CN110527457A - 一种石油射孔弹封口胶配方及配制方法 - Google Patents

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张兴民
王赫
蒋立云
刘梅
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Daqing Oilfield Perforating Equipment Co Ltd
Daqing Petroleum Administration Bureau
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Daqing Oilfield Perforating Equipment Co Ltd
Daqing Petroleum Administration Bureau
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    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0806—Silver

Abstract

本发明涉及一种石油射孔弹封口胶配方。主要解决了现有封口胶固化时间长粘接效果差药型罩容易掉罩的问题。其特征在于：其组分及配比按重量份数比如下：粘合剂与银粉比为280:3‑5；石油射孔弹封口胶制备方法为：按比例将称取的粘合剂CA40H与银粉混合搅拌均匀后，对要粘合的壳体与药型罩结合部位涂抹形成厚度为0.5毫米以上的环形胶带进行粘合。该石油射孔弹封口胶配方，能够减少固化时间，粘接效果好，缓解药型罩掉罩的问题，为后续生产奠定了坚实的基础。

Description

一种石油射孔弹封口胶配方及配制方法
技术领域
本发明涉及油田测试领域中一种材料，尤其是一种石油射孔弹封口胶配方及配制方法。
背景技术
石油射孔弹主要是由三部分构成：药型罩，炸药，壳体。
射孔弹制造技术及装备经过几代人不断地探索实践逐步从简单的手工操作发展到半自动化直至向自动化迈进。尤其是石油射孔弹压药技术，由最初的铸药技术到手工装模技术，现已发展到石油射孔弹压药合压一体化技术，石油射孔弹压药合压一体化技术需要工装、模具，设备有中模、扶正套、凸模、工装一套、四柱液压机。工装分两部分，下部分安装在液压机下台面上，主要用于固定中模；工装上部分安装在液压机上滑块上，主要用于固定凸模。石油射孔弹压制过程工艺如下：按照工艺要求将装好炸药的壳体放入中模内，把扶正套扣在中模上，然后把药型罩平放在扶正套的口部，最后按液压机按扭，防爆门关闭，液压机下行，凸模把药型罩压入装有炸药的壳体内，即完成了合压压药过程。
现有工艺需要在合压压制完成后，人工涂502或110高温(101)胶水，将粉末罩和壳体粘接，该封口胶粘接后固化时间较长，易流胶影响产品外观，且封口质量一致性不佳，且易发生运输中因磕碰等情况造成的掉罩现象。
发明内容
本发明在于克服背景技术中存在的现有封口胶固化时间长粘接效果差药型罩容易掉罩的问题，而提供一种石油射孔弹封口胶配方。该石油射孔弹封口胶配方，能够减少固化时间，粘接效果好，缓解药型罩掉罩的问题，为后续生产奠定了坚实的基础。本发明还提供了一种石油射孔弹封口胶的配制方法。
本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到：一种石油射孔弹封口胶配方，其组分及配比按重量份数比如下：粘合剂与银粉比为280:3-5。
所述粘合剂为3M Scotch-Weld CA40H。
本发明还提供了一种石油射孔弹封口胶的配制方法，按比例将称取的粘合剂3MScotch-Weld CA40H与银粉混合搅拌均匀后，对要粘合的壳体与药型罩结合部位涂抹形成厚度为0.5毫米以上的环形胶带进行粘合。混合过程温度为20℃-25℃，湿度40—60％，混合后需密封存放，且使用时间不宜超过4小时。
本发明提供一种石油射孔弹封口胶配方，采用3M Scotch-Weld CA40H胶水，利用单质胶的特性，通过银粉添加剂的使用有效地减低了挥发物质的出现，达到清洁环保的目的。科学合理计算胶液与添加剂比例，每28g胶水添加银粉0.3-0.5g，达到最佳的粘接效果。且因胶水粘稠，不易流胶，胶水能迅速晾干，防止胶粘到弹盘上。
本发明与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该石油射孔弹封口胶配方，经过在多种型号的射孔弹上进行试验，封口效果非常好，可以在壳体与药型罩结合部位形成厚度为0.5毫米以上的环形胶带，经过震动试验，粘接强度明显高于改进前封口胶的粘接效果，经过2小时190度耐温试验，胶体不变形，不老化，满足产品耐温要求，而原封口胶经过190度2小时耐温试验，胶体基本挥发掉，失去粘接效果。经过现场使用得知，粘接质量稳定，粘接效果高于原封口胶，有效缓解射孔弹掉罩现象。利用单质胶的特性，通过添加剂的使用有效地减低了挥发物质的出现，达到清洁环保的目的。方便操作，降低操作手的劳动强度。改进后的封口胶，价格低于原有胶水。根据实际使用需要，科学合理控制混合胶液的涂抹量，进而控制产品质量。形成射孔器材有限公司自己特有的石油射孔弹封口胶配方。
具体实施方式：
下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
按比例将称取的粘合剂3M Scotch-Weld CA40H280 g，银粉3g，混合，混合过程温度为20℃-25℃，湿度40—60％，混合搅拌均匀后，对要粘合的壳体与药型罩结合部位涂抹形成厚度为0.5毫米以上的环形胶带进行粘合。
实施例2
按比例将称取的粘合剂3M Scotch-Weld CA40H280 g，银粉5g，混合，混合过程温度为20℃-25℃，湿度40—60％，混合搅拌均匀后，对要粘合的壳体与药型罩结合部位涂抹形成厚度为0.5毫米以上的环形胶带进行粘合。
实施例3
按比例将称取的粘合剂3M Scotch-Weld CA40H280 g，银粉4g，混合，混合过程温度为20℃-25℃，湿度40—60％，混合搅拌均匀后，对要粘合的壳体与药型罩结合部位涂抹形成厚度为0.5毫米以上的环形胶带进行粘合。
对比实施例4
使用人工涂502胶水，将粉末罩和壳体粘接，该封口胶粘接后固化时间较长，易流胶影响产品外观，且封口质量一致性不佳，且易发生运输中因磕碰等情况造成的掉罩现象。
对比实施例5
使用人工涂110高温(101)胶水，将粉末罩和壳体粘接，该封口胶粘接后固化时间较长，易流胶影响产品外观，且封口质量一致性不佳，且易发生运输中因磕碰等情况造成的掉罩现象。
实施例所用药剂均为市售。
通过对实施例1-3及对比实施例4-5测试，经过震动试验，实施例1-3粘接强度明显高于改进前对比实施例4-5封口胶的粘接效果；经过2小时190度耐温试验，实施例1-3封口胶胶体不变形，不老化，满足产品耐温要求，而对比实施例4-5原封口胶经过190度2小时耐温试验，胶体基本挥发掉，失去粘接效果。经过现场使用得知，实施例1-3封口胶胶体粘接质量稳定，粘接效果高于对比实施例4-5原封口胶，有效缓解射孔弹掉罩现象。形成射孔器材有限公司自己特有的石油射孔弹封口胶配方。实施例1-3及对比实施例4-5测试结果见表1。
表1
实施例1-3封口胶胶体即使药型罩磕碎大口端仍粘接牢固。
该石油射孔弹封口胶配方至今已成功封口各型号废石油射孔弹2000余万发，封口效果较好，能稳定粘接药型罩和壳体，且快速晾干，美观提高产品外观质量。

Claims (4)

1.一种石油射孔弹封口胶配方， 其特征在于：其组分及配比按重量份数比如下： 粘合剂与 银粉比为280:3-5。
2.根据权利要求1所述的一种石油射孔弹封口胶配方，其特征在于：所述粘合剂为CA40H。
3.一种根据权利要求1或2所述的一种石油射孔弹封口胶配制方法，其特征在于：按比例将称取的粘合剂CA40H与银粉混合搅拌均匀后，对要粘合的壳体与药型罩结合部位涂抹形成厚度为0.5毫米以上的环形胶带进行粘合。
4.根据权利要求3所述的一种石油射孔弹封口胶配制方法，其特征在于：混合过程温度为20℃-25℃，湿度40—60% 。
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