CN110529048A - 整体起升钻机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钻采工程装备技术领域,特别涉及一种整体起升钻机。该装置包括配重底座、钻机底座、防倾覆底座,配重底座与钻机底座相连,钻机底座与防倾覆底座相连,配重底座台面上设置主绞车,配重底座台下配重,人字架、井架生根在钻机底座左右下座上,钻机底座上设偏房及钻台设备,防倾覆底座为两根平行设置的抗弯梁,两根抗弯梁之间通过拉梁连接。本发明实现了利用主绞车动力起升井架,到位后固定,不更换大绳,继续利用主绞车动力继续起升底座,整个过程安全可靠,省时省力,提高工作效率。
Description
技术领域:
本发明涉及钻采工程装备技术领域,特别涉及一种整体起升钻机。
背景技术:
现有7000米低位绞车电动变频钻机,井架底座起升方式为两次起升,穿引井架起升大绳,起升井架,井架固定在人字架上,高位拆卸井架起升大绳,高位更换底座起升大绳,起升底座,固定底座。高位拆装存在安全隐患。销轴、挡绳装置易脱落,高空作业人员不安全。更换大绳效率低。
发明内容:
本发明要解决的技术问题是提供一种整体起升钻机,该装置实现了利用主绞车动力起升井架,到位后固定,不更换大绳,继续利用主绞车动力继续起升底座,整个过程安全可靠,省时省力,提高工作效率。克服了现有井架底座起升为两次起升,需要高位更换起升大绳、高位安装钻台设备,存在安全隐患的不足。
本发明所采取的技术方案是:一种整体起升钻机,包括井架;还包括配重底座、钻机底座、防倾覆底座,配重底座与钻机底座相连,钻机底座与防倾覆底座相连,配重底座台面上设置主绞车,配重底座台下配重,人字架、井架生根在钻机底座左右下座上,钻机底座上设偏房及钻台设备,防倾覆底座为两根平行设置的抗弯梁,两根抗弯梁之间通过拉梁连接;
两根起升绳一端分别固定在钻机底座左右上座上,两根起升绳另一端分别绕过人字架两侧对称设置的两个滑轮、井架外侧对称设置的两个滑轮、井架内侧对称设置的两个滑轮后固定在起升平衡架上。
配重底座通过销轴与钻机底座相连,钻机底座通过销轴与防倾覆底座相连。
本发明的有益效果是:本发明实现了利用主绞车动力起升井架,到位后固定,不更换大绳,继续利用主绞车动力继续起升底座,整个过程安全可靠,省时省力,提高工作效率。
附图说明:
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式:
如图1所示,一种整体起升钻机,包括井架4;还包括配重底座1、钻机底座2、防倾覆底座3,配重底座1与钻机底座2相连,钻机底座2与防倾覆底座3相连,配重底座1台面上设置主绞车,配重底座1台下配重,人字架、井架4生根在钻机底座2左右下座上,钻机底座2上设偏房及钻台设备,防倾覆底座3为两根平行设置的抗弯梁,两根抗弯梁之间通过拉梁连接;防倾覆底座3在井架4起升时,防止井架4向前倾翻。
两根起升绳一端分别固定在钻机底座2左右上座上,两根起升绳另一端分别绕过人字架两侧对称设置的两个滑轮、井架4外侧对称设置的两个滑轮、井架4内侧对称设置的两个滑轮后固定在起升平衡架上。通过主绞车动力实现井架4起升,固定好井架4,取掉钻机底座2上下座固定销,不更换绳系,继续利用主绞车动力起升钻机底座2。
配重底座1通过销轴与钻机底座2相连,钻机底座2通过销轴与防倾覆底座3相连。
可以理解的是,以上关于本发明的具体描述,仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换,以达到相同的技术效果;只要满足使用需要,都在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种整体起升钻机,包括井架(4);其特征在于:还包括配重底座(1)、钻机底座(2)、防倾覆底座(3),配重底座(1)与钻机底座(2)相连,钻机底座(2)与防倾覆底座(3)相连,配重底座(1)台面上设置主绞车,配重底座(1)台下配重,人字架、井架(4)生根在钻机底座(2)左右下座上,钻机底座(2)上设偏房及钻台设备,防倾覆底座(3)为两根平行设置的抗弯梁,两根抗弯梁之间通过拉梁连接;
两根起升绳一端分别固定在钻机底座(2)左右上座上,两根起升绳另一端分别绕过人字架两侧对称设置的两个滑轮、井架(4)外侧对称设置的两个滑轮、井架(4)内侧对称设置的两个滑轮后固定在起升平衡架上。
2.按照权利要求1所述的整体起升钻机,其特征在于:所述配重底座(1)通过销轴与钻机底座(2)相连,钻机底座(2)通过销轴与防倾覆底座(3)相连。
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