CN107268809A - 一种防水结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种防水结构，包括定位泡沫棒、弹性体防水层和隔离棒，定位泡沫棒用于放置在接缝里侧，定位泡沫棒外侧粘接设置弹性体防水层，弹性体防水层为多道弹性体防水层，各道弹性体防水层之间均设置有隔离棒。本发明的防水结构由多道弹性体防水层组成，具有超长防水功能，耐久性好，多道弹性体(密封胶和涂膜)与多道隔离棒相间隔的结构，降低了弹性体(密封胶与厚质涂层)的厚度，从而降低了每道弹性体的拉应力，并有效消除应力集中，进而改进了密封胶的耐久性；本发明中防水结构的施工方法，能够实现弹性体与泡沫棒的准确定位，且能够使弹性层与定位棒更好的进行密封结合，提高防水结构的整体性能。

Description

一种防水结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑接缝施工技术领域，特别是涉及一种防水结构及其施工方法。

背景技术

现有接缝防水多数采用密封胶来密封以达到防水的目的，对于非多孔性基层材料的接缝，如玻璃幕墙、金属幕墙等，其接缝防水似乎是有效的。但是对于多孔性材料的接缝，如混凝土、钢筋混凝土、石材、矿棉板、木材等接缝，漏水现象比较严重，耐久性短。现在通常的多孔性材料接缝密封也还是采用圆形泡沫棒，以及密封胶来做防水。通常的圆形泡沫棒的横断面直径一般大于接缝的宽度，如大于接缝宽度约2mm左右，用于挤压定位将泡沫棒送入到指定的位置。这样，在与密封胶接触的横截面为大于半圆形的弧面或称为椭圆形(椭圆形的焦点长轴平行于接缝内壁深度方向)，密封胶的接缝设计按照相关的规范，通常是深度为接缝宽度的1/1--1/2之间，如图1-2；这样形成了一个厚实的密封胶胶棒，在混凝土内壁界面的密封胶粘接区非常大的面积，其拉应力非常大，由于泡沫棒压缩后为椭圆形，造成密封胶中间位置为薄弱点，即使采用低模量的密封胶，这个高分子密封胶在实际使用过程中，其应力集中于中间厚度最薄处，容易造成从中间位置断裂，如图3。

其次，由于密封胶内的油品或增塑剂在实际使用过程中向混凝土内的毛细孔内部迁移，造成密封胶的模量不断增大，其抗位移能力下降；以及在混凝土内水汽在低温时冰冻膨胀易于使得界面层强度减弱，而在高温时与其他气体一道形成了一定的反向压力，这个反向压力和界面强度减弱后，造成密封胶与混凝土界面位置发生界面粘接破坏，如图4；另外，有一些涂布了基层底涂剂，但是这些底涂剂只是增加了粘接性，并没有有效阻止或从根本上减轻密封胶中油品和增塑剂向混凝土内迁移，密封胶的模量在增大，加上所处环境的作用，密封胶防水一侧的混凝土在局部开裂，造成了裂缝直接绕过了接缝密封胶，而发生渗漏，见图5。

除此之外，在CN101649652专利(发明人余建平等，北京森聚柯公司)中，采用了在密封胶层中塞入圆形泡沫板的做法，但是，由于没有定位的有效措施，填充在密封胶内泡沫棒在实际施工中，时常压入底部，或者压入侧壁，一旦发生这种现象，渗漏水现象更加容易发生。事实上，在密封胶内塞入泡沫棒，本来为了降低密封胶的模量，但是由于其结构仍然还是单道密封，并没有从根本上提高防水功能的安全系数。

一些接缝的防水，尤其地下工程，有的采用灌浆的方法，临时止住渗漏，但是实际使用有效时间比较短，一段时间后，接缝易于再次发生渗漏问题。

采用胎基布与涂料的防水膜片与密封胶结合使用，如覆盖密封胶的带有胎基布的桥接涂膜技术，以及在接缝内采用U型胎基布的防水涂膜与密封胶的凹形桥接技术，可以大大的提高防水性能和耐久性。这是一种接缝的解决风格，但是，其搭接到接缝外侧边缘，有外观要求的就不适宜了。对于一些没有办法采用网格布涂膜搭桥或者不容许搭桥技术的接缝防水，以及采用搭桥出现外观问题，或者没有办法操作等问题，就需要采用创新的方法来解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种防水结构，以解决上述现有技术存在的问题，该防水结构形成的多道防水结构具有超长防水功能，耐久性好；本发明还提供一种防水结构的施工方法，能够实现弹性体与泡沫棒的准确定位，且能够使弹性层与定位棒更好的进行密封结合，提高防水结构的整体性能。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种防水结构，包括定位泡沫棒、弹性体防水层和隔离棒，所述定位泡沫棒用于放置在接缝里侧，所述定位泡沫棒外侧粘接设置所述弹性体防水层，所述弹性体防水层为多道弹性体防水层，各道所述弹性体防水层之间均设置有所述隔离棒。

可选的，所述定位泡沫棒与所述弹性体防水层接触的一侧为平面或低弧度的曲面，所述定位泡沫棒位于接缝里侧的一面为向里凸出的曲线或半圆形或三角形或梯形。

可选的，每道所述弹性体防水层的横截面形状为I形、工字形或立柱形；

或所述弹性体防水层的两侧面的弧线为双曲线形；

或所述弹性体防水层的厚度为1-9mm。

可选的，所述隔离棒的形状为长条状或带状，所述隔离棒与所述弹性体防水层的接触面为平面或者低弧度的曲面；

或所述隔离棒的两个侧面为低弧度的双曲面；

或各个所述隔离棒均在紧邻接缝内壁两侧的位置设有预留通道。

可选的，最外层所述弹性体防水层的外侧还涂布有一道抗紫外线的涂料或密封胶层。

可选的，所述弹性体防水层包括密封胶和厚质涂料；所述密封胶为硅酮、聚氨酯、改性硅烷(硅烷封端聚醚类、硅烷封端聚氨酯类、硅烷封端巯基酰胺类、硅烷封端聚脲类以及硅烷封端聚酯类)、聚硫、丙烯酸类、SEBS类、SIS、SBS、丁基类或聚烯烃类材料；所述厚质涂料为聚氨酯、聚氨酯脲、聚脲、硅酮、硅烷改性聚醚、硅烷改性聚氨酯脲或改性聚丙烯酸酯材料；所述定位泡沫棒与所述隔离棒的材质为聚乙烯PE foam、四氟乙烯TFPE、苯乙烯塑料类PS、三元乙丙类EPDM或硅酮橡胶SR类材料。

本发明还提供一种防水结构的施工方法，包括上述的防水结构，还包括以下步骤，

1)在接缝两侧涂基层处理剂；

2)待所述基层处理剂固化后，用定位装置向接缝内塞入定位泡沫棒；

3)所述定位泡沫棒固定好后，用定位胶嘴将膏状的弹性体防水层打入接缝中；

4)在所述弹性体防水层没有表干前，用定位装置将所述隔离棒压入接缝中；

5)重复上述步骤3-4，直至最外侧所述弹性体防水层与接缝的外侧相平齐。

可选的，所述基层处理剂包括无机渗透结晶类材料及有机可渗透类材料，所述无机渗透结晶类材料包括偏硅酸盐类，所述有机可渗透类材料包括环氧树脂类、改性环氧树脂类、聚氨酯类或改性聚氨树脂类材料。

可选的，所述定位装置包括底盘、连杆、手柄以及定位板，所述底盘用于推进所述隔离棒或泡沫定位棒，所述底盘通过连杆与所述手柄相连，靠近所述手柄的位置通过卡接件卡接有所述定位板。

可选的，所述定位胶嘴包括胶嘴体、胶嘴定位板、可切削胶嘴口以及刮板，该刮板可用于切割高度和宽度，所述胶嘴体的上部卡接有所述胶嘴定位板，所述胶嘴体末端连接有所述可切削胶嘴口，所述胶嘴体的下部外侧壁上固定连接有所述刮板，

或所述刮板的底端伸出所述可切削胶嘴口，靠近刮板的可切削胶嘴口，依据接缝的宽度切削胶嘴口的直径到合适的大小，便于从胶嘴内挤出的弹性体易于填充接缝。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明中的弹性体防水结构，采用细长的膜片(平面或低弧度的膜片)，减低密封胶本身的拉应力和消除拉应力集中，大大降低了整体拉应力，防止密封胶在中间位置开裂；采用高强度高密实度的多孔材料基层处理剂来处理混凝土接缝材料的基层，使得基层加固并达到高密实度，阻止或减轻密封胶内油品和增塑剂向混凝土内迁移，同时阻止混凝土内的反向水汽压力对于弹性体界面粘接的破坏；采用多道防水弹性体膜片，防止防水一侧第一道防水层破坏后，其他防水层可以继续发挥防水功效的作用。

本发明的防水结构由多道弹性体防水层组成，具有超长防水功能，耐久性好，且该防水结构采用接缝中弹性体(密封胶和涂膜)内部预埋隔离棒的结构，降低了密封胶的厚度，从而相应降低了密封胶的拉应力，以及消除应力集中，进而改进了密封胶的耐久性；本发明中防水结构的施工方法，能够实现弹性体与泡沫棒的准确定位，且能够使弹性层与定位棒更好的进行密封结合，提高防水结构的整体性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有混凝土接缝密封胶防水示意图一；

图2为现有混凝土接缝密封胶防水示意图二；

图3为密封胶断裂破坏漏水示意图；

图4为接缝密封胶与混凝土界面发生脱离漏水示意图；

图5为混凝土裂缝绕过密封胶渗漏水示意图；

图6为防水结构整体示意图；

图7为定位泡沫棒横截面示意图；

图8为弹性体防水层的形状示意图；

图9为弧度对比图；

图10为两侧边弧线为双曲线的弹性体防水层横截面示意图；

图11为隔离棒的形状示意图；

图12为隔离棒纵向截面示意图；

图13为多道防水结构施工示意图；

图14a为定位装置的整体示意图，图14b为图14a的左视图；图14c为定位装置的使用示意图；

图15a为胶嘴的整体示意图，图15b为图15a的左视图；图15c为胶嘴的使用示意图；

图16为本发明具体实施例一的示意图；

图17为本发明具体实施例二的示意图；

图18为在接缝外侧有水压时砂浆层的设置位置防水示意图；

图19为在接缝内侧有水压时砂浆层的设置位置防水示意图；

图20为在接缝两侧有水压时砂浆层的设置位置防水示意图；

其中，1接缝内壁；2接缝；3定位泡沫棒；4密封胶；5多孔材料；6弹性体防水层；7隔离棒；8低弧度曲线；9圆形弧线；10椭圆形弧线；11手柄；12定位板；13卡接件；14连杆；15底盘；16胶嘴体；17胶嘴定位板；18可切削胶嘴口；19刮板；20砂浆层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种防水结构，以解决上述现有技术存在的问题，该防水结构形成的多道防水结构具有超长防水功能，耐久性好；本发明还提供一种防水结构的施工方法，能够实现弹性体与泡沫棒的准确定位，且能够使弹性层与定位棒更好的进行密封结合，提高防水结构的整体性能。

本发明提供的防水结构，包括定位泡沫棒、弹性体防水层和隔离棒，定位泡沫棒用于放置在接缝里侧，定位泡沫棒外侧粘接设置弹性体防水层，弹性体防水层为多道弹性体防水层，各道弹性体防水层之间均设置有隔离棒。

该多道弹性体防水结构具有超长防水功能，耐久性好，且该防水结构采用接缝中密封胶内部预埋隔离棒的结构，降低了密封胶的厚度，从而相应降低了密封胶的拉应力，消除应力集中，进而改进了密封胶的耐久性。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

请参考图1-14，其中，图1为现有混凝土接缝密封胶防水示意图一；图2为现有混凝土接缝密封胶防水示意图二；图3为密封胶断裂破坏漏水示意图；图4为接缝密封胶与混凝土界面发生脱离漏水示意图；图5为混凝土裂缝绕过密封胶渗漏水示意图；图6为防水结构整体示意图；图7为定位泡沫棒横截面示意图；图8为弹性体防水层的形状示意图；图9为弧度对比图；图10为两侧边弧线为双曲线的弹性体防水层横截面示意图；图11为隔离棒的形状示意图；图12为隔离棒纵向截面示意图；图13为多道防水结构施工示意图；图14a为定位装置的整体示意图，图14b为图14a的左视图；图14c为定位装置的使用示意图；图15a为胶嘴的整体示意图，图15b为图15a的左视图；图15c为胶嘴的使用示意图；图16为本发明具体实施例一的示意图；图17为本发明具体实施例二的示意图；图18为在接缝外侧有水压时砂浆层的设置位置防水示意图；图19为在接缝内侧有水压时砂浆层的设置位置防水示意图；图20为在接缝两侧有水压时砂浆层的设置位置防水示意图。

如图6所示，本发明提供一种防水结构，包括定位泡沫棒3、弹性体防水层6和隔离棒7，定位泡沫棒3用于放置在接缝2里侧，定位泡沫棒3外侧粘接设置弹性体防水层6，弹性体防水层6为多道弹性体防水层，各道弹性体防水层6之间均设置有隔离棒7。

上述多道防水适用于多孔性基材(尤其混凝土基材)的接缝防水。用于包括但不限于装配式建筑接缝防水、管廊接缝防水、各类隧道接缝防水、各类桥梁接缝防水、各类水库水渠接缝防水等多孔性材料接缝的防水工程中。

弹性体防水层6，采用人工合成或天然高分子材料与其他助剂混合而成的膏状体或粘稠液体，其固化后形成有柔韧性的固体物质，并且其与基层材料有粘附作用，其形成的膜片类形状防水层称为弹性体膜片防水层。一般来讲，其有弹性密封胶类材料和一次可成膜厚度在1mm以上(通常可以一次成膜4-10mm)没有气泡、气孔、断口和起皱纹等缺陷。在垂直立面和天花顶部的接缝防水用途可采用触变性(抗下垂)还未固化的弹性膏状体和粘稠液体涂料，以及水平接缝可采用它们的自流平类液体材料(也可用具有触变性的材料)。

在接缝2内的多道防水层，本发明把传统的厚质胶棒似的、横断面为蝴蝶形的密封胶4，转换成多道柔性膜片。这种柔性膜片在垂直于接缝内壁方向上在接缝变宽时承受的应力非常小，他的厚度在1-9mm之间都可适应，优选的在3-7mm，实际上采用3-6mm效果最佳。每道膜片没有传统密封胶那样厚实、粗壮，无需要采用低模量的密封胶，它可以是低模量的密封胶、也可以是中模量的密封胶、以及高模量的密封胶；除了密封胶，还可以是一次成膜厚度比较高的厚质涂膜，要求一次成膜厚度至少在1mm以上的厚度，不产生气泡，这种一次成膜厚度在1mm是临界值，理论上柔性防水层低于1mm不具有防水功能性，优选的应该一次可以成膜厚度达到4-10mm,多余的涂层可以用胶嘴上的刮板19刮去，其有好的柔性和强度与粘接性即可。

弹性体防水层6包括密封胶4和厚质涂料；密封胶4为硅酮、聚氨酯、改性硅烷、聚硫、丙烯酸类、SEBS类、SIS、SBS、丁基类或聚烯烃类材料；厚质涂料为硅酮类、聚氨酯、聚氨酯脲、聚脲、硅烷改性聚醚、硅烷改性聚氨酯脲或改性聚丙烯酸酯材料。密封胶和厚质涂料在膏状和厚浆液体状态时，对于隔离棒7和定位泡沫棒3有非常低的附着力，但是固化后，在拉伸时和压缩时，这个固化的弹性体防水层6与隔离棒7和定位泡沫棒3没有粘接力。

隔离棒7，膏状类密封胶或粘稠状涂料在固化后与其不发生粘接性的粘附(弹性体没有固化前，有较低的临时粘附作用)，但是在弹性体防水层6没有固化时，隔离棒7可以与膏状体和粘稠体的未固化的弹性体有低的附着力，弹性体一旦固化，以及拉伸，则轻松脱离。隔离棒7填充在接缝2内用于确定弹性体防水层6位置，并作为隔离弹性体防水层6层与层的材料。通常为低表面能泡沫类材料。定位泡沫棒3与隔离棒7的材质为聚乙烯PE foam、四氟乙烯TFPE、苯乙烯塑料类PS、三元乙丙类EPDM以及硅酮橡胶SR类材料。硅酮类密封胶和厚质涂料不宜采用硅酮泡沫棒。硅酮类密封胶和厚质涂料不宜采用硅酮泡沫棒。

如图7所示，定位泡沫棒3与弹性体防水层6接触的一侧为平面或低弧度的曲面，定位泡沫棒3位于接缝2里侧的一面为向里凸出的曲线或半圆形或三角形或梯形。

对于包括混凝土在内的多孔性材料的接缝防水，通过多道(至少两道)弹性体防水层6与多道隔离棒7(板、条、膜)相互交替所构成的多道柔性防水结构；每道防水层的厚度(常温时)不低于1mm,但小于9mm,优选的厚度为3-7mm。

上述多孔材料5接缝内多个隔离棒7间隔的多道弹性体防水层6，其每道弹性体防水层6在接缝2内横截面垂直于接缝内壁1方向的形状为细长的胶膜。每道弹性体防水层6与接缝内壁1粘接(粘接宽度不小于弹性体防水层6的厚度)，构成了完整的接缝防水层。适用于接缝宽度在3mm以上的多孔材料5接缝的防水处理。

如图8-10所示，接缝2内弹性体防水层6的横断面可以是长条的矩形，两侧可以为直线；也可为英文大写的“I”字形状，或者细长的“工”字形状，或者细长的立柱形状,或者细长的哑铃型；也可以是弧形，其弧度不大于圆形(图9为低弧度曲线8、圆形弧线9以及椭圆形高弧度线10的对比图)，优选的弹性体防水层6的横断面弧形的弧度为细长的双曲线，直至为直线。

弹性体防水层6的两侧面的弧线为双曲线形时，在接缝横断面，其通过弹性体防水层6中心位置且垂直接缝基材的线为Y轴，通过中心位置并平行于接缝内壁1的线为X轴；该双曲线的渐近线Y＝+/-KX,K大于2，以保证防水胶膜在横断面上为细长的膜片。

如图11-12，隔离棒7(条、板、膜)的结构是在接缝2向前延伸方向也就是纵向方向为长条形的条状或带状；在条状或带状的横截面上，也就是垂直于接缝内壁1方向的两个侧面要求为平面或低弧度的曲面(向所接触的弹性体防水层6中间稍许凸起)，但是其凸起弧度不得大于圆形弧度，优化的弧面是低弧度的双曲面，其对于中心位置的垂直接缝基材为Y轴的对称面，该双曲面的渐近线Y＝+/-KX,K大于2，以保证弹性体防水层6在横断面上为细长的膜片；并且隔离棒7(板、条、膜)在塞入前的高度与接缝2的宽度相当；进一步的要求定位隔离棒7(板、条、膜)当与接缝内壁1接触定位时，有通道供未固化的弹性膏状流体体通过，即各个隔离棒7均在紧邻接缝内壁1两侧的位置设有预留通道；便于在接缝2内定位挤压隔离棒7时，上道多余的未固化的弹性体防水层6可以通过通道挤出，挤出的余胶留着下道防水胶层利用；并且，如果上道弹性体防水层6有缺陷，下道注入的未固化的弹性体防水层6可以通过预留的通道适度弥补上道防水层的不足。

隔离棒7(板、条、膜)横断面包括但是不限于是圆形(弧度不得大于圆形，不能是压扁的椭圆形)、双锥形、棒形、长条形、双尖长条形；双曲面在垂直接缝2方向对称的细长曲面等形状。其高度与接缝2宽度相匹配。

此外，最外层弹性体防水层6的外侧还涂布有一道抗紫外线的涂料或密封胶层。

如图13所示，本发明还提供一种防水结构的施工方法，包括上述的防水结构，还包括以下步骤，

1)在接缝2两侧涂基层处理剂；

2)待基层处理剂固化后，用定位装置向接缝2内塞入定位泡沫棒3；

3)定位泡沫棒3固定好后，用定位胶嘴将膏状的弹性体防水层6打入接缝2中；

4)在弹性体防水层6没有表干前，用定位装置将隔离棒7压入接缝2中；

5)重复上述步骤3-4，直至最外侧弹性体防水层6与接缝2的外侧相平齐。

具体步骤如下：

在接缝2两侧多孔材料5上涂布高致密性高粘接性基层处理剂，固化。塞入定位泡沫棒3，采用定位装置，借助接缝2外侧的边缘顶住定位板12(盘、杆)，将定位泡沫棒3挤压到指定的深度；采用胶嘴，将可切削胶嘴口18连接在胶嘴体16包装管上，将胶嘴的刮板19切削到合适的宽度和高度，将弹性体防水层6打入接缝2最深处，在接缝2内向前推进，打实；刮板19随着注胶推进将弹性体防水层6涂刮到对应的设计厚度。最薄不低于1.0mm,最厚不得高于9mm，优选的3-7mm厚度为佳。在弹性体防水层6没有表干前，塞入隔离棒7，采用定位装置，将隔离棒7压入接缝2内，使得其充分接触弹性体防水层6，并且把多余的膏状胶或粘稠涂料通过靠近接缝内壁1部分的隔离棒7预留通道挤压出来。再次按照上述方法注入弹性体防水层6，但是，胶嘴深度通过胶嘴定位板17(盘、杆)定位要求调整到设计要求，再调整隔离棒7的深度定位装置，按照上述方法再次塞入隔离棒7；以此重复，多道隔离棒7和弹性体防水层6交替作业；到最后一道弹性体防水层6，用刮板19将多余的弹性体防水层6沿着接缝2外壁刮掉，刮平或凹形弧面，去掉起先在接缝2外侧两边的美纹纸或其他自粘保护胶带，最后在弹性体防水层6的最外侧涂布一道抗紫外线的涂料或密封胶层。

在多孔材料5的接缝2内的两侧，涂布的高致密性的基层处理剂。这种基层处理剂可以有效的将接缝2两侧基层得到加固和密实化，其阻止或减轻多孔材料5内的可能在未来实际使用中的部分物质(如水份、空气、以及多孔基层材料内可能的迁移物)形成对于接缝2内弹性体防水层的反向压力，同时阻止或减轻接缝2内弹性体防水层6内可能的增塑剂、油品等可迁移物向多孔材料5迁移。该层致密的处理剂固化后，其抗反向压力在5Kgf/cm2以上，以及密封胶4中的增塑剂或油品难以迁移到多孔基层材料内。

在多孔性材料中，在接触水分后，如雨水或泡水或泡水后干燥，或反复干湿交替，在高温天气作用下，多孔性材料内水汽的压力非常大。在高温作用下，其反向压力对于密封胶的粘接非常不利。单靠密封胶4或者防水涂膜的粘接性，非常难以抵抗这种反向压力。在冬季，多孔性材料内表面吸附了水分，水分在零度以下结冰，造成界面位置膨胀，开裂，裂纹往往绕过了在接缝边缘的单道防水密封胶4。另外几乎所有的密封胶含有一定量的增塑剂和油品，粘附在多孔性材料上的密封胶在长期的使用过程中增塑剂和油品向多孔材料5中毛细孔内迁移，造成密封胶的模量每年在增大。

为了阻止或降低多孔性材料内的反向压力，以及阻止或降低密封胶内增塑剂和厚质涂膜类材料中油品通过基材表面向多孔材料5迁移。本发明中采用了高强度、高密实度的基层处理剂来处理接缝基材的内壁表面。以达到抵抗多孔材料的水汽反向压力的目的。在一般混凝土中，吸附了饱和水气，户外太阳下暴晒，但温度达到70-80℃时，反向压力达到5-6kgf/cm2。通常的密封胶、底涂剂、胶黏剂粘接强度临时性也可以达到5-6kgf//CM2。但是那是一个平均值，也就是单位面积上的承受力，由于混凝土是多孔性的，每一个单元点的粘接未必都能达到平均值以上，在薄弱的地方，缺陷会慢慢越来越大，最后长期在反向压力作用下，丧失了有效粘接性。因此，本发明采用高强度的基层处理剂，彻底的封闭基层，使其抗反向压力达到5kgf/cm2以上。这个基层处理剂达到的效果：A、修补基层缺陷；B、密闭毛细孔；C、全面封闭基层；D、抗反向压力。并且在浸泡水、干湿交替、高低温时能够达到基本的要求，最终，确保反向水压不能破坏接缝基层，密封胶和厚质涂膜的可能油品难以通过界面，难以迁移到多孔材料5中。

基层处理剂，可以是混凝土类密实剂，包括但不限于偏硅酸盐类，如渗透结晶类材料，也可以是有机类树脂，或有机树脂与高强无机颗粒的混合浆，包括但不限于高强环氧类以及其高强腻子、聚氨酯类以及其腻子、高强度改性丙烯酸类以及其腻子、以及他们之间相互改性材料。包括但不限于聚氨酯改性环氧、环氧改性聚氨酯、聚氨酯改性丙烯酸以及其高强度腻子等等。

这层基层处理剂，可以通过手工涂布，如刮涂、滚涂。也可以采用特种机器喷涂。对于接缝大的接缝如超过200mm以上缝宽的接缝，可以方便地采用刮涂等手工作业和喷涂作业；对于小型的缝隙，可以采用小型或微型滚筒实施作业。

如图14所示，定位装置包括底盘15、连杆14、手柄11以及定位板12，底盘15用于推进隔离棒7，底盘15通过连杆14与手柄11相连，靠近手柄11的位置通过卡接件13卡接有定位板12。通过调节图中的定位板12(盘、杆)，以及借助接缝2防水施工的一侧外边缘，可以实现对隔离棒7的深度位置进行有效定位。定位板12也可采用滚轮滚动，以及底部接触隔离棒7的底盘15也可采用滚轮或增加滚轮。

定位装置的连杆14，其在中间位置带有显示伸入接缝深度的刻度，以及刻度附近的可以滑动的可以被固定的位置，上下滑动到需要的刻度，上下的螺栓和卡接件13具有固定功能可以固定于某个刻度。其顶部的手柄11，便于手持和拿着沿着接缝方向推进。连杆14的顶端有一个与接缝宽度相匹配的底盘15，用来固定隔离棒7，其可以拆卸更换到合适宽度的底盘(依据接缝宽度和合适的隔离棒7)。作业时，选择好隔离棒7后，选择合适宽度的底盘15拧紧安装在连杆14上，依据隔离棒7深度，调整定位板12的刻度，固定刻度盘拧紧。将隔离棒7塞入，用隔离棒定位装置挤压，压住定位板12顶住在接缝的外边缘，拿住手柄11推进，将隔离棒7定位在合适的深度。

如图15所示，定位胶嘴包括胶嘴体16、胶嘴定位板17、可切削胶嘴口18以及刮板19，胶嘴体16的上部卡接有胶嘴定位板17，胶嘴体16末端连接有可切削胶嘴口18，胶嘴体16的下部外侧壁上固定连接有刮板19，刮板19的底端伸出可切削胶嘴口18。

为了准确将弹性体防水层6(密封胶和厚质柔型涂料)涂布在接缝2内，采用定位胶嘴，其胶嘴体16的根部含有螺纹可以拧紧在普通的密封胶注胶嘴上(也可以直接固定到密封胶的包装上或厚质涂料的管道上)，胶嘴的中部带有定位深度的杆，用来确定衡量胶嘴进入的深度，出胶口部分有可供切割的尖嘴部分，便于切割到合适的部位，在胶嘴的下方有一块连接在本体部位的刮板19，其可以切割宽度和深度，使得注入弹性体防水层6到接缝后，能随着胶嘴向前推进，自动刮平到需要的厚度。

作业前，确认接缝宽度，选择胶嘴塑料刮板宽度与接缝宽度相当的胶嘴；采用刀具切削塑料刮板19的两侧，使得塑料刮板19的宽度小于接缝宽度，一般小于1-10mm，优选的小于2-5mm,便于刮板19在接缝内没有障碍地作业，但是小于6mm以下的接缝，塑料宽度小于接缝宽度的1-2mm即可；塑料刮板19低端部切割，要求结合胶嘴上的胶嘴定位板17确保弹性体胶膜的厚度为设计厚度；如隔离棒7到接缝外边缘的深度为L1mm，胶嘴上胶嘴定位板17到塑料刮板19低端部为L2mm，弹性体防水层6的设计厚度为Amm(L2+A≥L1)，L2+A＝L1时无需要切割塑料板，L2+A>L1时，则从塑料低端部切削的高度为：

(A+L2-L1)mm

这样来控制打入弹性体膏状体的厚度在Amm左右。最后切削胶嘴，通常使得胶嘴离开切好的塑料底端部约2-20mm,优选的为5-15mm。

多道弹性体防水胶层，弹性体注入的量和厚度控制以及注入深度需要采用胶嘴装置。这个胶嘴可以通过其一端管道内螺纹口拧紧在带有丝扣的普通胶嘴上，也可直接装配在普通的密封胶包装筒(如国际标准300-330毫升塑料或金属或纸管包装，或者400-1000ml香肠火腿式软包装注胶枪上，或者弹性体管道上)；其胶嘴出胶口的一侧带有可以切削高度和宽度的弹性体刮板19，以及出胶口顶部也是可以切削的；在出胶嘴的另一端的附近位置(与普通胶管连接口位置)带有胶嘴定位板17(盘、杆)，其可以跨越在接缝施工位置的外侧边缘以便准确确定注入的弹性体防水层6在接缝2内的深度和厚度。

多道弹性体防水层6，当其用于室外时，其接缝2内的弹性体可以采用不耐候的弹性体防水胶膜(如芳香族聚氨酯类、芳香族聚氨酯脲类、芳香族聚脲类)，其最外侧防水层也就是接触室外阳光的防水层可以采用耐候性的弹性体防水胶膜(如硅酮、硅烷改性聚氨酯、脂肪族聚氨酯)覆盖，这种多道复合结构的防水系统，既节省成本又有超长的耐久性。

此外，当接缝的外侧有较大水压时，可以在定位泡沫棒3的外侧设置砂浆层20，当接缝2的内侧(如箱涵内，过水的渠道、管道)存在水压时，可以在接缝2的内侧设置砂浆层20；当接缝2的两侧在实际使用都有水压时，可以在接缝2的两侧(内侧和外侧)设置砂浆层20；设置砂浆层20的目的是减少过高的水压(如海底、江河湖地隧道)对于本发明中多道密封柔性防水层的压力。其中，砂浆层20可以是混凝土水泥砂浆、环氧以及改性物砂浆、聚氨酯以及改性物砂浆、聚丙烯酸酯以及改性物砂浆；性能上为刚性砂浆或柔性砂浆。

实施例一

装配式建筑外墙板的防水，接缝宽度为25mm，包括外墙横向接缝和竖向接缝。实际接缝宽度22-27mm，窄的的部分为22mm，宽的部分为27mm，大部分为25mm左右。为了确保防水功能的耐久性，，拟采用本发明多道防水中的三道弹性体胶膜防水。

A、塞入定位泡沫棒3，定位泡沫棒3的高度28mm，宽度30mm，定位泡沫棒3横断面中里侧部分为弧面，外侧部位为有倒角的平面，倒角边长为4*4mm*mm；用定位装置调整定位板12的刻度为62mm，压住定位泡沫棒3到接缝2内，把定位板12顶住接缝外侧边缘，沿着接缝推进，并且不断送入定位泡沫棒3。

B、将胶嘴拧紧在普通带有螺纹的胶嘴上，切割胶嘴下方的刮板19宽度到22mm，切割注胶嘴，使得胶嘴到刮19的高度为8mm，调整胶嘴定位板17到刮板19的距离为54mm，固定拧紧胶嘴定位板17。将单组分聚氨酯密封胶SJK1907挤出，并填充在定位泡沫棒3一侧，挤出，依据出胶速度并缓慢向前推进。密封胶自动刮平。

C、塞入隔离棒7(高度25mm,宽度为20mm)用定位板12调整到35mm刻度，压入接缝2内，向前推进。

D、将B中的胶嘴上刻度处调整到28mm，使用胶嘴在接缝内注入单组分聚氨酯胶。

E、塞入隔离棒7，依照C中将隔离棒7(高25mm，宽20mm),定位刻度板刻度为8mm。塞入，推进压实。

F、采用普通胶嘴将单组分聚氨酯密封胶打满，刮成凹形弧面。

实施例二

管廊内接缝防水。里侧为橡胶止水带，管廊接缝宽度50mm，从管廊内部向接缝内施工。

A、采用滚筒在管廊接缝内壁1滚涂基层处理剂SJKR EXHT，干燥4-18小时；

B、采用定位泡沫棒3(高度53mm，宽度50mm)，采用定位装置，设置刻度板刻度186mm，将定位泡沫棒3顶入到距离施工一侧接缝口186mm处，接缝一圈设置；

C、将胶嘴下的刮板19宽度切削到45mm，刮板距离胶嘴出胶口10mm，将胶嘴定位刻度调整到177mm，伸入接缝2内打入聚氨酯密封胶SJK1907，向前推进，沿着管廊一圈；

D、将隔离棒7(高度50mm，宽度50mm)采用定位装置刻度调整到128mm，并将隔离棒7送入128mm位置；

E、采用C中的胶嘴和方法，胶嘴刻度调整到119mm，打入密封胶；

F、采用D中方法，将定位刻度调整到69mm，采用定位装置将隔离棒7送入接缝2内69mm位置；

G、采用C中胶嘴和方法，胶嘴的刻度调整到60mm，打入密封胶；

H、再次按照D中方法，塞入同样隔离棒7，刻度调整到10mm.；

I、采用普通胶嘴，将密封胶打满剩余接缝，刮成低弧度凹形。养护固化后，构成了4道弹性体防水层6与3块隔离棒7相间隔的接缝防水系统。该系统可以提高接缝防水的耐久性。

需要说明的是，本发明中防水结构的弹性体防水层、隔离棒以及定位泡沫棒的材质并不局限于上述材质，只要能满足相应的需求的材料均可；同时弹性体防水层的厚度也并不局限于上述厚度，可根据具体情况进行适当的调整，也均落入本发明的保护范围；弹性体防水层、隔离棒以及定位泡沫棒的形状也并不局限于上述形状，只要与其类似或者能满足相应的强度需求的形状也均落入本发明的保护范围内。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种防水结构，其特征在于：包括定位泡沫棒、弹性体防水层和隔离棒，所述定位泡沫棒用于放置在接缝里侧，所述定位泡沫棒外侧粘接设置所述弹性体防水层，所述弹性体防水层为多道弹性体防水层，各道所述弹性体防水层之间均设置有所述隔离棒。

2.根据权利要求1所述的防水结构，其特征在于：所述定位泡沫棒与所述弹性体防水层接触的一侧为平面或低弧度的曲面，所述定位泡沫棒位于接缝里侧的一面为向里凸出的曲线或半圆形或三角形或梯形。

3.根据权利要求1所述的防水结构，其特征在于:每道所述弹性体防水层的横截面形状为I形、工字形或立柱形；

或所述弹性体防水层的两侧面的弧线为双曲线形；

或所述弹性体防水层的厚度为1-9mm。

4.根据权利要求1所述的防水结构，其特征在于:所述隔离棒的形状为长条状或带状，所述隔离棒与所述弹性体防水层的接触面为平面或者低弧度的曲面；

或所述隔离棒的两个侧面为低弧度的双曲面；

或各个所述隔离棒均在紧邻接缝内壁两侧的位置设有预留通道。

5.根据权利要求1所述的防水结构，其特征在于：最外层所述弹性体防水层的外侧还涂布有一道抗紫外线的涂料或密封胶层。

6.根据权利要求1所述的防水结构，其特征在于：所述弹性体防水层包括密封胶和厚质涂料；所述密封胶为硅酮、聚氨酯、改性硅烷、聚硫、丙烯酸类、SEBS类、SIS、SBS、丁基类或聚烯烃类材料；所述厚质涂料为聚氨酯、聚氨酯脲、聚脲、硅酮、硅烷改性聚醚、硅烷改性聚氨酯脲或改性聚丙烯酸酯材料；所述定位泡沫棒与所述隔离棒的材质为聚乙烯PE foam、四氟乙烯TFPE、苯乙烯塑料类PS、三元乙丙类EPDM或硅酮橡胶SR类材料。

7.一种防水结构的施工方法，包括权利要求1-6中任一项所述的防水结构，其特征在于：还包括以下步骤，

1)在接缝两侧涂基层处理剂；

2)待所述基层处理剂固化后，用定位装置向接缝内塞入定位泡沫棒；

3)所述定位泡沫棒固定好后，用定位胶嘴将膏状的弹性体防水层打入接缝中；

4)在所述弹性体防水层没有表干前，用定位装置将所述隔离棒压入接缝中；

5)重复上述步骤3-4，直至最外侧所述弹性体防水层与接缝的外侧相平齐。

8.根据权利要求7所述的防水结构的施工方法，其特征在于：所述基层处理剂包括无机渗透结晶类材料及有机可渗透类材料，所述无机渗透结晶类材料包括偏硅酸盐类，所述有机可渗透类材料包括环氧树脂类、改性环氧树脂类、聚氨酯类或改性聚氨树脂类材料。

9.根据权利要求1所述的防水结构的施工方法，其特征在于：所述定位装置包括底盘、连杆、手柄以及定位板，所述底盘用于推进所述隔离棒，所述底盘通过连杆与所述手柄相连，靠近所述手柄的位置通过卡接件卡接有所述定位板。

10.根据权利要求1所述的防水结构的施工方法，其特征在于：所述定位胶嘴包括胶嘴体、胶嘴定位板、可切削胶嘴口以及刮板，所述胶嘴体的上部卡接有所述胶嘴定位板，所述胶嘴体末端连接有所述可切削胶嘴口，所述胶嘴体的下部外侧壁上固定连接有所述刮板，

或所述刮板的底端伸出所述可切削胶嘴口。