CN110529056B - 一种用于采油井中的可伸缩油管短接 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及采油设备技术领域，且公开了一种用于采油井中的可伸缩油管短接，包括固定管，所述固定管的内表面固定连接有内衬油管，所述内衬油管的内表面密封套接有内凸喷洒环，所述固定管的右侧固定连接有连通管，所述连通管的内部设置有连通装置。该用于采油井中的可伸缩油管短接，通过内衬油管的内外表面分别固定粘接有固定管和内凸喷洒环，喷嘴对内凸喷洒环的推力，增大内衬油管与固定管之间的粘合力，同时通过内凸喷洒环内环与内凸喷洒环左侧外环及内衬油管内表面底侧中线之间的接线成三角形内部钝角为一百五十度等腰三角形，从而确保喷嘴对内衬油管内部喷洒的角度为最佳适宜角三十度，提高了该油管通过喷嘴除垢的除垢效率。
Description
技术领域
本发明涉及采油设备技术领域，具体为一种用于采油井中的可伸缩油管短接。
背景技术
油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力，采油工程是油田开采过程中根据开发目标通过生产井和注入井对油藏采取的各项工程技术措施的总称，作为一门综合性应用学科，它所研究的是可经济有效地作用于油藏，以提高油井产量和原油采收率的各项工程技术措施的理论、工程设计方法及实施技术，在采用过程中，油管的表面需要直接与地下水及石油直接接触，由于地下水及石油含有大量的腐蚀介质，需要对才有的管道进行定期及时处理。
然而现有的油管处理方式一般采用牺牲阳极阴极保护法，这样虽然可以增加油管外壁表面的厚度，但是油管内壁依然会被腐蚀，且现有的油管可伸式一般只能向对油管进行伸缩，由于油管需要和相关设备进行丝扣连接，因此需要调节好油管的长度才能进行油管连接，当油管连接过程需要对油管进行适宜弯曲，从而将油管的两管头与相关设备进行固定，连接过后不易调整油管的长度，为此我们提出一种用于采油井中的可伸缩油管短接。
发明内容
本发明提供了一种用于采油井中的可伸缩油管短接，具备提高了该油管通过喷嘴进行除垢的效率和提高了油管位置调控精确性的优点，解决了背景技术中所提到的问题。
为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种用于采油井中的可伸缩油管短接，包括固定管，所述固定管的内表面固定连接有内衬油管，所述内衬油管的内表面密封套接有内凸喷洒环，所述固定管的右侧固定连接有连通管，所述连通管的内部设置有连通装置，所述连通装置包括有喷涂油管，所述喷涂油管的内部设置有氮化防腐油管，所述氮化防腐油管内壁的左侧与内衬油管内壁的右侧固定连接，所述固定管的右侧设置有防腐装置，所述防腐装置的左侧通过弧形紧固板与连通装置的外表面固定连接。所述氮化防腐油管的外表面与喷涂油管的内表面固定连接，所述喷涂油管与连通管之间的间距为防腐装置的厚度。所述防腐装置包括有防腐外管，所述防腐外管的内表面固定连接有防腐内管，所述防腐外管的外表面与连通管的内表面活动连接。所述连通管内壁的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽的内部与弧形紧固板外表面活动连接。
可选的，所述弧形紧固板的顶部固定连接有紧固环，所述紧固环的外表面与弧形槽的内部活动连接，所述紧固环的内部活动套接有卡固板。
可选的，所述连通管位于弧形紧固板的顶部丝扣连接有丝扣栓，所述丝扣栓的底端依次贯穿连通管、弧形槽、紧固环并延伸至紧固环的内部，所述丝扣栓的底端与紧固环的顶部固定连接，所述丝扣栓的外表面与紧固环的内部活动连接。
可选的，所述内凸喷洒环内侧环与内凸喷洒环外侧环左侧底面之间的间距和内凸喷洒环外侧环左侧与内衬油管内壁的左侧之间的间距相等，所述内凸喷洒环内侧环与内凸喷洒环外侧环左侧底线及内衬油管内壁的左侧之间围成的夹角为一百五十度。
本发明提供了一种用于采油井中的可伸缩油管短接，具备以下有益效果：
1、该用于采油井中的可伸缩油管短接，通过内衬油管的内外表面分别固定粘接有固定管和内凸喷洒环，当通过高压喷嘴对油管内部进行喷刷时，喷嘴对内凸喷洒环的推力，增大内衬油管与固定管之间的粘合力，同时通过内凸喷洒环内环与内凸喷洒环左侧外环及内衬油管内表面底侧中线之间的接线成三角形内部钝角为一百五十度等腰三角形，从而确保喷嘴对内衬油管内部喷洒的角度为最佳适宜角三十度，提高了该油管通过喷嘴除垢的除垢效率。
2、该用于采油井中的可伸缩油管短接，通过防腐装置与连通管活动套接的连接方式，方便防腐装置进行自我圆周转动，同时通过丝扣栓与连通管之间丝扣连接的方式，便于对防腐装置可调控范围内进行随意调节及固定，提高了该用于采油井中的可伸缩油管短接的适用性，方便使用者线连接后油管在进行油管长度的收缩，提高了油管位置调控的精确性。
附图说明
图1为本发明的正面结构示意图；
图2为本发明中弧形紧固板的侧面示意图；
图3为本发明中丝扣栓的放大示意图；
图4为本发明中内凸喷洒环的侧面示意图；
图5为本发明中卡固板的侧面示意图。
图中：1、固定管；2、防腐装置；21、防腐外管；22、防腐内管；3、连通管；4、连通装置；41、喷涂油管；42、氮化防腐油管；5、弧形紧固板；6、丝扣栓；7、内凸喷洒环；8、弧形槽；9、紧固环；10、卡固板；11、内衬油管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种用于采油井中的可伸缩油管短接，包括固定管1，固定管1的内表面固定连接有内衬油管11，内衬油管11的内表面密封套接有内凸喷洒环7，固定管1的右侧固定连接有连通管3，连通管3的内部设置有连通装置4，连通装置4包括有喷涂油管41，喷涂油管41的内部设置有氮化防腐油管42，氮化防腐油管42内壁的左侧与内衬油管11内壁的右侧固定连接，固定管1的右侧设置有防腐装置2，通过内衬油管11的内外表面分别固定粘接有固定管1和内凸喷洒环7，当通过高压喷嘴对油管内部进行喷刷时，喷嘴对内凸喷洒环7的压力，增大内衬油管11与固定管1之间的粘合力，防腐装置2的左侧通过弧形紧固板5与连通装置4的外表面固定连接。
其中，氮化防腐油管42的外表面与喷涂油管41的内表面固定连接，喷涂油管41与连通管3之间的间距为防腐装置2的厚度，当防腐装置2推至喷涂油管41与连通管3之间时，避免防腐装置2与涂油管41及连通管3出现间隙，从而保障油管的密封性。
其中，防腐装置2包括有防腐外管21，防腐外管21的内表面固定连接有防腐内管22，防腐外管21的外表面与连通管3的内表面活动连接，便于对防腐外管21进行圆周旋转，同时便于使用者现将种油管与对应装置固定后，在调节该油管的伸长度，能够准确调控该油管的长度，避免油管过长或过短而进行二次调节。
其中，连通管3内壁的顶部开设有弧形槽8，弧形槽8的内部与弧形紧固板5外表面活动连接，弧形槽8对弧形紧固板5的位置进行限位，便于拧动丝扣栓6能够更快的推动弧形紧固板5对防腐装置2进行紧固。
其中，弧形紧固板5的顶部固定连接有紧固环9，紧固环9的外表面与弧形槽8的内部活动连接，紧固环9的内部活动套接有卡固板10，避免固定板10进行自我圆周转动，从而便于对卡固板10提供向下的推力，带动弧形紧固板5向下对防腐装置2进行挤压，从而对防腐装置2的位置进行固定。
其中，连通管3位于弧形紧固板5的顶部丝扣连接有丝扣栓6，丝扣栓6的底端依次贯穿连通管3、弧形槽8、紧固环9并延伸至紧固环9的内部，丝扣栓6的底端与紧固环9的顶部固定连接，丝扣栓6的外表面与紧固环9的内部活动连接，通过丝扣栓6与连通管3之间丝扣连接的方式，便于对防腐装置2可调控范围内进行随意调节及固定，提高了该用于采油井中的可伸缩油管短接的适用性，方便使用者线连接后油管在进行油管长度的收缩，提高了油管位置调控的精确。
其中，内凸喷洒环7内侧环与内凸喷洒环7外侧环左侧底面之间的间距和内凸喷洒环7外侧环左侧与内衬油管11内壁的左侧之间的间距相等，内凸喷洒环7内侧环与内凸喷洒环7外侧环左侧底线及内衬油管11内壁的左侧之间围成的夹角为一百五十度，则可以判断出内凸喷洒环7内环与内凸喷洒环7左侧外环及内衬油管11内表面底侧中线之间的接线成三角形为内部钝角一百五十度等腰三角形，从而确保喷嘴对内衬油管11内部喷洒的角度为最佳适宜角三十度，提高了该油管通过喷嘴除垢的除垢效率。
工作步骤，当工作人员在进行该油管丝扣连接时，首先将该油管固定管1的左侧与待连接管进行丝扣连接，并根据所需连接油管的长度，推动防腐装置2相固定管1的一次进行伸缩，至将防腐装置2的右侧与另一个点连接装置进行丝扣连接，连接的过程防腐装置2随着丝扣连接的深度相右侧移动，连接完成后，使用者通过紧固工具顺时针转动丝扣栓6，通过丝扣栓6的外表面与连通管3上的螺纹孔进性螺纹连接，推动弧形紧固板5向防腐装置2的一侧进行推压，当丝扣栓6的顶部与连通管3对应开口处于同一平面时，此时通过连通管3上的弧形紧固板5对防腐装置2的位置进行固定，当油管使用好后，其油管的表附着的氧化皮及铁锈等污染物容易对油管造成损坏，通过压泵水喷的较细喷嘴尖和喷嘴尾分别依附在内凸喷洒环7内侧环的环面及内衬油管11的左侧表面上，此时喷嘴与内衬油管11所形成的夹角为最适角度，即三十度，从而偏于对内衬油管11的内部进行除垢。
Claims (4)
1.一种用于采油井中的可伸缩油管短接，包括固定管（1），其特征在于：所述固定管（1）的内表面固定连接有内衬油管（11），所述内衬油管（11）的内表面密封套接有内凸喷洒环（7），所述固定管（1）的右侧固定连接有连通管（3），所述连通管（3）的内部设置有连通装置（4），所述连通装置（4）包括有喷涂油管（41），所述喷涂油管（41）的内部设置有氮化防腐油管（42），所述氮化防腐油管（42）内壁的左侧与内衬油管（11）内壁的右侧固定连接，所述固定管（1）的右侧设置有防腐装置（2），所述防腐装置（2）的左侧通过弧形紧固板（5）与连通装置（4）的外表面固定连接;所述氮化防腐油管（42）的外表面与喷涂油管（41）的内表面固定连接，所述喷涂油管（41）与连通管（3）之间的间距为防腐装置（2）的厚度;所述防腐装置（2）包括有防腐外管（21），所述防腐外管（21）的内表面固定连接有防腐内管（22），所述防腐外管（21）的外表面与连通管（3）的内表面活动连接;所述连通管（3）内壁的顶部开设有弧形槽（8），所述弧形槽（8）的内部与弧形紧固板（5）外表面活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于采油井中的可伸缩油管短接，其特征在于：所述弧形紧固板（5）的顶部固定连接有紧固环（9），所述紧固环（9）的外表面与弧形槽（8）的内部活动连接，所述紧固环（9）的内部活动套接有卡固板（10）。
3.根据权利要求1所述的一种用于采油井中的可伸缩油管短接，其特征在于：所述连通管（3）位于弧形紧固板（5）的顶部丝扣连接有丝扣栓（6），所述丝扣栓（6）的底端依次贯穿连通管（3）、弧形槽（8）、紧固环（9）并延伸至紧固环（9）的内部，所述丝扣栓（6）的底端与紧固环（9）的顶部固定连接，所述丝扣栓（6）的外表面与紧固环（9）的内部活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于采油井中的可伸缩油管短接，其特征在于：所述内凸喷洒环（7）内侧环与内凸喷洒环（7）外侧环左侧底面之间的间距和内凸喷洒环（7）外侧环左侧与内衬油管（11）内壁的左侧之间的间距相等，所述内凸喷洒环（7）内侧环与内凸喷洒环（7）外侧环左侧底线及内衬油管（11）内壁的左侧之间围成的夹角为一百五十度。
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