CN110523634A - 一种瓶盖打码正反向分选方法 - Google Patents

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CN110523634A CN201910821794.0A CN201910821794A CN110523634A CN 110523634 A CN110523634 A CN 110523634A CN 201910821794 A CN201910821794 A CN 201910821794A CN 110523634 A CN110523634 A CN 110523634A
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Abstract

本发明提供了一种瓶盖打码正反向分选方法,其包括以下步骤进料、输送分选及转移输出,未经筛选的瓶盖自进料机构进入分选设备,在输送分选和转移输送的过程中加入了控制机构,使设备更加流畅的运行,本发明通过在输送筛选步骤中利用不同朝向的瓶盖与定位柱配合的状态不同的方式,在转移输送过程中,限位板配合转盘a将反盖转移并经第一输出部输出,正盖随定位柱转移并经第二输出部输出,解决了现有技术在瓶盖特定面打码时,不能实现正反向瓶盖分选的技术问题。

Description

一种瓶盖打码正反向分选方法
技术领域
本发明涉及瓶盖分选技术领域,具体为一种瓶盖打码正反向分选方法。
背景技术
瓶盖与瓶身配合使用实现物体的密封和打包,同时根据产品的不同瓶盖上需打上关于产品信息的说明,根据产品的特性,在瓶盖上打码的位置不尽相同。
中国发明申请号为CN201910183272.2的发明专利公开了一种自动分料瓶盖双面打码工艺,其包括以下步骤瓶盖输送、瓶盖分料、瓶盖定位、瓶盖夹持、回转送料、双面打码、回转落料及成品输出;通过在瓶盖进行打码前增设瓶盖分料步骤,将从生产线上下来的瓶盖在传输的过程中直接进行正反面的自动分拣处理,同时配合回转送料步骤将分拣完成的朝向面统一的瓶盖夹持回转至打码区域内由打码装置进行双面同时打码,实现瓶盖的自动分料,且配合瓶盖夹持装置实现瓶盖的分料、定位、打码一体化,大大提高了生产效率,解决了现有技术中的该方法流程自动化程度低,人工的劳动强度大的技术问题。
但是,该发明是将朝向混乱的瓶盖通过分拣机构使瓶盖朝向统一在进行上面打码,但是根据产品需求,需对瓶盖正面或反面其中的一面进行打码处理,则需将朝向不同的瓶盖区分出来,并输送至打码处,该发明显然不能实现将正反向的瓶盖分选出来。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种瓶盖打码正反向分选方法,其通过在输送分选步骤中利用不同朝向的瓶盖与定位柱配合的状态不同的方式,在转移输送过程中,限位板配合转盘a将反盖转移并经第一输出部输出,正盖随定位柱转移并经第二输出部输出,解决了现有技术在瓶盖特定面打码时,不能实现正反向瓶盖分选的技术问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种瓶盖打码正反向分选方法,包括以下步骤:
步骤一,进料,未经分选的瓶盖自进料机构依次有序的从第一输送装置中的落料孔a进入分选设备;
步骤二,输送分选,经步骤一之后,所述瓶盖经过开设有所述落料孔a的转盘a转移运输所述瓶盖至接料盘上的落料孔b处,第二转动装置中的转盘b同步转动,所述落料孔a及所述转盘b上的定位柱转动至与所述落料孔b同轴时,此时,控制机构中的限位板打开,所述瓶盖掉落到所述定位柱上,反盖架设在所述定位柱上,正盖套设在所述定位柱上;
步骤三,转移输出,经步骤二之后,所述转盘a与转盘b持续转动,所述限位板开始闭合,将所述反盖抬起,所述反盖继续由所述转盘a带动转移,移动至落料孔c处时,所述反盖掉落至所述第一输出部中并自动输出;该正盖跟随所述定位柱转移至第二输出部中并自动输出。
作为改进,在所述步骤一中,所述瓶盖依次经过进料段及落料段,且所述落料段中设置有控制所述瓶盖依次落下的挡料块,依次实现所述瓶盖有序的掉落至所述落料孔中。
作为改进,在步骤二中,所述转盘a与所述转盘b的线速度比为1:1。
作为改进,在步骤二中,所述转盘a转动设置于所述接料盘的上方,且所述转盘a与所述接料盘之间的距离为h,所述瓶盖的高度为H,H>h。
作为改进,在步骤二中,所述落料孔a及所述落料孔b的直径与所述瓶盖的外径相适配,所述定位柱的直径与所述瓶盖的内径相适配。
作为改进,在步骤二中,只有当所述述落料孔a及所述定位柱转动至与所述落料孔b同轴时,所述限位板为完全打开状态。
作为改进,在步骤三中,驱动所述限位板的偏心盘的线速度与所述转盘a的线速度比为1.5:1,所述限位板的闭合不影响所述正盖的转移,所述限位板始闭合并在在将所述反盖抬起之后继续闭合,同时需在下一个所述瓶盖刚好移动到所述落料孔b处时,正好处于完全打开状态。
作为改进,在步骤三中,所述反盖自所述落料孔b至所述落料孔c的路径上设置一与落料孔b连通的滑槽,沿所述反盖的运动方向,其槽深逐步减少。
作为改进,在步骤三中,所述第一输出部设置于所述落料孔c的正下方,且所述落料孔c的直径与所述瓶盖的外径相适配,其所述第一输出部上开设有与所述瓶盖外径相适配的矩形槽a。
作为改进,在步骤三中,所述第二输出部上设置出料槽,且其分为过渡段与设置于所述过渡段末端的输出段,所述过渡段设置在所述定位柱排布位置的正上方,所述过渡段实现所述正盖与所述定位柱的分离,所述输出段设置在所述转盘b的外侧。
本发明的有益效果在于:
(1)本发明相较于传统的瓶盖分选工艺,其利用不同朝向的瓶盖与定位柱的配合状态不同,并以此来区分正盖与反盖,不需要其他复杂的设备,快速高效的实现正盖与反盖的分选和输出;
(2)本发明相较于传统的瓶盖分选工艺,在步骤二中,控制机构中的限位板只在落料孔a、落料孔b及定位柱同轴时完全打开,保证了瓶盖不会随意掉落至落料孔b中,使整个分选设备运转流畅;
(3)本发明相较于传统的瓶盖分选工艺,在步骤三中,控制机构的限位板闭合可将反盖抬起,提高了筛选效率,也进一步的提高了设备运行的流畅性。
综上所述,本发明具有瓶盖分选原理简单、设备自动化程度高、瓶盖分选效率高和瓶盖分选效果好等优点,尤其适用于瓶盖分选技术领域。
附图说明
图1为本发明的方法流程图;
图2为本发明的整体结构示意图;
图3为本发明的整体机构爆炸示意图;
图4为正盖与定位柱配合图;
图5为反盖与定位柱配合图;
图6为接料盘结构示意图;
图7为限位装置结构示意图;
图8为设备转动方向示意图;
图9为出料槽侧面剖视图;
图10为落料段落料原理剖视图;
图11为反盖筛选状态图图一;
图12为反盖筛选状态图图二;
图13为正盖筛选状态图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
实施例一:
如图1所示,本发明提供了一种瓶盖打码正反向分选方法,包括以下步骤:
步骤一,进料,未经分选的瓶盖7自进料机构10依次有序的从第一输送装置22中的落料孔a2212进入分选设备;
步骤二,输送分选,经步骤一之后,所述瓶盖7经过开设有所述落料孔a2212的转盘a221转移运输所述瓶盖7至接料盘222上的落料孔b2222处,第二转动装置21中的转盘b211同步转动,所述落料孔a2212及所述转盘b211上的定位柱2111转动至与所述落料孔b2222同轴时,此时,控制机构3中的限位板35打开,所述瓶盖7掉落到所述定位柱2111上,反盖9架设在所述定位柱2111上,正盖8套设在所述定位柱2111上;
步骤三,转移输出,经步骤二之后,所述转盘a221与转盘b211持续转动,所述限位板35开始闭合,将所述反盖9抬起,所述反盖9继续由所述转盘a221带动转移,移动至落料孔c2223处时,所述反盖9掉落至所述第一输出部41中并自动输出;该正盖8跟随所述定位柱2111转移至第二输出部42中并自动输出。
进一步的,在所述步骤一中,所述瓶盖7依次经过进料段101及落料段102,且所述落料段102中设置有控制所述瓶盖7依次落下的挡料块1021,依次实现所述瓶盖7有序的掉落至所述落料孔a2212中。
进一步的,在步骤二中,所述转盘a221与所述转盘b211的线速度比为1:1。
进一步的,在步骤二中,所述转盘a221转动设置于所述接料盘222的上方,且所述转盘a221与所述接料盘222之间的距离为h,所述瓶盖7的高度为H,H>h。
进一步的,在步骤二中,所述落料孔a2212及所述落料孔b2222的直径与所述瓶盖7的外径相适配,所述定位柱2111的直径与所述瓶盖7的内径相适配。
进一步的,在步骤二中,只有当所述述落料孔a2212及所述定位柱2111转动至与所述落料孔b2222同轴时,所述限位板35为完全打开状态。
进一步的,在步骤三中,驱动所述限位板35的偏心盘32的线速度与所述转盘a221的线速度比为1.5:1,所述限位板35的闭合不影响所述正盖8的转移,所述限位板35始闭合并在在将所述反盖9抬起之后继续闭合,同时需在下一个所述瓶盖7刚好移动到所述落料孔b2222处时,正好处于完全打开状态。
进一步的,在步骤三中,所述反盖9自所述落料孔b2222至所述落料孔c2223的路径上设置一与落料孔b2222连通的滑槽2224,沿所述反盖9的运动方向,其槽深逐步减少。
进一步的,在步骤三中,所述第一输出部41设置于所述落料孔c2223的正下方,且所述落料孔c2223的直径与所述瓶盖7的外径相适配,其所述第一输出部41上开设有与所述瓶盖7外径相适配的矩形槽a411。
进一步的,在步骤三中,所述第二输出部42上设置出料槽423,且其分为过渡段421与设置于所述过渡段421末端的输出段422,所述过渡段421设置在所述定位柱2111排布位置的正上方,所述过渡段421实现所述正盖8与所述定位柱2111的分离,所述输出段422设置在所述转盘b211的外侧。
实施例二:
本发明还提供了一种瓶盖打码正反向分选传送设备,如图2和图3所示,一种瓶盖打码正反向分选传送设备,包括工作台1,还包括:
输送机构2,所述输送机构2包括第一输送组件22及第二输送组件21,所述第一输送组件22包括转盘a221及接料盘222,转盘a221转动设置于所述接料盘222上方;所述接料盘222通过固定部2221固定在所述工作台1上,所述转盘a221上沿圆周方向均布有若干落料孔a2212,所述接料盘222上依次开设有落料孔b2222、滑槽2224及落料孔c2223,该落料孔b2222、滑槽2224及落料孔c2223排布位置沿所述转盘a2212转动方向设置;所述第二输送组件21包括转盘b211,所述转盘b211上圆周阵列若干定位柱2111;
当所述落料孔a2212及定位柱2111转动至所述落料孔b2222位置时,三者同轴;
控制机构3,两组所述控制机构3对称设置于所述固定部2221左右两侧,该控制机构3包括转动安装于所述工作台1上的转轴a31、固定安装于所述转轴a31的顶端的偏心盘32、与所述偏心盘32转动连接的连杆33及与所述连杆33自由端转动连接的限位板35,且该限位板35设置于所述落料孔b2222下方;
动力机构5,所述动力机构5包括电机50、传动组件a51、传动组件b52及传动组件c53,传动组件a51与所述电机50的动例输出端连接,并驱动所述转盘a221转动,两组所述传动组件b52传动连接所述传动组件a51及所述控制机构3,所述传动组件c53传动连接所述传动组件a51及所述转盘b211;
输出机构4,所述输出机构4包括位于所述落料孔c2223下方的第一输出部41及位于所述定位柱2111上方的第二输出部42,且其与所述定位柱2111配合实现瓶盖的转移;
所述转盘a221与所述转盘b211同步转动,经排序逐一下落的瓶盖掉落至所b2222处,所述转盘b211带动其上的所述定位柱2111同步转动至所述落料孔b2222下方,此时,所述限位板35完全打开,瓶盖落到所述定位柱2111上,当瓶盖开口朝上时,所述限位板35开始闭合,将架设于所述定位柱2111上的瓶盖抬起,并由所述转盘a221同步带动转移至所述落料孔c2223处,经所述落料孔c2223掉落至所述第一输出部41内自动输出;当瓶盖开口朝下时,套设于与所述定位柱2111顶端的瓶盖不受所述限位板35闭合的影响,并由所述定位柱2111同步带动转移至所述第二输出部42内自动输出。
进一步的,所述落料孔a2212、落料孔b2222及落料孔c2223的直径与瓶盖外径一致,所述定位柱2111的直径与瓶盖内径一致。
需要说明的是,所述落料孔a2212、落料孔b2222及落料孔c2223的直径与瓶盖外径一致保证了瓶盖7可顺利落下,如图4和图5所示,所述定位柱2111的直径与瓶盖内径一致保证了正盖8可套设于所述定位柱2111上,所述反盖9可架设于所述定位柱2111上。
进一步的,瓶盖高度为H,所述转盘a221的下表面与所述接料盘222上表面之间距离为h,H>h。
需要说明的是,H>h保证了当所述瓶盖7自所述落料孔a2212进入所述第一输送装置41时,所述转盘a221可携带所述瓶盖7在所述接料盘222上移动。
如图6所示,作为一种优选的实施方式,所述滑槽2224与所述落料孔b2222连通,且该落料孔b2222位于所述滑槽2224的输入端,该滑槽2224的槽深沿瓶盖运动路径逐步递减。
需要说明的是,在所述瓶盖7筛选完成之后,位于所述落料孔b2222中的所述反盖9被所述限位板35抬起,并继续由所述转盘a221携带沿所述滑槽2224转移,所述滑槽2224的槽深逐步减小,为所述反盖9的转移提供便利性。
进一步的,如图7所示,所述控制机构3还包括导向件34,所述导向件34固定安装在所述接料盘222下方,该导向件34长度方向中间位置开设一导向槽341,所述限位板35滑动设置于所述导向槽341内,且所述限位板35的自由端设置一斜口351,该斜口351朝向所述接料盘222。
进一步的,所述传动组件a51、传动组件b52及传动组件c53均为皮带传动。
需要说明的是,所述传动组件a51为动力输出部,所述传动组件b52驱动所述控制机构3转动,所述传动组件c53驱动所述转盘b211转动,所述转盘b211与所述转盘a221同步转动,所述传动组件a51驱动的所述转盘a221与所述传动组件c53驱动的所述转盘b211的动力传输比为1:1,在所述瓶盖7的筛选过程中,所述限位板35需经过完全打开使所述瓶盖7落下和开始闭合将所述反盖9抬起的过程,同时在下一个所述瓶盖7到时完全打开,故所述传动组件a51驱动的转盘a221与所述传动组件c53驱动的偏心盘32的动力传输比为1:1.5。
进一步的,所述第一输出部41内开设与瓶盖外径相适配的矩形槽a411。
需要说明的是,如图8所示,所述反盖9经过筛选和转移,自所述落料孔c2223落入所述矩形槽a411中,并经过所述矩形槽a411转移输送至打码处。
进一步的,所述第二输出部42蛇形向上延伸,其包括过渡段421及与所述过渡段421过渡连接的的输出段422,所述过渡段421设置于所述定位柱2111排布方向正上方,所述输出段422设置于所述转盘b211的外侧,且所述过渡段421及所述输出段422上均开设出料槽423。
如图9所示,作为一种优选的实施方式,所述出料槽423包括定位槽4231、滑料槽4232及挡料板b4233,所述滑料槽4232设置于所述定位槽4231上方,所述挡料板b4233设置于所述滑料槽4232顶端,且该所述挡料板b4233延伸至所述矩形槽b424顶端,所述定位柱2111可卡入所述定位槽4231设置,且所述定位槽4231末端的底部高于所述定位柱2111。
需要说明的是,所述定位柱2111卡入所述定位槽4231中时,所述正盖8卡入所述滑料槽4232,随着转动,所述正盖8随着所述过渡段431的弧度上升,实现所述正盖8与所述定位柱2111的分离,后一个所述正盖8将前一个所述正盖8向前推进,所述正盖8与所述定位柱2111分离之后,所述过渡段421不影响所述定位柱2111的转动。
进一步的,该设备还包括进料机构10,所述进料机构10包括进料段101及设置于所述进料段101末端的落料段102,所述落料段102底部安装一挡料块1021,所述挡料块1021通过弹簧1022与所述落料段102弹性连接,且所述挡料块1021突出所述落料段102的内壁。
需要说明的是,如图10所示,所述瓶盖7由所述进料段101滑入,之后进入所述落料段102,由于所述挡料块1021的存在,所述瓶盖7在所述落料段102中堆码,堆码的所述瓶盖7变多时,重力变大,所述挡料块1021收缩,此时,一个所述瓶盖7掉落,所述瓶盖7掉落之后,所述挡料块1021弹出,所述落料段102中继续堆码,重复上述过程,实现所述瓶盖7有序的进行筛选。
需要说明的是,如图11和图12所示,所述反盖9的筛选过程为:所述反盖9自所述落料段102掉落至所述落料孔a2212中,所述转盘a221携带所述反盖9向所述落料孔b2222处移动,此时,所述限位板35慢慢打开,当所述落料孔a2212、落料孔b2222及所述定位柱2111同轴时,所述限位板35完全打开,所述反盖9掉落架设于所述定位柱2111上,所述转盘a221与所述定位柱2111持续转动,此时,所述限位板35开始闭合,所述限位板35卡入所述反盖9与所述定位柱2111的上表面之间,将所述反盖9抬起,使所述转盘a221携带所述反盖9沿所述滑槽2221滑动至所述落料孔c2223处落下,并由所述第一输出部41输出,所述限位板35移动至完全闭合,当下一个所述瓶盖7落下时,所述限位板35完全打开。
更需要说明的是,如图13所示,所述正盖8的筛选过程为:所述正盖8自所述落料段102掉落至所述落料孔a2212中,所述转盘a221携带所述正盖8向所述落料孔b2222处移动,此时,所述限位板35慢慢打开,当所述落料孔a2212、落料孔b2222及所述定位柱2111同轴时,所述限位板35完全打开,所述正盖8掉落套设于所述定位柱2111上,所述转盘a221与所述定位柱2111持续转动,所述正盖8随所述定位柱2111转移至所述第二输出部42处输出,所述控制机构3依然重复上述工作,但其不影响所述正盖8的输送过程。
设备的工作过程:
所述反盖的筛选过程为:所述反盖9依次经过所述进料端101及落料段102,,并掉落至所述落料孔a2212中,所述转盘a221携带所述反盖9向所述落料孔b2222处移动,此时,所述限位板35慢慢打开,当所述落料孔a2212、落料孔b2222及所述定位柱2111同轴时,所述限位板35完全打开,所述反盖9掉落架设于所述定位柱2111上,所述转盘a221与所述定位柱2111持续转动,此时,所述限位板35开始闭合,所述限位板35卡入所述反盖9与所述定位柱2111的上表面之间,将所述反盖9抬起,使所述转盘a221携带所述反盖9沿所述滑槽2221滑动至所述落料孔c2223处落下,并经所述矩形槽a411输出。
所述正盖的筛选过程为:所述正盖8自所述落料段102掉落至所述落料孔a2212中,所述转盘a221携带所述正盖8向所述落料孔b2222处移动,此时,所述限位板35慢慢打开,当所述落料孔a2212、落料孔b2222及所述定位柱2111同轴时,所述限位板35完全打开,所述正盖8掉落套设于所述定位柱2111上,所述转盘a221与所述定位柱2111持续转动,所述正盖8随所述定位柱2111转移至所述第二输出部42处输出,所述控制机构3依然重复上述工作,但其不影响所述正盖8的输送过程,当所述定位柱2111携带所述正盖8移动到所述过渡段421处,所述正盖42卡入所述滑料槽4232中,所述定位柱2111卡入所述定位槽4231中,所述过渡段421向上延伸,随着转动,所述正盖8与所述定位柱2111逐渐分离,所述正盖8被输送至所述输出段422并输出。

Claims (10)

1.一种瓶盖打码正反向分选方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,进料,未经分选的瓶盖(7)自进料机构(10)依次有序的从第一输送装置(22)中的落料孔a(2212)进入分选设备;
步骤二,输送分选,经步骤一之后,所述瓶盖(7)经过开设有所述落料孔a(2212)的转盘a(221)转移运输所述瓶盖(7)至接料盘(222)上的落料孔b(2222)处,第二转动装置(21)中的转盘b(211)同步转动,所述落料孔a(2212)及所述转盘b(211)上的定位柱(2111)转动至与所述落料孔b(2222)同轴时,此时,控制机构(3)中的限位板(35)打开,所述瓶盖(7)掉落到所述定位柱(2111)上,反盖(9)架设在所述定位柱(2111)上,正盖(8)套设在所述定位柱(2111)上;
步骤三,转移输出,经步骤二之后,所述转盘a(221)与转盘b(211)持续转动,所述限位板(35)开始闭合,将所述反盖(9)抬起,所述反盖(9)继续由所述转盘a(221)带动转移,移动至落料孔c(2223)处时,所述反盖(9)掉落至所述第一输出部(41)中并自动输出;该正盖(8)跟随所述定位柱(2111)转移至第二输出部(42)中并自动输出。
2.根据权利要求1所述的一种瓶盖打码正反向分选方法,其特征在于,在所述步骤一中,所述瓶盖(7)依次经过进料段(101)及落料段(102),且所述落料段(102)中设置有控制所述瓶盖(7)依次落下的挡料块(1021),依次实现所述瓶盖(7)有序的掉落至所述落料孔a(2212)中。
3.根据权利要求1所述的一种瓶盖打码正反向分选方法,其特征在于,在步骤二中,所述转盘a(221)与所述转盘b(211)的线速度比为1:1。
4.根据权利要求1所述的一种瓶盖打码正反向分选方法,其特征在于,在步骤二中,所述转盘a(221)转动设置于所述接料盘(222)的上方,且所述转盘a(221)与所述接料盘(222)之间的距离为h,所述瓶盖(7)的高度为H,H>h。
5.根据权利要求1所述的一种瓶盖打码正反向分选方法,其特征在于,在步骤二中,所述落料孔a(2212)及所述落料孔b(2222)的直径与所述瓶盖(7)的外径相适配,所述定位柱(2111)的直径与所述瓶盖(7)的内径相适配。
6.根据权利要求1所述的一种瓶盖打码正反向分选方法,其特征在于,在步骤二中,只有当所述述落料孔a(2212)及所述定位柱(2111)转动至与所述落料孔b(2222)同轴时,所述限位板(35)为完全打开状态。
7.根据权利要求1所述的一种瓶盖打码正反向分选方法,其特征在于,在步骤三中,驱动所述限位板(35)的偏心盘(32)的线速度与所述转盘a(221)的线速度比为1.5:1,所述限位板(35)的闭合不影响所述正盖(8)的转移,所述限位板(35)始闭合并在在将所述反盖(9)抬起之后继续闭合,同时需在下一个所述瓶盖(7)刚好移动到所述落料孔b(2222)处时,正好处于完全打开状态。
8.根据权利要求1所述的一种瓶盖打码正反向分选方法,其特征在于,在步骤三中,所述反盖(9)自所述落料孔b(2222)至所述落料孔c(2223)的路径上设置一与落料孔b(2222)连通的滑槽(2224),沿所述反盖(9)的运动方向,其槽深逐步减少。
9.根据权利要求1所述的一种瓶盖打码正反向分选方法,其特征在于,在步骤三中,所述第一输出部(41)设置于所述落料孔c(2223)的正下方,且所述落料孔c(2223)的直径与所述瓶盖(7)的外径相适配,其所述第一输出部(41)上开设有与所述瓶盖(7)外径相适配的矩形槽a(411)。
10.根据权利要求1所述的一种瓶盖打码正反向分选方法,其特征在于,在步骤三中,所述第二输出部(42)上设置出料槽(423),且其分为过渡段(421)与设置于所述过渡段(421)末端的输出段(422),所述过渡段(421)设置在所述定位柱(2111)排布位置的正上方,所述过渡段(421)实现所述正盖(8)与所述定位柱(2111)的分离,所述输出段(422)设置在所述转盘b(211)的外侧。
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