CN110527426A - 一种水泥底封底的实木家具填充导管涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水泥底封底的实木家具填充导管涂料及其制备方法，其涂料包括如下重量份的原料：5～12份的水性丙烯酸树脂，8～11份的丙烯酸‑聚氨酯共聚乳液，1～2份的二氧化钛，0.5～1份的二丙二醇丁醚，1～2份的三乙基胺，0.5～1份的丙二醇丁醚，17～30份的异氰酸酯固化剂，20～29份的丙二醇甲醚醋酸酯，8～15份的流平剂，2～3份的硬脂酸锌，2～3份的哑光粉，2～3份的玻璃粉，2～3份的滑石粉；并且提供上述水泥底封底的实木家具填充导管涂料的制备方法，本发明提供的水泥底封底的实木家具填充导管涂料及其制备方法，其能有效解决现有木制品表面采用水性涂料发生涨筋、影响实木家具使用期限的问题。

Description

一种水泥底封底的实木家具填充导管涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种水泥底封底的实木家具填充导管涂料及其制备方法。
背景技术
目前，水性涂料因具有环保和易于生产的优点，在木材表面涂饰领域得到广泛应用。由于木质材料的主要成分纤维素中含有羟基，以及木材独特的多孔性结构，使木质材料具有显著的湿涨干缩性。在涂装水性木器涂料的时候，涂膜的水分会从木材的表面渗透进去，从而破坏木材原有的水分平衡，使得木材表面的导管和一些木刺鼓胀起来，破坏木材表面原来的平整，出现涨筋现象，降低木材性能，影响实木家具的使用期限。由于生长环境不同，材质的致密度不同，含水率也不同，木材的涨筋情况也有很大区别。水性涂料导致的涨筋问题一直没有好的解决方法，从而限制其在市场的发展。水性封闭涂料是水性涂料中的一种，能够有效对木器的管孔进行封闭，从而提高涂层的附着力、增加涂层的丰满度以及改善各项性能。提供一种性能良好、能够有效预防并减弱木材涨筋缺陷的水性涂料及其制备方法是本领域技术人员亟需解决的问题，对提高木材表面涂装效果和延长家具的使用寿命具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种水泥底封底的实木家具填充导管涂料及其制备方法，其能有效解决现有木制品表面采用水性涂料发生涨筋、影响实木家具使用期限的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：
一种水泥底封底的实木家具填充导管涂料，包括如下重量份的原料：5～12份的水性丙烯酸树脂，8～11份的丙烯酸-聚氨酯共聚乳液，1～2份的二氧化钛，0.5～1份的二丙二醇丁醚，1～2份的三乙基胺，0.5～1份的丙二醇丁醚，17～30份的异氰酸酯固化剂，20～29份的丙二醇甲醚醋酸酯，8～15份的流平剂，2～3份的硬脂酸锌，2～3份的哑光粉，2～3份的玻璃粉，2～3份的滑石粉。
优选地，上述流平剂为美孚D60矿物油溶剂。
并且提供上述水泥底封底的实木家具填充导管涂料的制备方法，包括以下步骤：
将水性丙烯酸树脂、丙烯酸-聚氨酯共聚乳液和去离子水混合，常温下在600r/min下搅拌10min，得到溶液A；
将溶液A在800r/min速度状态下搅拌，再加入二氧化钛、二丙二醇丁醚、三乙基胺和丙二醇丁醚搅拌均匀10min，得到水性涂料分散体；
将丙二醇甲醚醋酸酯和流平剂混合，加入异氰酸酯固化剂中，以500r/min搅拌速率搅拌15min，得到溶液B；
将溶液B倒入水性涂料分散体中，再加入硬脂酸锌、哑光粉、玻璃粉和滑石粉，投入磁力搅拌子进行搅拌，即得水泥底封底的实木家具填充导管涂料。
优选地，加入磁力搅拌子后的转速为1500r/min，常温下乳化时间为30min。
上述技术方案中提供的水泥底封底的实木家具填充导管涂料及其制备方法，其中采用的丙二醇甲醚醋酸酯是性能优良的低毒高级工业溶剂，对极性和非极性的物质均有很强的溶解能力，适用于高档涂料、油墨各种聚合物；其溶解能力强，与水的混溶性好，且由于丙二醇甲醚醋酸酯具有溶解能力高、环保性能好、热稳定性优、粘度变化小等特点，可以有效增强水性涂层与木质材料之间的界面结合力，提高涂膜强度，延长涂层寿命。同时，采用美国美孚D60矿物油溶剂作为流平剂，其可以使涂在木材表面的材料更好地填充木材导管，减少木材纤维吸水，防止木材产生膨胀，保护木材原本的水分平衡，从而达到延长水性涂层在木材表面的寿命。
本发明针对目前水性涂料在使用过程中出现涨筋及其他木材表面涂膜质量问题，提供一种水泥底封底的实木家具填充导管涂料，其具有防涨筋性能，可有效阻止木制品表面用水性涂料在使用过程中出现的缺陷。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
实施例1
(1)将5.0g水性丙烯酸树脂、11.0g丙烯酸-聚氨酯共聚乳液和8.0g去离子水混合，常温下在600r/min下搅拌10min，得到溶液A；
(2)将溶液A在800r/min速度状态下搅拌，再加入1.9g二氧化钛、0.8g二丙二醇丁醚、1.9g三乙基胺和1.0g丙二醇丁醚搅拌均匀10min，得到水性涂料分散体；
(3)将28.5g丙二醇甲醚醋酸酯和9.5g美孚D60矿物油溶剂混合，加入30.0g异氰酸酯固化剂中，以500r/min搅拌速率搅拌15min，得到溶液B；
(4)将溶液B倒入水性涂料分散体中，再加入2.9g硬脂酸锌、3.0g哑光粉、2.0g玻璃粉和2.5g滑石粉，投入磁力搅拌子进行搅拌(转速为1500r/min，常温下乳化时间为30min)，即得水泥底封底的实木家具填充导管涂料。
实施例2
(1)将10.0g水性丙烯酸树脂、10.0g丙烯酸-聚氨酯共聚乳液和8.0g去离子水混合，常温下在600r/min下搅拌10min，得到溶液A；
(2)将溶液A在800r/min速度状态下搅拌，再加入2.0g二氧化钛、0.9g二丙二醇丁醚、1.7g三乙基胺和0.8g丙二醇丁醚搅拌均匀10min，得到水性涂料分散体；
(3)将26.0g丙二醇甲醚醋酸酯和12.0g美孚D60矿物油溶剂混合，加入26.0g异氰酸酯固化剂中，以500r/min搅拌速率搅拌15min，得到溶液B；
(4)将溶液B倒入水性涂料分散体中，再加入3.0g硬脂酸锌、2.8g哑光粉、2.2g玻璃粉和2.6g滑石粉，投入磁力搅拌子进行搅拌(转速为1500r/min，常温下乳化时间为30min)，即得水泥底封底的实木家具填充导管涂料。
实施例3
(1)将8.0g水性丙烯酸树脂、9.0g丙烯酸-聚氨酯共聚乳液和8.0g去离子水混合，常温下在600r/min下搅拌10min，得到溶液A；
(2)将溶液A在800r/min速度状态下搅拌，再加入1.6g二氧化钛、1.0g二丙二醇丁醚、2.0g三乙基胺和0.7g丙二醇丁醚搅拌均匀10min，得到水性涂料分散体；
(3)将29.0g丙二醇甲醚醋酸酯和13.6g美孚D60矿物油溶剂混合，加入25.0g异氰酸酯固化剂中，以500r/min搅拌速率搅拌15min，得到溶液B；
(4)将溶液B倒入水性涂料分散体中，再加入2.8g硬脂酸锌、2.5g哑光粉、2.8g玻璃粉和2.0g滑石粉，投入磁力搅拌子进行搅拌(转速为1500r/min，常温下乳化时间为30min)，即得水泥底封底的实木家具填充导管涂料。
实施例4
(1)将6.0g水性丙烯酸树脂、11.0g丙烯酸-聚氨酯共聚乳液和8.0g去离子水混合，常温下在600r/min下搅拌10min，得到溶液A；
(2)将溶液A在800r/min速度状态下搅拌，再加入1.5g二氧化钛、0.6g二丙二醇丁醚、1.0g三乙基胺和0.8g丙二醇丁醚搅拌均匀10min，得到水性涂料分散体；
(3)将28.5g丙二醇甲醚醋酸酯和14.0g美孚D60矿物油溶剂混合，加入27.0g异氰酸酯固化剂中，以500r/min搅拌速率搅拌15min，得到溶液B；
(4)将溶液B倒入水性涂料分散体，再加入2.0g硬脂酸锌、2.3g哑光粉、2.3g玻璃粉和3.0g滑石粉，投入磁力搅拌子进行搅拌(转速为1500r/min，常温下乳化时间为30min)，即得水泥底封底的实木家具填充导管涂料。
实施例5
(1)将11.0g水性丙烯酸树脂、11.0g丙烯酸-聚氨酯共聚乳液和8.0g去离子水混合，常温下在600r/min下搅拌10min，得到溶液A；
(2)将溶液A在800r/min速度状态下搅拌，再加入1.9g二氧化钛、0.9g二丙二醇丁醚、2.0g三乙基胺和0.9g丙二醇丁醚搅拌均匀10min，得到水性涂料分散体；
(3)将29.0g丙二醇甲醚醋酸酯和15.0g美孚D60矿物油溶剂混合，加入17.0g异氰酸酯固化剂中，以500r/min搅拌速率搅拌15min，得到溶液B；
(4)将溶液B倒入水性涂料分散体中，再加入3.0g硬脂酸锌、2.9g哑光粉、3.0g玻璃粉和2.4g滑石粉，投入磁力搅拌子进行搅拌(转速为1500r/min，常温下乳化时间为30min)，即得水泥底封底的实木家具填充导管涂料。
实施例6
(1)将11.0g水性丙烯酸树脂、10.5g丙烯酸-聚氨酯共聚乳液和8.0g去离子水混合，常温下在600r/min下搅拌10min，得到溶液A；
(2)将溶液A在800r/min速度状态下搅拌，再加入1.8g二氧化钛、0.5g二丙二醇丁醚、2.0g三乙基胺和0.9g丙二醇丁醚搅拌均匀10min，得到水性涂料分散体；
(3)将20.0g丙二醇甲醚醋酸酯和14.0g美孚D60矿物油溶剂混合，加入28.0g异氰酸酯固化剂中，以500r/min搅拌速率搅拌15min，得到溶液B；
(4)将溶液B倒入水性涂料分散体中，再加入3.0g硬脂酸锌、2.9g哑光粉、2.8g玻璃粉和2.6g滑石粉，投入磁力搅拌子进行搅拌(转速为1500r/min，常温下乳化时间为30min)，即得水泥底封底的实木家具填充导管涂料。
实施例7
(1)将12.0g水性丙烯酸树脂、8.0g丙烯酸-聚氨酯共聚乳液和8.0g去离子水混合，常温下在600r/min下搅拌10min，得到溶液A；
(2)将溶液A在800r/min速度状态下搅拌，再加入1.0g二氧化钛、1.0g二丙二醇丁醚、1.8g三乙基胺和0.5g丙二醇丁醚搅拌均匀10min，得到水性涂料分散体；
(3)将29.0g丙二醇甲醚醋酸酯和8.0g美孚D60矿物油溶剂混合，加入28.0g异氰酸酯固化剂中，以500r/min搅拌速率搅拌15min，得到溶液B；
(4)将溶液B倒入水性涂料分散体中，再加入2.4g硬脂酸锌、3.0g哑光粉、2.7g玻璃粉和2.6g滑石粉，投入磁力搅拌子进行搅拌(转速为1500r/min，常温下乳化时间为30min)，即得水泥底封底的实木家具填充导管涂料。
性能测试
将实施例1～7中得到的水泥底封底的实木家具填充导管涂料，分别进行硬度、抗冲击性、附着力和耐磨性的测试，并与市售普通家具表面水性涂料进行对比，测试结果见下表：
试验结果表明，本发明涂料能够有效填充木材导管孔，克服普通水性涂料使木材“涨筋”的缺陷。硬度从HB增强到2H，抗冲击性从10Kg·cm增强到25Kg·cm，相较于普通水性涂料硬度和抗冲击性显著增强，说明本发明涂料有效封闭了导管孔，抵御外界水分的侵入，保证木材内部水分的缓慢挥发，减少水汽运动对于木纤维的剪切破坏，降低木材的湿涨干缩，保证水分平衡，从而提高了力学性能。优异的附着力(0级)和耐磨性(1级)说明涂料填充了导管孔后，漆膜表面平整光滑，涨筋现象消失，涂层与基材界面良好结合，减少了表面粗制纤维和毛刺，更易打磨。因此上述结果可以表明本发明水泥底封底的实木家具填充导管涂料能够解决木材涨筋的问题。
附注：为了便于比较，上述实施例中，采用的丙二醇甲醚醋酸酯由郑州盛硕商贸有限公司生产，流平剂为上海慧朔科技股份有限公司生产的美国美孚D60矿物油溶剂，水性丙烯酸树脂为常州广树化工科技有限公司生产的水性丙烯酸树脂GS-356，但并不限于此。
上面结合实施例对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种水泥底封底的实木家具填充导管涂料，其特征在于，包括如下重量份的原料：5～12份的水性丙烯酸树脂，8～11份的丙烯酸-聚氨酯共聚乳液，1～2份的二氧化钛，0.5～1份的二丙二醇丁醚，1～2份的三乙基胺，0.5～1份的丙二醇丁醚，17～30份的异氰酸酯固化剂，20～29份的丙二醇甲醚醋酸酯，8～15份的流平剂，2～3份的硬脂酸锌，2～3份的哑光粉，2～3份的玻璃粉，2～3份的滑石粉。
2.根据权利要求2所述的水泥底封底的实木家具填充导管涂料，其特征在于，包括如下重量份的原料：6～11份的水性丙烯酸树脂，9～11份的丙烯酸-聚氨酯共聚乳液，1.5～1.9份的二氧化钛，0.6～1份的二丙二醇丁醚，1.2～2份的三乙基胺，0.7～0.9份的丙二醇丁醚，19～28份的异氰酸酯固化剂，23～29份的丙二醇甲醚醋酸酯，9～14份的流平剂，2.2～3份的硬脂酸锌，2.3～2.9份的哑光粉，2.1～2.8份的玻璃粉，2.1～2.6份的滑石粉。
3.根据权利要求1或2所述的水泥底封底的实木家具填充导管涂料，其特征在于：所述流平剂为美孚D60矿物油溶剂。
4.一种如权利要求1～3任一项所述的水泥底封底的实木家具填充导管涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将水性丙烯酸树脂、丙烯酸-聚氨酯共聚乳液和去离子水混合，常温下在600r/min下搅拌10min，得到溶液A；
将溶液A在800r/min速度状态下搅拌，再加入二氧化钛、二丙二醇丁醚、三乙基胺和丙二醇丁醚搅拌均匀10min，得到水性涂料分散体；
将丙二醇甲醚醋酸酯和流平剂混合，加入异氰酸酯固化剂中，以500r/min搅拌速率搅拌15min，得到溶液B；
将溶液B倒入水性涂料分散体中，再加入硬脂酸锌、哑光粉、玻璃粉和滑石粉，投入磁力搅拌子进行搅拌，即得水泥底封底的实木家具填充导管涂料。
5.根据权利要求4所述的水泥底封底的实木家具填充导管涂料的制备方法，其特征在于：加入磁力搅拌子后的转速为1500r/min，常温下乳化时间为30min。
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