CN110528093A - 一种生产弹性包覆线的方法 - Google Patents

一种生产弹性包覆线的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110528093A
CN110528093A CN201810504826.XA CN201810504826A CN110528093A CN 110528093 A CN110528093 A CN 110528093A CN 201810504826 A CN201810504826 A CN 201810504826A CN 110528093 A CN110528093 A CN 110528093A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cortical material
core wire
temperature
cortical
cortex
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810504826.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN110528093B (zh
Inventor
张玉梅
王彪
余小乐
魏红英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaoxing Yygw New Mstar Technology Ltd
Original Assignee
Shaoxing Yygw New Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaoxing Yygw New Mstar Technology Ltd filed Critical Shaoxing Yygw New Mstar Technology Ltd
Priority to CN201810504826.XA priority Critical patent/CN110528093B/zh
Publication of CN110528093A publication Critical patent/CN110528093A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110528093B publication Critical patent/CN110528093B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/04—Melting filament-forming substances
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/02—Heat treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/34—Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/12—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/16—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one other macromolecular compound obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as constituent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Harvester Elements (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)

Abstract

本发明提供了一种生产弹性包覆线的方法，包括：皮层材料熔融，通过包覆机与芯线一起挤出，将皮层材料包覆在芯线表面，形成包覆线；在小于等于皮层材料熔融温度的温度下，皮层材料凝固在芯线表面，凝固过程中，对包覆线施加拉伸张力，在张力和温度共同作用下，皮层材料结晶与相分离同时发生；所述相分离是指晶区与非晶区的分离；然后冷却成型。本发明经过热定型工艺，实现了皮层径向收缩、与芯线轴向收缩(即径向膨胀)相结合，皮层与芯线紧密结合，从而提高了强度、抗弯折性、耐刮耐磨性以及弹性恢复率，拉伸、弯曲和压缩回弹率超过99％；拉伸、弯折和挤压时，芯线与皮层不易剥离。

Description

一种生产弹性包覆线的方法
技术领域
本发明涉及一种纤维的制备方法，尤其涉及一种弹性包覆线的制备方法。
背景技术
较高强度的长丝或纱线，是很多鞋子、户外用品、背包等的首选材料；通常长丝或纱线是由很多根细小的单丝组成的复丝，在使用过程中存在易勾丝、不耐磨、不防水等缺点。目前的解决方法通常是对纺织品进行浸胶、涂层或覆膜处理，但处理后，纺织品特有的纤维间的空隙被覆盖，牺牲了纺织品的透气性、柔软性、光泽、纹路感等，而且涂层和织物间经常因为收缩差异影响其使用性、贴合性等。如果把复丝换成同等粗细的单丝，虽然能解决勾丝的问题，但单丝具有手感硬、舒适性差、不耐弯折、不防水的缺陷。
为解决上述问题，以高强复丝为芯线进行外层包覆防水层制备包覆线的方法已有生产和应用，这样既可以保留原有复丝的柔软的优点，又可以克服其易勾丝、不耐磨、不防水的缺点。目前，包覆防水层采用的原料以PVC为主，也有专利技术采用PE、PP等，这些材料由于回弹性较差，导致包覆线不耐弯折、包覆层与芯线结合不牢容易剥离等问题，尤其是PVC加工性能差，需要大量的加工助剂，如增塑剂等。
发明内容
鉴于上述现有技术方法的缺陷，本发明提供一种弹性回复率高、耐弯折、高强度兼具防水等特性的弹性包覆线的生产方法。
本发明提供了一种生产弹性包覆线的方法，包括：
皮层材料熔融，通过包覆机与芯线一起挤出，将皮层材料包覆在芯线表面，形成包覆线；
在小于等于皮层材料熔融温度的温度下，皮层材料凝固在芯线表面，凝固过程中，对包覆线施加拉伸张力，在张力和温度共同作用下，皮层材料结晶与相分离同时发生；所述相分离是指晶区与非晶区的分离；
冷却成型。
在一种优选实施例中，所述温度为皮层材料玻璃化转变温度与熔融温度之间的任意温度值或温度区间，优选地，不包括皮层材料玻璃化转变温度、皮层材料熔融温度。
更优选地，所述温度为皮层材料熔融温度之下50℃至芯线熔融温度以下。更优选地，将温度加热至皮层材料熔融温度之下30℃至芯线熔融温度以下。
在一种优选实施例中，皮层材料熔融温度＜200℃，更优选为≤180℃，更优选地所述皮层材料熔融温度为至少为50℃，更优选为80-180℃，更优选为100-150℃。
在一种优选实施例中，皮层材料包括第一皮层材料和第二皮层材料，其中：第一皮层材料熔融温度T1满足：120<T1<200℃，更优选为140-180℃；所述第二皮层材料熔融温度T2优选为40-120℃，更优选为50-100℃，更优选为50-80℃。
其中，第一皮层材料和第二皮层材料可以是混合物，或者也可以是嵌段共聚物，例如，第一皮层材料与第二皮层材料作为嵌段共聚物的不同嵌段。
在一种优选实施例中，芯线熔融温度≥200℃，更优选为≥220℃，更优选为≥250℃。
在一种优选实施例中，所述芯线强度优选为≥0.5cN/dtex，更优选为≥1cN/dtex，更优选为≥1.5cN/dtex，更优选为≥2cN/dtex，更优选为≥2.5cN/dtex，更优选为≥3cN/dtex，更优选为≥3.5cN/dtex，更优选为≥4cN/dtex，更优选为≥4.5cN/dtex。
在一种优选实施例中，所述皮层材料在挤出温度下熔体粘度为至少500Pa·s，更优选为800～2000Pa·s，优选为1000-1500Pa·s。
在一种优选实施例中，所述施加拉伸张力是通过拉伸包覆线的速度大于挤出速度来实现。更优选地，拉伸包覆线的速度至少为挤出速度的1.01倍，更优选为1.01-1.5倍，更优选为1.05-1.2倍，如1.1倍。
在一种优选实施例中，所述拉伸包覆线的速度为1-1000m/min，优选为2-900m/min，更优选为5-800m/min。
在一种优选实施例中，控制所述皮层在冷却成型后的厚度为0.01-0.1mm，更有选为0.05-0.8mm，更有选为0.1-0.5mm。
在一种优选实施例中，所述皮层材料为热塑性弹性体。
更优选地，所述热塑性弹性体，可以是加成聚合物或缩聚物，所述加成可以是均聚物或共聚物，所述共聚物可以是嵌段共聚物、交替共聚物、无规共聚物、接枝共聚物中的一种或几种。
更优选地，所述热塑弹性体可以是苯乙烯类热塑弹性体、双烯类热塑弹性体、聚氨酯类热塑弹性体、烯烃类热塑弹性体、聚氨酯类热塑弹性体、聚酯类热塑弹性体、聚酰胺类热塑弹性体、有机硅树脂中的一种或几种。更优选地，所述热塑弹性体可以是聚氨酯热塑弹性体(TPU)、聚醚酯热塑弹性体(TPEE)或聚醚酰胺热塑弹性体中的一种或几种的混合。
优选地，所述热塑性弹性，可以含有质量比例不高于1％的颜料或染料。
优选地，所述热塑性弹性，可以含有质量比例不高于10％的着色母粒。
优选地，所述热塑弹性体，可以含有助剂，所述助剂可以是包括、但不限于：增强剂、阻燃剂、防腐剂、润滑剂、抗老化剂中的一种或几种。更优选地，所述助剂不包括增塑剂。
更优选地，所述助剂在所述热塑性弹性中质量比例不高于5％，更优选为不高于3％，更优选为不高于1％。
优选地，所述芯线，可以是包括、但不限于：植物纤维、动物纤维、再生纤维、合成纤维中的任意一种或几种。
其中，所述植物纤维可以是亚麻纤维、竹纤维、棉纤维中的一种或几种。
其中，所述动物纤维可以是羊毛、骆驼毛、兔毛、蚕丝纤维中的一种或几种。
其中，所述合成纤维可以是聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺、碳纤维、腈纶、丙纶中的一种或几种。
本发明所述芯线优选为至少包括合成纤维，具体可以包括PET、PBT、PA6、PA66工业长丝中的一种或几种的组合。
优选地，所述芯线，也可以是有色的。
本发明上述内容中，所述芯线为长丝，并优选为复丝。
本发明上述内容中，所述长丝可以是加捻或不加捻的丝。
其中，所述长丝连续长度优选为至少为1m，更优选为至少10m，更优选为至少100m，更优选为至少1000m。
本发明上述内容中，所给出的数值范围均可以是指从该范围内选取一个或更多个固定数值或者数值区间。
本发明生产弹性包覆线的方法，具有如下优点：
1)经过热定型工艺，实现了皮层径向收缩、与芯线轴向收缩(即径向膨胀)相结合，皮层与芯线紧密结合，从而提高了强度、抗弯折性、耐刮耐磨性以及弹性恢复率，拉伸、弯曲和压缩回弹率超过99％；拉伸、弯折和挤压时，芯线与皮层不易剥离；
2)本申请采用熔融加工，不使用溶剂和增塑剂，产品安全无毒；
3)芯线采用高强度复丝的情况下，具有柔软、强韧特效，为包覆线提供良好的拉伸强度和弯折强度；
4)皮层和芯线为热塑性材料，可通过回收再利用。
具体实施方式
本发明生产的弹性包覆线，由皮层和芯线组成，皮层为热塑性弹性体，例如可以是聚氨酯(TPU)、聚醚酯(TPEE)或聚醚酰胺中的一种或几种的混合。所述芯线为长丝，例如可以是聚酯、聚酰胺6、聚酰胺66工业长丝中的一种或几种的组合。
实施例1(EX1)
皮层的材料选用聚氨酯热塑弹性体，芯线选用不加捻聚酯长丝。热塑性弹性体可以含有质量比例不高于1％的颜料或染料，通过加入颜料或染料，使包覆线具有相应的颜色效果，可免去后续纺织品加工过程中的染色工艺。同样，芯线也可以是有色的。
弹性包覆纱的制备方法步骤为：
步骤1
将熔融后的聚氨酯通过包覆机包覆挤出，包覆在芯线的表面，得到包覆线。挤出温度为大于聚氨酯熔融温度，并控制挤出过程中聚氨酯熔体粘度为16000Pa·S。
步骤2
挤出的包覆线降温至聚氨酯熔融温度以下、玻璃化转变温度以上，聚氨酯凝固并均匀分布在聚酯长丝芯线的表面，另一端卷绕在辊上。
本发明中，卷绕过程中，卷绕对包覆线形成拉伸，拉伸速度大于挤出速度，如拉伸速度/挤出速度＝1.2，则对包覆线形成一个拉伸张力。
从而在张力和温度的共同作用下，皮层材料发生结晶的同时，结晶相与非晶相在拉伸过程中发生相分离。
进过该热定型工艺，皮层沿径向方向向芯线收缩；同时芯线内部应力消除，发生轴向收缩，即沿径向方向向皮层膨胀，芯线长丝与向内渗透的皮层材料紧密结合。皮层和芯线长丝的结晶度和取向度都得到了提升，从而皮层与芯线紧密结合。
步骤3
冷却成形，打卷。
本实施例得到的弹性包覆纱皮层厚度为0.1mm，弹性回复率为99％以上。
实施例2(EX2)
皮层的材料选用聚醚酯，芯线选用聚酯长丝与聚酰胺长丝的组合(可以是不加捻或加捻)，聚酯与聚酰胺长丝的质量比例为2:1。皮层材料采用两种不同熔融温度的材料(例如可以采用不同分子量的聚醚酯来实现)，第一种皮层材料熔融温度为150℃，第二种皮层材料熔融温度为100℃。
弹性包覆纱的制备方法步骤为：
步骤1
将熔融后的聚醚酯材料通过包覆机包覆挤出，包覆在芯线的表面，得到包覆线。挤出温度为150℃。
步骤2
挤出的包覆线降温至聚醚酯熔融温度以下、玻璃化转变温度以上，聚醚酯凝固并均匀分布在聚酰胺长丝芯线的表面，另一端卷绕在辊上。
本发明中，卷绕过程中，卷绕对包覆线形成拉伸，拉伸速度大于挤出速度，如拉伸速度/挤出速度＝1.05，则对包覆线形成一个拉伸张力。
从而在张力和温度的共同作用下，皮层材料发生结晶的同时，结晶相与非晶相在拉伸过程中发生相分离。
进过该热定型工艺，皮层沿径向方向向芯线收缩；同时芯线内部应力消除，发生轴向收缩，即沿径向方向向皮层膨胀，芯线长丝与向内渗透的皮层材料紧密结合。皮层和芯线长丝的结晶度和取向度都得到了提升，从而皮层与芯线紧密结合。
步骤3
本实施例得到的弹性包覆纱皮层厚度为0.2mm，弹性回复率为99％以上。
本实施例中皮层材料中包含熔融温度为100℃的第二种皮层材料，采用本实施例获得的包覆线做成的产品，如果在长期使用过程中发生变形，可以在100℃以上温度下重新定型。
实施例3(EX3)
皮层的材料选用聚醚酰胺，芯线选用PA66长丝。皮层材料采用两种不同熔融温度的材料(例如可以采用不同分子量的聚醚酰胺来实现)，第一种皮层材料熔融温度为150℃，第二种皮层材料熔融温度为50℃。
弹性包覆纱的制备方法步骤为：
步骤1
将熔融后的聚醚酰胺材料通过包覆机包覆挤出，包覆在芯线的表面，得到包覆线。挤出温度为180℃。
步骤2
挤出的包覆线降温至聚醚酰胺熔融温度以下、玻璃化转变温度以上，聚醚酰胺凝固并均匀分布在PA66长丝芯线的表面，另一端卷绕在辊上。
本发明中，卷绕过程中，卷绕对包覆线形成拉伸，拉伸速度大于挤出速度，如拉伸速度/挤出速度＝1.05，则对包覆线形成一个拉伸张力。
从而在张力和温度的共同作用下，皮层材料发生结晶的同时，结晶相与非晶相在拉伸过程中发生相分离。
进过该热定型工艺，皮层沿径向方向向芯线收缩；同时芯线内部应力消除，发生轴向收缩，即沿径向方向向皮层膨胀，芯线长丝与向内渗透的皮层材料紧密结合。皮层和芯线长丝的结晶度和取向度都得到了提升，从而皮层与芯线紧密结合。
步骤3
本实施例得到的弹性包覆纱皮层厚度为0.2mm，弹性回复率为99％以上。
本实施例中皮层材料中包含熔融温度为50℃的第二种皮层材料，采用本实施例获得的包覆线做成的产品，例如鞋子，在穿着过程中，人体温度足以使其发生重新定型，从而获得更加舒适的鞋子形状。做成其他产品，如果在长期使用过程中发生变形，可以在50℃以上温度下重新定型。
实施例4(EX4)
皮层的材料选用聚醚酰胺，芯线选用PET长丝。
弹性包覆纱的制备方法步骤为：
步骤1
将熔融后的聚醚酰胺材料通过包覆机包覆挤出，包覆在芯线的表面，得到包覆线。挤出温度为180℃。
步骤2
挤出的包覆线降温至聚醚酰胺熔融温度以下、玻璃化转变温度以上，聚醚酰胺凝固并均匀分布在PET长丝芯线的表面，另一端卷绕在辊上。
本发明中，卷绕过程中，卷绕对包覆线形成拉伸，拉伸速度大于挤出速度，如拉伸速度/挤出速度＝1.1，则对包覆线形成一个拉伸张力。
从而在张力和温度的共同作用下，皮层材料发生结晶的同时，结晶相与非晶相在拉伸过程中发生相分离。
进过该热定型工艺，皮层沿径向方向向芯线收缩；同时芯线内部应力消除，发生轴向收缩，即沿径向方向向皮层膨胀，芯线长丝与向内渗透的皮层材料紧密结合。皮层和芯线长丝的结晶度和取向度都得到了提升，从而皮层与芯线紧密结合。
步骤3
冷却成形，打卷。
本实施例得到的弹性包覆纱皮层厚度为0.15mm，弹性回复率为99％以上。对比例1(P1)
皮层的材料选用PE，芯线选用不加捻聚酯长丝。
包覆纱的制备方法步骤为：
步骤1
将熔融后的PE通过包覆机包覆挤出，包覆在芯线的表面，得到包覆线。挤出温度为100℃。
步骤2
挤出的包覆线经过冷水或冷空气降温至室温，PE凝固并包覆在聚酯长丝芯线的表面，另一端卷绕在辊上。
卷绕速度等于挤出速度，未形成拉伸张力。
步骤3
冷却成形，打卷。
对比例2(P2)
皮层的材料选用PE，芯线选用不加捻聚酯长丝。
包覆纱的制备方法步骤为：
步骤1
将熔融后的PE通过包覆机包覆挤出，包覆在芯线的表面，得到包覆线。挤出温度为100℃。
步骤2
挤出的包覆线经过冷水或冷空气降温至室温，PE凝固并包覆在聚酯长丝芯线的表面，另一端卷绕在辊上。
卷绕速度大于挤出速度，形成拉伸张力，但由于冷却过快，无法形成相分离。
步骤3
冷却成形，打卷。
本发明所得弹性包覆线性能检测方法如下：
1、防水性
使用接触角仪(接触角测量仪、表面张力仪)测量材料与水的表面接触角，接触角越大，则防水性越好。
2、强度检测
根据GB/T 14344-2008测试弹性包覆线的强度。
3、弹性回复率检测
根据FZ/T70006-2004测试弹性回复率。
4、耐刮耐磨
马丁代尔法测试抗起毛球等级。
本发明所得弹性包覆线性能检测结果如下：
表1，本实施例1-4包覆线检测结果
EX1 EX2 EX3 EX4 P1 P2
对水接触角(度) 150 155 157 153 - -
拉伸断裂强度(cN/dtex) 4.0 3.7 3.7 3.3 - -
钩接强度率(％) ＞95 ＞95 ＞95 ＞95 - -
弹性回复率(％) ＞99 ＞99 ＞99 ＞99 52 53
抗起毛起球等级 5 5 5 5 差 差
可见，本申请提供的制备弹性包覆线的方法，由于结晶与相分离同时发生，从而确保了皮层材料良好的弹性回复率和抗弯折性、以及耐磨性。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种生产弹性包覆线的方法，其特征在于，包括：
皮层材料熔融，通过包覆机与芯线一起挤出，将皮层材料包覆在芯线表面，形成包覆线；
在小于等于皮层材料熔融温度的温度下，皮层材料凝固在芯线表面，凝固过程中，对包覆线施加拉伸张力，在张力和温度共同作用下，皮层材料结晶与相分离同时发生；所述相分离是指晶区与非晶区的分离；
冷却成型。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述温度为皮层材料玻璃化转变温度与熔融温度之间的任意温度值或温度区间。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述温度为皮层熔融温度之下50℃至熔融温度以下。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，皮层材料熔融温度＜200℃，芯线熔融温度≥200℃。
5.根据权利要求1所述的弹性包覆线，其特征在于，皮层材料包括第一皮层材料和第二皮层材料，其中：所述第一皮层材料熔融温度T1满足：120<T1<200℃，所述第二皮层材料熔融温度T2为40-120℃。
6.根据权利要求5所述的弹性包覆线，其特征在于，第一皮层材料和第二皮层材料为混合物，和/或：第一皮层材料与第二皮层材料作为嵌段共聚物的不同嵌段。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述施加拉伸张力是通过拉伸包覆线的速度大于挤出速度来实现。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述拉伸包覆线的速度为1-1000m/min。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述拉伸包覆线的速度为挤出速度的1.01倍或以上。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述皮层材料在挤出温度下熔体粘度800～2000Pa·s。
CN201810504826.XA 2018-05-24 2018-05-24 一种生产弹性包覆线的方法 Active CN110528093B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810504826.XA CN110528093B (zh) 2018-05-24 2018-05-24 一种生产弹性包覆线的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810504826.XA CN110528093B (zh) 2018-05-24 2018-05-24 一种生产弹性包覆线的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110528093A true CN110528093A (zh) 2019-12-03
CN110528093B CN110528093B (zh) 2022-03-22

Family

ID=68656635

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810504826.XA Active CN110528093B (zh) 2018-05-24 2018-05-24 一种生产弹性包覆线的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110528093B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113774590A (zh) * 2021-08-19 2021-12-10 东莞市利鸿柏斯针织有限公司 一种基于tpu纱线的编织制品的制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5902530A (en) * 1997-12-12 1999-05-11 The Standard Oil Company Process of making high nitrile composite filaments
CN1675415A (zh) * 2002-08-30 2005-09-28 金伯利-克拉克环球有限公司 具有受控回缩力的可拉伸非织造布材料及其制造方法
CN103668557A (zh) * 2013-11-18 2014-03-26 浙江三星特种纺织有限公司 感光皮芯包覆丝及其制备方法
TW201413081A (zh) * 2012-09-19 2014-04-01 Hua Ching Internat Technology Co Ltd 一種海翠包覆紗線結構及其方法
CN103924323A (zh) * 2014-04-29 2014-07-16 厦门怡龙谷新材料科技有限公司 新型皮芯结构大直径复合单丝、制造方法及其应用
CN106048777A (zh) * 2016-07-18 2016-10-26 无锡盛纤特邦工业材料有限公司 一种多用途皮芯复合单丝及其生产方法、应用
CN205856679U (zh) * 2016-07-18 2017-01-04 无锡盛纤特邦工业材料有限公司 一种多用途皮芯复合单丝
CN107779989A (zh) * 2017-11-02 2018-03-09 上海益弹新材料有限公司 一种复合弹性纤维及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5902530A (en) * 1997-12-12 1999-05-11 The Standard Oil Company Process of making high nitrile composite filaments
CN1675415A (zh) * 2002-08-30 2005-09-28 金伯利-克拉克环球有限公司 具有受控回缩力的可拉伸非织造布材料及其制造方法
TW201413081A (zh) * 2012-09-19 2014-04-01 Hua Ching Internat Technology Co Ltd 一種海翠包覆紗線結構及其方法
CN103668557A (zh) * 2013-11-18 2014-03-26 浙江三星特种纺织有限公司 感光皮芯包覆丝及其制备方法
CN103924323A (zh) * 2014-04-29 2014-07-16 厦门怡龙谷新材料科技有限公司 新型皮芯结构大直径复合单丝、制造方法及其应用
CN106048777A (zh) * 2016-07-18 2016-10-26 无锡盛纤特邦工业材料有限公司 一种多用途皮芯复合单丝及其生产方法、应用
CN205856679U (zh) * 2016-07-18 2017-01-04 无锡盛纤特邦工业材料有限公司 一种多用途皮芯复合单丝
CN107779989A (zh) * 2017-11-02 2018-03-09 上海益弹新材料有限公司 一种复合弹性纤维及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
华幼卿: "《高分子物理》", 31 December 1999 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113774590A (zh) * 2021-08-19 2021-12-10 东莞市利鸿柏斯针织有限公司 一种基于tpu纱线的编织制品的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110528093B (zh) 2022-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Wulfhorst et al. Textile technology
US7906209B2 (en) Fiber for artificial hair with improved processability and hair accessory using the same
Gries et al. Textile technology: an introduction
CN101965127B (zh) 包含短纤维的芯鞘结构的钓丝
CN102713030B (zh) 成型加工性优异的高功能聚乙烯纤维
CN106062262A (zh) 聚酰胺卷曲变形丝及使用了其的织物
CN102797071A (zh) 一种桔瓣型复合长丝及其制造方法
MX2008015292A (es) Hilo resistente al corte.
KR101801121B1 (ko) 폴리에스테르 복합가공사 및 이를 이용한 직물의 제조방법
EP0455927A1 (en) Process for preparing partially dissolvable and splittable conjugated microfiber
CN101302651A (zh) 一种锦纶单丝的加工方法
CN106435781A (zh) 一种吸湿透气仿麻锦纶纤维及其制备方法
US5439741A (en) Heterofilament composite yarn
CN105862149A (zh) 一种超细复合加弹丝及其加工工艺
CN110528093A (zh) 一种生产弹性包覆线的方法
CN109385715A (zh) 一种全消光高弹超细旦锦氨空气包覆丝
CN110528117A (zh) 一种弹性包覆线
CN108823725B (zh) 一种特高纤维密度聚酯纤维的制备方法
CN101275301A (zh) 一种生产阻燃异收缩纤维的工艺方法
JPWO2020095861A1 (ja) 伸縮加工糸、繊維製品、複合口金及び複合繊維の製造方法
CN110541307B (zh) 一种蓄光弹性包覆线及其生产方法
KR101713415B1 (ko) 섬세한 멜란지 발현성이 우수한 태세섬도 혼합가연사의 제조방법
JP6812674B2 (ja) 織編物及びポリアミド芯鞘型混繊糸の元糸
CN110541222B (zh) 一种抗菌弹性包覆线及其生产方法
CN104894688A (zh) 一种高收缩弹性复合纤维及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant