CN110528465A - 一种新型止水盖板结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了水利水电工程领域的一种新型止水盖板结构及其施工方法，包括对称设置的盖板，盖板两侧的下侧面均设有若干凸起，盖板通过胶粘剂层粘接在面板混凝土层的表面上，盖板的内侧填充有塑性填料层，面板混凝土层上开有V型的接缝槽，接缝槽内放置实心的橡胶棒，改善盖板与面板混凝土的连接方式，附着力强，施工工艺简单，对面板混凝土不造成二次损伤，且在寒冷地区的水位变动区无膨胀螺栓冻胀脱落风险，新型止水盖板结构可以与混凝土形成良好的结合，进行快速高效的连接，可有效提高止水能力，规范化施工工艺，极大地改善最终止水效果，加快施工进程和提高施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及水利水电工程技术领域，具体为一种新型止水盖板结构及其施工方法，适用于混凝土面板堆石坝接缝表层止水。
背景技术
混凝土面板堆石坝以其经济性和安全性而在世界各地被广泛采用，且逐渐成为高坝和大型工程的优选坝型。大坝的止水，尤其面板接缝的止水是工程中的关键问题之一，事关大坝的安全、使用寿命和经济运行。
混凝土面板坝防渗面板接缝的传统止水结构一般是由三道止水构成，即底部金属止水片、中间PVC塑料或橡胶止水带以及表层塑性嵌缝止水，近年来多将中间止水带提至表层改为两道止水结构。面板接缝表层止水是大坝第一道防渗体系的关键环节，若其在任一环节发生渗漏，同时在大坝堆石体的过渡料对垫层料的支撑、反滤保护作用失效时，垫层料就会在一定水头的渗流作用下出现渗透破坏，造成垫层料流失，形成逐步扩大的渗流通道，引起面板脱空、塌陷，最终影响整个坝体的稳定安全。
在面板接缝表层止水设计中，通常采用在塑性嵌缝止水表面设置防护盖板。我国目前普遍采用柔性防水卷材作为防护盖板，常用的有三元乙丙板、橡胶板、PVC卷材和复合橡胶板等。由于三元乙丙板具有良好的耐老化和耐高低温性能，目前使用较多的盖板或复合盖板表层均为三元乙丙板。
传统止水盖板固定工序较复杂，通常采用膨胀螺栓和角钢或扁钢固定，同时在面板上开孔，对面板形成二次破坏，接口处更易受到外界因素的侵蚀，降低其力学性能和耐久性能，而且盖板两侧不易压实，易形成止水薄弱点，膨胀螺栓止水固定件在寒冷地区的水位变动区存在冻胀脱落风险，最终达不到防渗的效果。
基于此，本发明设计了一种新型止水盖板结构及其施工方法，使盖板更好地与混凝土面板结合，增强防渗止水效果，以解决上述提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型止水盖板结构及其施工方法，改善盖板与面板混凝土的连接方式，附着力强，施工工艺简单，对面板混凝土不造成二次损伤，且在寒冷地区的水位变动区无膨胀螺栓冻胀脱落风险。新型止水盖板结构可以与混凝土形成良好的结合，进行快速高效的连接，可有效提高止水能力，规范化施工工艺，极大地改善最终止水效果，加快施工进程和提高施工质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型止水盖板结构，包括对称设置的盖板，所述盖板两侧的下侧面设有若干凸起，所述盖板通过胶粘剂层粘接在面板混凝土层的表面上，所述盖板的内侧填充有塑性填料层，所述面板混凝土层上开有V型的接缝槽，所述接缝槽内放置实心的橡胶棒。
优选的，所述盖板之间的连接采用搭接或对接的连接方式。
优选的，所述盖板的厚度通常为5-10mm，所述盖板为三元乙丙板、橡胶板、PVC卷材、复合橡胶板其中的一种。
优选的，所述盖板包括圆弧段和水平段，所述凸起位于水平段的下侧面，所述圆弧段和水平段之间通过弯曲段平滑连接。
优选的，所述凸起的间距为3-5mm，所述凸起的形状呈顶部窄底部宽，且底部为方形、圆形或者椭圆形，所述凸起的高度为5-6mm，凸起的顶部高度为2-3mm，宽度为3-4mm，凸起的底部高度为3-4mm，宽度为4-5mm。
优选的，所述胶粘剂层采用的胶粘剂强度、粘度需要达到规定的要求，固化时间满足施工需要，可选用种类为环氧类、聚脲类。
一种新型止水盖板结构的施工方法，包括以下具体步骤：
S1：先用腻子刀、钢丝刷清理与填料接触的面板混凝土层的松动混凝土块，对不平整处应凿毛、清洗、修补，再用风沙枪打磨、找平处理；
S2：沿面板混凝土层上的接缝槽内塞填橡胶棒，然后将塑性填料层分段嵌入预留槽内，并用带齿形的刮板在面板混凝土层均匀涂刷胶粘剂层，根据设计厚度确定刮涂遍数，且涂抹胶粘剂层的宽度与厚度包裹凸起结构；
S3：将盖板沿塑性填料层的中心线对称放置，经胶粘剂层粘结盖板和面板混凝土层，盖板铺展平整，均匀受力，并从中部向两边慢慢挤压，用橡胶榔头打实，将其中的空气排出；
S4：盖板与盖板之间采用对接或搭接的方式连接，接头之间采用冷粘法或热粘法的方式连接。
优选的，所述步骤S4中，盖板接头采用冷粘法连接，具体步骤为：将接头预粘部位进行打磨，各保留盖板原厚度的一半，清洗盖板受粘面，干燥后涂刷胶粘剂层粘结。
优选的，所述步骤S4中，盖板接头采用热粘法连接，具体步骤为：将在温度为50℃左右条件下预热的盖板接头水平放入预热后的硫化器内，在盖板端头中间处放入生橡胶，用测力扳手拧紧加压螺栓，压强达到1.5MPa左右后再加热加压板使其温度升至150℃，持续夹持约20min直至粘结牢固，然后松开硫化器的紧固螺栓，把盖板从硫化器中取出，自然冷却至常温后完成粘结。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的新型止水盖板结构及其施工方法，结构简单、施工方便、成本较低、稳定可靠，有效改善了传统盖板与面板混凝土连接性不够紧密的问题，同时消除了面板的开裂破损风险以及膨胀螺栓止水固定件在寒冷地区的水位变动区冻胀脱落风险，其防渗止水效果优于传统盖板的止水效果，且对不同地区不同工况的适应性强，可用于各类混凝土面板坝的防渗止水。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明新型止水盖板结构示意图；
图2为本发明新型止水盖板结构局部示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、盖板；11、圆弧段；12、水平段；13、弯曲段；2、凸起；3、胶粘剂层；4、面板混凝土层；5、塑性填料层；6、接缝槽；7、橡胶棒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种新型止水盖板结构，包括对称设置的盖板1，盖板1两侧的下侧面设有若干凸起2，盖板1通过胶粘剂层3粘接在面板混凝土层4的表面上，盖板1的内侧填充有塑性填料层5，面板混凝土层4上开有V型的接缝槽6，接缝槽6内放置实心的橡胶棒7。
其中，盖板1的厚度为5mm，盖板1为三元乙丙板。
其中，盖板1包括圆弧段11和水平段12，凸起2位于水平段12的下侧面，圆弧段11和水平段12之间通过弯曲段13平滑连接，圆弧段11的外半径为154mm，内半径为150mm，水平段12的长度为90mm，弯曲段13的连接弧度为84°，弯曲段13的内弧与外弧半径分别为6.92mm、10.92mm。
其中，凸起2设有10个，每个凸起2的间距为5mm，凸起2的形状呈顶部窄底部宽，且底部为方形、圆形或者椭圆形，凸起2的高度为5.5mm，凸起2的顶部高度为2.5mm，宽度为3mm，凸起2的底部高度为3mm，宽度为5mm。
其中，胶粘剂层3采用聚脲材料，塑性填料层5为GB嵌缝填料。
一种新型止水盖板结构的施工方法，包括以下具体步骤：
S1：先用腻子刀、钢丝刷清理与填料接触的面板混凝土层4的松动混凝土块，对不平整处应凿毛、清洗、修补，再用风沙枪打磨、找平处理；
S2：沿面板混凝土层4上的接缝槽6内塞填橡胶棒7，然后将塑性填料层5分段嵌入6预留槽内，并用带齿形的刮板在面板混凝土层4均匀涂刷胶粘剂层3，均匀刮涂五遍，且涂抹胶粘剂层3的宽度与厚度包裹凸起结构；
S3：将盖板1沿塑性填料层5的中心线对称放置，经胶粘剂层3粘结盖板1和面板混凝土层4，盖板1铺展平整，均匀受力，并从中部向两边慢慢挤压，用橡胶榔头打实，将其中的空气排出；
S4：盖板1与其他盖板之间采用对接的方式连接，接头之间采用热粘法硫化胶粘的方式连接，沿着盖板1表面每隔1m利用膨胀螺栓和角钢将盖板1固定在面板混凝土4表面，防止盖板1在聚脲胶粘剂3固化时间内滑落。
具体步骤为：在盖板1上用冲击钻打膨胀螺栓，打孔位置及间距应与角钢上的预留孔一致，角钢应紧贴盖板1下部的填料边缘安装于盖板1上，膨胀螺栓安装在角钢预留孔中并紧固，不得有脱空现象
采用热粘法连接盖板1与其他盖板接头时，将在温度为50℃左右条件下预热的盖板1与其他盖板接头水平放入预热后的硫化器内，在盖板接头中间处放入生橡胶，用测力扳手拧紧加压螺栓，压强达到1.5MPa左右后再加热加压板使其温度升至150℃，持续夹持约20min直至粘结牢固，然后松开硫化器的紧固螺栓，把盖板接头从硫化器中取出，自然冷却至常温后完成粘结。
本发明设计的新型止水盖板所采用的盖板1、凸起2、胶粘剂层3、塑性填料层5、和橡胶棒7可以改善止水盖板直接与面板混凝土层连接而导致的各种问题，例如盖板直接与面板混凝土层粘贴，由于面板混凝土层的翻浆浮皮、油污杂质等原因导致盖板难以与面板混凝土层粘结牢固，膨胀螺栓等连接方式也容易使混凝土开裂，另一方面表层止水对混凝土浇筑强度和外观质量的要求非常严格，如果混凝土浇筑质量缺乏精细化管理，形成的混凝土表面粗糙不平，则会导致表层止水无法安装，而且当前的止水盖板破损后，其更换非常复杂。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种新型止水盖板结构，其特征在于：包括对称设置的盖板，盖板两侧的下侧面均设有若干凸起，所述盖板通过胶粘剂层粘接在面板混凝土层的表面上，所述盖板的内侧填充有塑性填料层，所述面板混凝土层上开有V型的接缝槽，所述接缝槽内放置实心的橡胶棒。
2.根据权利要求1所述的一种新型止水盖板结构，其特征在于：所述盖板之间的连接采用搭接或对接的连接方式。
3.根据权利要求1所述的一种新型止水盖板结构，其特征在于：所述盖板的厚度为5-10mm，所述盖板为三元乙丙板、橡胶板、PVC卷材、复合橡胶板其中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种新型止水盖板结构，其特征在于：所述盖板包括圆弧段和水平段，所述凸起位于水平段的下侧面，所述圆弧段和水平段之间通过弯曲段平滑连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型止水盖板结构，其特征在于：所述凸起的间距为3-5mm，所述凸起的形状呈顶部窄底部宽，且底部为方形、圆形或者椭圆形，所述凸起的高度为5-6mm，凸起的顶部高度为2-3mm，宽度为3-4mm，凸起的底部高度为3-4mm，宽度为4-5mm。
6.根据权利要求1所述的一种新型止水盖板结构，其特征在于：所述胶粘剂层采用聚脲材料或者环氧材料。
7.一种新型止水盖板结构的施工方法，其特征在于：包括以下具体步骤：
S1：先用腻子刀、钢丝刷清理与填料接触的面板混凝土层的松动混凝土块，对不平整处应凿毛、清洗、修补，再用风沙枪打磨、找平处理；
S2：沿面板混凝土层上的接缝槽内塞填橡胶棒，然后将塑性填料层分段嵌入预留槽内，并用带齿形的刮板在面板混凝土层均匀涂刷胶粘剂层，根据设计厚度确定刮涂遍数，且涂抹胶粘剂层的宽度与厚度包裹凸起结构；
S3：将盖板沿塑性填料层的中心线对称放置，经胶粘剂层粘结盖板和面板混凝土层，盖板铺展平整，均匀受力，并从中部向两边慢慢挤压，用橡胶榔头打实，将其中的空气排出；
S4：盖板与盖板之间采用对接或搭接的方式连接，接头之间采用冷粘法或热粘法的方式连接。
8.根据权利要求7所述的一种新型止水盖板结构的施工方法，其特征在于：所述步骤S4中，盖板接头采用冷粘法连接，具体步骤为：将接头预粘部位进行打磨，各保留盖板原厚度的一半，清洗盖板受粘面，干燥后涂刷胶粘剂层粘结。
9.根据权利要求7所述的一种新型止水盖板结构的施工方法，其特征在于：所述步骤S4中，盖板接头采用热粘法连接，具体步骤为：将在温度为50℃左右条件下预热的盖板接头水平放入预热后的硫化器内，在盖板端头中间处放入生橡胶，用测力扳手拧紧加压螺栓，压强达到1.5MPa左右后再加热加压板使其温度升至150℃，持续夹持约20min直至粘结牢固，然后松开硫化器的紧固螺栓，把盖板从硫化器中取出，自然冷却至常温后完成粘结。
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| Title |
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| 孙志恒;李季;费新峰;徐耀;: "寒冷地区混凝土面板接缝表层平覆型柔性止水结构", 水力发电, no. 05, 16 March 2019 (2019-03-16), pages 50 - 53 * |
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