CN110528595A - 一种阻隔封闭件和对污染区域进行阻隔封闭的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种阻隔封闭件和对污染区域进行阻隔封闭的方法，所述阻隔封闭件包括：防渗板材，所述防渗板材包括第一板材和第二板材，所述第一板材在水平方向上的两端设置有第一连接结构，所述第二板材在水平方向上的两端设置有第二连接结构；套板，所述套板呈中空设置，套设于所述防渗板材外侧用以带动所述防渗板材向下插入隔离封闭区域，所述套板包括分别套设于所述第一板材和所述第二板材外侧的第一套板和第二套板。根据本发明，施工成本低，阻隔封闭效果好，操作方便简单，而且耐腐蚀性较强和使用寿命较长，能很好的达到阻隔污染物向外扩散及污染场地风险管控的效果，有力创造了后期污染场地应急修复的条件与风险管控环境。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理领域，具体而言涉及一种阻隔封闭件和对污染区域进行阻隔封闭的方法。
背景技术
当前涉及到土壤与地下水污染情况较为普遍与严重，一方面是因为国家化工园区早期的环保意识不强，涉及到土壤环镜保护法律，政策不齐全，因此化工园区存在向地下偷埋偷排污染物的情况，另一方面，早期为了应对垃圾废物围城，修建了一些不合当前国家规范与标准的简易垃圾填埋场，因为填埋准入标准低，管理不够严格和规范，致使大量的化工垃圾混合生活垃圾进入填埋场进行填埋，长期填埋产生的高浓度，成分较复杂的渗滤液开始大量以土壤和地下水为媒介向外扩散，严重的威胁了周边土壤和地下水的安全，同时也严重地威胁到人类身体健康。
为了紧急应对该类现象，有效防止污染物的扩散，方便后续对污染场地或简易垃圾填埋场进行修复，需要对污染区域采用紧急阻隔封闭技术，有效阻隔污染物向外迁移扩散的途径，有利保障周边土壤与地下水不受污染威胁。传统的阻隔封闭技术是采用高压旋喷桩或水泥搅拌桩设备将水泥，膨润土，黏土等材料按照一定比例制备而成的混合浆液高压注入地下，固化稳定化后形成阻隔封闭墙体，保证其渗透系数低于小于10-7/s，使污染土壤与四周环境隔离，避免污染物与人体接触和随降水或地下水迁移进而对人体和周围环境造成危害。但是这种阻隔技术存在施工工期较长，材料用量大，能耗较高，耐腐蚀性较差，使用寿命较短等缺点。
为此，有必要提供了一种阻隔封闭件和对污染区域进行阻隔封闭的方法，用以解决现有技术中的问题。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
本发明提供了一种阻隔封闭件，包括：
防渗板材，所述防渗板材包括第一板材和第二板材，所述第一板材在水平方向上的两端设置有第一连接结构，所述第二板材在水平方向上的两端设置有第二连接结构；
套板，所述套板呈中空设置，套设于所述防渗板材外侧用以带动所述防渗板材向下插入隔离封闭区域，所述套板包括分别套设于所述第一板材和所述第二板材外侧的第一套板和第二套板；其中，
当所述第一套板带动所述第一板材和所述第二套板带动所述第二板材向下插入所述隔离封闭区域时，所述第一连接结构与所述第二连接结构配合连接从而使所述第一板材和所述第二板材连接，当从所述隔离封闭区域拔出所述第一套板和所述第二套板时所述第一套板和所述第二套板能够与所述第一板材和所述第二板材分离。
示例性地，在所述第一连接结构和所述第二连接结构设置为卯榫结构。
示例性地，当所述第一套板带动所述第一板材和所述第二套板带动所述第二板材向下插入所述隔离封闭区域时，所述第二套板的两端套接于所述第一套板的两端。
示例性地，所述防渗板材包括HDPE板材。
示例性地，在所述防渗板材上，所述第一连接结构的部分和所述第二连接结构的部分的强度高于其余部分的强度。
示例性地，所述防渗板材包括多块所述第一板材和多块第二板材，所述套板包括多个所述第一套板和多个所述第二套板。
示例性地，所述防渗板材的下端设置有连接件用以与所述套板连接。
示例性地，所述套板包括拉森钢板桩套板。
本发明还提供了一种对污染区域进行阻隔封闭的方法，采用如上所述的阻隔封闭件进行，包括如下步骤：
步骤S1：在污染区域定位要进行隔离封闭的隔离封闭区域；
步骤S2：将所述第一套板套设于所述第一板材外侧，通过施打所述第一套板将所述第一套板和所述第一板材向下插入所述隔离封闭区域；
步骤S3：将所述第二套板套设于所述第二板材外侧，通过施打所述第二套板将所述第二套板和所述第二板材向下插入所述隔离封闭区域，其中，在所述第二套板和所述第一板材向下插入所述隔离封闭区域的过程中，所述第一板材上的第一连接结构与所述第二板材上的第二连接结构配合连接；
步骤S4：将所述第一套板和所述第二套板从所述隔离区域拔出，同时，所述第一套板和所述第二套板与配合连接的所述第一板材和第二板材分离。
示例性地，在所述步骤S2和所述步骤S3中，将所述第一套板和所述第一板材向下插入所述隔离封闭区域和将所述第二套板和所述第二板材向下插入所述隔离封闭区域的过程中，控制所述第一套板和所述第一板材以及所述第二套板和所述第二板材在垂直方向上倾斜的角度不超过5°。
示例性地，所述阻隔封闭件包括多块所述第一板材和多块第二板材以及多个所述第一套板和多个所述第二套板，在所述步骤S4之前交替重复进行所述步骤S2和所述步骤S3。
示例性地，在所述步骤S2和所述步骤S3之前，还包括在所述第一套板的下端部和所述第二套板的下端部涂抹油脂的步骤
根据本发明的阻隔封闭件和对污染区域进行阻隔封闭的方法，施工成本低，阻隔封闭效果好，操作方便简单，而且耐腐蚀性较强和使用寿命较长，能很好的达到阻隔污染物向外扩散及污染场地风险管控的效果，有力创造了后期污染场地应急修复的条件与风险管控环境。
附图说明
本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的原理。
附图中：
图1为根据本发明的一个实施例的一种阻隔封闭件在水平方向上的结构示意图；
图2为根据本发明的一个实施例的一种阻隔封闭件中第一板材的第一连接结构与第二板材的第二连接结构配合连接时在水平方向上的结构示意图；
图3为根据本发明的一个实施例的一种阻隔封闭件中第一板材的第一连接结构与第二板材的第二连接结构配合连接时在垂直方向上的结构示意图；
图4为根据本发明的一个实施例的一种对污染区域进行阻隔封闭的方法的流程图；
图5为根据本发明的一个实施例的在对污染区域进行阻隔封闭的过程中将套板从污染区域中拔出时的示意图。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的描述，以说明本发明的一种老年生活垃圾填埋场晚期渗滤液处理方法和装置。显然，本发明的施行并不限于垃圾处理领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。
应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本发明的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。
现在，将参照附图更详细地描述根据本发明的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本发明的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。在附图中，为了清楚起见，夸大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的元件，因而将省略对它们的描述。
为了应对不合格垃圾填埋场，有效防止污染物的扩散，方便后续对污染场地或简易垃圾填埋场进行修复，需要对污染区域采用紧急阻隔封闭技术，有效阻隔污染物向外迁移扩散的途径，有利保障周边土壤与地下水不受污染威胁。传统的阻隔封闭技术是采用高压旋喷桩或水泥搅拌桩设备将水泥，膨润土，黏土等材料按照一定比例制备而成的混合浆液高压注入地下，固化稳定化后形成阻隔封闭墙体，保证其渗透系数低于小于10-7/s，使污染土壤与四周环境隔离，避免污染物与人体接触和随降水或地下水迁移进而对人体和周围环境造成危害。但是这种阻隔技术存在施工工期较长，材料用量大，能耗较高，耐腐蚀性较差，使用寿命较短等缺点。
实施例一
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种阻隔封闭件，包括：
防渗板材，所述防渗板材包括第一板材和第二板材，所述第一板材在水平方向上的两端设置有第一连接结构，所述第二板材在水平方向上的两端设置有第二连接结构；
套板，所述套板呈中空设置，套设于所述防渗板材外侧用以带动所述防渗板材向下插入隔离封闭区域，所述套板包括分别套设于所述第一板材和所述第二板材外侧的第一套板和第二套板；其中，
当所述第一套板带动所述第一板材和所述第二套板带动所述第二板材向下插入所述隔离封闭区域时，所述第一连接结构与所述第二连接结构配合连接从而使所述第一板材和所述第二板材连接，当从所述隔离封闭区域拔出所述第一套板和所述第二套板时所述第一套板和所述第二套板能够与所述第一板材和所述第二板材分离。
下面参考图1-图3对本发明的对多种污水协同处理的装置进行示意性说明，其中图1为根据本发明的一个实施例的一种阻隔封闭件在水平方向上的结构示意图；图2为根据本发明的一个实施例的一种阻隔封闭件中第一板材的第一连接结构与第二板材的第二连接结构配合连接时在水平方向上的结构示意图；图3为根据本发明的一个实施例的一种阻隔封闭件中第一板材的第一连接结构与第二板材的第二连接结构配合连接时在垂直方向上的结构示意图。
首先参看图1，示出了根据本发明的一种阻隔封闭件在水平方向的截面结构示意图。如图1所示，根据本发明的阻隔封闭件包括防渗板材，所述防渗板材包括第一板材101和第二板材102，所述第一板材101在水平方向上的两端设置有第一连接结构1011，所述第二板材102在水平方向上设置有第二连接结构1021。
防渗板材的材料板块可以设置为陶瓷、塑料等具有高强度、高耐腐蚀性，高韧性和高防渗能力的材料。根据本发明的一个示例，防渗板材的材料设置为高密度聚乙烯(HDPE)。高密度聚乙烯耐酸碱、耐有机溶剂，制成的板材具有韧性高、表面硬度高、拉伸强度高等特点，应用于隔离封闭区域有效避免垃圾中腐蚀性物质的渗漏。同时，高密度聚乙烯易于成型，有效减少生产成本。
示例性的，防渗板材的垂直长度的范围为5-15m，厚度的范围为3-5m，水平宽度的范围为0.4-0.5m。其具体尺寸可以根据本发明的防渗板材可以根据隔离封闭区域的尺寸进行制作。具体的，污染场地隔离封闭区域要求防渗深度为10m的情况下，将防渗板材的垂直长度制作为10m或以上，厚度设置为4m，水平宽度根据连接情况可以设置为0.45m。
继续参看图1，根据本发明的阻隔封闭件还包括套板。套板包括第一套板103和第二套板104。第一套板103套设于第一板材101外侧用以带动所述第一板材101向下插入隔离封闭区域。第二套板104套设于第二板材102外侧用以带动所述第二板材102向下插入隔离封闭区域。
当所述第一套板带动所述第一板材和所述第二套板带动所述第二板材向下插入所述隔离封闭区域时，所述第一连接结构与所述第二连接结构配合连接从而使所述第一板材和所述第二板材连接。参看图2和图3，示出了第一板材的第一连接结构与第二板材的第二连接结构配合连接时在水平方向上的结构示意图，参看图3，示出了第一板材的第一连接结构与第二板材的第二连接结构配合连接时在垂直方向上的结构示意图。当所述第一套板103带动所述第一板材101向下插入隔离封闭区域和所述第二套板104带动所述第二板材102向下插入隔离封闭区域时，所述第一板材101的第一连接结构1011与所述第二板材102的第二连接结构1021配合连接。当所述第一套板103和所述第二套板104从隔离封闭区域拔出时能够与所述第一板材101和第二板材102分离。其中图3中虚线位置为第一板材101的水平方向的第一连接结构1011的末端，由于其与第二板材102配合连接而隐藏。
采用套板于防渗板材外侧，通过对套板施加压力(如向下施打套板)，将防渗板材插入隔离封闭区域，再将套板取出，以使防渗板材在隔离封闭区域中起到隔离封闭的作用，套板辅助防渗板材插入隔离封闭区域，并且有效保护了防渗板材，避免插入过程损坏，同时，通过防渗板材阻隔隔离封闭区域有效减小了施工成本，并且阻隔封闭效果好，操作方便简单，而且耐腐蚀性较强和使用寿命较长，能很好的达到阻隔污染物向外扩散及污染场地风险管控的效果，有力创造了后期污染场地应急修复的条件与风险管控环境。
需要理解的是，本实施例以防渗板材包括一块第一板材和一块第二板材，以及套板包括一个第一套板和一个第二套板为示例进行说明，仅仅是示例性的，本领域技术人员将理解，在实际应用中，可以将防渗板材和套板设置为任意数量，以使连接后的第一板材和一块第二板材拼合成任意形状。
根据本发明的一个示例，所述第二套板的两端套接于所述第一套板的两端，如图2所示，将第一板材101的第一连接结构1011与第二板材102的第二连接结构1021配合连接时，所述第二套板104的两端套接于第一套板103上，从而使在从隔离封闭区域拔出套板时，能够同时拔出第一套板和第二套板，在存在多个套板的情况下，能够将套板整体拔出，节省工作量。
可以根据防渗板材的形状设置套板的形状。示例性的，套板在垂直方向的长度的范围为5-15.5m，中空厚度的范围为4-8m，外侧厚度为20-25m，水平宽度的范围为0.5-0.6m。在根据本发明的一个示例中，防渗板材的垂直长度制作为10m，厚度设置为4m，水平宽度根据连接情况可以设置为0.45m。套板的垂直长度为10m，中空厚度为8m，外侧厚度为20m，水平宽度为0.5m。
示例性的，套板设置为拉森钢板桩套板。从而可以重复利用，有效减少生产成本。
继续参看图2，示例性的，第一板材101的第一连接结构1011和第二板材102的第二连接结构1021设置为卯榫结构。卯榫结构作为连接结构，制作简单，方便拼接，有效减少了生产成本。
在根据本发明的一个示例中，第一板材101在水平方向上的两端的第一连接结构1011的强度大于其余的部分，第二板材102在水平方向上的两端的第二连接结构1021的强度大于其余的部分，由于两端作为连接结构在向下插入封闭区域的过程中除了要承受向下的压力，还需要承受连接过程中的侧向应力，为此，将板材上连接结构处的强度增大，从而使板材在插入隔离封闭区域的过程中，避免插入过程中连接结构的损坏。在根据本发明的一个示例中，采用高密度聚乙烯材料作为防渗板材，在制造过程中对两端增加添加剂以使两端的强度增加。
示例性的，所述防渗板材的下端设置有连接件用以与所述套板连接，在套板从隔离封闭区域拔出时，所述连接件与套板分离，以使所述套板与所述防渗板材分离。
示例性的，所述连接件设置为能够插入所述套板上的开口或凹槽的插接条。如图3所示，在第一板材101的下端设置有插接条1012，在第二板材的下端设置有插接条1022。在将第一套板103套设于第一板材101上时，将所述插接条1012插入第一套板103上的开口或凹槽(未示出)中，在将第二套板104套设于第二板材102上时，将所述插接条1022插入第二套板104上的开口或凹槽(未示出)中。在将套板从隔离封闭区域拔出时，插接条从套板上脱落，从而使套板拔出，而防渗板材仍位于隔离封闭区域。
实施例一
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种采用如实施例一所述的阻隔封件对污染区域进行阻隔封闭的方法，包括：
步骤S1：在污染区域定位要进行隔离封闭的隔离封闭区域；
步骤S2：将所述第一套板套设于所述第一板材外侧，通过施打所述第一套板将所述第一套板和所述第一板材向下插入所述隔离封闭区域；
步骤S3：将所述第二套板套设于所述第二板材外侧，通过施打所述第二套板将所述第二套板和所述第二板材向下插入所述隔离封闭区域，其中，所述第二套板和所述第一板材向下插入所述隔离封闭区域的过程中，所述第一板材上的第一连接结构与所述第二板材上的第二连接结构配合连接；
步骤S4：将所述第一套板和所述第二套板从所述隔离区域拔出，同时，所述第一套板和所述第二套板与配合连接的所述第一板材和第二板材分离。
下面参看图4和图5对根据本发明的一个实施例的一种对污染区域进行阻隔封闭的方法进行示例性介绍，其中，图4为根据本发明的一个实施例的一种对污染区域进行阻隔封闭的方法的流程图；图5为根据本发明的一个实施例的在对污染区域进行阻隔封闭的过程中将套板从污染区域中拔出时的示意图。
首先，参看图4，执行步骤S1：在污染区域定位要进行隔离封闭的隔离封闭区域。
在确定垃圾填埋场的污染区域之后，首先对需要进行隔离封闭的隔离封闭区域进行定位，具体的定位步骤包括根据套板和防渗板材的尺寸进行定位放线，挖沟槽，安装导梁。
接着，继续参看图4，执行步骤S2：将所述第一套板套设于所述第一板材外侧，通过施打所述第一套板将所述第一套板和所述第一板材向下插入所述隔离封闭区域。
在根据本发明的一个示例中，所述防渗板材的下端设置有连接件用以与所述套板连接。具体的，所述连接件设置为能够插入所述套板上的开口或凹槽的插接条。在此步骤中，将防渗板材的下端与套板连接，具体的，将防渗板材下端的插接条插入套板的凹槽或者开口中。如图3所示，在将第一套板103套设于第一板材101上时，将所述插接条1012插入第一套板103上的开口或凹槽(未示出)中。
通过施打所述第一套板103将所述第一套板103和所述第一板材101向下插入隔离封闭区域。在根据本发明的一个示例中，采用履带式挖土机对套板进行施打，施打前熟悉地下管线、构筑物的情况，同时认真放出准确的支护桩中线；同时，在施打前对套板逐根进行检查，对锈蚀、变形严重的套板，待修整合合格后才可使用，整修后还不合格的禁用。
根据本发明的一个示例，在施打所述第一套板之前，还包括在所述第一套板的下端部涂抹润滑剂的步骤，以方便套板的打入和拔出。示例性的，所述润滑剂为油脂。
根据本发明的一个示例，施打所述第一套板103将所述第一套板103和所述第一板材101向下插入隔离封闭区域的过程中，控制所述第一套板和所述第一板材在垂直方向上倾斜的角度不超过5°。为保证防渗板材在隔离封闭区域能够保证最佳隔离封闭效果，往往希望防渗板材能够垂直插入隔离封闭区域，而实际操作中往往很难垂直插入，为此在后续通过拉齐的方法进行调正，当第一板材和第二板材在垂直方向上倾斜的角度超过0.02时，不能采用拉齐的方法调正，必须拔起再重新施打插入，为避免拔起重新施打，在插入的过程中对第一套板和所述第一板材在垂直方向上倾斜的角度进行控制，有效减少工作量。
接着，继续参看图4，执行步骤S3：将所述第二套板套设于所述第二板材外侧，通过施打所述第二套板将所述第二套板和所述第二板材向下插入所述隔离封闭区域，其中，所述第二套板和所述第一板材向下插入所述隔离封闭区域的过程中，所述第一板材上的第一连接结构与所述第二板材上的第二连接结构配合连接。
同步骤S2一样，在此步骤中，将防渗板材的下端与套板连接，具体的，将防渗板材下端的插接条插入套板的凹槽或者开口中。如图3所示，在将第二套板104套设于第二板材102上时，将所述插接条1022插入第二套板104上的开口或凹槽(未示出)中。
通过施打所述第二套板104将所述第二套板104和所述第二板材102向下插入隔离封闭区域。在将所述第二套板104和所述第二板材102向下插入隔离封闭区域时，将第一板材101的第一连接结构1011与第二板材102的第二连接结构1021配合连接，从而使第一板材101和第二板材102连接，如图2所示。
根据本发明的一个示例，同步骤S2一样，在此步骤中，在施打所述第一套板之前，还包括在所述第一套板的下端部涂抹润滑剂的步骤，以方便套板的打入和拔出。示例性的，所述润滑剂为油脂。同时，同步骤S2一样，在此步骤中，控制所述第二套板和所述第二板材在垂直方向上倾斜的角度不超过5°
根据本发明的一个示例，所述第二套板的两端套接于所述第一套板的两端，如图2所示，将第一板材101的第一连接结构1011与第二板材102的第二连接结构1021配合连接时，所述第二套板104的两端套接于第一套板103上，从而使在从隔离封闭区域拔出套板时，能够同时拔出第一套板和第二套板，在存在多个套板的情况下，能够将套板整体拔出，节省工作量。在根据本发明的一个示例中，所述阻隔封闭件包括多块所述第一板材和多块第二板材以及多个所述第一套板和多个所述第二套板，从而交替重复进行所述步骤S2和所述步骤S3，以使连接后的第一板材和一块第二板材拼合成任意形状。
接着，继续参看图4，执行步骤S4：将所述第一套板和所述第二套板从所述隔离区域拔出，同时，所述第一套板和所述第二套板与配合连接的所述第一板材和第二板材分离。
在根据本发明的一个实施例中，拔出拉森钢板桩套板时，从排列位于前端的拉森钢板桩开始，防渗板材前端插接条在钢板桩提升时自动从钢板桩凹槽或开口中自动脱落，从而保证防渗板材留在地下。
如图5所示，示出了根据本发明的一个实施例的在对污染区域进行阻隔封闭的过程中将套板从污染区域中拔出时的示意图，其中，在将第一套板103拔出时，第一板材101仍留在隔离封闭区域，阻止染场地污染物向区域范围外的扩散迁移，达到很好的风险管控效果。
本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
Claims (12)
1.一种阻隔封闭件，其特征在于，包括：
防渗板材，所述防渗板材包括第一板材和第二板材，所述第一板材在水平方向上的两端设置有第一连接结构，所述第二板材在水平方向上的两端设置有第二连接结构；
套板，所述套板呈中空设置，套设于所述防渗板材外侧用以带动所述防渗板材向下插入隔离封闭区域，所述套板包括分别套设于所述第一板材和所述第二板材外侧的第一套板和第二套板；其中，
当所述第一套板带动所述第一板材和所述第二套板带动所述第二板材向下插入所述隔离封闭区域时，所述第一连接结构与所述第二连接结构配合连接从而使所述第一板材和所述第二板材连接，当从所述隔离封闭区域拔出所述第一套板和所述第二套板时所述第一套板和所述第二套板能够与所述第一板材和所述第二板材分离。
2.如权利要求1所述的阻隔封闭件，其特征在于，在所述第一连接结构和所述第二连接结构设置为卯榫结构。
3.如权利要求1所述的阻隔封闭件，其特征在于，当所述第一套板带动所述第一板材和所述第二套板带动所述第二板材向下插入所述隔离封闭区域时，所述第二套板的两端套接于所述第一套板的两端。
4.如权利要求1所述的阻隔封闭件，其特征在于，所述防渗板材包括HDPE板材。
5.如权利要求1所述的阻隔封闭件，其特征在于，在所述防渗板材上，所述第一连接结构的部分和所述第二连接结构的部分的强度高于其余部分的强度。
6.如权利要求1所述的阻隔封闭件，其特征在于，所述防渗板材包括多块所述第一板材和多块第二板材，所述套板包括多个所述第一套板和多个所述第二套板。
7.如权利要求1所述的阻隔封闭件，其特征在于，所述防渗板材的下端设置有连接件用以与所述套板连接。
8.如权利要求1所述的阻隔封闭件，其特征在于，所述套板包括拉森钢板桩套板。
9.一种对污染区域进行阻隔封闭的方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的阻隔封闭件进行，包括如下步骤：
步骤S1：在污染区域定位要进行隔离封闭的隔离封闭区域；
步骤S2：将所述第一套板套设于所述第一板材外侧，通过施打所述第一套板将所述第一套板和所述第一板材向下插入所述隔离封闭区域；
步骤S3：将所述第二套板套设于所述第二板材外侧，通过施打所述第二套板将所述第二套板和所述第二板材向下插入所述隔离封闭区域，其中，在所述第二套板和所述第一板材向下插入所述隔离封闭区域的过程中，所述第一板材上的第一连接结构与所述第二板材上的第二连接结构配合连接；
步骤S4：将所述第一套板和所述第二套板从所述隔离区域拔出，同时，所述第一套板和所述第二套板与配合连接的所述第一板材和第二板材分离。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述步骤S2和所述步骤S3中，将所述第一套板和所述第一板材向下插入所述隔离封闭区域和将所述第二套板和所述第二板材向下插入所述隔离封闭区域的过程中，控制所述第一套板和所述第一板材以及所述第二套板和所述第二板材在垂直方向上倾斜的角度不超过5°。
11.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述阻隔封闭件包括多块所述第一板材和多块第二板材以及多个所述第一套板和多个所述第二套板，在所述步骤S4之前交替重复进行所述步骤S2和所述步骤S3。
12.如权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述步骤S2和所述步骤S3之前，还包括在所述第一套板的下端部和所述第二套板的下端部涂抹油脂的步骤。
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