CN110526313A - 膜脱氨组件和膜脱氨设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种膜脱氨组件和膜脱氨设备，涉及含氨废水处理技术领域。该膜脱氨组件包括原料液通道、吸收液通道、气相通道、加热模块和冷却模块；所述原料液通道用于通入含氨原料液；所述原料液通道与所述吸收液通道通过所述气相通道相连通；所述加热模块设置在所述原料液通道上，用于对所述原料液通道内的液体进行加热；所述冷却模块设置在所述吸收液通道上，用于对所述吸收液通道内的液体进行冷却。本发明解决了现有的膜脱氨设备膜润湿引起的换膜成本和污染吸收液的问题并且提高了脱氨效率。

Description

膜脱氨组件和膜脱氨设备

技术领域

本发明涉及含氨废水处理技术领域，具体而言，涉及一种膜脱氨组件和膜脱氨设备。

背景技术

在工业生产活动中，会产生大量含有氨或铵盐的废水，浓度介于几百至上万毫克每升，比如医药、食品添加剂、化工等行业。目前处理这种含氨废水大致有两种方法：氨浓度小于1000mg/L的废水，一般采用生化法把氨转化为氮气除去废水中的氨；氨浓度高于1000mg/L的废水，需要经过气提或真空脱氨处理，用硫酸等吸收液吸收脱出的氨气从而达到废水除氨的目的，并且吸收氨气形成的铵盐可以回用，也形成资源化的一种方式。近些年市场上出现了以疏水中空纤维膜为核心的膜脱氨设备，因为其相对于传统脱氨设备具有耐腐蚀、运行成本低、易维护等特点而越来越得到广泛关注及应用。但也存在一系列问题有待解决，比如：由于脱氨是吸热而氨吸收是放热过程，所以原料液的加热和吸收液的冷却可以提高脱氨效率。对于中空纤维膜脱氨，原料液的加热和吸收液的冷却只能在膜组外进行，所以热效率损失高；膜润湿后，原料液易进入吸收液侧从而影响脱氨效率、污染吸收液和降低铵盐的品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种膜脱氨组件和膜脱氨设备，其能够提高脱氨效率。

本发明的实施例是这样实现的：

一种膜脱氨组件，其包括原料液通道、吸收液通道、气相通道、加热模块和冷却模块；

所述原料液通道用于通入含氨原料液；

所述原料液通道与所述吸收液通道通过所述气相通道相连通；

所述加热模块设置在所述原料液通道上，用于对所述原料液通道内的液体进行加热；

所述冷却模块设置在所述吸收液通道上，用于对所述吸收液通道内的液体进行冷却。

在本发明较佳的实施例中，上述膜脱氨组件，所述原料液通道由第一中间网格板，以及分别设置在第一中间网格板两侧的第一左侧隔离膜和第一右侧隔离膜形成；

所述加热模块包括第二中间网格板，以及分别设置在第二中间网格板两侧的第二左侧隔离膜和第二右侧隔离膜；所述第二左侧隔离膜、所述第二中间网格板和所述第二右侧隔离膜形成加热通道；所述加热通道用于通入加热介质；

所述第二右侧隔离膜与所述第一左侧隔离膜紧邻或共膜；

或，所述第二左侧隔离膜与所述第一右侧隔离膜紧邻或共膜。

在本发明较佳的实施例中，上述膜脱氨组件，所述吸收液通道由第三中间网格板，以及分别设置在第三中间网格板两侧的第三左侧隔离膜和第三右侧隔离膜形成；

所述冷却模块包括第四中间网格板，以及分别设置在第四中间网格板两侧的第四左侧隔离膜和第四右侧隔离膜；所述第四左侧隔离膜、所述第四中间网格板和所述第四右侧隔离膜形成冷却通道；所述冷却通道用于通入冷却介质；

所述第四左侧隔离膜与所述第三右侧隔离膜紧邻或共膜；

或，所述第四右侧隔离膜与所述第三左侧隔离膜紧邻或共膜。

在本发明较佳的实施例中，上述膜脱氨组件，所述第二右侧隔离膜与所述第一左侧隔离膜紧邻或共膜；所述第一右侧隔离膜为第一微孔疏水膜；所述第一微孔疏水膜上的微孔与所述气相通道连通；

或，所述第二左侧隔离膜与所述第一右侧隔离膜紧邻或共膜；所述第一左侧隔离膜为第一微孔疏水膜；所述第一微孔疏水膜上的微孔与所述气相通道连通。

在本发明较佳的实施例中，上述膜脱氨组件，所述第四左侧隔离膜与所述第三右侧隔离膜紧邻或共膜；所述第三左侧隔离膜为第二微孔疏水膜；所述第二微孔疏水膜上的微孔与所述气相通道连通；

或，所述第四右侧隔离膜与所述第三左侧隔离膜紧邻或共膜；所述第三右侧隔离膜为第二微孔疏水膜；所述第二微孔疏水膜上的微孔与所述气相通道连通。

在本发明较佳的实施例中，上述膜脱氨组件，所述第二右侧隔离膜与所述第一左侧隔离膜紧邻或共膜；所述第一右侧隔离膜为第一微孔疏水膜；所述第一微孔疏水膜上的微孔与所述气相通道连通；

所述第四左侧隔离膜与所述第三右侧隔离膜紧邻或共膜；所述第三左侧隔离膜为第二微孔疏水膜；所述第二微孔疏水膜上的微孔与所述气相通道连通；

所述第一微孔疏水膜与所述第二微孔疏水膜之间设置有第五中间网格板，所述第一微孔疏水膜、所述第五中间网格板和所述第二微孔疏水膜形成所述气相通道。

在本发明较佳的实施例中，上述膜脱氨组件，所述气相通道为负压气相通道。

一种膜脱氨设备，其包括盖板，以及多个所述的膜脱氨组件；

多个所述膜脱氨组件通过所述盖板固定。

在本发明较佳的实施例中，上述膜脱氨设备，所述盖板包括前盖板和后盖板；

所述膜脱氨组件固定在所述前盖板和所述后盖板之间；

相邻两个所述膜脱氨组件共用所述加热模块或所述冷却模块。

在本发明较佳的实施例中，上述膜脱氨设备，所述盖板还包括中间隔热板；

所述中间隔热板设置在所述前盖板和所述后盖板之间；

每组所述膜脱氨组件中的原料液通道和加热模块均设置在所述前盖板与所述中间隔热板之间；

每组所述膜脱氨组件中的吸收液通道和冷却模块均设置在所述中间隔热板与所述后盖板之间。

本发明实施例的有益效果是：包括原料液通道、吸收液通道、气相通道、加热模块和冷却模块；所述原料液通道用于通入含氨原料液；所述原料液通道与所述吸收液通道通过所述气相通道相连通；所述加热模块设置在所述原料液通道上，用于对所述原料液通道内的液体进行加热；所述冷却模块设置在所述吸收液通道上，用于对所述吸收液通道内的液体进行冷却。本发明提供的膜脱氨组件用于处理氨废水，其中，原料液通道用于通入含氨原料液。处理氨废水首先需要使含氨原料液析出氨气，然后利用吸收液对氨气进行吸收，而含氨原料液析出氨气的过程是吸热过程，对氨气进行吸收的过程是放热过程，因此，本发明的膜脱氨组件将加热模块设置在原料液通道上，即加热模块设置在膜脱氨组件中，并与原料液通道紧邻，能够实时对原料液通道中的含氨原料液进行加热；原料液通道中析出的氨气能够通过气相通道进入到吸收液通道中；将冷却模块设置在吸收液通道上，即冷却模块设置在膜脱氨组件中，并与吸收液通道紧邻，能够实时对吸收液通道中的吸收液进行冷却；避免了含氨原料液的加热和氨气的吸收在膜脱氨组件外部进行，降低了热效率的损失，提高了脱氨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的膜脱氨组件的第一种结构示意图；

图2为本发明实施例提供的膜脱氨组件的第二种结构示意图；

图3为本发明实施例提供的膜脱氨设备的第一种结构示意图；

图4为本发明实施例提供的膜脱氨设备的第二种结构示意图。

图中：

100－原料液通道；101－第一左侧隔离膜；102－第一中间网格板；103－第一右侧隔离膜；200－加热模块；201－第二左侧隔离膜；202－第二中间网格板；203－第二右侧隔离膜；300－吸收液通道；301－第三左侧隔离膜；302－第三中间网格板；303－第三右侧隔离膜；400－冷却模块；401－第四左侧隔离膜；402－第四中间网格板；403－第四右侧隔离膜；500－气相通道；501－第五中间网格板；600－前盖板；700－中间隔热板；800－后盖板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种膜脱氨组件，包括原料液通道100、吸收液通道300、气相通道500、加热模块200和冷却模块400；

所述原料液通道100用于通入含氨原料液；

所述原料液通道100与所述吸收液通道300通过所述气相通道500相连通；

所述加热模块200设置在所述原料液通道100上，用于实时对所述原料液通道100内的液体进行加热；

所述冷却模块400设置在所述吸收液通道300上，用于实时对所述吸收液通道300内的液体进行冷却。

在上述技术方案中，进一步的，所述原料液通道100由第一中间网格板102，以及分别设置在第一中间网格板102两侧的第一左侧隔离膜101和第一右侧隔离膜103形成；

所述加热模块200包括第二中间网格板202，以及分别设置在第二中间网格板202两侧的第二左侧隔离膜201和第二右侧隔离膜203；所述第二左侧隔离膜201、所述第二中间网格板202和所述第二右侧隔离膜203形成加热通道；所述加热通道用于通入加热介质；

所述第二右侧隔离膜203与所述第一左侧隔离膜101紧邻或共膜；

本实施例中，第一中间网格板102的两侧通过第一左侧隔离膜101和第一右侧隔离膜103围成用于通入含氨原料液的原料液通道100；第二中间网格板202的两侧通过第二左侧隔离膜201和第二右侧隔离膜203围成用于通入加热介质的加热通道，加热介质优选为具有一定热量的流动液体或气体；第二右侧隔离膜203与第一左侧隔离膜101紧邻(即第二右侧隔离膜203与第一左侧隔离膜101相贴)或者共膜(即第二右侧隔离膜203或第一左侧隔离膜101为一体的结构)，能够缩短热传递路径，对原料液通道100中的含氨原料液实时加热，提高热传递的效率，进而提高了氨气析出的效率。

在上述技术方案中，进一步的，所述第一右侧隔离膜103为第一微孔疏水膜；所述第一微孔疏水膜上的微孔与所述气相通道500连通。

本实施例中，第一左侧隔离膜101、第二左侧隔离膜201和第二右侧隔离膜203为塑料无孔薄膜，第一右侧隔离膜103为第一微孔疏水膜，第一微孔疏水膜上设置有微孔，该微孔仅能够通过气体。本实施例中从原料液中析出的氨气能够通过第一微孔疏水膜上的微孔进入到气相通道500中，进而进入到吸收液通道300中。

需要强调的是，本实施例中加热模块200设置在原料液通道100的左侧，如图1所示，根据实际情况，加热模块200还能够设置在原料液通道100的右侧，如图2所示，即第二左侧隔离膜201与第一右侧隔离膜103紧邻或共膜。在该技术方案中，第一右侧隔离膜103、第二左侧隔离膜201和第二右侧隔离膜203为塑料无孔薄膜，第一左侧隔离膜101为第一微孔疏水膜；第一微孔疏水膜上的微孔与所述气相通道500连通。

在上述技术方案中，进一步的，所述吸收液通道300由第三中间网格板302，以及分别设置在第三中间网格板302两侧的第三左侧隔离膜301和第三右侧隔离膜303形成；

所述冷却模块400包括第四中间网格板402，以及分别设置在第四中间网格板402两侧的第四左侧隔离膜401和第四右侧隔离膜403；所述第四左侧隔离膜401、所述第四中间网格板402和所述第四右侧隔离膜403形成冷却通道；所述冷却通道用于通入冷却介质；

所述第四左侧隔离膜401与所述第三右侧隔离膜303紧邻或共膜；

本实施例中，第三中间网格板302的两侧通过第三左侧隔离膜301和第三右侧隔离膜303围成用于通入吸收液的吸收液通道300；第四中间网格板402的两侧通过第四左侧隔离膜401和第四右侧隔离膜403围成用于通入冷却介质的冷却通道，冷却介质优选为低温气体或液体；第四左侧隔离膜401与第三右侧隔离膜303紧邻或者共膜，能够缩短热传递路径，对吸收液通道300中的吸收液实时冷却，提高冷却的效率，进而提高了氨气吸收的效率。

在上述技术方案中，进一步的，所述第三左侧隔离膜301为第二微孔疏水膜；所述第二微孔疏水膜上的微孔与所述气相通道500连通。

本实施例中，第三右侧隔离膜303、第四左侧隔离膜401和第四右侧隔离膜403为塑料无孔薄膜，第三左侧隔离膜301为第二微孔疏水膜，第二微孔疏水膜上设置有微孔，该微孔仅能够通过气体。本实施例中气相通道500中的氨气能够通过第二微孔疏水膜上的微孔进入到吸收液通道300中。

需要强调的是，本实施例中冷却模块400设置在吸收液通道300的右侧，根据实际情况，冷却模块400还能够设置在吸收液通道300的左侧，即第四右侧隔离膜403与第三左侧隔离膜301紧邻或共膜。在该技术方案中，第三左侧隔离膜301、第四左侧隔离膜401和第四右侧隔离膜403为塑料无孔薄膜，第三右侧隔离膜303为第二微孔疏水膜；第二微孔疏水膜上的微孔与气相通道500连通。

在上述技术方案中，进一步的，所述第一微孔疏水膜与所述第二微孔疏水膜之间设置有第五中间网格板501，所述第一微孔疏水膜、所述第五中间网格板501和所述第二微孔疏水膜形成所述气相通道500。

本实施例中，原料液通道100与吸收液通道300之间设置第五中间网格板501，第一微孔疏水膜、第五中间网格板501和第二微孔疏水膜形成了所述气相通道500。由于第一微孔疏水膜侧的氨气不断析出，第二微孔疏水膜侧的氨气不断被吸收，因此第一微孔疏水膜侧的氨气与第二微孔疏水膜侧的氨气存在分压差，即第一微孔疏水膜侧的分压大于第二微孔疏水膜侧的分压，从原料液析出的氨气在分压差的驱动下透过第一微孔疏水膜进入气相通道500，然后透过第二微孔疏水膜进入吸收液通道300。本实施例气相通道500在原料液通道100和吸收液通道300之间的结构可以阻止润湿液渗透进入吸收液通道300，因此第一微孔疏水膜的润湿不会影响脱氨效率，也不会影响吸收液吸收氨气后形成铵盐的品质，可以降低膜脱氨组件的维护频率。另外，本实施例提供的膜脱氨组件整体呈板式，内部没有隐蔽的死角，膜润湿或污染后可以彻底在线清洗恢复和干燥。

具体的，在上述技术方案中，塑料无孔薄膜的材质为PP，PVDF，PE，PVC，PTFE，有机/有机或有机/无机合金材料，塑料无孔薄膜的厚度为20￣100微米；第一微孔疏水膜与第二微孔疏水膜均为有支撑体或无支撑体的平板膜，材质为PP，PVDF，PTFE，有机/有机或有机/无机合金材料；第一微孔疏水膜与第二微孔疏水膜中微孔的孔径为0.01￣1微米；第一微孔疏水膜与第二微孔疏水膜的厚度为20￣200微米；微孔的孔隙率大于60％。第一中间网格板102、第二中间网格板202、第三中间网格板302、第四中间网格板402和第五中间网格板501的材质均可为PP，PVDF，PTFE，各个中间网格板的厚度为0.5－10毫米，各个网格板的网孔尺寸为0.1￣3厘米。全塑料的膜脱氨组件耐腐蚀、维护简单，降低了整套系统的维护成本。

在上述技术方案中，进一步的，所述气相通道500为负压气相通道500。

气相通道500与负压抽吸设备连接后，内部真空压力可低于大气压，成为负压气相通道；负压气相通道500能够促进氨气由第一微孔疏水膜侧进入到第二微孔疏水膜侧，即降低了气相氨的传输阻力。由于第一微孔疏水膜侧和第二微孔疏水膜侧之间存在一段负压空间，所以第一微孔疏水膜润湿后，原料液穿过第一微孔疏水膜后不会进入吸收液通道300中，而是在自身重力作用下沿着第一微孔疏水膜流入原料液收集罐。本实施例中，真空压力优选低于－0.2大气压。

膜脱氨组件的工作原理是：工作时加热介质和冷却介质分别从加热通道和冷却通道进入，碱性的含氨原料液进入原料液通道100，而吸收液通过抽负压进入吸收液通道300；与膜蒸馏以膜两侧蒸汽分压差作为物质传输驱动力一样，膜脱氨以第一微孔疏水膜侧和第二微孔疏水膜侧氨气分压差作为传输驱动力，第一微孔疏水膜侧(原料液侧)氨气的分压比第二微孔疏水膜侧(吸收液侧)氨气的分压高，因此从原料液中析出的氨气在氨气分压差驱动下透过第一微孔疏水膜进入负压气相通道500，然后透过第二微孔疏水膜进入吸收液通道300而被吸收液吸收。需要注意的是，含氨原料液在脱氨过程中需要用苛性碱调节并维持pH大于9。

第二实施例

本实施例提供一种膜脱氨设备，其包括盖板，以及多个第一实施例所述的膜脱氨组件；

多个所述膜脱氨组件通过所述盖板固定。

本实施例中的膜脱氨设备包括了多个第一实施例中的膜脱氨组件，多个膜脱氨组件通过盖板固定形成一个整体，大大提高了脱氨的效率。

在上述技术方案中，进一步的，盖板包括前盖板600和后盖板800；

所述膜脱氨组件固定在所述前盖板600和所述后盖板800之间；

相邻两个所述膜脱氨组件共用所述加热模块200或所述冷却模块400。

请参照图3，本实施例中的膜脱氨设备，相邻两个膜脱氨组件共用加热模块200或冷却模块400。以包括三个膜脱氨组件为例，第一个膜脱氨组件的结构为加热模块200、原料液通道100、气相通道500、吸收液通道300和冷却模块400从左到右排布；第二个膜脱氨组件的结构为冷却模块400、吸收液通道300、气相通道500、原料液通道100和加热模块200从左到右排布；第三个膜脱氨组件的结构为加热模块200、原料液通道100、气相通道500、吸收液通道300和冷却模块400从左到右排布；第一个膜脱氨组件和第二个膜脱氨组件从左到右排布后，共用冷却模块400；第二个膜脱氨组件和第三个膜脱氨组件从左到右排布后，共用加热模块200，本实施例的膜脱氨组件能够缩小整个设备的体积，节约成本。当存在多个膜脱氨组件时，也可根据上述原理进行排布，以减少加热模块200或冷却模块400的使用数量，缩小设备的体积，节约成本。

第三实施例

请参照图4，本实施例提供一种膜脱氨设备，其包括盖板，以及多个第一实施例所述的膜脱氨组件；

多个所述膜脱氨组件通过所述盖板固定。

在上述技术方案中，进一步的，所述盖板包括前盖板600、中间隔热板700和后盖板800；

所述中间隔热板700设置在所述前盖板600和所述后盖板800之间；

每组所述膜脱氨组件中的原料液通道100和加热模块200均设置在所述前盖板600与所述中间隔热板700之间；

每组所述膜脱氨组件中的吸收液通道300和冷却模块400均设置在所述中间隔热板700与所述后盖板800之间。

存在多组膜脱氨组件时，每组膜脱氨组件中的原料液通道100和加热模块200均设置在前盖和中间隔热板700之间，多条原料液通道100、加热模块200和气相通道500按照共用加热模块200和气相通道500进行排布，同理，每组膜脱氨组件中的吸收液通道300和冷却模块400均设置在中间隔热板700和后盖之间，多条吸收液通道300、冷却模块400和气相通道500按照共用冷却模块400和气相通道500进行排布。以存在三组膜脱氨组件为例，请参照图4，三组膜脱氨组件中的原料液通道100和加热模块200均在前盖板600和中间隔热板700之间，其中前两条原料液通道100共用一个加热模块200，后两条原料液通道100共用一条气相通道500；三组膜脱氨组件中的吸收液通道300和冷却模块400均在后盖板800和中间隔热板700之间，其中前两条吸收液通道300共用一个冷却模块400，后两条吸收液通道300共用一条气相通道500。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种膜脱氨组件，其特征在于，包括原料液通道、吸收液通道、气相通道、加热模块和冷却模块；

所述原料液通道用于通入含氨原料液；

所述原料液通道与所述吸收液通道通过所述气相通道相连通；

所述加热模块设置在所述原料液通道上，用于对所述原料液通道内的液体进行加热；

所述冷却模块设置在所述吸收液通道上，用于对所述吸收液通道内的液体进行冷却。

2.根据权利要求1所述的膜脱氨组件，其特征在于，所述原料液通道由第一中间网格板，以及分别设置在第一中间网格板两侧的第一左侧隔离膜和第一右侧隔离膜形成；

所述加热模块包括第二中间网格板，以及分别设置在第二中间网格板两侧的第二左侧隔离膜和第二右侧隔离膜；所述第二左侧隔离膜、所述第二中间网格板和所述第二右侧隔离膜形成加热通道；所述加热通道用于通入加热介质；

所述第二右侧隔离膜与所述第一左侧隔离膜紧邻或共膜；

或，所述第二左侧隔离膜与所述第一右侧隔离膜紧邻或共膜。

3.根据权利要求2所述的膜脱氨组件，其特征在于，所述吸收液通道由第三中间网格板，以及分别设置在第三中间网格板两侧的第三左侧隔离膜和第三右侧隔离膜形成；

所述冷却模块包括第四中间网格板，以及分别设置在第四中间网格板两侧的第四左侧隔离膜和第四右侧隔离膜；所述第四左侧隔离膜、所述第四中间网格板和所述第四右侧隔离膜形成冷却通道；所述冷却通道用于通入冷却介质；

所述第四左侧隔离膜与所述第三右侧隔离膜紧邻或共膜；

或，所述第四右侧隔离膜与所述第三左侧隔离膜紧邻或共膜。

4.根据权利要求3所述的膜脱氨组件，其特征在于，所述第二右侧隔离膜与所述第一左侧隔离膜紧邻或共膜；所述第一右侧隔离膜为第一微孔疏水膜；所述第一微孔疏水膜上的微孔与所述气相通道连通；

或，所述第二左侧隔离膜与所述第一右侧隔离膜紧邻或共膜；所述第一左侧隔离膜为第一微孔疏水膜；所述第一微孔疏水膜上的微孔与所述气相通道连通。

5.根据权利要求4所述的膜脱氨组件，其特征在于，所述第四左侧隔离膜与所述第三右侧隔离膜紧邻或共膜；所述第三左侧隔离膜为第二微孔疏水膜；所述第二微孔疏水膜上的微孔与所述气相通道连通；

或，所述第四右侧隔离膜与所述第三左侧隔离膜紧邻或共膜；所述第三右侧隔离膜为第二微孔疏水膜；所述第二微孔疏水膜上的微孔与所述气相通道连通。

6.根据权利要求5所述的膜脱氨组件，其特征在于，所述第二右侧隔离膜与所述第一左侧隔离膜紧邻或共膜；所述第一右侧隔离膜为第一微孔疏水膜；所述第一微孔疏水膜上的微孔与所述气相通道连通；

所述第四左侧隔离膜与所述第三右侧隔离膜紧邻或共膜；所述第三左侧隔离膜为第二微孔疏水膜；所述第二微孔疏水膜上的微孔与所述气相通道连通；

所述第一微孔疏水膜与所述第二微孔疏水膜之间设置有第五中间网格板，所述第一微孔疏水膜、所述第五中间网格板和所述第二微孔疏水膜形成所述气相通道。

7.根据权利要求6所述的膜脱氨组件，其特征在于，所述气相通道为负压气相通道。

8.一种膜脱氨设备，其特征在于，包括盖板，以及多个如权利要求1－7任意一项所述的膜脱氨组件；

多个所述膜脱氨组件通过所述盖板固定。

9.根据权利要求8所述的膜脱氨设备，其特征在于，所述盖板包括前盖板和后盖板；

所述膜脱氨组件固定在所述前盖板和所述后盖板之间；

相邻两个所述膜脱氨组件共用所述加热模块或所述冷却模块。

10.根据权利要求9所述的膜脱氨设备，其特征在于，所述盖板还包括中间隔热板；

所述中间隔热板设置在所述前盖板和所述后盖板之间；

每组所述膜脱氨组件中的原料液通道和加热模块均设置在所述前盖板与所述中间隔热板之间；

每组所述膜脱氨组件中的吸收液通道和冷却模块均设置在所述中间隔热板与所述后盖板之间。