirit2型电火花机床。该型号机床即能进行电火花打孔，又能加工异形槽，加工精度达0.001mm，最佳表面粗糙度Ra达0.2μm，能够实现4轴联动(XYZC)，另外通过附加3R分度仪实现4+1联动(XYZC+A)。机床X、Y、Z最大行程为600mm、400mm、400mm，分辨率为0.0005mm。另外机床具有移动、自动找边、找内中心、找外中心、找角和电极找正、工件找正、C轴分中和自动编程功能。
所述电加工异形槽的方法中，电加工工艺方法加工形槽时，主要影响因素有2个方面：零件和电极的材料、减寸量M(放电间隙)；对于不同表面积异形槽的加工，机床推荐的减寸量也不相同；越接近最佳减寸量，零件加工精度越高，另一方面加工速度又与减寸量成反比；异形槽的零件材料为9Cr18，硬度HRC≥55；对于要加工的三种异形槽，机床推荐减寸量M为0.101mm；根据零件对电极的损耗、加工速度和加工精度进行综合比较，最终选定使用黄铜电极，一次加工成型，每次减寸量M＝0.1mm；
要求所使用的机床具有自动找边和找正外中心的功能，分度仪安装在底座上，安装孔与X轴平行，固定前进行X轴向定位，同轴度不大于0.01mm；
将要加工的零件毛坯安装在3R分度仪中，用卡圈卡紧；此时，柱塞中心线平行于X轴，准备进行电火花加工；
利用机床的自动找边、自动找外中心和自动编程功能实现对零件的加工；首先，用控制盘将电极移动到零件附近，用编程实现找外边，即电极刚好触碰到柱塞大端面时的X轴相对坐标定义为0；
然后按照程序设定将电极移动到加工位置；
接着用程序实现对Y轴外中心找正，同样，系统把此时的Y轴相对坐标设为0；这样保证了槽是沿半径方向；
最后，编辑放电加工程序；选择圆形平动，Z向加工矢量为1.5mm，以保证贯通零件并且不会对下方槽体造成损伤，减寸量为前边设定数值M放电间隙，利用机床的自动编程功能完成放电加工的自动编程。
调整机床参数使其加工后重熔层厚度不大于0.03mm，对零件进行剖切零件进行理化检查，重熔层厚度平均为0.015mm。
实施例2
一种电加工异形槽的方法，需要加工的异形槽参见图1-3；依次满足下述内容要求：
第一、电极材料的选取和设计:由于目标零件的材料为9Cr18，热处理后硬度HRC≥55，根据零件和机床特点，电极材料可以选用石墨和铜电极；根据零件加工面积的不同，机床给出的推荐减寸量也不同；越接近最佳减寸量，零件加工精度越高；另一方面加工速度与减寸量成反比；对于要进行电加工的三种异形槽，机床推荐减寸量M为0.101mm；
根据这个数值，分别选用石墨和黄铜电极进行对比试加工，然后对电极的损耗、加工速度和加工精度进行综合比较，最终选定使用黄铜电极，一次加工成型，每次减寸量M＝0.1mm；
经过前面的试验，确定使用黄铜电极可以满足设计图上的加工要求，根据M＝0.1mm的减寸量，与工装专家共同设计了如图4所示的电极。(图4电极用来加工图1所示槽，其他电极形状类似)
选用的电极整体为圆柱体，工作端近端处为锥台状结构；
第二、试件加工和改进
选用阿奇夏米尔公司(F AgieCharmiles)的AT Spirit2型电火花机床，此加工精度达0.001mm，最佳表面粗糙度Ra达0.2μm。根据异形槽特点编制加工程序；同时注意选择圆形平动，Z向加工矢量为1.5mm，以保证贯通零件，并且不会对下方槽体造成损伤；减寸量0.101mm即为前边设定数值M放电间隙，利用机床的自动编程功能完成放电加工的自动编程；
第一步，将零件安装在分度仪中，用卡圈卡紧；此时，柱塞中心线平行于X轴，准备进行电火花加工；然后利用机床的自动找边、自动找外中心和自动编程功能实现对零件的加工；用控制盘将电极移动到零件附近，用编程实现找外边，即电极刚好触碰到柱塞大端面时的X轴相对坐标定义为0；
第二步，用程序将电极移动L1＝2.52+A+M/2(对于第二、三种槽移动距离L2＝L3＝2.02+A+M/2)，间接保证关键尺寸2.52mm或2.02mm；式中L1和L2参见图4即为电极在各实施例中的移动距离，A为电极的轴向长度，M为前述的减寸量M＝0.1mm或0.101mm；此时，系统自动将X轴相对坐标设为0；
第三步，用程序实现对Y轴外中心找正；同样，系统把此时的Y轴相对坐标设为0，这样能够保证槽是沿半径方向；
第三步，编辑放电加工程序；选择圆形平动，Z向加工矢量为1.5mm，以保证贯通零件并且不会对下方槽体造成损伤，减寸量为前边计算所得数值M即放电间隙；利用机床的自动编程功能完成放电加工的自动编程；如果改进电极尺寸能够减少转角处电极损耗，保证小于R0.1的圆角尺寸；
加工完成后，调节分度仪，使零件沿A轴旋转180°，重复上面的加工过程，完成零件上周向第二个出油槽即异形槽的加工；对于另一柱塞来说，如图2所示异形槽能够更换电极加工；更换电极时将电极移动到安全位置，取下电极夹头更换电极，注意保证电极与电极夹头的重合性；调节分度仪，使零件沿A轴旋转90°，按照下述流程进行：新编找外边——X轴向移动L2——Y轴中心找正——加工数控加工，进行电火花放电加工；加工完一个异形槽后，因为零件上还有其他需加工的异形槽，控制分度仪将零件旋转180°，加工完另外一个槽，完成整个加工过程；
实施结果：三种较复杂的形槽实现了由机械加工工艺方法改为电加工工艺方法，合格率提高到95％，加工效率是原来机械加工效率的2倍。
推广应用：加工方法可推广至其他异形槽的加工。对于加工硬度较大，如热处理后的4Cr13、2Cr13等材料，硬度大于HRC≥50，不易进行机械加工，可用此加工方法。
讨论与分析：粗加工和精加工使用同一个电极，粗加工的时候电极腐蚀比较大，对加工效率和加工精度造成了一定的影响。电极的设计和制作根据单位实际情况进行，如果有条件可试验紫铜和石墨电极，可能加工结果会更好。
本实施例实现了对三种异形槽的电加工。工艺简单方便，合格率由原来的50％，提高到了现在的95％。且为一次加工成形，加工效率是原来加工方法的2倍。

Claims (2)

1.一种电加工异形槽的方法；其特征在于：电加工工艺方法加工形槽时，主要影响因素有2个方面：零件和电极的材料、减寸量M；加工速度与减寸量成反比；异形槽的零件材料为9Cr18，硬度HRC≥55；电加工异形槽为一次加工成型，每次减寸量M＝0.1mm；
要求所使用的机床具有自动找边和找正外中心的功能，分度仪安装在底座上，安装孔与X轴平行，固定前进行X轴向定位，同轴度不大于0.01mm；
将要加工的零件毛坯安装在3R分度仪中，用卡圈卡紧；此时，柱塞中心线平行于X轴，准备进行电火花加工；
利用机床的自动找边、自动找外中心和自动编程功能实现对零件的加工；首先，用控制盘将电极移动到零件附近，用编程实现找外边，即电极刚好触碰到柱塞大端面时的X轴相对坐标定义为0；
然后按照程序设定将电极移动到加工位置；
接着用程序实现对Y轴外中心找正，同样，系统把此时的Y轴相对坐标设为0；这样保证了槽是沿半径方向；
最后，编辑放电加工程序；选择圆形平动，Z向加工矢量为1.5mm；
调整机床参数使其加工后重熔层厚度不大于0.03mm，对零件进行剖切零件进行理化检查，重熔层厚度平均为0.015mm。
2.按照权利要求1所述电加工异形槽的方法，其特征在于：所述电加工异形槽的方法满足下述内容要求：
第一、电极材料的选取和设计:电极材料选用石墨或铜电极；加工速度与减寸量成反比；对于要进行电加工的异形槽，机床减寸量M为0.1mm；
选用的电极整体为圆柱体，工作端近端处为锥台状结构；
第二、试件加工和改进
选用阿奇夏米尔公司的AT Spirit2型电火花机床，根据异形槽特点编制加工程序；同时选择圆形平动，Z向加工矢量为1.5mm，以保证贯通零件，并且不会对下方槽体造成损伤；减寸量0.101mm即为数值M放电间隙，利用机床的自动编程功能完成放电加工的自动编程；
第一步，将零件安装在分度仪中，用卡圈卡紧；此时，柱塞中心线平行于X轴，准备进行电火花加工；然后利用机床的自动找边、自动找外中心和自动编程功能实现对零件的加工；用控制盘将电极移动到零件附近，用编程实现找外边，即电极刚好触碰到柱塞大端面时的X轴相对坐标定义为0；
第二步，用程序将电极移动L1＝2.52+A+M/2(对于第二、三种槽移动距离L2＝L3＝2.02+A+M/2)，间接保证关键尺寸2.52mm或2.02mm；式中L1和L2为电极的移动距离，A为电极的轴向长度，M为前述的减寸量M＝0.1mm或0.101mm；此时，系统自动将X轴相对坐标设为0；
第三步，用程序实现对Y轴外中心找正；同样，系统把此时的Y轴相对坐标设为0，这样能够保证槽是沿半径方向；
第三步，编辑放电加工程序；选择圆形平动，Z向加工矢量为1.5mm，以保证贯通零件并且不会对下方槽体造成损伤，减寸量为前边计算所得数值M即放电间隙；利用机床的自动编程功能完成放电加工的自动编程；
加工完成后，调节分度仪，使零件沿A轴旋转180°，重复上面的加工过程，完成零件上异形槽的加工；异形槽能够更换电极加工；调节分度仪，使零件沿A轴旋转90°，按照下述流程进行：新编找外边——X轴向移动L2——Y轴中心找正——加工数控加工，进行电火花放电加工。
CN201611070369.5A 2016-11-26 2016-11-26 一种电加工异形槽的方法 Pending CN106392212A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611070369.5A CN106392212A (zh) 2016-11-26 2016-11-26 一种电加工异形槽的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611070369.5A CN106392212A (zh) 2016-11-26 2016-11-26 一种电加工异形槽的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106392212A true CN106392212A (zh) 2017-02-15

Family

ID=58083676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611070369.5A Pending CN106392212A (zh) 2016-11-26 2016-11-26 一种电加工异形槽的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106392212A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109530826A (zh) * 2018-11-09 2019-03-29 中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所 一种电火花加工铝合金型腔的方法
CN111014851A (zh) * 2019-12-20 2020-04-17 四川科思精密模具有限公司 一种基于edm的多个复合角度胶口加工方法
CN114888374A (zh) * 2022-07-13 2022-08-12 成都宝利根创科电子有限公司 一种工件微细小任意圆弧放电成型加工电极及加工方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100140226A1 (en) * 2008-12-08 2010-06-10 Dong-Yea Sheu Tandem micro electro-discharge machining apparatus
CN103406610A (zh) * 2013-07-24 2013-11-27 东华大学 简单形状电极加工成型形状的电火花加工方法
CN104801794A (zh) * 2015-04-30 2015-07-29 大连大学 核泵用标准测定管窄槽的电火花成型加工方法
CN105643032A (zh) * 2014-11-14 2016-06-08 中国航空工业第六八研究所 一种回转体零件径向高精度小方孔的加工方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100140226A1 (en) * 2008-12-08 2010-06-10 Dong-Yea Sheu Tandem micro electro-discharge machining apparatus
CN103406610A (zh) * 2013-07-24 2013-11-27 东华大学 简单形状电极加工成型形状的电火花加工方法
CN105643032A (zh) * 2014-11-14 2016-06-08 中国航空工业第六八研究所 一种回转体零件径向高精度小方孔的加工方法
CN104801794A (zh) * 2015-04-30 2015-07-29 大连大学 核泵用标准测定管窄槽的电火花成型加工方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
伍端阳: "《数控电火花成形加工技术培训教程》", 31 January 2010 *
韩旻: "《数控机床应用与编程》", 31 March 2009 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109530826A (zh) * 2018-11-09 2019-03-29 中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所 一种电火花加工铝合金型腔的方法
CN111014851A (zh) * 2019-12-20 2020-04-17 四川科思精密模具有限公司 一种基于edm的多个复合角度胶口加工方法
CN111014851B (zh) * 2019-12-20 2021-09-07 四川科思精密模具有限公司 一种基于edm的多个复合角度胶口加工方法
CN114888374A (zh) * 2022-07-13 2022-08-12 成都宝利根创科电子有限公司 一种工件微细小任意圆弧放电成型加工电极及加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB2594182A (en) Machining process for large-diameter thin-walled part
CN103862597B (zh) 一种注塑模具制造方法
CN110640146B (zh) 一种零件表面缺损区域模块化增减材复合修复方法
CN103586513B (zh) 一种飞机涡轮机匣安装边的精密孔的加工方法
CN106392212A (zh) 一种电加工异形槽的方法
CN105171158A (zh) 一种涡轮导向叶片锥形气膜孔加工工艺
CN110666469B (zh) 一种高精密模具生产工艺
CN107160114A (zh) 浮动盘的加工方法
CN104384825A (zh) 衬套薄壁零件加工变形的控制方法
CN103111814A (zh) 一种航空发动机盘轴一体结构零件数控加工方法
CN106624632A (zh) 钛合金薄型多面体舵骨架及其加工方法
CN110328567B (zh) 一种大深径比孔测量磨削一体化加工方法
CN105290738A (zh) 一种喷口类零件精密加工的方法
CN108723715A (zh) 一种用棒料加工喷嘴壳体的方法
CN110842765A (zh) 一种高平面度内台阶端面研磨具及研磨方法
CN105583573A (zh) 一种精密大尺寸刚性管组件加工工艺方法
CN116493882A (zh) 一种加工薄壁挡套类零件使用专用工装的方法
CN108044129A (zh) 高陡度内外腔共形光学元件的超精密车削方法
CN107598495B (zh) 一种组合式动梁的加工方法
CN107175359B (zh) X形滑块导轨加工方法
KR101043437B1 (ko) 구면성형용 코어 가공방법
CN104128851B (zh) 工程陶瓷螺纹加工方法
CN108098474B (zh) 一种用于偏心钻套加工的夹具及偏心钻套的加工方法
CN208467846U (zh) 一种汽车发动机用偏心轮的加工装置
CN108581566B (zh) 一种汽车发动机用偏心轮的加工装置及其加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170215