CN110528316B - 一种适用大型铜版纸机的胶黏物控制方法 - Google Patents

一种适用大型铜版纸机的胶黏物控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种适用大型铜版纸机的胶黏物控制方法，将三种胶黏物控制剂同步添加至纸机的湿端系统中，包括：钝化剂、固着剂和组合型分散剂；钝化剂添加于湿端系统中的涂布干损疏解机出口处；固着剂添加于湿端系统中的干损计量槽出口泵抽吸侧；组合型分散剂添加至湿端系统中的白水中；钝化剂为低电荷密度、低分子量的阳离子聚合物；固着剂为中等电荷密度、中等分子量的阳离子聚合物；组合型分散剂为由阴离子分散剂和非离子型表面活性剂混合的复合物；本发明可有效控制胶黏物的形成数量和尺寸大小，且胶黏物的控制剂的作用稳定，改善湿端系统的洁净度和稳定性，减少因胶黏物沉积引起的破孔断纸问题，提高纸机运转效率、改善纸张品质的目的。

Description

一种适用大型铜版纸机的胶黏物控制方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，特别涉及一种适用大型铜版纸机的胶黏物控制方法。
背景技术
在大型铜版纸生产过程中的胶黏物，通常一部分来源于木材中的天然树脂，另一部分来源于损纸中的胶乳、淀粉等与填料形成的白树脂。在纸机生产的过程中，造纸系统中的湿端系统不可避免的产生胶黏物，而胶黏物的数量或体积过大会对纸机的运行和成纸品质产生不良影响。
目前对于湿端系统的胶黏物去除，主要是针对损纸中的胶黏物的去除和控制；现有国内造纸企业通常采用的是通过添加单一组分的胶黏物控制剂的方法来减少和控制胶黏物的产生，但现有单一的胶黏物控制剂的作用机制单一，对大型高速纸机系统中的胶黏物控制效果有限，而且由于大型高速纸机的系统较为封闭、复杂，现有的胶黏物控制剂的添加位置不合理，导致始终无法达到有效控制湿端系统中的胶黏物产生的目的，初期加入的效果较好，但随着时间增长控制效果降低，甚至出现急剧下降，胶黏物的控制效果极其不稳定，最终使纸机的生产因胶黏物的沉淀聚凝而处于不良状态,影响纸机的运转效率，产品质量下降的问题。
发明内容
鉴于此，本发明提出一种适用大型铜版纸机的胶黏物控制方法，不仅能够可有效控制胶黏物的形成数量和尺寸大小，而且胶黏物的控制剂的作用稳定，有效提高湿端系统的洁净度和稳定性，减少了因胶黏物沉积引起的破孔断纸问题，提高纸机运转效率、改善纸张品质的目的。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明提供一种一种适用大型铜版纸机的胶黏物控制方法，将三种胶黏物控制剂同步添加至纸机的湿端系统中，包括：钝化剂、固着剂和组合型分散剂；所述钝化剂的添加位置为湿端系统中的涂布干损疏解机出口处；所述固着剂的添加位置为湿端系统中的干损计量槽出口泵抽吸侧；所述组合型分散剂添加至湿端系统中的白水中；
所述钝化剂为电荷密度为1.3～1.6meq/g、分子量为8000～11000的低电荷密度、低分子量的阳离子聚合物；所述固着剂为电荷密度为2.3～2.7meq/g、分子量为10～15万的中等电荷密度、中等分子量的阳离子聚合物；所述组合型分散剂为由阴离子分散剂和非离子型表面活性剂混合的复合物。
本发明提出一种适用大型铜版纸机的胶黏物控制方法，主要通过在大型高速纸机湿端系统中通过合理组合应用三种胶黏物控制剂，并结合其各自在相应湿端系统中的不同的添加位置的作用，从而实现了有效控制湿端系统胶黏物的产生和沉积目的，有效克服了现有因胶黏物控制剂作用单一、添加位置不合理，而无法有效发挥胶黏控制剂的作用，导致对纸机系统中的胶黏物的控制效果差，稳定性低的问题。
其中，本发明使用的三种胶黏物控制剂为钝化剂、固着剂和组合型分散剂，是通过同时组合利用三种胶黏物控制剂的不同作用机制的特点，并结合其相应合理的添加位置，以达到稳定控制胶黏物的效果；其中，选用电荷密度为1.3～1.6meq/g、分子量为8000～11000的低电荷密度、低分子量的阳离子聚合物作为钝化剂，并相应添加于涂布干损疏解机出口处，是为了有效对疏水颗粒起到钝化作用，使其充分分散并使阳离子基团有效吸附于纤维上，维持系统电荷平衡；同时采用了电荷密度为2.3～2.7meq/g、分子量为10～15万的中等电荷密度、中等分子量的阳离子聚合物作为固着剂，并相应添加于干损计量槽出口泵抽吸侧，进一步中和了湿端系统中带负电荷的胶体颗粒、细小纤维等，提高清洁度，并促进细小纤维、干强剂和纤维之间的结合或絮聚；最后采用由阴离子性分散剂和非离子型表面活性剂混合的复合物作为组合型分散剂，并添加于白水中，进一步起到了有效阻止胶黏物的沉积和金属盐沉淀，从而最终实现有效将胶黏物顺利地跟随纸页带出纸机系统，而不会再纸机系统中沉积，同时避免了胶黏物跟随纸页带出过大而产生破孔断纸的现象，而且随着时间增长，三种胶黏物控制剂的组合控制效果始终保持稳定，有效提高了纸机的运转效率，改善纸张品质的目的。
进一步说明，所述钝化剂中包括质量比为50-60％氰基胍与氯化铵和甲醛的聚合物、质量比为0.1-0.2％甲醛。采用氰基胍与氯化铵和甲醛的聚合物，以及一定量的甲醛组合作为钝化剂，其余为溶剂，该钝化剂能够起到对疏水颗粒的钝化作用，其有效包覆在颗粒表面，使颗粒“脱粘”并充分分散，减少颗粒的聚集或沉积，并利用阳离子基团吸附在纤维上，使涂布干损疏解机出口处更加容易排放，有利于维持系统电荷平衡。
进一步说明，所述钝化剂在涂布干损疏解机出口处的添加量为0.7-1.2Kg/T损纸。在调整钝化剂在湿端系统中的添加位置的基础上，控制其相应的添加量，以保证其能够与纸浆疏水颗粒之间的作用，提高对胶黏物控制效果的稳定性。
进一步说明，所述固着剂中包括质量比为35-55％二甲基二烯丙基氯化铵均聚物。
采用一定占比的二甲基二烯丙基氯化铵均聚物作为固着剂，其余为溶剂，是为了通过该聚合物的阳离子电荷来中和湿端系统中带负电荷的胶体颗粒、细小纤维等，提高系统清洁度，并且部分聚合物分子分布在纸料表面，形成带有电荷颗粒，通过不同离子电荷相反部位间的静电作用增加细小纤维、干强剂和纤维之间的结合或絮聚，大大提高固着效果。
进一步说明，所述固着剂在干损计量槽出口泵抽吸侧的添加量为0.5-1.0Kg/T损纸。通过控制其固着剂的添加量，提高其在湿端系统的作用效果的稳定性。
进一步说明，所述组合型分散剂中的阴离子分散剂与非离子表面活性剂的质量比为：(3～5):1；所述阴离子分散剂为阴离子聚丙烯酰胺；所述非离子表面活性剂为乙氧基化C12-14-醇。
将阴离子分散剂聚丙烯酰胺与非离子表面活性剂乙氧基化C12-14-醇按照一定的质量比进行组合得到的组合型分散剂，其易溶于水，将其加入白水中，可以有效阻止白水中的胶体颗粒、灰分颗粒和细小纤维等所形成的胶黏物的沉积和金属盐沉淀，有效其中，非离子表面活性剂包括0.1-5％乙氧基化C12-14-醇、0.1-5％乙氧基化C12-14-醇(11EO)，其余为溶剂。
进一步说明，所述组合型分散剂在白水中的添加量为0.2～0.3Kg/T纸。
一种适用大型铜版纸机的胶黏物控制方法，包括如下步骤：
(1)将钝化剂，固着剂和组合型分散剂使用专用的不锈钢桶槽进行稀释和搅拌；钝化剂稀释10倍，固着剂稀释20倍，组合型分散剂不稀释，搅拌速度为50～80rpm；
(2)在纸机运行前，先三种胶黏物控制剂分别通过管道加入至湿端系统中的相应位置，先在涂布干损疏解机出口处首先加入1/10添加量的钝化剂，同时在干损计量槽出口泵抽吸侧加入1/10添加量的固着剂，同时在白水中加入1/20添加量的组合型分散剂；
(3)在纸机运行时，将干损疏解机中浆料浓度控制为4～8％，浆料温度为53～56℃，并在涂布干损疏解机出口处根据生产纸量连续添加钝化剂，同时在干损计量槽出口泵抽吸侧连续添加固着剂，同时在白水中连续添加组合型分散剂；
(4)定期检测和统计，涂布干损处理后混合管的浊度，生产期间纸机运行稳定情况和出现破孔断纸情况。
本发明通过调整钝化剂和固着剂相依的稀释比例，同时在运行前先利用三种胶黏物控制剂对纸机的湿端系统进行预处理，保证初运行就可以起到作用，并在纸机运行时进一步调整浆料的浓度和温度，结合相应添加量的胶黏物控制剂，有效促进胶黏物的分散，使之成为尺寸更小的微细胶黏物以及溶解与胶体状态物质，提高稳定性。
进一步说明，步骤(3)中，在白水中连续加入组合型分散剂时，并将白水以500rpm速度，温度为55℃的条件下均匀搅拌，
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明主要通过在大型高速纸机湿端系统中通过合理组合应用三种胶黏物控制剂，并结合其各自在相应湿端系统中的不同的添加位置的作用，从而实现了有效控制湿端系统胶黏物的产生和沉积目的，有效克服了现有因胶黏物控制剂作用单一、添加位置不合理，而无法有效发挥胶黏控制剂的作用，导致对纸机系统中的胶黏物的控制效果差，稳定性低的问题。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。
本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
本发明实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1-一种适用大型铜版纸机的胶黏物控制方法，将三种胶黏物控制剂同步添加至纸机的湿端系统中，包括：钝化剂、固着剂和组合型分散剂；
所述钝化剂的添加位置为湿端系统中的涂布干损疏解机出口处；所述固着剂的添加位置为湿端系统中的干损计量槽出口泵抽吸侧；所述组合型分散剂添加至湿端系统中的白水中；
所述钝化剂为电荷密度为1.3～1.6meq/g、分子量为8000～11000的低电荷密度、低分子量的阳离子聚合物；
所述固着剂为电荷密度为2.3～2.7meq/g、分子量为10～15万的中等电荷密度、中等分子量的阳离子聚合物；
所述组合型分散剂为由阴离子分散剂和非离子型表面活性剂混合的复合物。
实施例2-一种适用大型铜版纸机的胶黏物控制方法，将三种胶黏物控制剂同步添加至纸机的湿端系统中，包括：钝化剂、固着剂和组合型分散剂；
所述钝化剂的添加位置为湿端系统中的涂布干损疏解机出口处，添加量为0.7Kg/T损纸；所述固着剂的添加位置为湿端系统中的干损计量槽出口泵抽吸侧，添加量为1.0Kg/T损纸；所述组合型分散剂添加至湿端系统中的白水中，添加量为0.2Kg/T纸；
所述钝化剂为电荷密度为1.3～1.6meq/g、分子量为8000～11000的低电荷密度、低分子量的阳离子聚合物；其包括质量比为50％氰基胍与氯化铵和甲醛的聚合物、质量比为0.2％甲醛，其余为溶剂；
所述固着剂为电荷密度为2.3～2.7meq/g、分子量为10～15万的中等电荷密度、中等分子量的阳离子聚合物；其包括质量比为55％二甲基二烯丙基氯化铵均聚物，其余为溶剂；
所述组合型分散剂为由阴离子分散剂和非离子型表面活性剂混合的复合物，其中，阴离子分散剂与非离子表面活性剂的质量比为：3:1；所述阴离子分散剂为阴离子聚丙烯酰胺；所述非离子表面活性剂为乙氧基化C12-14-醇。
实施例3-在年产120万吨大型高速纸机上生产GAJ200纸种时应用本发明的大型铜版纸机的胶黏物控制方法，包括如下步骤：
(1)将钝化剂，固着剂和组合型分散剂使用专用的不锈钢桶槽进行稀释和搅拌；钝化剂稀释10倍，固着剂稀释20倍，组合型分散剂不稀释，搅拌速度为50rpm；
其中，所述钝化剂为电荷密度为1.3～1.6meq/g、分子量为8000～11000的低电荷密度、低分子量的阳离子聚合物；其包括质量比为60％氰基胍与氯化铵和甲醛的聚合物、质量比为0.1％甲醛，其余为溶剂；所述固着剂为电荷密度为2.3～2.7meq/g、分子量为10～15万的中等电荷密度、中等分子量的阳离子聚合物；其包括质量比为35％二甲基二烯丙基氯化铵均聚物，其余为溶剂；所述组合型分散剂为由阴离子分散剂和非离子型表面活性剂混合的复合物，其中，阴离子分散剂与非离子表面活性剂的质量比为：5:1；所述阴离子分散剂为阴离子聚丙烯酰胺；所述非离子表面活性剂为乙氧基化C12-14-醇；
(2)在纸机运行前，先三种胶黏物控制剂分别通过管道加入至湿端系统中的相应位置，先在涂布干损疏解机出口处首先加入1/10添加量的钝化剂，同时在干损计量槽出口泵抽吸侧加入1/10添加量的固着剂，同时在白水中加入1/20添加量的组合型分散剂；
(3)在纸机运行时，将干损疏解机中浆料浓度控制为4％，浆料温度为53℃，并在涂布干损疏解机出口处根据生产纸量连续添加钝化剂，添加量为1.2Kg/T损纸，同时在干损计量槽出口泵抽吸侧连续添加固着剂，添加量为0.5Kg/T损纸，同时在白水中连续添加组合型分散剂，添加量为0.3Kg/T纸；
(4)定期检测和统计，涂布干损处理后混合管的浊度，生产期间纸机运行稳定情况和出现破孔断纸情况。
实施例4-在年产120万吨大型高速纸机上生产GAJ150纸种时应用本发明的大型铜版纸机的胶黏物控制方法，包括如下步骤：
(1)将钝化剂，固着剂和组合型分散剂使用专用的不锈钢桶槽进行稀释和搅拌；钝化剂稀释10倍，固着剂稀释20倍，组合型分散剂不稀释，搅拌速度为80rpm；
其中，所述钝化剂为电荷密度为1.3～1.6meq/g、分子量为8000～11000的低电荷密度、低分子量的阳离子聚合物；其包括质量比为55％氰基胍与氯化铵和甲醛的聚合物、质量比为0.15％甲醛，其余为溶剂；所述固着剂为电荷密度为2.3～2.7meq/g、分子量为10～15万的中等电荷密度、中等分子量的阳离子聚合物；其包括质量比为45％二甲基二烯丙基氯化铵均聚物，其余为溶剂；所述组合型分散剂为由阴离子分散剂和非离子型表面活性剂混合的复合物，其中，阴离子分散剂与非离子表面活性剂的质量比为：4:1；所述阴离子分散剂为阴离子聚丙烯酰胺；所述非离子表面活性剂为乙氧基化C12-14-醇；
(2)在纸机运行前，先三种胶黏物控制剂分别通过管道加入至湿端系统中的相应位置，先在涂布干损疏解机出口处首先加入1/10添加量的钝化剂，同时在干损计量槽出口泵抽吸侧加入1/10添加量的固着剂，同时在白水中加入1/20添加量的组合型分散剂；
(3)在纸机运行时，将干损疏解机中浆料浓度控制为8％，浆料温度为56℃，并在涂布干损疏解机出口处根据生产纸量连续添加钝化剂，添加量为1.0Kg/T损纸，同时在干损计量槽出口泵抽吸侧连续添加固着剂，添加量为0.9Kg/T损纸，同时在白水中连续添加组合型分散剂，添加量为0.22Kg/T纸，并将白水以500rpm速度，温度为55℃的条件下均匀搅拌；
(4)定期检测和统计，涂布干损处理后混合管的浊度，生产期间纸机运行稳定情况和出现破孔断纸情况。
对比例1-根据实施例4中的大型铜版纸机的胶黏物控制方法，仅改变步骤(2)和步骤(3)中，将钝化剂的添加位置设为涂布干损疏解机进口处；其余步骤均与实施例4相同。
对比例2-根据实施例4中的大型铜版纸机的胶黏物控制方法，仅改变步骤(2)和步骤(3)中，将固着剂的添加位置设为干损计量槽出口泵抽出侧；其余步骤均与实施例4相同。
对比例3-根据实施例4中的大型铜版纸机的胶黏物控制方法，仅改变步骤(2)和步骤(3)中，将钝化剂的添加位置设为涂布干损疏解机进口处，同时将固着剂的添加位置设为干损计量槽出口泵抽出侧；其余步骤均与实施例4相同。
对比例4-根据实施例4中的大型铜版纸机的胶黏物控制方法，仅仅改变步骤(2)和步骤(3)中，省去在白水中添加组合型分散剂，其余步骤均与实施例4相同。
对比例5-根据实施例4中的大型铜版纸机的胶黏物控制方法，仅仅改变步骤(2)和步骤(3)中，在白水仅添加非离子表面活性剂乙氧基化C12-14-醇作为分散剂，其余步骤均与实施例4相同。
对比例6-根据实施例4中的大型铜版纸机的胶黏物控制方法，仅仅改变步骤(2)和步骤(3)中，采用电荷密度为5.5～7.5meq/g、分子量为8000～11000的高电荷密度、低分子量的阳离子聚合物作为钝化剂，采用电荷密度为5.0～8.5meq/g、分子量为10～15万的高电荷密度、中等分子量的阳离子聚合物作为固着剂，其余步骤均与实施例4相同。
对比例7-根据实施例4中的大型铜版纸机的胶黏物控制方法，仅仅改变步骤(2)和步骤(3)中，在纸机运行前，不加入胶黏物控制剂，在纸机运行时，才分别加入钝化剂、固着剂和组合型分散剂，其余步骤与实施例4相同。
依据实施例4和对比例1～7的大型铜版纸机的胶黏物控制方法，并分别定期检测涂布干损处理后(混合管处)的2um浊度和WW1的2um浊度，统计其运行过程中的平均浊度情况，其结果如下表：
Figure BDA0002184339500000081
Figure BDA0002184339500000091
根据上表可知，将钝化剂添加在涂布干损疏解机出口处，固着剂添加在干损计量槽出口泵抽吸侧，同时在白水中添加组合型分散剂，其对胶黏物的控制效果明显优于其他的添加位置，其中，实施例1～4中的涂布干损处理后混合管处的2um浊度≤20NTU，且WW1的2um浊度≤15NTU，且生产期间纸机运行稳定，均未出现破孔断纸情况。其主要是利用损纸浆料经过疏解机的疏解后充分分散，其中的胶黏物也处于分散游离的状态，此时该钝化剂能更好的与胶黏物作用，起到更好的钝化效果；同时固着剂与损纸浆料接触后，经过泵的抽送，能与损纸浆料充分的混合，起到更好的固着效果；并由组合型分散剂有效阻止胶黏物的沉积，从有效控制胶黏物的数量和大小在一定合理的范围内。而对比例1～4中，由于改变了钝化剂、固着剂和组合型分散剂的添加位置，其涂布干损处理后混合管处的2um浊度，以及WW1的2um浊度明显增大，生产期间纸机运行不稳定，出现部分的破孔断纸情况。
由对比例5～7中，可以看出，采用低电荷密度、低分子量的阳离子聚合物作为钝化剂，采用中等电荷密度、中等分子量的阳离子聚合物作为固着剂和采用由阴离子分散剂和非离子型表面活性剂混合的复合物作为组合型分散剂的三种胶黏物控制进行组合，其对对纸机系统中的胶黏物的控制效果明显优于其他控制剂的组合效果，而且在运行前先利用三种胶黏物控制剂对纸机的湿端系统进行预处理，可有效结合相应添加量的胶黏物控制剂，可进一步促进胶黏物的分散的作用。
因此，上述实施例和对比例可以看出，本发明为提高大型高速纸机系统中胶黏物的去除效率和稳定性，通过组合使用几种不同作用机制的胶黏物控制剂，能高效去除大型高速纸机生产中胶黏物，使胶黏物的数量和大小控制在一定合理的范围内，可控制涂布干损处理后(混合管)的2um浊度≤20NTU，WW1的2um浊度≤15NTU，有效提高了湿端系统的洁净度和稳定性，减少化药损耗，达到减少破孔断纸，提高纸机运转效率、改善纸张品质的目的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种适用大型铜版纸机的胶黏物控制方法，其特征在于：将三种胶黏物控制剂同步添加至纸机的湿端系统中，包括：钝化剂、固着剂和组合型分散剂；所述钝化剂的添加位置为湿端系统中的涂布干损疏解机出口处；所述固着剂的添加位置为湿端系统中的干损计量槽出口泵抽吸侧；所述组合型分散剂添加至湿端系统中的白水中；
所述钝化剂为电荷密度为1.3~1.6meq/g、分子量为8000~11000的低电荷密度、低分子量的阳离子聚合物；所述固着剂为电荷密度为2.3~2.7meq/g、分子量为10~15万的中等电荷密度、中等分子量的阳离子聚合物；所述组合型分散剂为由阴离子分散剂和非离子型表面活性剂混合的复合物；
在纸机运行前，先将三种胶黏物控制剂分别通过管道加入至湿端系统中的相应位置，先在涂布干损疏解机出口处首先加入1/10添加量的钝化剂，同时在干损计量槽出口泵抽吸侧加入1/10添加量的固着剂，同时在白水中加入1/20添加量的组合型分散剂；在纸机运行时，将干损疏解机中浆料浓度控制为4~8%，浆料温度为53~56℃，并在涂布干损疏解机出口处根据生产纸量连续添加钝化剂，同时在干损计量槽出口泵抽吸侧连续添加固着剂，同时在白水中连续添加组合型分散剂；
所述钝化剂中包括质量比为50-60%氰基胍与氯化铵和甲醛的聚合物、质量比为0.1-0.2%甲醛；所述固着剂中包括质量比为35-55%二甲基二烯丙基氯化铵均聚物；所述组合型分散剂中的阴离子分散剂与非离子表面活性剂的质量比为：（3~5）:1；所述阴离子分散剂为阴离子聚丙烯酰胺；所述非离子表面活性剂为乙氧基化C12-14-醇。
2.根据权利要求1所述的一种适用大型铜版纸机的胶黏物控制方法，其特征在于：所述钝化剂在涂布干损疏解机出口处的添加量为0.7-1.2Kg/T损纸。
3.根据权利要求1所述的一种适用大型铜版纸机的胶黏物控制方法，其特征在于：所述固着剂在干损计量槽出口泵抽吸侧的添加量为0.5-1.0Kg/T损纸。
4.根据权利要求1所述的一种适用大型铜版纸机的胶黏物控制方法，其特征在于：所述组合型分散剂在白水中的添加量为0.2~0.3Kg/T纸。
5.根据权利要求1~4中任意一项所述的一种适用大型铜版纸机的胶黏物控制方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将钝化剂，固着剂和组合型分散剂使用专用的不锈钢桶槽进行稀释和搅拌；钝化剂稀释10倍，固着剂稀释20倍，组合型分散剂不稀释，搅拌速度为50~80rpm；
（2）在纸机运行前，先将三种胶黏物控制剂分别通过管道加入至湿端系统中的相应位置，先在涂布干损疏解机出口处首先加入1/10添加量的钝化剂，同时在干损计量槽出口泵抽吸侧加入1/10添加量的固着剂，同时在白水中加入1/20添加量的组合型分散剂；
（3）在纸机运行时，将干损疏解机中浆料浓度控制为4~8%，浆料温度为53~56℃，并在涂布干损疏解机出口处根据生产纸量连续添加钝化剂，同时在干损计量槽出口泵抽吸侧连续添加固着剂，同时在白水中连续添加组合型分散剂；
（4）定期检测和统计涂布干损处理后混合管的浊度，生产期间纸机运行稳定情况和出现破孔断纸情况。
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