CN110527459A - 一种防冻防潮标签胶的制备方法 - Google Patents

一种防冻防潮标签胶的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防冻防潮标签胶的制备方法，属于高分子胶粘剂技术领域。本发明将豆渣和大豆秸秆经过碱液高温水煮从中提取出其中的植物有机纤维成分，并使豆渣中的大豆蛋白水解，生成大量氨基、羧基自由基，提高标签胶的粘结性能，防止标签胶轻易脱落，本发明将玉米淀粉与有机纤维混合，经过甘蓝黑腐病野油菜黄单胞菌的微生物腐蚀发酵处理，生成黄原胶，这种成分是一种具有高粘度的多糖成分，分子主链呈规则卷曲的双螺旋结构，从而分子结构稳定，在低温环境下能够保持良好的粘结性能，同时还能大大增加标签胶的黏度，提高标签胶内部分子之间的粘结程度，是标签胶更加难以脱落。

Description

一种防冻防潮标签胶的制备方法
技术领域
本发明公开了一种防冻防潮标签胶的制备方法，属于高分子胶粘剂技术领域。
背景技术
标签胶又称商标胶，是指用来粘贴标签的粘合剂。早在1700年欧洲印制出了用在药品和布匹上作为商品识别的第一批标签，所以，严格地说：标签是用来标志您的目标的分类或内容，像是您给您的目标确定的关键字词，便于您自己和他人查找和定位自己目标的工具。印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的，但也有一些印刷时不带胶的，也可称为标签，举例：大部分的啤酒标签，印刷时都是无胶的，是厂商通过刷标签胶方式帖上去的，而这也叫标签，所以说，标签不一定是有胶的，有胶的标签就是通俗称的“不干胶标签”。
最初的标贴是以手工完成的，因而对粘合剂的要求并不高，一般是以天然胶，动物胶及其改性品种为主，例如淀粉胶、酪素胶、天然胶、鱼胶、骨胶等。其缺点是干燥慢，初粘力差，耐水性低，运输和贮存过程标签易脱落。随着科学的发展，很多产品的包装是在自动线上完成的，标签粘贴也是自动化的一部分：因而对标签胶提出了更高的要求。这些要求包括：初粘力好，标签瞬间施压后不脱落，不滑移，不翘曲。干燥速度快。适合高速自动化标贴。固化后牢度大，韧性好，胶层不发脆，不脱落。无毒，无污染。有利于包装的回收。
目前，从市场上出现的品种来分，用于标签粘贴的粘合剂可分为压敏胶，水溶胶和水再湿性胶三类。一般压敏胶都具有初粘力高，持粘力，对绝大多数包装材料都有良好的粘接性能等特点，使用起来也方便，因此在标签胶中，其用量是最大的，用作标签胶的压敏胶一般有丙烯酸酯乳液，橡胶乳液改性品等。由于使用方便，揭开后一般不影响被粘物表面，因此，其已广泛应用于医疗卫生、妇 女用品、包装、表面保护膜、汽车内饰及制鞋等诸多领域。
目前国内主要使用的标签胶主要有化学胶，淀粉胶和淀粉改性胶。化学胶是以石油加工业附加品为原料制得，粘结强度和抗水性比较好。但是化学胶在生产以及使用过程都会产生一定的毒性物质，会影响人们的身体健康。淀粉胶的成本相对较低，且制备过程中不会产生毒性物质，因而成为标签胶的发展新趋势。但是，淀粉胶的初粘力以及抗水性较差，需要对其进行适当的改性。现有的淀粉胶改性方法通常采用较多的原料物质，基本上会采用七种以上的原料，使得制备方法复杂，增加了原料成本和操作成本。
在轮胎标签胶的使用过程中，经常会发现一些产品的标签有起皱、翘边、脱落等现象，有时甚至在撕去标签时会产生痕迹的现象，这都与胶粘剂的性能质量有关。此外，我国南北气候温差较大，目前大多数热熔胶在北方冬天气温较低的情况下，都无法使用，粘结强度较低。
因此，发明一种耐低温性好且抗水性好的标签胶对高分子胶粘剂技术领域是很有必要的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前标签胶耐低温能力不佳，在低温条件下粘结程度下降使标签易脱落、起皱；抗水性能差，遇水后易脱落的缺陷，提供了一种防冻防潮标签胶的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种防冻防潮标签胶的制备方法为：
将预制产物、聚乙烯醇和水投入烧杯中，将烧杯置于水浴温度为95～100℃的水浴锅中，用搅拌装置以600～700r/min的转速混合搅拌45～60min制得混合分散液，再向烧杯中加入硫酸锌、尿素，将水浴温度降低至50～55℃，继续搅拌2～3h，即得防冻防潮标签胶；
预制产物的制备：
（1）将酶解产物与玉米淀粉投入共混机中，在转速为800～900r/min的条件下混合30～40min制得混合基料，将混合基料、柠檬酸钠、氯化铝和甘蓝黑腐病野油菜黄单胞菌投入发酵罐中；
（2）将发酵罐置于温度为33～38℃的温室中，恒温静置4～6天，静置后将罐内物料投入反应釜中，向反应釜内充入氩气升高反应釜内气压至1.0～1.2MPa，将反应釜内温度升高至120～130℃，用搅拌器以500～550r/min转速恒温混合搅拌反应30～40min制得预制产物；
酶解产物的制备：
（1）将豆渣与大豆秸秆投入烘箱中，在温度为60～70℃的条件下干燥3～4h，干燥后投入行星球磨机中，在球料比为10:1和转速为300～350r/min的条件下研磨混合100～120min制得研磨产物，将研磨产物与质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液投入烧杯中混合均匀制得混合浆液；
（2）将烧杯置于水浴锅中，将水浴锅中的水浴温度升高至95～100℃，用搅拌器以300～400r/min的转速混合搅拌60～80min，制得碱性反应液，向烧杯中加入二氧化硅粉末，继续在水浴温度为95～100℃的条件下混合搅拌2～3h制得改性乳液；
（3）将改性乳液投入三口烧瓶中，向改性乳液中滴加质量分数为6～8%的盐酸调节pH值至6.0～6.5制得待反应液，将待反应液、纤维素酶、氯化钙、氯化钾投入酶解罐中，将酶解罐置于温度为23～27℃的温室中，恒温静置2～3天，再将罐内物料投入微波反应器中，在功率为500～600W的条件下加热处理30～40min制得酶解产物。
按重量份数计，预制产物为4～6份、聚乙烯醇为3～4份、水为16～18份、硫酸锌为0.4～0.6份、尿素为1～2份。
预制产物的制备中所述的酶解产物与玉米淀粉的质量比为5:1。
预制产物的制备中优选的按重量份数计，所述的混合基料20～22份、柠檬酸钠1～2份、氯化铝2～3份、甘蓝黑腐病野油菜黄单胞菌0.3～0.5份。
酶解产物的制备中所述的豆渣与大豆秸秆的质量比为3：1。
酶解产物的制备中所述的研磨产物与质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液的质量比为1:5。
酶解产物的制备中所述的向烧杯中加入的二氧化硅粉末的质量为碱性反应液质量的6～10%。
酶解产物的制备中优选的按重量份数计，所述的待反应液为32～36份、纤维素酶为1.2～1.4份、氯化钙为2～3份、氯化钾为2.0～2.4份。
本发明的有益技术效果是：
（1）本发明首先将豆渣与大豆秸秆干燥、研磨混合，再加入氢氧化钠溶液进行高温混合搅拌制得碱性反应液，随后向碱性反应液中加入二氧化硅粉末继续高温混合搅拌制得改性乳液，再将改性乳液pH值调节至中性制得待反应液，随后将待反应液、纤维素酶以及其它物料投入酶解罐中酶解处理制得酶解产物，将酶解产物与玉米淀粉混合，与柠檬酸钠、甘蓝黑腐病野油菜黄单胞菌投入发酵罐中进行发酵处理得到预制产物，最后将预制产物、聚乙烯醇、水以及其它助剂高温混合搅拌即得防冻防潮标签胶，本发明将豆渣和大豆秸秆经过碱液高温水煮从中提取出其中的植物有机纤维成分，并使豆渣中的大豆蛋白水解，生成大量氨基、羧基自由基，同时部分有机纤维水解，形成分子链较短的纤维成分，纤维素还经过纤维素酶酶解生成分子量较小的多糖成分，多糖成分表面以及有机纤维结构中具有丰富的羟基基团能与其它分子之间形成氢键吸附从而形成致密的空间交联网络结构提高标签胶固化后力学强度，同时提高标签胶的粘结性能，防止标签胶轻易脱落，还将硅元素混入标签胶中，经过碱液高温反应处理使硅元素以硅酸根离子的形式分散于标签胶中各成分中，随后反应使硅酸根离子生成二氧化硅纳米级分子颗粒，二氧化硅屏蔽各有机官能团，避免吸附水分子，从而使标签胶的防水性能得到提高；
（2）本发明将玉米淀粉与有机纤维混合，经过甘蓝黑腐病野油菜黄单胞菌的微生物腐蚀发酵处理，生成黄原胶，这种成分是一种具有高粘度的多糖成分，分子主链呈规则卷曲的双螺旋结构，从而分子结构稳定，在低温环境下能够保持良好的粘结性能，同时还能大大增加标签胶的黏度，提高标签胶内部分子之间的粘结程度，是标签胶更加难以脱落，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
将豆渣与大豆秸秆按质量比为3：1投入烘箱中，在温度为60～70℃的条件下干燥3～4h，干燥后投入行星球磨机中，在球料比为10:1和转速为300～350r/min的条件下研磨混合100～120min制得研磨产物，将研磨产物与质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液按质量比为1:5投入烧杯中混合均匀制得混合浆液；将上述烧杯置于水浴锅中，将水浴锅中的水浴温度升高至95～100℃，用搅拌器以300～400r/min的转速混合搅拌60～80min，制得碱性反应液，向烧杯中加入碱性反应液质量6～10%的二氧化硅粉末，继续在水浴温度为95～100℃的条件下混合搅拌2～3h制得改性乳液；将上述改性乳液投入三口烧瓶中，向改性乳液中滴加质量分数为6～8%的盐酸调节pH值至6.0～6.5制得待反应液，按重量份数计，将32～36份待反应液、1.2～1.4份纤维素酶、2～3份氯化钙、2.0～2.4份氯化钾投入酶解罐中，将酶解罐置于温度为23～27℃的温室中，恒温静置2～3天，再将罐内物料投入微波反应器中，在功率为500～600W的条件下加热处理30～40min制得酶解产物；将上述酶解产物与玉米淀粉按质量比为5:1投入共混机中，在转速为800～900r/min的条件下混合30～40min制得混合基料，按重量份数计，将20～22份混合基料、1～2份柠檬酸钠、2～3氯化铝和0.3～0.5份甘蓝黑腐病野油菜黄单胞菌投入发酵罐中；将上述发酵罐置于温度为33～38℃的温室中，恒温静置4～6天，静置后将罐内物料投入反应釜中，向反应釜内充入氩气升高反应釜内气压至1.0～1.2MPa，将反应釜内温度升高至120～130℃，用搅拌器以500～550r/min转速恒温混合搅拌反应30～40min制得预制产物；按重量份数计，将4～6份预制产物、3～4份聚乙烯醇和16～18份水投入烧杯中，将烧杯置于水浴温度为95～100℃的水浴锅中，用搅拌装置以600～700r/min的转速混合搅拌45～60min制得混合分散液，再向烧杯中加入0.4～0.6份硫酸锌、1～2份尿素，将水浴温度降低至50～55℃，继续搅拌2～3h，即得防冻防潮标签胶。
实施例1
酶解产物的制备：
将豆渣与大豆秸秆按质量比为3：1投入烘箱中，在温度为60℃的条件下干燥3h，干燥后投入行星球磨机中，在球料比为10:1和转速为300r/min的条件下研磨混合100min制得研磨产物，将研磨产物与质量分数为10%的氢氧化钠溶液按质量比为1:5投入烧杯中混合均匀制得混合浆液；
将上述烧杯置于水浴锅中，将水浴锅中的水浴温度升高至95℃，用搅拌器以300r/min的转速混合搅拌60min，制得碱性反应液，向烧杯中加入碱性反应液质量6%的二氧化硅粉末，继续在水浴温度为95℃的条件下混合搅拌2h制得改性乳液；
将上述改性乳液投入三口烧瓶中，向改性乳液中滴加质量分数为6%的盐酸调节pH值至6.0制得待反应液，按重量份数计，将32份待反应液、1.2份纤维素酶、2份氯化钙、2.0份氯化钾投入酶解罐中，将酶解罐置于温度为23℃的温室中，恒温静置2天，再将罐内物料投入微波反应器中，在功率为500W的条件下加热处理30min制得酶解产物；
预制产物的制备：
将上述酶解产物与玉米淀粉按质量比为5:1投入共混机中，在转速为800r/min的条件下混合30min制得混合基料，按重量份数计，将20份混合基料、1份柠檬酸钠、2氯化铝和0.3份甘蓝黑腐病野油菜黄单胞菌投入发酵罐中；
将上述发酵罐置于温度为33℃的温室中，恒温静置4天，静置后将罐内物料投入反应釜中，向反应釜内充入氩气升高反应釜内气压至1.0MPa，将反应釜内温度升高至120℃，用搅拌器以500r/min转速恒温混合搅拌反应30min制得预制产物；
防冻防潮标签胶的制备：
按重量份数计，将4份预制产物、3份聚乙烯醇和16份水投入烧杯中，将烧杯置于水浴温度为95℃的水浴锅中，用搅拌装置以600r/min的转速混合搅拌45min制得混合分散液，再向烧杯中加入0.4份硫酸锌、1份尿素，将水浴温度降低至50℃，继续搅拌2h，即得防冻防潮标签胶。
实施例2
酶解产物的制备：
将豆渣与大豆秸秆按质量比为3：1投入烘箱中，在温度为65℃的条件下干燥3.5h，干燥后投入行星球磨机中，在球料比为10:1和转速为320r/min的条件下研磨混合110min制得研磨产物，将研磨产物与质量分数为12%的氢氧化钠溶液按质量比为1:5投入烧杯中混合均匀制得混合浆液；
将上述烧杯置于水浴锅中，将水浴锅中的水浴温度升高至97℃，用搅拌器以350r/min的转速混合搅拌70min，制得碱性反应液，向烧杯中加入碱性反应液质量8%的二氧化硅粉末，继续在水浴温度为97℃的条件下混合搅拌2.5h制得改性乳液；
将上述改性乳液投入三口烧瓶中，向改性乳液中滴加质量分数为7%的盐酸调节pH值至6.2制得待反应液，按重量份数计，将34份待反应液、1.3份纤维素酶、2份氯化钙、2.2份氯化钾投入酶解罐中，将酶解罐置于温度为25℃的温室中，恒温静置2天，再将罐内物料投入微波反应器中，在功率为550W的条件下加热处理35min制得酶解产物；
预制产物的制备：
将上述酶解产物与玉米淀粉按质量比为5:1投入共混机中，在转速为850r/min的条件下混合35min制得混合基料，按重量份数计，将21份混合基料、1份柠檬酸钠、2氯化铝和0.4份甘蓝黑腐病野油菜黄单胞菌投入发酵罐中；
将上述发酵罐置于温度为36℃的温室中，恒温静置5天，静置后将罐内物料投入反应釜中，向反应釜内充入氩气升高反应釜内气压至1.1MPa，将反应釜内温度升高至125℃，用搅拌器以520r/min转速恒温混合搅拌反应35min制得预制产物；
防冻防潮标签胶的制备：
按重量份数计，将5份预制产物、3份聚乙烯醇和17份水投入烧杯中，将烧杯置于水浴温度为97℃的水浴锅中，用搅拌装置以650r/min的转速混合搅拌55min制得混合分散液，再向烧杯中加入0.5份硫酸锌、1份尿素，将水浴温度降低至52℃，继续搅拌2.5h，即得防冻防潮标签胶。
实施例3
酶解产物的制备：
将豆渣与大豆秸秆按质量比为3：1投入烘箱中，在温度为70℃的条件下干燥4h，干燥后投入行星球磨机中，在球料比为10:1和转速为350r/min的条件下研磨混合120min制得研磨产物，将研磨产物与质量分数为15%的氢氧化钠溶液按质量比为1:5投入烧杯中混合均匀制得混合浆液；
将上述烧杯置于水浴锅中，将水浴锅中的水浴温度升高至100℃，用搅拌器以400r/min的转速混合搅拌80min，制得碱性反应液，向烧杯中加入碱性反应液质量10%的二氧化硅粉末，继续在水浴温度为100℃的条件下混合搅拌3h制得改性乳液；
将上述改性乳液投入三口烧瓶中，向改性乳液中滴加质量分数为8%的盐酸调节pH值至6.5制得待反应液，按重量份数计，将36份待反应液、1.4份纤维素酶、3份氯化钙、2.4份氯化钾投入酶解罐中，将酶解罐置于温度为27℃的温室中，恒温静置3天，再将罐内物料投入微波反应器中，在功率为600W的条件下加热处理40min制得酶解产物；
预制产物的制备：
将上述酶解产物与玉米淀粉按质量比为5:1投入共混机中，在转速为900r/min的条件下混合40min制得混合基料，按重量份数计，将22份混合基料、2份柠檬酸钠、3氯化铝和0.5份甘蓝黑腐病野油菜黄单胞菌投入发酵罐中；
将上述发酵罐置于温度为38℃的温室中，恒温静置6天，静置后将罐内物料投入反应釜中，向反应釜内充入氩气升高反应釜内气压至1.2MPa，将反应釜内温度升高至130℃，用搅拌器以550r/min转速恒温混合搅拌反应40min制得预制产物；
防冻防潮标签胶的制备：
按重量份数计，将6份预制产物、4份聚乙烯醇和18份水投入烧杯中，将烧杯置于水浴温度为100℃的水浴锅中，用搅拌装置以700r/min的转速混合搅拌60min制得混合分散液，再向烧杯中加入0.6份硫酸锌、2份尿素，将水浴温度降低至55℃，继续搅拌3h，即得防冻防潮标签胶。
对比例1：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少酶解产物。
对比例2：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少预制产物。
对比例3：东莞某公司生产的防冻防潮标签胶。
粘度测试：采用NDJ-8S型数显粘度计对实施例和对比例制备而成的标签胶的粘度进行测定。
180°剥离强度测试：按GB/T2792-1998测定。将均匀涂有实施例和对比例制备而成的标签胶（上胶量为25-35g/m2）的PET膜（10.0×2.5cm）贴于测试板上，用2kg重的手动转压滚轮来回滚压三次，放置10min后将胶带夹于装置上，进行拉力剥离测试，将薄膜从测试板表面成180°剥离下来，测试速度为300mm/min，读数并记录，平行测试四次，计算平均值。
.耐低温性能测试：按GB/T2792-1998测定。将涂布好的胶带和测试钢板放入-10℃的冰箱内，1小时后将胶带粘帖在钢板上，马上测定剥离强度，平行测试四次，计算平均值。
抗水性测试：将镀铝锡箔纸裁成10.5cm×7.5cm的规格，然后将实施例和对比例制备的胶液均匀涂在镀铝锡箔纸背面，粘贴在洁净的玻璃瓶上，压平，不能留有气泡。将玻璃瓶放于恒温箱中45℃干燥24h。然后将玻璃瓶垂直放于20±2℃的水中，每间隔3h，转动玻璃瓶，顺时针逆时针各10次，标签纸有脱落或翘边现象出现的时长，即为抗水时间。
表1：标签胶性能测定结果
检测项目 实例1 实例2 实例3 对比例1 对比例2 对比例3
粘度（cp） 79800 79900 80000 60000 69000 69100
180°剥离强度（N/cm） 9.6 9.7 9.8 4.2 5.8 6.2
180°剥离强度（N/cm）（-10℃） 6.9 7.0 7.1 4.2 2.3 4.3
抗水性（h） 100 101 102 75 82 83
综合上述，从表1可以看出本发明的标签胶粘度高，剥离强度高，在零下10℃的环境下剥离强度高，标签胶未出现脱落或起皱现象，耐低温性好，抗水时间长，抗水性好，具有广阔应用前景。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防冻防潮标签胶的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
将预制产物、聚乙烯醇和水投入烧杯中，将烧杯置于水浴温度为95～100℃的水浴锅中，用搅拌装置以600～700r/min的转速混合搅拌45～60min制得混合分散液，再向烧杯中加入硫酸锌、尿素，将水浴温度降低至50～55℃，继续搅拌2～3h，即得防冻防潮标签胶；
所述的预制产物的具体制备步骤为：
（1）将酶解产物与玉米淀粉投入共混机中，在转速为800～900r/min的条件下混合30～40min制得混合基料，将混合基料、柠檬酸钠、氯化铝和甘蓝黑腐病野油菜黄单胞菌投入发酵罐中；
（2）将发酵罐置于温度为33～38℃的温室中，恒温静置4～6天，静置后将罐内物料投入反应釜中，向反应釜内充入氩气升高反应釜内气压至1.0～1.2MPa，将反应釜内温度升高至120～130℃，用搅拌器以500～550r/min转速恒温混合搅拌反应30～40min制得预制产物；
所述的酶解产物的具体制备步骤为：
（1）将豆渣与大豆秸秆投入烘箱中，在温度为60～70℃的条件下干燥3～4h，干燥后投入行星球磨机中，在球料比为10:1和转速为300～350r/min的条件下研磨混合100～120min制得研磨产物，将研磨产物与质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液投入烧杯中混合均匀制得混合浆液；
（2）将烧杯置于水浴锅中，将水浴锅中的水浴温度升高至95～100℃，用搅拌器以300～400r/min的转速混合搅拌60～80min，制得碱性反应液，向烧杯中加入二氧化硅粉末，继续在水浴温度为95～100℃的条件下混合搅拌2～3h制得改性乳液；
（3）将改性乳液投入三口烧瓶中，向改性乳液中滴加质量分数为6～8%的盐酸调节pH值至6.0～6.5制得待反应液，将待反应液、纤维素酶、氯化钙、氯化钾投入酶解罐中，将酶解罐置于温度为23～27℃的温室中，恒温静置2～3天，再将罐内物料投入微波反应器中，在功率为500～600W的条件下加热处理30～40min制得酶解产物。
2.根据权利要求1所述的一种防冻防潮标签胶的制备方法，其特征在于：优选的按重量份数计，所述的预制产物为4～6份、聚乙烯醇为3～4份、水为16～18份、硫酸锌为0.4～0.6份、尿素为1～2份。
3.根据权利要求1所述的一种防冻防潮标签胶的制备方法，其特征在于：预制产物的具体制备步骤（1）中所述的酶解产物与玉米淀粉的质量比为5:1。
4.根据权利要求1所述的一种防冻防潮标签胶的制备方法，其特征在于：预制产物的具体制备步骤（1）中优选的按重量份数计，所述的混合基料20～22份、柠檬酸钠1～2份、氯化铝2～3份、甘蓝黑腐病野油菜黄单胞菌0.3～0.5份。
5.根据权利要求1所述的一种防冻防潮标签胶的制备方法，其特征在于：酶解产物的具体制备步骤（1）中所述的豆渣与大豆秸秆的质量比为3：1。
6.根据权利要求1所述的一种防冻防潮标签胶的制备方法，其特征在于：酶解产物的具体制备步骤（1）中所述的研磨产物与质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液的质量比为1:5。
7.根据权利要求1所述的一种防冻防潮标签胶的制备方法，其特征在于：酶解产物的具体制备步骤（2）中所述的向烧杯中加入的二氧化硅粉末的质量为碱性反应液质量的6～10%。
8.根据权利要求1所述的一种防冻防潮标签胶的制备方法，其特征在于：酶解产物的具体制备步骤（3）中优选的按重量份数计，所述的待反应液为32～36份、纤维素酶为1.2～1.4份、氯化钙为2～3份、氯化钾为2.0～2.4份。
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