CN218582484U - 一种强耐腐蚀结构设计的pe给水管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强耐腐蚀结构设计的PE给水管，属于给水管技术领域。一种强耐腐蚀结构设计的PE给水管，包括管体，管体的外壁套设有内防腐蚀层。本实用新型设有环板、凹孔、胶块、胶柱，使用内防腐蚀层的内壁与管体的外壁套设安装，使用胶管的内壁与内防腐蚀层的外壁粘接，使用外保护套的内壁与胶管的外壁粘接，同时环板的一端与外保护套的一端粘接，设有防护板、限位柱、限位槽，使用两个防护板的一端与环板的另一端粘接，促使防护板与管体之间稳固安装。

Description

一种强耐腐蚀结构设计的PE给水管

技术领域

本实用新型属于给水管技术领域，具体涉及一种强耐腐蚀结构设计的PE给水管。

背景技术

强耐腐蚀结构设计的PE给水管是一种具有耐腐蚀结构的PE材料给水管装置设备。

目前，市面上有很多的PE给水管，但一般的PE给水管，在使用的过程中，通常将管体的外壁直接裸露在外侧，使得管体的表面遇到腐蚀性液体接触，极易造成管体表面的磨损，影响装置的正常使用；

现有的PE给水管，管体的连接处直接经由管体相互安装，使得连接处受到侵蚀极易造成管体与管体直接分离。

因此，需要一种强耐腐蚀结构设计的PE给水管，解决现有技术中存在的将管体的外壁直接裸露在外侧，使得管体的表面遇到腐蚀性液体接触，极易造成管体表面的磨损以及管体的连接处直接经由管体相互安装，使得连接处受到侵蚀极易造成管体与管体直接分离的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种强耐腐蚀结构设计的PE给水管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种强耐腐蚀结构设计的PE给水管，包括管体，所述管体的外壁套设有内防腐蚀层，所述内防腐蚀层的外壁粘接有胶管，所述胶管的外壁粘接有外保护套，所述管体的外壁设有安装机构，所述安装机构包括两个环板，两个所述环板的内壁均与管体的外壁卡接，两个所述环板的一端均与外保护套的外壁一端粘接，两个所述环板的外壁均开设有凹孔，两个所述环板的外壁均粘接有两个胶块，四个所述胶块的一侧均与外保护套的外壁固定，四个所述胶块内壁均卡接有胶柱，四个所述胶柱的外壁均与凹孔的内壁卡接，所述管体的外壁开设有四个凹槽，四个所述凹槽的内壁均与胶柱的外壁卡接。

方案中需要说明的是，所述管体的外壁设有防护机构，所述防护机构包括两个防护板，两个所述防护板的一端均与管体的一端粘接，两个所述防护板的一端均与环板的另一端粘接，两个所述防护板的一端均固定有两个限位柱，所述管体的两端均开设有两个限位槽，四个所述限位槽的内壁均与限位柱的外壁卡接。

进一步值得说明的是，所述管体的内环壁内表面直径尺寸大小与防护板的内环壁内表面直径尺寸大小匹配设置。

更进一步需要说明的是，所述内防腐蚀层的外环壁长度尺寸大小与胶管的内环壁深度尺寸的大小匹配设置，所述内防腐蚀层的外环壁外表面直径尺寸大小与胶管的内环壁表面直径尺寸大小匹配设置。

作为优选，两个所述环板内环壁内表面直径尺寸大小均与管体的外环壁外表面直径尺寸大小匹配设置。

作为优选，四个所述限位柱的外环壁外表面直径尺寸大小均与限位槽的内环壁内表面直径尺寸大小匹配设置，四个所述限位柱的外环壁长度尺寸大小均与限位槽的内环壁深度尺寸大小匹配设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的强耐腐蚀结构设计的PE给水管具有如下有益效果：

(1)本实用新型通过设有环板、凹孔、胶块、胶柱，使用内防腐蚀层的内壁与管体的外壁套设安装，使用胶管的内壁与内防腐蚀层的外壁粘接，使用外保护套的内壁与胶管的外壁粘接，便于提高装置对管体外壁的耐腐蚀性，避免管体直接受到磨损影响使用，同时环板的一端与外保护套的一端粘接，使用胶柱的外壁与环板外壁开设的凹孔内壁滑动，直到胶柱的一端与管体外壁开设的凹槽内壁卡接，便于加固内防腐蚀层与管体外壁之间安装的稳定性，从而提高装置使用时对管体外壁的防护效果。

(2)本实用新型通过设有防护板、限位柱、限位槽，使用两个防护板的一端与环板的另一端粘接，促使防护板与管体之间稳固安装，便于进一步提高装置对管体与外接连接设备安装的连接处进行防护，避免受到侵蚀，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的管体与内防腐蚀层安装结构示意图；

图3为本实用新型的安装机构部分结构示意图；

图4为本实用新型的防护机构结构示意图。

有关附图标记的说明：

1、管体；11、内防腐蚀层；12、胶管；13、外保护套；2、安装机构；21、环板；22、凹孔；23、胶块；24、胶柱；25、凹槽；3、防护机构；31、防护板；32、限位柱；33、限位槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种强耐腐蚀结构设计的PE给水管，包括管体1，管体1的外壁套设有内防腐蚀层11，内防腐蚀层11的外壁粘接有胶管12，胶管12的外壁粘接有外保护套13，便于提高装置对管体1的外壁防护效果，管体1的外壁设有安装机构2，便于装置更好的对内防腐蚀层11和外保护套13与管体1外壁紧密连接，继而提高管体1使用时的耐腐蚀效果同时利于工作人员的后续维修，安装机构2包括两个环板21，两个环板21的内壁均与管体1的外壁卡接，两个环板21的一端均与外保护套13的外壁一端粘接，两个环板21的外壁均开设有凹孔22，两个环板21的外壁均粘接有两个胶块23，四个胶块23的一侧均与外保护套13的外壁固定，四个胶块23内壁均卡接有胶柱24，四个胶柱24的外壁均与凹孔22的内壁卡接，管体1的外壁开设有四个凹槽25，四个凹槽25的内壁均与胶柱24的外壁卡接。

进一步地如图1和图4所示，值得具体说明的是，管体1的外壁设有防护机构3，防护机构3包括两个防护板31，两个防护板31的一端均与管体1的一端粘接，两个防护板31的一端均与环板21的另一端粘接，两个防护板31的一端均固定有两个限位柱32，管体1的两端均开设有两个限位槽33，四个限位槽33的内壁均与限位柱32的外壁卡接，便于防护板31一端固定的限位柱32与管体1一端开设的限位槽33内壁卡接，继而使得防护板31与管体1之间稳固安装，促使管体1安装时，防护板31对连接处更好的进行防护，避免外界腐蚀性液体对管体1连接处造成磨损。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，管体1的内环壁内表面直径尺寸大小与防护板31的内环壁内表面直径尺寸大小匹配设置，便于管体1的正常使用。

本方案具备以下工作过程：在实际的使用过程中，首先使用内防腐蚀层11的内壁与管体1的外壁套设安装，使用胶管12的内壁与内防腐蚀层11的外壁粘接，使用外保护套13的内壁与胶管12的外壁粘接，使得外保护套13安装的稳固，接着使用环板21的内壁与管体1的外壁卡接，同时环板21的一端与外保护套13的一端粘接，使得环板21的外壁与外保护套13外壁固定的胶块23一侧粘接，促使环板21安装的稳固，然后使用胶柱24的外壁与环板21外壁开设的凹孔22内壁滑动，直到胶柱24的一端与管体1外壁开设的凹槽25内壁卡接，最后使用两个防护板31的一端与环板21的另一端粘接，使得防护板31一端固定的限位柱32外壁与管体1一端开设的限位槽33内壁卡接，促使防护板31与管体1之间稳固安装。

根据上述工作过程可知：通过使用内防腐蚀层11的内壁与管体1的外壁套设安装，使用胶管12的内壁与内防腐蚀层11的外壁粘接，使用外保护套13的内壁与胶管12的外壁粘接，使得外保护套13安装的稳固，便于提高装置对管体1外壁的耐腐蚀性，避免管体1直接受到磨损影响使用，使用环板21的内壁与管体1的外壁卡接，同时环板21的一端与外保护套13的一端粘接，使得环板21的外壁与外保护套13外壁固定的胶块23一侧粘接，促使环板21安装的稳固，使用胶柱24的外壁与环板21外壁开设的凹孔22内壁滑动，直到胶柱24的一端与管体1外壁开设的凹槽25内壁卡接，便于加固内防腐蚀层11与管体1外壁之间安装的稳定性，从而提高装置使用时对管体1外壁的防护效果，使用两个防护板31的一端与环板21的另一端粘接，使得防护板31一端固定的限位柱32外壁与管体1一端开设的限位槽33内壁卡接，促使防护板31与管体1之间稳固安装，便于进一步提高装置对管体1与外接连接设备安装的连接处进行防护，避免受到侵蚀，提高装置的实用性。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，内防腐蚀层11的外环壁长度尺寸大小与胶管12的内环壁深度尺寸的大小匹配设置，内防腐蚀层11的外环壁外表面直径尺寸大小与胶管12的内环壁表面直径尺寸大小匹配设置，便于管体1外壁安装的防护结构之间相互连接的稳定性，利于对管体1外壁稳定防护。

进一步地如图1和图4所示，值得具体说明的是，两个环板21内环壁内表面直径尺寸大小均与管体1的外环壁外表面直径尺寸大小匹配设置，便于环板21内壁与管体1外壁之间稳固安装。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，四个限位柱32的外环壁外表面直径尺寸大小均与限位槽33的内环壁内表面直径尺寸大小匹配设置，四个限位柱32的外环壁长度尺寸大小均与限位槽33的内环壁深度尺寸大小匹配设置，便于防护板31与管体1之间稳定安装。

综上：通过使用内防腐蚀层11的内壁与管体1的外壁套设安装，使用胶管12的内壁与内防腐蚀层11的外壁粘接，使用外保护套13的内壁与胶管12的外壁粘接，便于提高装置对管体1外壁的耐腐蚀性，避免管体1直接受到磨损影响使用，使用环板21的内壁与管体1的外壁卡接，同时环板21的一端与外保护套13的一端粘接，使用胶柱24的外壁与环板21外壁开设的凹孔22内壁滑动，直到胶柱24的一端与管体1外壁开设的凹槽25内壁卡接，便于加固内防腐蚀层11与管体1外壁之间安装的稳定性，从而提高装置使用时对管体1外壁的防护效果，使用两个防护板31的一端与环板21的另一端粘接，促使防护板31与管体1之间稳固安装，便于进一步提高装置对管体1与外接连接设备安装的连接处进行防护，避免受到侵蚀，提高装置的实用性。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种强耐腐蚀结构设计的PE给水管，包括管体(1)，其特征在于，所述管体(1)的外壁套设有内防腐蚀层(11)，所述内防腐蚀层(11)的外壁粘接有胶管(12)，所述胶管(12)的外壁粘接有外保护套(13)，所述管体(1)的外壁设有安装机构(2)，所述安装机构(2)包括两个环板(21)，两个所述环板(21)的内壁均与管体(1)的外壁卡接，两个所述环板(21)的一端均与外保护套(13)的外壁一端粘接，两个所述环板(21)的外壁均开设有凹孔(22)，两个所述环板(21)的外壁均粘接有两个胶块(23)，四个所述胶块(23)的一侧均与外保护套(13)的外壁固定，四个所述胶块(23)内壁均卡接有胶柱(24)，四个所述胶柱(24)的外壁均与凹孔(22)的内壁卡接，所述管体(1)的外壁开设有四个凹槽(25)，四个所述凹槽(25)的内壁均与胶柱(24)的外壁卡接。

2.根据权利要求1所述的一种强耐腐蚀结构设计的PE给水管，其特征在于：所述管体(1)的外壁设有防护机构(3)，所述防护机构(3)包括两个防护板(31)，两个所述防护板(31)的一端均与管体(1)的一端粘接，两个所述防护板(31)的一端均与环板(21)的另一端粘接，两个所述防护板(31)的一端均固定有两个限位柱(32)，所述管体(1)的两端均开设有两个限位槽(33)，四个所述限位槽(33)的内壁均与限位柱(32)的外壁卡接。

3.根据权利要求2所述的一种强耐腐蚀结构设计的PE给水管，其特征在于：所述管体(1)的内环壁内表面直径尺寸大小与防护板(31)的内环壁内表面直径尺寸大小匹配设置。

4.根据权利要求1所述的一种强耐腐蚀结构设计的PE给水管，其特征在于：所述内防腐蚀层(11)的外环壁长度尺寸大小与胶管(12)的内环壁深度尺寸的大小匹配设置，所述内防腐蚀层(11)的外环壁外表面直径尺寸大小与胶管(12)的内环壁表面直径尺寸大小匹配设置。

5.根据权利要求1所述的一种强耐腐蚀结构设计的PE给水管，其特征在于：两个所述环板(21)内环壁内表面直径尺寸大小均与管体(1)的外环壁外表面直径尺寸大小匹配设置。

6.根据权利要求2所述的一种强耐腐蚀结构设计的PE给水管，其特征在于：四个所述限位柱(32)的外环壁外表面直径尺寸大小均与限位槽(33)的内环壁内表面直径尺寸大小匹配设置，四个所述限位柱(32)的外环壁长度尺寸大小均与限位槽(33)的内环壁深度尺寸大小匹配设置。

Images