CN110526544A - 一种工业污泥减量化处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业污泥减量化处理方法，涉及工业固废处理技术领域。包括如下步骤：脱水污泥经收集后统一运送至地下式污泥接收仓；然后由螺杆泵以高压输送方式泵至污泥储存仓；之后通过螺杆泵输送至桨叶式干燥机待下一步处理；开启桨叶式干燥机，根据实际的污泥状况设置污泥加热条件，脱水污泥与加热介质间接换热，使块状物破碎成4~6mm尺寸大小的干燥颗粒；产生的水汽通过洗涤塔喷淋洗涤，在洗涤塔中，蒸汽中的水分被冷凝，蒸气中的粉尘被洗涤后从洗涤塔下部排至循环水池中，后续的细小粉尘和不凝性气体进入尾气处理设施中。本发明有效降低了污泥的含水率，降低了脱水的能耗，充分利用和节约了能源。
Description
技术领域
本发明涉及工业固废处理技术领域，具体为一种工业污泥减量化处理方法。
背景技术
随着现代化工业的飞速发展。每年全球均会产生数量巨大的各类工业污泥。工业污泥是一类含水率极高的固体有机废弃物，即使是经过浓缩、离心、压滤等预处理的工业污泥其含水率也在80％左右。
工业污泥一般进行填埋处理，随着环境保护越来越被重视，但填埋资源有限，且填埋污染控制标准日趋严格，直接填埋其渗滤液处理不当会直接影响环境。如果将工业污泥放到焚烧炉进行焚烧处理，首先污泥焚烧要求含水率40％左右，同时由于污泥热值低必然会影响燃烧效率，甚至影响焚烧炉或热解气化炉炉体整体运行的稳定性，同时如果处理不当，可能会造成二次污染。
污泥的处理一般包括前端的预处理和终端处置，常规污泥预处理主要是进行稳定固化处理，但是对于含水率太高的污泥，直接进行稳定固化处理，必然会消耗大量药剂，造成资源浪费，而终端处置技术如污泥填埋要求含水率60％以下，预处理后达到填埋要求时体积会是预处理前的两倍甚至更多，造成终端处理成本增加，浪费大量填埋资源。
无论采用何种终端处置技术，其技术的关键点都在于前端预处理如何能够简单、高效、节能的脱除污泥中的“自由水”，也能脱除污泥中的“间隙水”、“表面结合水”乃至“内部结合水”，以使原料适应最终的处置要求。
因此，希望设计一种污泥减量化处理方法，能有效降低污泥含水率以便于其继续进行后续处理的工艺方法，同时能避免二次污染。
发明内容
本发明为了解决工业污泥降低污泥含水率以推进后续处理的问题，提供了一种工业污泥减量化处理方法。
本发明是通过如下技术方案来实现的：一种工业污泥减量化处理方法，整个工艺在负压条件下进行，且无氧气，包括如下步骤：
（1）脱水污泥经收集后统一运送至地下式污泥接收仓；
（2）将步骤（1）中的污泥由螺杆泵以高压输送方式泵至污泥储存仓；
（3）将步骤（2）中的污泥通过螺杆泵输送至桨叶式干燥机待下一步处理；
（4）将步骤（3）中的桨叶式干燥机开启，转速控制为30~40rpm，同时开启蒸汽系统进行加热，根据实际的污泥状况设置污泥加热条件，脱水污泥与加热介质间接换热，通过蒸汽的热量传递，使脱水污泥不间断地搅拌并与传热面接触，使块状物破碎成4~6mm尺寸大小的干燥颗粒；桨叶轴转动速度较慢，且没有大量气流，几乎不生成粉尘；
（5）将步骤（4）中产生的水汽通过洗涤塔喷淋洗涤，在洗涤塔中，蒸汽中的水分被冷凝，蒸气中的粉尘被洗涤后从洗涤塔下部排至循环水池中；
（6）循环水池采用冷却水定期进行清理，冷却水定期进入污水处理站进行处理，清理出的污泥进入步骤（1）进行处理，污水处理站的处理时间间隔根据循环水池的污泥量来决定；
（7）步骤（5）气体中部分细小粉尘在洗涤过程中予以去除，剩余的细小粉尘和不凝性气体经抽风机一部分进入尾气处理设施中处理，一部分回流至干燥机中，整个系统密闭运行，以满足臭气不向外界排放要求；
（8）步骤（4）干燥后污泥经冷却螺旋输出，通过冷却水将干燥后的污泥温度降至小于40℃，再由污泥输送螺旋直接输送至污泥储坑。
本发明所提供的一种工业污泥减量化处理方法，整套处理工艺处于负压状态，系统中几乎无氧气，并且水汽含量较高，所以着火和爆炸的可能极小；而且步骤（4）中桨叶轴的转速慢且没有大量气流，几乎不生成粉尘；最后收集的臭气均进入尾气处理设施进行处理达标后排放，不造成二次污染。由于当污泥含固率在45%~60%之间时，会出现塑化状污泥变得非常粘着并结成团块状，使已部分干燥的污泥的处理非常困难，因此本发明选用桨叶式干燥机能顺利通过塑化阶段，块状物破碎成更小的颗粒，此过程持续到干燥过程的最后，形成直径约为5mm尺寸的干燥小颗粒，而且通过蒸汽的热量传递，使脱水污泥不间断地搅拌并与传热面接触，充分利用热源。
优选的，步骤（1）及步骤（2）中的接收仓、储存仓底部设置往复运动的滑架系统，滑架由液压驱动，防止脱水污泥在仓内搭桥。
优选的，步骤（2）中污泥输送泵为变频控制，根据干化热源提供情况、干燥机出泥情况调节进污泥干燥机的污泥量，通过变频控制将污泥干化至指定的含水率，污泥干燥后固含最高可达90~95%。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：本发明所提供的一种工业污泥减量化处理方法，通过控制污泥进料量及热源状况，有效降低了污泥的含水率，降低了脱水的能耗，充分利用和节约了能源，在处理过程中通过收集处理避免了二次污染产生，可以广泛应用污泥减量化处理工程中。
附图说明
图1为本发明中工业污泥减量化处理方法流程框图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
一种工业污泥减量化处理方法，整个工艺在负压条件下进行，且无氧气，包括如下步骤：
（1）脱水污泥经收集后统一运送至地下式污泥接收仓；
（2）将步骤（1）中的污泥由螺杆泵以高压输送方式泵至污泥储存仓；
（3）将步骤（2）中的污泥通过螺杆泵输送至桨叶式干燥机待下一步处理；
（4）将步骤（3）中的桨叶式干燥机开启，转速控制为30~40rpm，同时开启蒸汽系统进行加热，根据实际的污泥状况设置污泥加热条件，脱水污泥与加热介质间接换热，通过蒸汽的热量传递，使脱水污泥不间断地搅拌并与传热面接触，使块状物破碎成4~6mm尺寸大小的干燥颗粒；桨叶轴转动速度较慢，且没有大量气流，几乎不生成粉尘；
（5）将步骤（4）中产生的水汽通过洗涤塔喷淋洗涤，在洗涤塔中，蒸汽中的水分被冷凝，蒸气中的粉尘被洗涤后从洗涤塔下部排至循环水池中；
（6）循环水池采用冷却水定期进行清理，冷却水定期进入污水处理站进行处理，清理出的污泥进入步骤（1）进行处理，污水处理站的处理时间间隔根据循环水池的污泥量来决定；
（7）步骤（5）气体中部分细小粉尘在洗涤过程中予以去除，剩余的细小粉尘和不凝性气体经抽风机一部分进入尾气处理设施中处理，一部分回流至干燥机中，整个系统密闭运行，以满足臭气不向外界排放要求；
（8）步骤（4）干燥后污泥经冷却螺旋输出，通过冷却水将干燥后的污泥温度降至小于40℃，再由污泥输送螺旋直接输送至污泥储坑。
本实施例采用了优选方案：步骤（1）及步骤（2）中的接收仓、储存仓底部设置往复运动的滑架系统，滑架由液压驱动，防止脱水污泥在仓内搭桥；步骤（2）中污泥输送泵为变频控制，根据干化热源提供情况、干燥机出泥情况调节进污泥干燥机的污泥量，通过变频控制将污泥干化至指定的含水率。
污泥经过干燥处理后，固体物含量最高可达90~95%。
本发明要求保护的范围不限于以上具体实施方式，而且对于本领域技术人员而言，本发明可以有多种变形和更改，凡在本发明的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种工业污泥减量化处理方法，其特征在于：整个工艺在负压条件下进行，且无氧气，包括如下步骤：
（1）脱水污泥经收集后统一运送至地下式污泥接收仓；
（2）将步骤（1）中的污泥由螺杆泵以高压输送方式泵至污泥储存仓；
（3）将步骤（2）中的污泥通过螺杆泵输送至桨叶式干燥机待下一步处理；
（4）将步骤（3）中的桨叶式干燥机开启，转速控制为30~40rpm，同时开启蒸汽系统进行加热，根据实际的污泥状况设置污泥加热条件，脱水污泥与加热介质间接换热，通过蒸汽的热量传递，使脱水污泥不间断地搅拌并与传热面接触，使块状物破碎成4~6mm尺寸大小的干燥颗粒；
（5）将步骤（4）中产生的水汽通过洗涤塔喷淋洗涤，在洗涤塔中，蒸汽中的水分被冷凝，蒸气中的粉尘被洗涤后从洗涤塔下部排至循环水池中；
（6）循环水池采用冷却水定期进行清理，冷却水定期进入污水处理站进行处理，清理出的污泥进入步骤（1）进行处理，污水处理站的处理时间间隔根据循环水池的污泥量来决定；
（7）步骤（5）气体中部分细小粉尘在洗涤过程中予以去除，剩余的细小粉尘和不凝性气体经抽风机一部分进入尾气处理设施中处理，一部分回流至干燥机中，整个系统密闭运行，以满足臭气不向外界排放要求；
（8）步骤（4）干燥后污泥经冷却螺旋输出，通过冷却水将干燥后的污泥温度降至小于40℃，再由污泥输送螺旋直接输送至污泥储坑。
2.根据权利要求1所述的一种工业污泥减量化处理方法，其特征在于：步骤（1）及步骤（2）中的接收仓、储存仓底部设置往复运动的滑架系统，滑架由液压驱动，防止脱水污泥在仓内搭桥。
3.根据权利要求1所述的一种工业污泥减量化处理方法，其特征在于：步骤（2）中污泥输送泵为变频控制，根据干化热源提供情况、干燥机出泥情况调节进污泥干燥机的污泥量，通过变频控制将污泥干化至指定的含水率。
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| CN101798164A (zh) * | 2009-05-04 | 2010-08-11 | 上海蓝鸟环境科技发展有限公司 | 空心桨叶式污泥干化技术 |
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