CN110523139A - 一种医药中间体的过滤材料的制备装置及方法 - Google Patents
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/02—Loose filtering material, e.g. loose fibres
- B01D39/06—Inorganic material, e.g. asbestos fibres, glass beads or fibres
Abstract
本发明公开了一种医药中间体的过滤材料的制备方法及装置，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次固定连接有高温炉、冷却箱和支撑腿，所述高温炉的正面固定连接有显示屏，所述高温炉左侧的顶部连通有加料口，所述高温炉的右侧通过铰链铰接有操作门，所述操作门的右侧焊接有拉手，所述冷却箱的正面通过第二铰链铰接有冷却门，所述冷却门正面的左侧焊接有把手，所述底座顶部的右侧设置有焖烧炉，所述焖烧炉底部的两侧分别与两个支撑腿焊接，所述焖烧炉左侧的顶部连通有入口，所述焖烧炉右侧的底部连通有出口，所述冷却箱内腔的顶部设置有电机，所述电机的输出端套接有扇叶。本发明解决了现有的一体式制造机械效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种医药中间体的过滤材料的制备方法及装置。
背景技术
所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。
医药中间体在制造过程中需要用到过滤材料，例如活性炭，而活性炭在制造过程中需要一体式制造机械，但现有的一体式制造机械效率低，在对炭化后的木材进行冷却时，都是通过自然冷却，从而在冷却过程中浪费了大量的时间，减慢了活性炭制造的进度，提高了活性炭制造的成本，因此不方便使用，降低了一体式制造机械的实用性。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种医药中间体的过滤材料的制备方法及装置，具有制造效率高的特点，解决了现有的一体式制造机械效率低的问题。
本发明提供如下技术方案：
一种医药中间体的过滤材料的制备装置，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次固定连接有高温炉、冷却箱和支撑腿，所述高温炉的正面固定连接有显示屏，所述高温炉左侧的顶部连通有加料口，所述高温炉的右侧通过铰链铰接有操作门，所述操作门的右侧焊接有拉手，所述冷却箱的正面通过第二铰链铰接有冷却门，所述冷却门正面的左侧焊接有把手，所述底座顶部的右侧设置有焖烧炉，所述焖烧炉底部的两侧分别与两个支撑腿焊接，所述焖烧炉左侧的顶部连通有入口，所述焖烧炉右侧的底部连通有出口，所述冷却箱内腔的顶部设置有电机，所述电机的输出端套接有扇叶。
优选的，所述拉手的表面套接有防滑套，且防滑套的表面开设有防滑纹。
优选的，所述电机两侧的顶部均固定连接有定位块，定位块的底部设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至定位块的顶部与冷却箱的内壁螺纹连接。
一种医药中间体的过滤材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）炭化：首先将木材、锯屑灯原材料加入高温炉中，然后根据显示屏上温度的提示将高温炉内的温度控制在400-600度之间，使原料进行充分的燃烧，待原料完全炭化后，通过拉手和操作门的配合将炭化后的原料取出；
（2）冷却：通过把手和第二铰链的配合打开冷却门，然后将炭化后的原料放置在冷却箱内，然后启动电机，使电机带动扇叶转动，从而增加冷却箱的空气的流动速度，从而对活性炭进行冷却；
（3）活化：首先将炭化后的原料与氯化锌按照2：1的比例进行混合后，通过入口放入焖烧炉中，然后通过焖烧炉对炭化后的原料进行干燥并将焖烧炉内的温度控制在600-750度之间；
（4）去杂：将三氧化锰加入焖烧炉中对原料进行去杂，从而得到活性炭。
优选的，所述木材的直径不大于10cm，且每个木材的大小均匀。
优选的，所述木材炭化效率高的温度范围是450-500度之间。
本发明提供了一种医药中间体的过滤材料的制备方法及装置，通过显示屏的设置，可对高温炉内的温度进行显示，从而方便了对炭化的温度进行控制，从而方便了操作，通过冷却箱的设置，可对炭化后的原料进行放置，避免了炭化后的原料需要浪费大量时间收集的状况，通过电机和扇叶的设置，增加了冷却箱内的空气流动速度，从而加快了炭化后原料冷却的速度，从而提高了该一体式制造机械的生产效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构冷却箱剖视图。
图中：1底座、2高温炉、3加料口、4操作门、5拉手、6显示屏、7冷却箱、8冷却门、9把手、10焖烧炉、11入口、12出口、13支撑腿、14电机、15扇叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：
一种医药中间体的过滤材料的制备装置，包括底座1，底座1的顶部从左至右依次固定连接有高温炉2、冷却箱7和支撑腿13，高温炉2的正面固定连接有显示屏6，高温炉2左侧的顶部连通有加料口3，高温炉2的右侧通过铰链铰接有操作门4，操作门4的右侧焊接有拉手5，拉手5的表面套接有防滑套，且防滑套的表面开设有防滑纹，冷却箱7的正面通过第二铰链铰接有冷却门8，冷却门8正面的左侧焊接有把手9，底座1顶部的右侧设置有焖烧炉10，焖烧炉10底部的两侧分别与两个支撑腿13焊接，焖烧炉10左侧的顶部连通有入口11，焖烧炉10右侧的底部连通有出口12，冷却箱7内腔的顶部设置有电机14，电机14两侧的顶部均固定连接有定位块，定位块的底部设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至定位块的顶部与冷却箱7的内壁螺纹连接，电机14的输出端套接有扇叶15。
一种医药中间体的过滤材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）炭化：首先将木材、锯屑灯原材料加入高温炉中，然后根据显示屏上温度的提示将高温炉内的温度控制在400-600度之间，使原料进行充分的燃烧，待原料完全炭化后，通过拉手和操作门的配合将炭化后的原料取出；
（2）冷却：通过把手和第二铰链的配合打开冷却门，然后将炭化后的原料放置在冷却箱内，然后启动电机，使电机带动扇叶转动，从而增加冷却箱的空气的流动速度，从而对活性炭进行冷却；
（3）活化：首先将炭化后的原料与氯化锌按照2：1的比例进行混合后，通过入口放入焖烧炉中，然后通过焖烧炉对炭化后的原料进行干燥并将焖烧炉内的温度控制在600-750度之间；
（4）去杂：将三氧化锰加入焖烧炉中对原料进行去杂，从而得到活性炭。
实施例一
首先将木材、锯屑灯原材料加入高温炉中，然后根据显示屏上温度的提示将高温炉内的温度控制在400-600度之间，使原料进行充分的燃烧，待原料完全炭化后，通过拉手和操作门的配合将炭化后的原料取出，通过把手和第二铰链的配合打开冷却门，然后将炭化后的原料放置在冷却箱内，然后启动电机，使电机带动扇叶转动，从而增加冷却箱的空气的流动速度，从而对活性炭进行冷却，首先将炭化后的原料与氯化锌按照2：1的比例进行混合后，通过入口放入焖烧炉中，然后通过焖烧炉对炭化后的原料进行干燥并将焖烧炉内的温度控制在600-750度之间，将三氧化锰加入焖烧炉中对原料进行去杂，从而得到活性炭。
实施例二
在实施例一中，再加上下述工序：
木材的直径不大于10cm，且每个木材的大小均匀。
首先将木材、锯屑灯原材料加入高温炉中，木材的直径不大于10cm，且每个木材的大小均匀，然后根据显示屏上温度的提示将高温炉内的温度控制在400-600度之间，使原料进行充分的燃烧，待原料完全炭化后，通过拉手和操作门的配合将炭化后的原料取出，通过把手和第二铰链的配合打开冷却门，然后将炭化后的原料放置在冷却箱内，然后启动电机，使电机带动扇叶转动，从而增加冷却箱的空气的流动速度，从而对活性炭进行冷却，首先将炭化后的原料与氯化锌按照2：1的比例进行混合后，通过入口放入焖烧炉中，然后通过焖烧炉对炭化后的原料进行干燥并将焖烧炉内的温度控制在600-750度之间，将三氧化锰加入焖烧炉中对原料进行去杂，从而得到活性炭。
实施例三
在实施例二中，再加上下述工序：
木材炭化效率高的温度范围是450-500度之间。
首先将木材、锯屑灯原材料加入高温炉中，木材的直径不大于10cm，且每个木材的大小均匀，然后根据显示屏上温度的提示将高温炉内的温度控制在400-600度之间，木材炭化效率高的温度范围是450-500度之间，使原料进行充分的燃烧，待原料完全炭化后，通过拉手和操作门的配合将炭化后的原料取出，通过把手和第二铰链的配合打开冷却门，然后将炭化后的原料放置在冷却箱内，然后启动电机，使电机带动扇叶转动，从而增加冷却箱的空气的流动速度，从而对活性炭进行冷却，首先将炭化后的原料与氯化锌按照2：1的比例进行混合后，通过入口放入焖烧炉中，然后通过焖烧炉对炭化后的原料进行干燥并将焖烧炉内的温度控制在600-750度之间，将三氧化锰加入焖烧炉中对原料进行去杂，从而得到活性炭。
本发明中，通过显示屏的设置，可对高温炉内的温度进行显示，从而方便了对炭化的温度进行控制，从而方便了操作，通过冷却箱的设置，可对炭化后的原料进行放置，避免了炭化后的原料需要浪费大量时间收集的状况，通过电机和扇叶的设置，增加了冷却箱内的空气流动速度，从而加快了炭化后原料冷却的速度，从而提高了该一体式制造机械的生产效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种医药中间体的过滤材料的制备装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部从左至右依次固定连接有高温炉（2）、冷却箱（7）和支撑腿（13），所述高温炉（2）的正面固定连接有显示屏（6），所述高温炉（2）左侧的顶部连通有加料口（3），所述高温炉（2）的右侧通过铰链铰接有操作门（4），所述操作门（4）的右侧焊接有拉手（5），所述冷却箱（7）的正面通过第二铰链铰接有冷却门（8），所述冷却门（8）正面的左侧焊接有把手（9），所述底座（1）顶部的右侧设置有焖烧炉（10），所述焖烧炉（10）底部的两侧分别与两个支撑腿（13）焊接，所述焖烧炉（10）左侧的顶部连通有入口（11），所述焖烧炉（10）右侧的底部连通有出口（12），所述冷却箱（7）内腔的顶部设置有电机（14），所述电机（14）的输出端套接有扇叶（15）。
2.根据权利要求1所述的一种医药中间体的过滤材料的制备装置，其特征在于：所述拉手（5）的表面套接有防滑套，且防滑套的表面开设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种医药中间体的过滤材料的制备装置，其特征在于：所述电机（14）两侧的顶部均固定连接有定位块，定位块的底部设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至定位块的顶部与冷却箱（7）的内壁螺纹连接。
4.一种医药中间体的过滤材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）炭化：首先将木材、锯屑灯原材料加入高温炉中，然后根据显示屏上温度的提示将高温炉内的温度控制在400-600度之间，使原料进行充分的燃烧，待原料完全炭化后，通过拉手和操作门的配合将炭化后的原料取出；
（2）冷却：通过把手和第二铰链的配合打开冷却门，然后将炭化后的原料放置在冷却箱内，然后启动电机，使电机带动扇叶转动，从而增加冷却箱的空气的流动速度，从而对活性炭进行冷却；
（3）活化：首先将炭化后的原料与氯化锌按照2：1的比例进行混合后，通过入口放入焖烧炉中，然后通过焖烧炉对炭化后的原料进行干燥并将焖烧炉内的温度控制在600-750度之间；
（4）去杂：将三氧化锰加入焖烧炉中对原料进行去杂，从而得到活性炭。
5.根据权利要求4所述的一种方法，其特征在于：所述木材的直径不大于10cm，且每个木材的大小均匀。
6.根据权利要求4所述的一种方法，其特征在于：所述木材炭化效率高的温度范围是450-500度之间。
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