CN110423527A - 一种用于调整基材色差的防胀筋封底涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于调整基材色差的防胀筋封底涂料及其制备方法，该涂料包括如下重量份的原料：5～13份的水性丙烯酸树脂，7～10份的丙烯酸‑聚氨酯共聚乳液，1～2份的二氧化钛，0.5～1份的二丙二醇丁醚，1～2份的三乙基胺，0.5～1份的丙二醇丁醚，21～28份的异氰酸酯固化剂，22～29份的丙二醇甲醚醋酸酯溶剂，8～15份的流平剂，0.1～1份的硬脂酸锌，0.1～1份的哑光粉，0.1～1份的玻璃粉，0.1～1份的滑石粉，0.05～1份的铁红色浆，0.05～1份的铁黄色浆，0.05～1份的铁黑色浆。上述技术方案中提供的用于调整基材色差的防胀筋封底涂料及其制备方法，有效解决了目前水性涂料在使用过程中出现涨筋、色差太大及其他木材表面涂膜质量问题。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种用于调整基材色差、且带有颜色填充的防胀筋封底涂料及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，涂料由原来以保护基材以及装饰为目的，向环保化、功能化方向发展。水性涂料主要以水为溶剂或分散剂，减少甚至避免了有机溶剂的使用，可以大幅度地降低VOC的排放，且水性涂料对施工要求低，因此水性涂料备受青睐。此外，涂料涂装作为调整木质材料表面特性的重要一步，已成为木制品制造与加工的一项关键技术。由于木材纤维导管吸水后产生膨胀导致涨筋，这一现象成为一个水性木器涂料在推广应用上无法避免的问题。与此同时，基材因拼接、后期修补、污染等导致的色差现象影响美观，如何最大程度恢复和保留原基材自然的机理和质感也是一个非常值得研究学者关注的问题。因此，亟需设计一种新的技术方案，以综合解决现有技术存在的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于调整基材色差的防胀筋封底涂料及其制备方法，能有效解决目前水性涂料在使用过程中出现涨筋、色差太大以及其它木材表面涂抹质量的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：
一种用于调整基材色差的防胀筋封底涂料，包括如下重量份的原料：5～13份的水性丙烯酸树脂，7～10份的丙烯酸-聚氨酯共聚乳液，1～2份的二氧化钛，0.5～1份的二丙二醇丁醚，1～2份的三乙基胺，0.5～1份的丙二醇丁醚，21～28份的异氰酸酯固化剂，22～29份的丙二醇甲醚醋酸酯溶剂，8～15份的流平剂，0.1～1份的硬脂酸锌，0.1～1份的哑光粉，0.1～1份的玻璃粉，0.1～1份的滑石粉，0.05～1份的铁红色浆，0.05～1份的铁黄色浆，0.05～1份的铁黑色浆。
优选地，所述流平剂为美孚D60矿物油溶剂。
并提供上述用于调整基材色差的防胀筋封底涂料的制备方法，包括以下步骤：
将水性丙烯酸树脂、丙烯酸-聚氨酯共聚乳液和去离子水混合，常温下在600r/min下搅拌10min，得到溶液A，室温待用；
在溶液A保持800r/min速度状态下，加入二氧化钛、二丙二醇丁醚、三乙基胺和丙二醇丁醚搅拌均匀10min，得到水性涂料分散体，即为溶液B，室温待用；
将丙二醇甲醚醋酸酯溶剂与流平剂混合，得到溶液C，将溶液C加入到装有异氰酸酯固化剂的容器中，以500r/min搅拌速率搅拌15min，得到溶液D，室温待用；
将溶液D倒入溶液B，依次添加硬脂酸锌、哑光粉、玻璃粉、滑石粉、铁红色浆、铁黄色浆、铁黑色浆，再投入磁力搅拌子进行搅拌，即得到用于调整基材色差的防胀筋封底涂料。
优选地，加入磁力搅拌子后的搅拌转速为1200r/min，乳化时间为30min。
上述技术方案中提供的用于调整基材色差的防胀筋封底涂料，其中采用的丙二醇甲醚醋酸酯是性能优良的低毒高级工业溶剂，对极性和非极性的物质均有很强的溶解能力，适用于高档涂料、油墨各种聚合物；其溶解能力强，与水的混溶性好；由于丙二醇甲醚醋酸酯具有溶解能力高、环保性能好、热稳定性优、粘度变化小等特点，其可以有效增强水性涂层与木质材料之间的界面结合力，提高涂膜强度，延长涂层寿命；
采用美国美孚D60矿物油溶剂作为流平剂，可以使涂在木材表面的材料更好地填充木材导管，减少木材纤维吸水，防止木材产生膨胀，保护木材原本的水分平衡，从而达到延长水性涂层在木材表面的寿命；
最后在涂料中加入铁红色浆、铁黄色浆、铁黑色浆，将其应用于导管多且较明显的木材、与木料基材颜色相匹配如樱桃木、桃花心木，黑胡桃等，调整基材色差的带有颜色填充封底，最大程度恢复和保留原基材自然的机理和质感。
本发明用于调整基材色差的防胀筋封底涂料及其制备方法，针对目前水性涂料在使用过程中出现涨筋、色差太大及其他木材表面涂膜质量问题，提供一种调整基材色差、且带有颜色填充的防胀筋封底涂料，其既能够防止基材出现胀筋现象，又能调整基材色差的带有颜色填充封底，可有效阻止木制品表面用水性涂料在使用过程中出现的缺陷。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
实施例1
(1)将13.0g水性丙烯酸树脂、10.0g丙烯酸-聚氨酯共聚乳液和8.0g去离子水混合，常温下在600r/min下搅拌10min，得到溶液A，室温待用；
(2)在溶液A保持800r/min速度状态下，加入1.8g二氧化钛、0.8g二丙二醇丁醚、2.0g三乙基胺和0.9g丙二醇丁醚搅拌均匀10min，得到水性涂料分散体，即为溶液B(主剂)，室温待用；
(3)将29.0g丙二醇甲醚醋酸酯溶剂与15.0g美国美孚D60矿物油溶剂混合后所得的溶液C加入到装有21.0g异氰酸酯固化剂的烧杯中，以500r/min搅拌速率搅拌15min，得到溶液D，室温待用；
(4)将溶液D倒入溶液B(主剂)，依次添加0.99g硬脂酸锌、0.95g哑光粉、0.95g玻璃粉、0.95g滑石粉、0.9g铁红色浆、0.86g铁黄色浆、0.9g铁黑色浆后投入磁力搅拌子进行搅拌(搅拌转速为1200r/min，乳化时间为30min)，即得到用于调整基材色差的防胀筋封底涂料。
实施例2
(1)将12.0g水性丙烯酸树脂、9.5g丙烯酸-聚氨酯共聚乳液和8.0g去离子水混合，常温下在600r/min下搅拌10min，得到溶液A，室温待用；
(2)在溶液A保持800r/min速度状态下，加入1.85g二氧化钛、0.9g二丙二醇丁醚、1.0g三乙基胺和0.89g丙二醇丁醚搅拌均匀10min，得到水性涂料分散体，即为溶液B(主剂)，室温待用；
(3)将28.0g丙二醇甲醚醋酸酯溶剂与14.72g美国美孚D60矿物油溶剂混合后所得的溶液C加入到装有28.0g异氰酸酯固化剂的烧杯中，以500r/min搅拌速率搅拌15min，得到溶液D，室温待用；
(4)将溶液D倒入溶液B(主剂)，依次添加0.1g硬脂酸锌、0.1g哑光粉、0.1g玻璃粉、0.99g滑石粉、0.05g铁红色浆、0.9g铁黄色浆、0.9g铁黑色浆后投入磁力搅拌子进行搅拌(搅拌转速为1200r/min，乳化时间为30min)，即得到用于调整基材色差的防胀筋封底涂料。
实施例3
(1)将5.0g水性丙烯酸树脂、10.0g丙烯酸-聚氨酯共聚乳液和8.0g去离子水混合，常温下在600r/min下搅拌10min，得到溶液A，室温待用；
(2)在溶液A保持800r/min速度状态下，加入2.0g二氧化钛、1.0g二丙二醇丁醚、2.0g三乙基胺和1.0g丙二醇丁醚搅拌均匀10min，得到水性涂料分散体，即为溶液B(主剂)，室温待用；
(3)将29.0g丙二醇甲醚醋酸酯溶剂与15.0g美国美孚D60矿物油溶剂混合后所得的溶液C加入到装有28.0g异氰酸酯固化剂的烧杯中，以500r/min搅拌速率搅拌15min，得到溶液D，室温待用；
(4)将溶液D倒入溶液B(主剂)，依次添加1.0g硬脂酸锌、1.0g哑光粉、1.0g玻璃粉、1.0g滑石粉、1.0g铁红色浆、1.0g铁黄色浆、1.0g铁黑色浆后投入磁力搅拌子进行搅拌(搅拌转速为1200r/min，乳化时间为30min)，即得到用于调整基材色差的防胀筋封底涂料。
实施例4
(1)将13.0g水性丙烯酸树脂、10.0g丙烯酸-聚氨酯共聚乳液和8.0g去离子水混合，常温下在600r/min下搅拌10min，得到溶液A，室温待用；
(2)在溶液A保持800r/min速度状态下，加入1.85g二氧化钛、0.9g二丙二醇丁醚、1.8g三乙基胺和0.9g丙二醇丁醚搅拌均匀10min，得到水性涂料分散体，即为溶液B(主剂)，室温待用；
(3)将22.0g丙二醇甲醚醋酸酯溶剂与15.0g美国美孚D60矿物油溶剂混合后所得的溶液C加入到装有28.0g异氰酸酯固化剂的烧杯中，以500r/min搅拌速率搅拌15min，得到溶液D，室温待用；
(4)将溶液D倒入溶液B(主剂)，依次添加1.0g硬脂酸锌、0.85g哑光粉、0.9g玻璃粉、1.0g滑石粉、0.9g铁红色浆、0.9g铁黄色浆、1.0g铁黑色浆后投入磁力搅拌子进行搅拌(搅拌转速为1200r/min，乳化时间为30min)，即得到用于调整基材色差的防胀筋封底涂料。
实施例5
(1)将11.0g水性丙烯酸树脂、9.5g丙烯酸-聚氨酯共聚乳液和8.0g去离子水混合，常温下在600r/min下搅拌10min，得到溶液A，室温待用；
(2)在溶液A保持800r/min速度状态下，加入1.0g二氧化钛、0.5g二丙二醇丁醚、1.8g三乙基胺和0.5g丙二醇丁醚搅拌均匀10min，得到水性涂料分散体，即为溶液B(主剂)，室温待用；
(3)将27.5g丙二醇甲醚醋酸酯溶剂与14.9g美国美孚D60矿物油溶剂混合后所得的溶液C加入到装有27.61g异氰酸酯固化剂的烧杯中，以500r/min搅拌速率搅拌15min，得到溶液D，室温待用；
(4)将溶液D倒入溶液B(主剂)，依次添加1.0g硬脂酸锌、0.9g哑光粉、0.99g玻璃粉、0.1g滑石粉、0.9g铁红色浆、1.0g铁黄色浆、0.8g铁黑色浆后投入磁力搅拌子进行搅拌(搅拌转速为1200r/min，乳化时间为30min)，即得到用于调整基材色差的防胀筋封底涂料。
实施例6
(1)将12.0g水性丙烯酸树脂、7.0g丙烯酸-聚氨酯共聚乳液和8.0g去离子水混合，常温下在600r/min下搅拌10min，得到溶液A，室温待用；
(2)在溶液A保持800r/min速度状态下，加入1.9g二氧化钛、0.8g二丙二醇丁醚、1.8g三乙基胺和0.86g丙二醇丁醚搅拌均匀10min，得到水性涂料分散体，即为溶液B(主剂)，室温待用；
(3)将28.0g丙二醇甲醚醋酸酯溶剂与14.75g美国美孚D60矿物油溶剂混合后所得的溶液C加入到装有28.0g异氰酸酯固化剂的烧杯中，以500r/min搅拌速率搅拌15min，得到溶液D，室温待用；
(4)将溶液D倒入溶液B(主剂)，依次添加0.95g硬脂酸锌、0.99g哑光粉、0.9g玻璃粉、0.95g滑石粉、1.0g铁红色浆、0.05g铁黄色浆、0.05g铁黑色浆后投入磁力搅拌子进行搅拌(搅拌转速为1200r/min，乳化时间为30min)，即得用于调整基材色差的防胀筋封底涂料。
实施例7
(1)将12.5g水性丙烯酸树脂、10.0g丙烯酸-聚氨酯共聚乳液和8.0g去离子水混合，常温下在600r/min下搅拌10min，得到为溶液A，室温待用；
(2)在溶液A保持800r/min速度状态下，加入2.0g二氧化钛、1.0g二丙二醇丁醚、1.8g三乙基胺和1.0g丙二醇丁醚搅拌均匀10min，得到水性涂料分散体，即为溶液B(主剂)，室温待用；
(3)将29.0g丙二醇甲醚醋酸酯溶剂与8.0g美国美孚D60矿物油溶剂混合后所得的溶液C加入到装有28.0g异氰酸酯固化剂的烧杯中，以500r/min搅拌速率搅拌15min，得到溶液D，室温待用；
(4)将溶液D倒入溶液B(主剂)，依次添加1.0g硬脂酸锌、1.0g哑光粉、1.0g玻璃粉、1.0g滑石粉、0.9g铁红色浆、0.9g铁黄色浆、0.9g铁黑色浆后投入磁力搅拌子进行搅拌(搅拌转速为1200r/min，乳化时间为30min)，即得到用于调整基材色差的防胀筋封底涂料。
性能测试
将实施例1～7的所得的用于调整基材色差的防胀筋封底涂料，进行色差、硬度、抗冲击和附着力测试，并与市售普通家具表面水性涂料进行对比，测试结果见下表：
结果表明，经过本发明用于调整基材色差的防胀筋封底涂料涂饰后，各实施例的色差结果基本一致，与普通家具表面水性涂料相比，色差明显降低，证明本发明制备的涂料能够有效解决基材色差大的问题。另外，硬度(从HB增强到H或2H)和抗冲击性(从10Kg·cm增强到30Kg·cm)明显增强，本发明涂料有效地阻止涂膜水分从木材表面渗透，防止破坏木材原有的水分平衡，解决了木材涨筋问题，从而改善了涂膜性能。并且，从附着力结果可以看出，附着力从1级增强到0级。由于导管填平毛刺减少，涨筋现象消失，使得涂膜与木材之间能更好地结合。从以上结果可以看出，本发明用于调整基材色差的防胀筋封底涂料能有效解决目前水性涂料在使用过程中出现涨筋、色差太大及其他木材表面涂膜质量问题。
附注：为了便于比较，上述实施例中，采用的丙二醇甲醚醋酸酯由郑州盛硕商贸有限公司生产，采用的流平剂为上海慧朔科技股份有限公司生产的美国美孚D60矿物油溶剂，采用的水性丙烯酸树脂为常州广树化工科技有限公司生产的水性丙烯酸树脂GS-356，采用的色浆为广东奕美化工科技有限公司生产的铁红色浆、铁黄色浆、铁黑色浆，但并不限于此。
上面结合实施例对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于调整基材色差的防胀筋封底涂料，其特征在于，包括如下重量份的原料：5～13份的水性丙烯酸树脂，7～10份的丙烯酸-聚氨酯共聚乳液，1～2份的二氧化钛，0.5～1份的二丙二醇丁醚，1～2份的三乙基胺，0.5～1份的丙二醇丁醚，21～28份的异氰酸酯固化剂，22～29份的丙二醇甲醚醋酸酯溶剂，8～15份的流平剂，0.1～1份的硬脂酸锌，0.1～1份的哑光粉，0.1～1份的玻璃粉，0.1～1份的滑石粉，0.05～1份的铁红色浆，0.05～1份的铁黄色浆，0.05～1份的铁黑色浆。
2.根据权利要求1所述的用于调整基材色差的防胀筋封底涂料，其特征在于：包括如下重量份的原料：7～12份的水性丙烯酸树脂，8～10份的丙烯酸-聚氨酯共聚乳液，1～1.9份的二氧化钛，0.5～0.9份的二丙二醇丁醚，1～1.8份的三乙基胺，0.5～0.9份的丙二醇丁醚，23～28份的异氰酸酯固化剂，23～28份的丙二醇甲醚醋酸酯溶剂，10～15份的流平剂，0.2～1份的硬脂酸锌，0.2～1份的哑光粉，0.2～1份的玻璃粉，0.2～1份的滑石粉，0.05～0.9份的铁红色浆，0.05～0.9份的铁黄色浆，0.05～0.9份的铁黑色浆。
3.根据权利要求1或2所述的用于调整基材色差的防胀筋封底涂料，其特征在于：所述流平剂为美孚D60矿物油溶剂。
4.一种如权利要求1～3中任一项所述的用于调整基材色差的防胀筋封底涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将水性丙烯酸树脂、丙烯酸-聚氨酯共聚乳液和去离子水混合，常温下在600r/min下搅拌10min，得到溶液A，室温待用；
在溶液A保持800r/min速度状态下，加入二氧化钛、二丙二醇丁醚、三乙基胺和丙二醇丁醚搅拌均匀10min，得到水性涂料分散体，即为溶液B，室温待用；
将丙二醇甲醚醋酸酯溶剂与流平剂混合，得到溶液C，将溶液C加入到装有异氰酸酯固化剂的容器中，以500r/min搅拌速率搅拌15min，得到溶液D，室温待用；
将溶液D倒入溶液B，依次添加硬脂酸锌、哑光粉、玻璃粉、滑石粉、铁红色浆、铁黄色浆、铁黑色浆，再投入磁力搅拌子进行搅拌，即得到用于调整基材色差的防胀筋封底涂料。
5.根据权利要求4所述的用于调整基材色差的防胀筋封底涂料的制备方法，其特征在于：加入磁力搅拌子后的搅拌转速为1200r/min，乳化时间为30min。
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