CN110524016A - 一种夹持式开孔器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种夹持式开孔器，具体涉及开孔器领域，包括底座，所述底座的顶部设置有旋转筒，所述旋转筒与底座活动连接，所述旋转筒的内部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与旋转筒螺纹连接，所述第一螺纹杆的顶部设置有升降台，所述升降台与底座之间设置有第一伸缩杆。本发明通过设有旋转圆盘与固定板，与现有技术相比，通过转动旋转圆盘可以让开孔槽的大小旋转成与钻头大小一致，通过第一螺纹杆向上运动，推动了升降台以及旋转圆盘的运动，将其固定住，提高复合板的稳定性，可以保证在开孔过程中避免开孔的另一侧出现爆边、撕裂的现象，同时也能够保证孔的竖直度，进而提高生产效率，保证产品质量。

Description

一种夹持式开孔器

技术领域

本发明涉及开孔器领域，更具体地说，本发明涉及一种夹持式开孔器。

背景技术

开孔器(切割器)安装在普通电钻上，就能方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割。灵活、方便、安全，用途广泛。

现有的技术仍旧存在较多缺点，目前安装工人均使用普通手持式手枪钻。在施工过程中，由于工人素质和技能高低层次不同，会导致在开通孔的另一侧出现撕裂现象，既影响美观，又破坏了板材本身的密封性，不利于复合板的开孔。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种夹持式开孔器，通过设有旋转圆盘与固定板，与现有技术相比，通过转动旋转圆盘可以将表面的开孔槽进行旋转，并让开孔槽的大小旋转成与钻头大小一致，之后转动旋转筒可以让第一螺纹杆向上运动，并推动了升降台以及旋转圆盘的运动，从而缩小旋转圆盘与固定板之间的距离，将其固定住，提高复合板的稳定性，可以保证在开孔过程中避免开孔的另一侧出现爆边、撕裂的现象，同时也能够保证孔的竖直度，进而提高生产效率，保证产品质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种夹持式开孔器，包括底座，所述底座的顶部设置有旋转筒，所述旋转筒与底座活动连接，所述旋转筒的内部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与旋转筒螺纹连接，所述第一螺纹杆的顶部设置有升降台，所述升降台与底座之间设置有第一伸缩杆。

所述升降台的中部顶端设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有竖杆，所述竖杆的顶部设置有旋转圆盘，所述旋转圆盘与竖杆活动连接，所述旋转圆盘的表面设置有开孔槽，所述开孔槽的数量为多个，多个所述开孔槽的直径依次增大，所述升降台的一侧设置有竖板，所述竖板的一侧设置有固定板，所述固定板与竖板固定连接，所述竖板的顶端一侧设置有导轨，所述导轨与竖板活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述导轨的一侧设置有手枪钻，所述手枪钻的外侧还设置有固定夹，所述固定夹与竖板活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述导轨的顶部设置有尼龙绳，所述尼龙绳与导轨固定连接，所述竖板的顶端另一侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有电机，所述电机的输出轴端部设置有缠绕辊。

在一个优选地实施方式中，所述尼龙绳环绕设置在缠绕辊的表面，所述电机的输出轴端部与缠绕辊传动连接，所述竖板的顶部设置有引导轮，所述尼龙绳位于引导轮的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述升降台的一端顶部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶部外侧设置有圆环，所述圆环的一侧设置有夹持板，所述圆环以及升降台的一端均设置有连接板。

在一个优选地实施方式中，所述第二螺纹杆与圆环螺纹连接，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板之间设置有第二伸缩杆。

在一个优选地实施方式中，所述手枪钻的底部设置有钻头，所述钻头通过螺纹与手枪钻为可拆卸连接。

在一个优选地实施方式中，所述固定板位于旋转圆盘的顶部，所述支撑板与底座之间设置有支撑柱，所述升降台通过波浪式弹簧垫片与旋转圆盘相接触。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设有旋转圆盘与固定板，与现有技术相比，通过转动旋转圆盘可以将表面的开孔槽进行旋转，并让开孔槽的大小旋转成与钻头大小一致，之后转动旋转筒可以让第一螺纹杆向上运动，并推动了升降台以及旋转圆盘的运动，从而缩小旋转圆盘与固定板之间的距离，将其固定住，提高复合板的稳定性，可以保证在开孔过程中避免开孔的另一侧出现爆边、撕裂的现象，同时也能够保证孔的竖直度，进而提高生产效率，保证产品质量；

2、本发明通过设有尼龙绳，与现有技术相比，通过电机的旋转可以让缠绕辊发生旋转，并通过缠绕辊的转动可以让手枪钻自动向上运动，从而无需人工操作，节省人力。

附图说明

图1为本发明的类型一整体结构示意图。

图2为本发明的类型二整体结构示意图。

图3为本发明的电机与缠绕辊俯视图。

图4为本发明的竖板侧视图。

图5为本发明的固定板立体图。

图6为本发明的旋转圆盘俯视图。

附图标记为：1底座、2旋转筒、3第一螺纹杆、4升降台、5竖杆、6旋转圆盘、7开孔槽、8竖板、9固定板、10导轨、11手枪钻、12固定夹、13尼龙绳、14电机、15缠绕辊、16引导轮、17第二螺纹杆、18圆环、19夹持板、20钻头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种夹持式开孔器，包括底座1，所述底座1的顶部设置有旋转筒2，所述旋转筒2与底座1活动连接，所述旋转筒2的内部设置有第一螺纹杆3，所述第一螺纹杆3与旋转筒2螺纹连接，所述第一螺纹杆3的顶部设置有升降台4，所述升降台4与底座1之间设置有第一伸缩杆。

参照说明书附图1-6，该实施例的夹持式开孔器的升降台4的中部顶端设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有竖杆5，所述竖杆5的顶部设置有旋转圆盘6，所述旋转圆盘6与竖杆5活动连接，所述旋转圆盘6的表面设置有开孔槽7，所述开孔槽7的数量为多个，多个所述开孔槽7的直径依次增大，所述升降台4的一侧设置有竖板8，所述竖板8的一侧设置有固定板9，所述固定板9与竖板8固定连接，所述竖板8的顶端一侧设置有导轨10，所述导轨10与竖板8活动连接。

进一步，所述导轨10的一侧设置有手枪钻11，所述手枪钻11的外侧还设置有固定夹12，所述固定夹12与竖板8活动连接。

进一步，所述导轨10的顶部设置有尼龙绳13，所述尼龙绳13与导轨10固定连接，所述竖板8的顶端另一侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有电机14，所述电机14的输出轴端部设置有缠绕辊15。

进一步，所述尼龙绳13环绕设置在缠绕辊15的表面，所述电机14的输出轴端部与缠绕辊15传动连接，所述竖板8的顶部设置有引导轮16，所述尼龙绳13位于引导轮16的顶部。

进一步，所述升降台4的一端顶部设置有第二螺纹杆17，所述第二螺纹杆17的顶部外侧设置有圆环18，所述圆环18的一侧设置有夹持板19，所述圆环18以及升降台4的一端均设置有连接板。

进一步，所述第二螺纹杆17与圆环18螺纹连接，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板之间设置有第二伸缩杆。

进一步，所述手枪钻11的底部设置有钻头20，所述钻头20通过螺纹与手枪钻11为可拆卸连接。

进一步，所述固定板9位于旋转圆盘6的顶部，所述支撑板与底座1之间设置有支撑柱，所述升降台4通过波浪式弹簧垫片与旋转圆盘6相接触。

参照说明书附图1和3-6，实施方式具体为：在使用时，由于钻头20通过螺纹与手枪钻11为可拆卸连接，可以将钻头20取下，然后更换成合适的钻头20，由于旋转圆盘6与竖杆5活动连接，可以将旋转圆盘6发生转动，将旋转圆盘6表面的开槽孔调整成与钻头20上下位置对齐，让开槽孔的大小与钻头20大小一致，将复合板放在旋转圆盘6上，之后转动旋转筒2，由于旋转筒2与第一螺纹杆3螺纹连接，通过旋转筒2的转动可以让第一螺纹杆3向上运动，并推动了升降台4以及旋转圆盘6的运动，让复合板位于固定板9与旋转圆盘6之间，从而可以将复合板固定住，防止发生晃动，可以提高复合板开孔的稳定性，之后转动第二螺纹杆17，由于第二螺纹杆17与圆环18螺纹连接，通过第二螺纹杆17旋转可以让圆环18以及所连接的夹持板19向下运动，通过夹持板19的向下运动可以与复合板相接触，并将复合的一端固定住，防止移动，再次将稳定性提高，可以保证在开孔过程中避免开孔的另一侧出现爆边、撕裂的现象，同时也能够保证孔的竖直度，进而提高生产效率，保证产品质量，之后使用电机14，由于电机14的输出轴端部与缠绕辊15传动连接，通过电机14可以让缠绕辊15发生转动，从而尼龙绳13向下运动，并使得导轨10以及所连接的手枪钻11向下运动，并让手枪钻11所连接的钻头20向下运动，并贯穿固定板9，可以与复合板相接触，之后使用手枪钻11，通过钻头20可以对复合板进行钻孔，当钻孔完成之后，通过电机14可以让手枪钻11向上运动，将钻头20取下，进行后续的保养，该实施方式具体解决产品质量的问题。

参照说明书附图2-6，本实施方式与实施方式一不同的是，该实施方式具体为：将安装好的普通手枪钻11通过螺钉安装在固定夹12上，可以适应不同的手枪钻11安装使用，把复合板放在旋转圆盘6上，之后通过旋转筒2可以让升降台4向上运动，并缩小旋转圆盘6与固定板9之间的距离，可以把复合板固定住，提高其稳定性，之后通过手枪钻11的向下运动可以对复合板进行开孔。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-2和3-5，本发明实施例的夹持式开孔器，在使用时，通过设有旋转圆盘6与固定板9，与现有技术相比，通过转动旋转圆盘6可以将表面的开孔槽7进行旋转，并让开孔槽7的大小旋转成与钻头20大小一致，之后转动旋转筒2可以让第一螺纹杆3向上运动，并推动了升降台4以及旋转圆盘6的运动，从而缩小旋转圆盘6与固定板9之间的距离，将其固定住，提高复合板的稳定性，可以保证在开孔过程中避免开孔的另一侧出现爆边、撕裂的现象，同时也能够保证孔的竖直度，进而提高生产效率，保证产品质量；

参照说明书附图3，本发明实施例的夹持式开孔器，在使用时，通过电机14的旋转可以让缠绕辊15发生旋转，并通过缠绕辊15的转动可以让手枪钻11自动向上运动，从而无需人工操作，节省人力。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种夹持式开孔器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有旋转筒(2)，所述旋转筒(2)与底座(1)活动连接，所述旋转筒(2)的内部设置有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)与旋转筒(2)螺纹连接，所述第一螺纹杆(3)的顶部设置有升降台(4)，所述升降台(4)与底座(1)之间设置有第一伸缩杆；

所述升降台(4)的中部顶端设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有竖杆(5)，所述竖杆(5)的顶部设置有旋转圆盘(6)，所述旋转圆盘(6)与竖杆(5)活动连接，所述旋转圆盘(6)的表面设置有开孔槽(7)，所述开孔槽(7)的数量为多个，多个所述开孔槽(7)的直径依次增大，所述升降台(4)的一侧设置有竖板(8)，所述竖板(8)的一侧设置有固定板(9)，所述固定板(9)与竖板(8)固定连接，所述竖板(8)的顶端一侧设置有导轨(10)，所述导轨(10)与竖板(8)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种夹持式开孔器，其特征在于：所述导轨(10)的一侧设置有手枪钻(11)，所述手枪钻(11)的外侧还设置有固定夹(12)，所述固定夹(12)与竖板(8)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种夹持式开孔器，其特征在于：所述导轨(10)的顶部设置有尼龙绳(13)，所述尼龙绳(13)与导轨(10)固定连接，所述竖板(8)的顶端另一侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有电机(14)，所述电机(14)的输出轴端部设置有缠绕辊(15)。

4.根据权利要求3所述的一种夹持式开孔器，其特征在于：所述尼龙绳(13)环绕设置在缠绕辊(15)的表面，所述电机(14)的输出轴端部与缠绕辊(15)传动连接，所述竖板(8)的顶部设置有引导轮(16)，所述尼龙绳(13)位于引导轮(16)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种夹持式开孔器，其特征在于：所述升降台(4)的一端顶部设置有第二螺纹杆(17)，所述第二螺纹杆(17)的顶部外侧设置有圆环(18)，所述圆环(18)的一侧设置有夹持板(19)，所述圆环(18)以及升降台(4)的一端均设置有连接板。

6.根据权利要求5所述的一种夹持式开孔器，其特征在于：所述第二螺纹杆(17)与圆环(18)螺纹连接，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板之间设置有第二伸缩杆。

7.根据权利要求2所述的一种夹持式开孔器，其特征在于：所述手枪钻(11)的底部设置有钻头(20)，所述钻头(20)通过螺纹与手枪钻(11)为可拆卸连接。

8.根据权利要求3所述的一种夹持式开孔器，其特征在于：所述固定板(9)位于旋转圆盘(6)的顶部，所述支撑板与底座(1)之间设置有支撑柱，所述升降台(4)通过波浪式弹簧垫片与旋转圆盘(6)相接触。