CN110527544B - 一种重苯加工方法 - Google Patents

一种重苯加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110527544B
CN110527544B CN201910937700.6A CN201910937700A CN110527544B CN 110527544 B CN110527544 B CN 110527544B CN 201910937700 A CN201910937700 A CN 201910937700A CN 110527544 B CN110527544 B CN 110527544B
Authority
CN
China
Prior art keywords
heavy benzene
reflux
heavy
pump
anthracene oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910937700.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110527544A (zh
Inventor
许垒
史争光
张建宁
周涛
李江
李玉川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Bohai Chemical Co ltd
Original Assignee
Henan Bohai Chemical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Bohai Chemical Co ltd filed Critical Henan Bohai Chemical Co ltd
Priority to CN201910937700.6A priority Critical patent/CN110527544B/zh
Publication of CN110527544A publication Critical patent/CN110527544A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110527544B publication Critical patent/CN110527544B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
    • C10G7/12—Controlling or regulating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

本发明涉及煤焦油深加工技术领域，具体涉及一种重苯加工方法，步骤S1：将蒽油回流系统中的蒽油原料由重苯替代；步骤S2：通过重苯泵将重苯由重苯回流槽依次经回流管道、蒽油回流入口输送进二段蒸发器；步骤S3：控制器通过变频控制器控制重苯泵工作，实现对回流管道内重苯流量的控制，进而实现对二段蒸发器的顶部混合油气质量以及二段蒸发器的塔顶温度控制。本发明采用重苯替代蒽油回流，一方面对原料重苯进行分馏，增加了焦油加工的分馏效率，另一方面避免了因粗蒽结晶析出无法再次溶解而导致的管道堵塞、报废问题。

Description

一种重苯加工方法
技术领域
本发明涉及煤焦油深加工技术领域，具体涉及一种重苯加工方法。
背景技术
原焦油加工装置只能加工原料煤焦油，其二段蒸发器顶使用蒽油进行回流以控制二段蒸发器顶部温度和混合油气的质量，由于蒽油在低于70℃时会结晶析出粗蒽，而粗蒽一旦结晶析出无法再次溶解会导致整段管道因堵塞而彻底报废，进而导致减产或停车。
另外一方面，原蒽油回流系统采用焦油蒸馏出来的原物质进行回流，相当于已生产出来的产品重新掺混回系统，在一定程度上降低了焦油蒸馏的效果。
发明内容
鉴于此，本发明提供一种重苯加工方法,采用重苯替代蒽油回流，一方面对原料重苯进行分馏，增加了焦油加工的分馏效率，另一方面避免了因粗蒽结晶析出无法再次溶解而导致的管道堵塞、报废问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明提供一种重苯加工系统，包括有二段蒸发器、重苯回流槽、重苯泵以及蒽油回流入口，所述重苯泵的吸入端连接重苯回流槽，其输出端通过回流管道连接蒽油回流入口，所述蒽油回油入口开设在二段蒸发器的顶部。
作为一种改进：所述重苯泵连接变频控制器，所述变频控制器连接一控制器。
本发明提供一种重苯加工方法，包括：
步骤S1：将蒽油回流系统中的蒽油原料由重苯替代；
步骤S2：通过重苯泵将重苯由重苯回流槽依次经回流管道、蒽油回流入口输送进二段蒸发器；
步骤S3：控制器通过变频控制器控制重苯泵工作，实现对回流管道内重苯流量的控制，进而实现对二段蒸发器的顶部混合油气质量以及二段蒸发器的塔顶温度控制。
综上所述，本发明具有以下技术效果：
1.采用重苯替代蒽油回流，避免了因粗蒽结晶析出无法再次溶解而导致的管道堵塞、报废的问题，进一步避免了因管道堵塞而造成的非计划减产或停车的问题；
2.重苯泵采用变频控制，可精准的实现对二段蒸发器的顶部混合油气质量以及二段蒸发器的塔顶温度控制；
3.重苯在二段蒸发器内根据重苯本身的馏程不同自然而然地分离出来，在加工焦油的同时，实现重苯的加工，无需重新将焦油已经蒸馏出来物质重新进行回流，相当于在原有加工焦油装置能力基础上增加重苯加工能力，而新建一套重苯加工装置需要增加塔、循环泵、加热炉、回流泵等。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为一种重苯加工系统连接示意图；
图2为一种重苯加工方法的流程图；
图3为变频控制器连接示意图；
其中：1、二段蒸发器；2、重苯回流槽；3、重苯泵；4、蒽油回流入口；5、回流管道。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合具体情况说明本发明的示例性实施例：
请参考图1，一种重苯加工系统，包括有二段蒸发器1、重苯回流槽2、重苯泵3以及蒽油回流入口4，重苯泵3的吸入端连接重苯回流槽2，其输出端通过回流管道5连接蒽油回流入口4，蒽油回油入口开设在二段蒸发器1的顶部，重苯泵3连接有变频控制器，变频控制器连接一控制器。
请参考图2以及图3，本实施例中，通过将蒽油回流系统中的蒽油原料由重苯替代；重苯泵3将重苯由重苯回流槽2依次经回流管道5、蒽油回流入口4输送进二段蒸发器1；控制器通过变频控制器控制重苯泵3工作，实现对回流管道5内重苯流量的控制，进而实现对二段蒸发器1的顶部混合油气质量以及二段蒸发器1的塔顶温度控制。
本实施例中，采用重苯替代蒽油回流，避免了因粗蒽结晶析出无法再次溶解而导致的管道堵塞、报废的问题，进一步避免了因管道堵塞而造成的非计划减产或停车的问题；重苯泵3采用变频控制，可精准的实现对二段蒸发器1的顶部混合油气质量以及二段蒸发器1的塔顶温度控制。
重苯在二段蒸发器1内根据重苯本身的馏程不同自然而然地分离出来，分离出沥青、三混、蒽油等各种产品，在加工焦油的同时，实现重苯的加工，无需重新将焦油已经蒸馏出来物质重新进行回流，例：原先每天加工500吨焦油，加入重苯后每天相当于加工500吨焦油，同时再加工20吨重苯，且不需要增加重苯蒸馏的生产线。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上对本发明所提供的具体实施方式进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (1)

1.一种重苯加工方法，其特征在于，包括有：步骤S1：将蒽油回流系统中的蒽油原料由重苯替代；
步骤S2：通过重苯泵将重苯由重苯回流槽依次经回流管道、蒽油回流入口输送进二段蒸发器；
步骤S3：控制器通过变频控制器控制重苯泵工作，实现对回流管道内重苯流量的控制，进而实现对二段蒸发器的顶部混合油气质量以及二段蒸发器的塔顶温度控制；
其中，所述重苯泵的吸入端连接重苯回流槽，其输出端通过回流管道连接蒽油回流入口，所述蒽油回油入口开设在二段蒸发器的顶部；所述重苯泵连接变频控制器，所述变频控制器连接一控制器。
CN201910937700.6A 2019-09-30 2019-09-30 一种重苯加工方法 Active CN110527544B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910937700.6A CN110527544B (zh) 2019-09-30 2019-09-30 一种重苯加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910937700.6A CN110527544B (zh) 2019-09-30 2019-09-30 一种重苯加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110527544A CN110527544A (zh) 2019-12-03
CN110527544B true CN110527544B (zh) 2023-04-28

Family

ID=68671072

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910937700.6A Active CN110527544B (zh) 2019-09-30 2019-09-30 一种重苯加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110527544B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10103208A1 (de) * 2001-01-24 2002-08-14 Ruetgers Vft Ag Gewinnung von Anthracen und Carbazol durch Schmelzkristallisation
CN101787297A (zh) * 2010-01-25 2010-07-28 重庆星博化工有限公司 一种煤焦油加工新的工艺方法及装置
CN201793527U (zh) * 2010-06-21 2011-04-13 曲靖众一精细化工股份有限公司 复合塔式高效分离提纯装置
CN103013547A (zh) * 2011-09-21 2013-04-03 中国石油化工股份有限公司 一种煤焦油的处理方法
CN103242902A (zh) * 2013-04-25 2013-08-14 新疆鑫联煤化工有限公司 一种煤焦油的加工方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10103208A1 (de) * 2001-01-24 2002-08-14 Ruetgers Vft Ag Gewinnung von Anthracen und Carbazol durch Schmelzkristallisation
CN101787297A (zh) * 2010-01-25 2010-07-28 重庆星博化工有限公司 一种煤焦油加工新的工艺方法及装置
CN201793527U (zh) * 2010-06-21 2011-04-13 曲靖众一精细化工股份有限公司 复合塔式高效分离提纯装置
CN103013547A (zh) * 2011-09-21 2013-04-03 中国石油化工股份有限公司 一种煤焦油的处理方法
CN103242902A (zh) * 2013-04-25 2013-08-14 新疆鑫联煤化工有限公司 一种煤焦油的加工方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
赵振林 ; .煤焦油加工中蒽油馏分余热的回收.燃料与化工.2010,第41卷(第05期),60-62页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110527544A (zh) 2019-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110527544B (zh) 一种重苯加工方法
CN101575537B (zh) 中低温煤焦油加氢生产轻、重质燃料油和优质沥青的工艺
CN211522120U (zh) 一种重苯加工系统
CN103834429A (zh) 一种有机溶剂混合物的分离方法及系统
WO2018177401A1 (zh) 一种提高加氢反应体系氢分压的方法及其设计方法和用途
CN103435508B (zh) N,n-二乙基甲酰胺的制备工艺及其装置
CN101580458B (zh) 切削废砂浆中丙二醇的回收方法
CN204865179U (zh) 一种煤焦油过滤系统
CN110017228A (zh) 一种工程机械用燃油过滤器
CN101475871B (zh) 废机油循环再利用处理方法及其设备
CN202705309U (zh) 废润滑油再生分子蒸馏二段组合装置
CN104707354A (zh) 一种丙烯酸装置中甲苯分离系统和方法
CN106091575A (zh) 一种配套于外压缩空分的膨胀空气旁通量降低装置及降低方法
CN108441252B (zh) 低温蒸馏设备
CN104611005A (zh) 一种增产焦化柴油的工艺方法
CN108441251B (zh) 低温蒸馏工艺
CN1344780A (zh) 原油蒸馏装置常压预气化多段进料生产工艺
CN204848697U (zh) 废油提取回收异十二烷的系统装置
CN203807408U (zh) 一种废矿物油全自动控制催化裂化环保一体化炼油装置
CN111153762B (zh) 一种苯加氢节能提效装置及其使用方法
CN105016950B (zh) 废油提取回收异十二烷的系统装置及使用方法
CN104829025B (zh) 一种含油煤化工废水萃取法除油的方法
CN103102894A (zh) 高软化点脱油沥青造粒回收溶剂的装置和方法
Edeh Activated Sludge for Bioenergy and Oleochemical Production
CN212199064U (zh) 一种苯加氢节能提效装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant