CN110524310A - 一种靠模组件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种靠模组件，属于齿轮制造技术领域。它解决了现有靠模组件结构复杂、调节难度大等技术问题。本靠模组件包括底座和安装座，底座上端面的中部固定的凸块上设有纵向的滑槽，安装座的下端成型的连接部穿过滑槽，底座上设有纵向调节器，安装座通过交叉导轨与底座纵向可滑动连接，安装座的上端面设有横向的靠模以及将靠模固定的压板，靠模的两端均凸出于安装座的上端部，靠模的一端成型有与齿轮抵靠的抵靠部，另一端固连有驱动靠模周向转动的周向调节器，靠模靠近周向调节器的端部上轴向固连有连接件，连接件上连接有驱动连接件横向移动的横向调节器。本发明中针对靠模的调节结构简单，操作方便。

Description

一种靠模组件
技术领域
本发明属于齿轮制造技术领域，特指一种靠模组件。
背景技术
齿轮倒角作为变速箱、同步器等涉及齿轮生产不可或缺的工序，随着技术的进步和发展，对其加工质量有着越来越严格的要求。目前，现有的齿轮倒角机使用的靠模组件结构复杂，调节难度大，当对不同规格尺寸的齿轮倒角加工时，需根据齿轮倒角尺寸调节更换靠模组件，增加了生产成本，降低了生产效率，特别是在斜齿轮倒角加工时，靠模组件的调整尤其困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种精度更高、紧固性更好、调节更方便的靠模组件。
本发明的目的是这样实现的：
一种靠模组件，其特征在于：包括底座和安装座，所述底座上端面的中部固定有沿纵向设置的凸块，所述凸块上设有纵向的滑槽，所述安装座的下端向下成型有连接部，所述连接部穿过滑槽，所述底座上设有与连接部相连并驱动安装座沿纵向滑动的纵向调节器，所述安装座通过设于凸块两侧的交叉导轨与底座纵向可滑动连接，所述安装座的上端面设有横向的靠模以及将靠模固定的压板，所述靠模的两端均凸出于安装座的上端部，所述靠模的一端成型有与齿轮抵靠的抵靠部，另一端固连有驱动靠模周向转动的周向调节器，所述靠模靠近周向调节器的端部上轴向固连有连接件，所述连接件上连接有驱动连接件横向移动的横向调节器。本发明中的安装座和底座通过交叉导轨滑动连接，连接更为顺滑，通过纵向调节器调节靠模在纵向上的位置，通过横向调节器调节靠模在横向上的位置，使靠模能够精准地抵靠在待倒角的齿轮上；通过周向调节器调整靠模抵靠部的倾斜角度，使抵靠部能够与斜齿轮相适配，精度和适应性更高；上述针对靠模的调节结构简单，操作方便；进一步的，压板的设计能够对靠模进行周向固定，避免工作时因齿轮与靠模抵靠时产生的力导致靠模发生转动，有利于提高本靠模组件工作时的稳定性、紧固性和工作精度；上述底座上设有用于与倒角总成安装架固连的安装孔。
在上述的一种靠模组件中，所述滑槽呈倒“T”字型，所述滑槽内设有两个与滑槽配合的滑块，两个滑块分别位于连接部的前后两侧，所述安装座的前端部和后端部分别通过紧固件与对应的滑块固连。T字型的滑槽配合T字型的滑块能够使两者的滑动更加稳定，由于滑块与安装座固连，也能够提高安装座与底座之间滑动的稳定性。
在上述的一种靠模组件中，所述交叉导轨包括可滑动连接的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨与底座的上端面固连，所述第二导轨与安装座的下端面固连，所述第一导轨的上端与安装座的下端面之间存在空隙，所述第二导轨的下端与底座的上端面之间存在空隙，所述安装座的两侧向下成型有限位凸起，限位凸起的内侧面与第二导轨的外侧面抵靠。上述第一导轨与安装座之间存在空隙以及第二导轨与底座之间存在空隙的设计能够避免第一导轨与安装座之间发生摩擦或者第二导轨与底座之间发生摩擦，有利于减少安装座和底座滑动时的摩擦力，使滑动更为顺滑；上述空隙可以通过在底座上设置台阶面以及在安装座上设置凹槽来实现。
在上述的一种靠模组件中，所述靠模呈方形，所述抵靠部呈扁平状，所述压板通过紧固件与安装座的上端可拆卸连接。方形的靠模适用于直齿轮的倒角。
在上述的一种靠模组件中，所述靠模呈圆形，所述抵靠部呈扁平状，所述压板通过紧固件与安装座的上端可拆卸连接。圆形的靠模能够同时适用于直齿轮和斜齿轮的倒角。
在上述的一种靠模组件中，所述纵向调节器包括测微头、联轴器、连接轴和轴承，所述轴承固定于连接部上，所述连接轴的后端部向外成型有环形凸起，所述环形凸起的后端面与轴承抵靠，所述测微头可转动设于底座的前端部。所述测微头的后端部与连接轴的前端部通过联轴器连接。上述测微头每次转动能够推动连接轴在轴向上移动的距离很短，仅有2丝左右，从而使本靠模组件在纵向上的调节具有较高的精度。
在上述的一种靠模组件中，所述靠模靠近周向调节器的端部设有与靠模同轴的环形凹槽，所述连接件的上端面上设有用于容纳靠模的弧形槽，所述弧形槽内设有与环形凹槽配合的圆弧状的定位凸起。上述弧形槽的设计能够使靠模转动时更为顺滑，定位凸起的设置能够避免靠模在周向转动的时候轴向位置发生变化，有利于提高本靠模组件的精度。
在上述的一种靠模组件中，所述安装座的侧壁上固连有安装部，所述安装部上设有用于容纳连接件的导向槽，所述安装部的外端固连有限位板，所述横向调节器贯穿限位板并同时与限位板和连接件螺纹连接。上述横向调节器和周向调节器的外端部均呈方形，导向槽的设计避免靠模在横向移动的过程中发生周向转动，有利于提高精度。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
本发明中的安装座和底座通过交叉导轨滑动连接，连接更为顺滑，通过纵向调节器调节靠模在纵向上的位置，通过横向调节器调节靠模在横向上的位置，使靠模能够精准地抵靠在待倒角的齿轮上；通过周向调节器调整靠模抵靠部的倾斜角度，使抵靠部能够与斜齿轮相适配，精度和适应性更高。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的纵向剖视图。
图3是本发明的横向剖视图。
图4是本发明的连接件和安装部的结构示意图。
图中，1、底座；11、凸块；12、滑槽；13、滑块；2、安装座；21、连接部；22、压板；23、限位凸起；3、交叉导轨；31、第一导轨；32、第二导轨；4、靠模；41、抵靠部；42、环形凹槽；5、连接件；51、弧形槽；52、定位凸起；6、安装部；61、导向槽；62、限位板；7、纵向调节器；71、测微头；72、联轴器；73、连接轴；731、环形凸起；74、轴承；8、周向调节器；9、横向调节器。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—4：
本靠模组件包括底座1和安装座2，底座1上端面的中部固定有沿纵向设置的凸块11，凸块11上设有纵向的滑槽12，安装座2的下端向下成型有连接部21，连接部21穿过滑槽12，底座1上设有与连接部21相连并驱动安装座2沿纵向滑动的纵向调节器7，安装座2通过设于凸块11两侧的交叉导轨3与底座1纵向可滑动连接，安装座2的上端面设有横向的靠模4以及将靠模4固定的压板22，靠模4的两端均凸出于安装座2的上端部，靠模4的一端成型有与齿轮抵靠的抵靠部41，另一端固连有驱动靠模4周向转动的周向调节器8，靠模4靠近周向调节器8的端部上轴向固连有连接件5，连接件5上连接有驱动连接件5横向移动的横向调节器9。本发明中的安装座2和底座1通过交叉导轨3滑动连接，连接更为顺滑，通过纵向调节器7调节靠模4在纵向上的位置，通过横向调节器9调节靠模4在横向上的位置，使靠模4能够精准地抵靠在待倒角的齿轮上；通过周向调节器8调整靠模4抵靠部41的倾斜角度，使抵靠部41能够与斜齿轮相适配，精度和适应性更高；上述针对靠模4的调节结构简单，操作方便；进一步的，压板22的设计能够对靠模4进行周向固定，避免工作时因齿轮与靠模4抵靠时产生的力导致靠模4发生转动，有利于提高本靠模组件工作时的稳定性和工作精度；上述底座1上设有用于与倒角总成安装架固连的安装孔。
如图2和图3所示，滑槽12呈倒“T”字型，滑槽12内设有两个与滑槽12配合的滑块13，两个滑块13分别位于连接部21的前后两侧，安装座2的前端部和后端部分别通过紧固件与对应的滑块13固连；交叉导轨3包括可滑动连接的第一导轨31和第二导轨32，第一导轨31与底座1的上端面固连，第二导轨32与安装座2的下端面固连，第一导轨31的上端与安装座2的下端面之间存在空隙，第二导轨32的下端与底座1的上端面之间存在空隙，安装座2的两侧向下成型有限位凸起23，限位凸起23的内侧面与第二导轨32的外侧面抵靠。T字型的滑槽12配合T字型的滑块13能够使两者的滑动更加稳定，由于滑块13与安装座2固连，也能够提高安装座2与底座1之间滑动的稳定性；上述第一导轨31与安装座2之间存在空隙以及第二导轨32与底座1之间存在空隙的设计能够避免第一导轨31与安装座2之间发生摩擦或者第二导轨32与底座1之间发生摩擦，有利于减少安装座2和底座1滑动时的摩擦力，使滑动更为顺滑；上述空隙可以通过在底座1上设置台阶面以及在安装座2上设置凹槽来实现。
如图2所示，纵向调节器7包括测微头71、联轴器72、连接轴73和轴承74，轴承74固定于连接部21上，连接轴73的后端部向外成型有环形凸起731，环形凸起731的后端面与轴承74抵靠，测微头71可转动设于底座1的前端部。测微头71的后端部与连接轴73的前端部通过联轴器72连接。上述测微头71每次转动能够推动连接轴73在轴向上移动的距离很短，仅有2丝左右，从而使本靠模组件在纵向上的调节具有较高的精度。
进一步的，抵靠部41呈扁平状，压板22通过紧固件与安装座2的上端可拆卸连接。方形的靠模4适用于直齿轮的倒角。
作为另一种方案，靠模4呈圆形，抵靠部41呈扁平状，压板22通过紧固件与安装座2的上端可拆卸连接；靠模4靠近周向调节器8的端部设有与靠模4同轴的环形凹槽42，连接件5的上端面上设有用于容纳靠模4的弧形槽51，弧形槽51内设有与环形凹槽42配合的圆弧状的定位凸起52；安装座2的侧壁上固连有安装部6，安装部6上设有用于容纳连接件5的导向槽61，安装部6的外端固连有限位板62，横向调节器9贯穿限位板62并同时与限位板62和连接件5螺纹连接。圆形的靠模4能够同时适用于直齿轮和斜齿轮的倒角；上述弧形槽51的设计能够使靠模4转动时更为顺滑，定位凸起52的设置能够避免靠模4在周向转动的时候轴向位置发生变化，有利于提高本靠模组件的精度；上述横向调节器9和周向调节器8的外端部均呈方形，导向槽61的设计避免靠模4在横向移动的过程中发生周向转动，有利于提高精度。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种靠模组件，其特征在于：包括底座(1)和安装座(2)，所述底座(1)上端面的中部固定有沿纵向设置的凸块(11)，所述凸块(11)上设有纵向的滑槽(12)，所述安装座(2)的下端向下成型有连接部(21)，所述连接部(21)穿过滑槽(12)，所述底座(1)上设有与连接部(21)相连并驱动安装座(2)沿纵向滑动的纵向调节器(7)，所述安装座(2)通过设于凸块(11)两侧的交叉导轨(3)与底座(1)纵向可滑动连接，所述安装座(2)的上端面设有横向的靠模(4)以及将靠模(4)固定的压板(22)，所述靠模(4)的两端均凸出于安装座(2)的上端部，所述靠模(4)的一端成型有与齿轮抵靠的抵靠部(41)，另一端固连有驱动靠模(4)周向转动的周向调节器(8)，所述靠模(4)靠近周向调节器(8)的端部上轴向固连有连接件(5)，所述连接件(5)上连接有驱动连接件(5)横向移动的横向调节器(9)。
2.根据权利要求1所述的一种靠模组件，其特征在于：所述滑槽(12)呈倒“T”字型，所述滑槽(12)内设有两个与滑槽(12)配合的滑块(13)，两个滑块(13)分别位于连接部(21)的前后两侧，所述安装座(2)的前端部和后端部分别通过紧固件与对应的滑块(13)固连。
3.根据权利要求1所述的一种靠模组件，其特征在于：所述交叉导轨(3)包括可滑动连接的第一导轨(31)和第二导轨(32)，所述第一导轨(31)与底座(1)的上端面固连，所述第二导轨(32)与安装座(2)的下端面固连，所述第一导轨(31)的上端与安装座(2)的下端面之间存在空隙，所述第二导轨(32)的下端与底座(1)的上端面之间存在空隙，所述安装座(2)的两侧向下成型有限位凸起(23)，限位凸起(23)的内侧面与第二导轨(32)的外侧面抵靠。
4.根据权利要求1所述的一种靠模组件，其特征在于：所述纵向调节器(7)包括测微头(71)、联轴器(72)、连接轴(73)和轴承(74)，所述轴承(74)固定于连接部(21)上，所述连接轴(73)的后端部向外成型有环形凸起(731)，所述环形凸起(731)的后端面与轴承(74)抵靠，所述测微头(71)可转动设于底座(1)的前端部。所述测微头(71)的后端部与连接轴(73)的前端部通过联轴器(72)连接。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种靠模组件，其特征在于：所述靠模(4)呈方形，所述抵靠部(41)呈扁平状，所述压板(22)通过紧固件与安装座(2)的上端可拆卸连接。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种靠模组件，其特征在于：所述靠模(4)呈圆形，所述抵靠部(41)呈扁平状，所述压板(22)通过紧固件与安装座(2)的上端可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的一种靠模组件，其特征在于：所述靠模(4)靠近周向调节器(8)的端部设有与靠模(4)同轴的环形凹槽(42)，所述连接件(5)的上端面上设有用于容纳靠模(4)的弧形槽(51)，所述弧形槽(51)内设有与环形凹槽(42)配合的圆弧状的定位凸起(52)。
8.根据权利要求7所述的一种靠模组件，其特征在于：所述安装座(2)的侧壁上固连有安装部(6)，所述安装部(6)上设有用于容纳连接件(5)的导向槽(61)，所述安装部(6)的外端固连有限位板(62)，所述横向调节器(9)贯穿限位板(62)并同时与限位板(62)和连接件(5)螺纹连接。
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