CN110524900B - 一种塑料用焊接工装夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料焊接技术领域，具体涉及一种塑料用焊接工装夹具，包括限位主体，所述限位主体内设置有与管件适配的限位通道，所述限位主体上设置有与所述限位通道连通的开口，所述开口与管件焊缝对齐，所述限位主体上设置有至少两个限位件，所述限位件穿过所述限位主体侧壁将管件限制在所述限位通道内。通过在限位主体内设置限位通道来安装两个管件，两个管件在限位主体的开口处汇合，通过设置限位主体上的限位件分别对限位通道两端进入的两个管件进行定位，使两个管件对齐后位置保持固定，再从开口处对两个管件进行焊接，本焊接工装操作简便，能够解决两个管件在焊接时的定位问题，提升管件的焊接效率和焊接质量。

Description

一种塑料用焊接工装夹具

技术领域

本发明涉及塑料焊接技术领域，特别是一种塑料用焊接工装夹具。

背景技术

塑料管件在使用时常常需要将两个短的管件组成较长的管件来使用，例如在房屋建筑施工的中期阶段，需要对房屋内的水路进行布置，而塑料管件成了房屋水路布置的重要元件，管件需要根据房屋内的实际情况进行切割或粘接，使用粘接的方法将管件组合起来，管件在使用过程容易发生开裂或松脱的情况，导致管件在使用中出现漏水的情况。

焊接的方法能够将两个塑料水管进行有效焊接，使用性能良好能够避免漏水延长管件的使用寿命，但是两个管件在焊接时较为不便，需要同时定位两个管件才能保证焊接的精准性，目前没有这类定位工装，因此管件焊接时需要消耗较多的人力来实现水管的焊接，而且人为控制存在操作偏差，不能保证焊接质量。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有技术存在对两个塑料管件进行焊接时，需要同时定位两个管件，保证焊接质量和焊接效率的技术问题。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对现有技术存在两个塑料管件进行焊接时，需要同时定位两个管件，保证焊接质量和焊接效率的问题，提供一种塑料用焊接工装夹具，该夹具通过在限位主体内设置限位通道来安装两个管件，通过设置限位主体上的限位件分别对限位通道两端进入的两个管件进行定位，使两个管件对齐后位置保持固定，再从开口处对两个管件进行焊接，本焊接工装操作简便，能够解决两个管件在焊接时的定位问题，提升管件的焊接效率和焊接质量。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种塑料用焊接工装夹具，包括限位主体，所述限位主体内设置有与管件适配的限位通道，所述限位主体上设置有与所述限位通道连通的开口，所述开口与管件焊缝对齐，在限位通道的两端内壁分别设有圆环槽，以及设置在圆环槽内并与圆环槽滑动连接的滑动套，滑动套的单边壁厚大于圆环槽的槽深，在两个滑动套的相向一端分别连接有一伸入至开口内的联动条，以及连接在两根联动条伸入至开口内一端之间且位于开口内的几字型刀架，焊接时所述几字型刀架在外力作用下相对限位主体转动至开口的任意一底部，在几字型刀架中部设有两把刀刃朝向管件焊接处的焊疤切刀且两把焊疤切刀呈八字形分布，焊疤切刀切割焊接处的焊疤时所述的开口朝下，在几字型刀架的两端朝向管件的一面设有与管件适配的弧形凹面，所述限位主体上设置有至少两个限位件，所述限位件穿过所述限位主体侧壁和滑动套将管件限制在所述滑动套内。

本发明塑料用焊接工装夹具，通过在限位主体内设置限位通道来安装两个管件，管件从限位通道的两侧分别进入限位通道，两个管件在限位主体的开口处汇合，通过设置限位主体上的限位件分别对限位通道两端进入的两个管件进行定位，使两个管件对齐后位置保持固定，再从开口处对两个管件进行焊接，待两个管件一侧焊接完毕后，人为操控几字型刀架相对管件周向小于180°转动并迫使其中一把焊疤切刀对焊疤进行余疤切除，放松限位件后，同时同向转动两个管件，对管件另一侧进行焊接，本焊接工装操作简便，能够解决两个管件在焊接时的定位问题，提升管件的焊接效率和焊接质量。

作为本发明的优选方案，所述限位件与所述限位主体侧壁通过螺纹连接，所述限位主体的侧壁设有用于与所述限位件配合的螺孔通孔。限位件与限位主体通过螺纹连接，转动限位件，限位件向限位通道内部缓慢插入并将管件压紧在限位主体内壁，实现了对管件的为位置限定，保证焊接工序的稳定进行。

作为本发明的优选方案，所述限位件沿所述开口两侧对称设置。将限位件沿开口位置对称设置，可保证两根管件在限位通道中受到相同的限位件施加的限制力，保证两个管件的限位状态相同，这样有利于两根管件在限位主体的开口处对齐，有利于焊接的快速进行。

作为本发明的优选方案，所述限位件伸入所述限位通道的一端设有弧面结构。将限位件的端面设置弧面结构增强限位件与管件的匹配度，从而使得限位件在对管件进行压紧定位时更加稳定。

作为本发明的优选方案，所述限位主体为圆柱形结构，并且所述限位主体与所述限位通道为同轴设置。将限位主体设置成圆柱结构并与限位通道同轴设置，可在保证限位通的尺寸参数的情况下尽可能的减小限位主体的尺寸，一方面减小整个体装置的重量，另一面方面避免不规则的形状对使用工具进行焊接造成干涉。

作为本发明的优选方案，所述限位主体侧壁设有用于管件移入和/或移出所述限位通道的卡缝，所述卡缝沿所述限位主体的侧壁贯穿所述限位主体。在限位主体的侧壁设置卡缝方便管件从限位主体的侧壁移入或移出，在焊接的管件较长的情况下避免从限位通道的一端拉动焊接完成的管件，直接从限位主体侧壁拿出焊接完成的管件会大幅提升效率。

作为本发明的优选方案，所述开口贯穿所述限位主体，所述开口将所述限位主体分割成第一限位主体和第二限位主体，所述第一限位主体和第二限位主体分别通过一个转动轴承连有一个支撑台，所述第一限位主体和第二限位主体之间设有固定二者相对位置的连接件，所述连接件位于两个所述支撑台之间。本方案中，转动第一限位主体或第二限位主体，由于第一限位主体和第二限位主体之间通过连接件固定连接，整个限位主体会同时转动，带动安装在限位主体内部的两根管件同时转动，这样再对两根管件的一侧焊接后，可转动另一侧对管件继续进行焊接，两根管件同时转动，不会对还未焊接稳定的焊缝造成损伤，还可以实现两根管件的焊缝在圆周方向的全部焊接，可以提高焊接效率，同时也保证了两根管件的整体焊接质量。

作为本发明的优选方案，所述连接件包括左连接件以及与所述左连接件相对设置的右连接件。在左侧设置左连接件，和在右侧设置右连接件，通过左连接件和右连接件同时对第一限位主体和第二限位主体之间进行固定，使得两者之间的相对位置更加稳定。

作为本发明的优选方案，所述左连接件和右连接件均为门字形结构件。将连接件设置成门字形结构，即可以实现第一限位主体和第二限位主体之间的连接固定，还可以避免连接件对开口造成遮挡，避免通过开口位置对管件进行焊接时，连接件与焊接工具之间发生干涉而影响焊接质量。

作为本发明的优选方案，所述第一限位主体或第二限位主体端壁上设有用于转动所述限位主体的转动臂。设置转动臂便于转动第一限位主体或第二限位主体，带动整个限位主体转动，便于对两根管件进行紧密焊接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、通过在限位主体内设置限位通道来安装两个管件，通过设置限位主体上的限位件分别对限位通道两端进入的两个管件进行定位，使两个管件对齐后位置保持固定，再从开口处对两个管件进行焊接，本焊接工装操作简便，能够解决两个管件在焊接时的定位问题，提升管件的焊接效率和焊接质量；

2、将限位件的端面设置弧面结构增强限位件与管件的匹配度，从而使得限位件在对管件进行压紧定位时更加稳定；

3、通过将限位主体在开口处分段设置成第一限位主体和第二限位主体，两段之间通连接件连接在一起，并将两段分别通过转轴安装在支撑台上，实现限位主体在两个支撑台上的转动安装，转动限位主体的其中一段，由于连接件的作用，整个限位主体同时转动，带动限位主体内部的两根管件同时转动，便于对两根管件的焊缝在圆周方向上进行焊接，不需要重新装夹，可以提高焊接效率，同时也保证了两根管件的整体焊接质量。

附图说明

图1是本发明塑料用焊接工装夹具的剖视结构示意图；

图2是本发明塑料用焊接工装夹具的切刀分布状态示意图；

图3是本发明塑料用焊接工装夹具的结构示意图；

图4为图3中限位件的放大图；

图5为实施例2的结构示意图；

图6为实施例3的结构示意图；

图中标记：1-限位主体，101-限位通道，102-开口，103-卡缝，104-第一限位主体，105-第二限位主体，1051-转动臂，2-限位件，201-弧面结构，3-转动轴承，4-支撑台，5-左连接件，6-右连接件。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-4所示，本发明一种塑料用焊接工装夹具，包括限位主体1，所述限位主体1内设置有与管件适配的限位通道101，所述限位主体1上设置有与所述限位通道101连通的开口102，所述开口102与管件焊缝对齐，在限位通道101的两端内壁分别设有圆环槽101a，以及设置在圆环槽101a内并与圆环槽101a滑动连接的滑动套7，滑动套7和限位主体1同轴设置，滑动套7的单边壁厚大于圆环槽101a的槽深，在两个滑动套7的相向一端分别连接有一伸入至开口102内的联动条71，以及连接在两根联动条71伸入至开口102内一端之间且位于开口102内的几字型刀架8，焊接时所述几字型刀架8在外力作用下相对限位主体1转动至开口102的任意一底部102a，在几字型刀架8中部设有两把刀刃朝向管件焊接处的焊疤切刀9且两把焊疤切刀9呈八字形分布，焊疤切刀9切割焊接处的焊疤时所述的开口102朝下，在几字型刀架8的两端朝向管件的一面设有与管件适配的弧形凹面81，所述限位主体1上设置有至少两个限位件2，所述限位件2穿过所述限位主体1侧壁和滑动套7将管件限制在所述滑动套7内。

焊接时所述几字型刀架8在外力作用下相对限位主体1转动至开口102的任意一底部102a，可以避免焊疤切刀9和几字型刀架8对焊嘴形成干涉。

圆环槽101a其可以便于几字型刀架8位置的调节，即，焊疤切刀9可以去对准焊疤。

滑动套7的单边壁厚大于圆环槽101a的槽深，其可以避免联动条71设计成弯曲状而需要占据内部较大的空间，同时，联动条71的外侧表面和限位通道101壁面接触，这种结构可以提高结构的稳定性。

几字型刀架8其可以便于手的抓持和操控。

而设计的弧形凹面81其可以提高几字型刀架8相对管件转动时的稳定性。

联动条71的外侧表面为弧形凸面，滑动套7和联动条71通过焊接连接，而几字型刀架8和联动条71则通过至少两根螺丝固定连接。

焊疤切除，其可以便于焊接后的管件抽出。

具体的，限位件2与所述限位主体1侧壁通过螺纹连接，所述限位主体1的侧壁设有用于与所述限位件2配合的螺孔通孔，转动限位件2，限位件2向限位通道内部缓慢插入并将管件压紧在滑动套7内壁，实现了对管件的位置限定，保证焊接工序的稳定进行；所述限位主体1为圆柱形结构，并且所述限位主体1与所述限位通道101为同轴设置，可在保证限位通101的尺寸参数的情况下尽可能的减小限位主体1的尺寸，一方面减小整个体装置的重量，另一面方面避免不规则的形状对使用工具进行焊接时造成干涉。

进一步的，限位件2沿所述开口102两侧对称设置，可保证两根管件在限位通道101中受到相同状态的限位件2施加的限制力，保证两个管件的限位状态相同，这样有利于两根管件在限位主体1的开口102处对齐，有利于焊接的快速进行。

进一步的，限位件2伸入所述限位通道101的一端设有弧面结构201，将限位件2的端面设置弧面结构201增强限位件2与管件的匹配度，从而使得限位件2在对管件进行压紧定位时更加稳定。

综上，本发明塑料用焊接工装夹具，通过在限位主体1内设置限位通道101来安装两个管件，管件从限位通道101的两侧分别进入限位通道101，两个管件在限位主体1的开口102处汇合，通过设置限位主体1上的限位件2分别对限位通道101两端进入的两个管件进行定位，使两个管件对齐后位置保持固定，再从开口102处对两个管件进行焊接，待两个管件一侧焊接完毕后，放松限位件后，同时同向转动两个管件，对管件另一侧进行焊接，本焊接工装操作简便，能够解决两个管件在焊接时的定位问题，提升管件的焊接效率和焊接质量。

实施例2

如图5所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述限位主体1侧壁设有用于管件移入和/或移出所述限位通道101的卡缝103，所述卡缝103沿所述限位主体101的侧壁贯穿所述限位主体101。

在限位主体1的侧壁设置卡缝103方便管件从限位主体1的侧壁移入或移出，在焊接的管件较长的情况下避免从限位通道101的一端拉动焊接完成的管件，直接从限位主体1侧壁拿出焊接完成的管件会大幅提升效率。

实施例3

如图6所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述开口102贯穿所述限位主体1，所述开口102将所述限位主体1分割成第一限位主体104和第二限位主体105，所述第一限位主体104和第二限位主体105分别通过一个转动轴承连有一个支撑台4，所述第一限位主体104和第二限位主体105之间设有固定二者相对位置的连接件，所述连接件位于两个所述支撑台4之间。

本方案中，转动第一限位主体104或第二限位主体105，由于第一限位主体104和第二限位主体105之间通过连接件固定连接，整个限位主体1会同时转动，带动安装在限位主体1内部的两根管件同时转动，这样再对两根管件的一侧焊接后，可转动另一侧对管件继续进行焊接，两根管件同时转动，不会对还未焊接稳定的焊缝造成损伤，还可以实现两根管件的焊缝在圆周方向的全部焊接，可以提高焊接效率，同时也保证了两根管件的整体焊接质量。

进一步的，连接件包括左连接件5以及与所述左连接件5相对设置的右连接件6，通过左连接件5和右连接件6同时对第一限位主体104和第二限位主体105之间进行固定，使得两者之间的相对位置更加稳定。

进一步的，所述左连接件5和右连接件6均为门字形结构件，既可以实现第一限位主体104和第二限位主体105之间的连接固定，还可以避免连接件对开口102造成遮挡，避免通过开口102位置对管件进行焊接时，连接件与焊接工具之间发生干涉而影响焊接质量。

进一步的，所述第一限位主体104或第二限位主体105端壁上设有用于转动所述限位主体1的转动臂1051，设置转动臂1051便于转动第一限位主体104或第二限位主体105，带动整个限位主体1转动，便于对两根管件进行紧密焊接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料用焊接工装夹具，其特征在于，包括限位主体（1），所述限位主体（1）内设置有与管件适配的限位通道（101），所述限位主体（1）上设置有与所述限位通道（101）连通的开口（102），所述开口（102）与管件焊缝对齐， 在限位通道（101）的两端内壁分别设有圆环槽（101a），以及设置在圆环槽（101a）内并与圆环槽（101a）滑动连接的滑动套（7），滑动套（7）的单边壁厚大于圆环槽（101a）的槽深，在两个滑动套（7）的相向一端分别连接有一伸入至开口（102）内的联动条（71），以及连接在两根联动条（71）伸入至开口（102）内一端之间且位于开口（102）内的几字型刀架（8），焊接时所述几字型刀架（8）在外力作用下相对限位主体（1）转动至开口（102）的任意一底部（102a），在几字型刀架（8）中部设有两把刀刃朝向管件焊接处的焊疤切刀（9）且两把焊疤切刀（9）呈八字形分布，焊疤切刀（9）切割焊接处的焊疤时所述的开口（102）朝下，在几字型刀架（8）的两端朝向管件的一面设有与管件适配的弧形凹面（81），所述限位主体（1）上设置有至少两个限位件（2），所述限位件（2）穿过所述限位主体（1）侧壁和滑动套（7）将管件限制在所述滑动套（7）内。

2.根据权利要求1所述的塑料用焊接工装夹具，其特征在于，所述限位件（2）与所述限位主体（1）侧壁通过螺纹连接，所述限位主体（1）的侧壁设有用于与所述限位件（2）配合的螺孔通孔。

3.根据权利要求2所述的塑料用焊接工装夹具，其特征在于，所述限位件（2）沿所述开口（102）两侧对称设置。

4.根据权利要求3所述的塑料用焊接工装夹具，其特征在于，所述限位件（2）伸入所述限位通道（101）的一端设有弧面结构（201）。

5.根据权利要求1-3任一所述的塑料用焊接工装夹具，其特征在于，所述限位主体（1）为圆柱形结构，并且所述限位主体（1）与所述限位通道（101）为同轴设置。

6.根据权利要求5所述的塑料用焊接工装夹具，其特征在于，所述限位主体（1）侧壁设有用于管件移入和/或移出所述限位通道（101）的卡缝（103），所述卡缝（103）沿所述限位主体（1）的侧壁贯穿所述限位主体（1）。

7.根据权利要求5所述的塑料用焊接工装夹具，其特征在于，所述开口（102）贯穿所述限位主体（1），所述开口（102）将所述限位主体（1）分割成第一限位主体（104）和第二限位主体（105），所述第一限位主体（104）和第二限位主体（105）分别通过一个转动轴承（3）连有一个支撑台（4），所述第一限位主体（104）和第二限位主体（105）之间设有固定二者相对位置的连接件，所述连接件位于两个所述支撑台（4）之间。

8.根据权利要求7所述的塑料用焊接工装夹具，其特征在于，所述连接件包括左连接件（5）以及与所述左连接件（5）相对设置的右连接件（6）。

9.根据权利要求8所述的塑料用焊接工装夹具，其特征在于，所述左连接件（5）和右连接件（6）均为门字形结构件。

10.根据权利要求9所述的塑料用焊接工装夹具，其特征在于，所述第一限位主体（104）或第二限位主体（105）端壁上设有用于转动所述限位主体（1）的转动臂（1051）。

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