CN110522316A - 一种透风管组件及应用有该透风管组件的烤箱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种透风管组件及应用有该透风管组件的烤箱，透风管组件包括透风管、盖板、挡板、承液板及透风板，盖板脱卸式设于透风管的下端；挡板夹持在透风管与盖板之间，挡板下表面与盖板上表面之间形成有过渡腔，挡板上开有供气体通过的第二透气口；承液板设于透风管上方并具有与排气口相连通的第三透气口；透风板叠置在承液板上方并开设有供气体通过的第四透气口，且透风板与承液板之间形成有承液腔。过渡腔可减缓热风的排出速度，有利于热风在内胆中充分循环，均匀内胆中各处的温度；承液腔可使排出热风中的部分水蒸气液化并停留，有利于降低热风带走的水蒸气量，从而使内胆中各处湿气均匀，提高烘烤效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种透风管组件及应用有该透风管组件的烤箱。
背景技术
目前市场上的高端烤箱一般在烤箱内胆上方设置一个透风口，并通过透风管实现内胆与导风板之间的连通，实现烤箱内胆中压强和湿度的平衡。
例如，申请公开号为CN106063680A的中国专利申请《一种烤箱内胆结构》(申请号：201610604898.2)披露了一种结构，其，包括用于围成烘烤腔的内胆壳，设置在内胆壳内的加热器，内胆壳内壁的左侧、右侧、后测分别设有左挡板、右挡板、后挡板，左挡板、右挡板、后挡板的中部与内胆壳内壁之间具有间隙，左挡板、右挡板、后挡板板的四周紧贴内胆壳内壁设置，左挡板、右挡板、后挡板与内胆壳内壁之间分别设有第一热风机、第二热风机和第三热风机；左挡板、右挡板和后挡板中部均设有进风口，左挡板、右挡板和后挡板的左右两侧均开有出风口。
上述现有的烤箱透风口一般开设在上安装板的中部，透风管为一个结构较为简单的直通式圆柱形管。这样的透风管结构过于简单，热风排出过程中容易带走大量水蒸气，导致烤箱内胆中各处湿度不均，当烤箱在上下火模式烘烤食物时，食物容易出现中间已经发焦，而四周并未上色的问题，影响烘烤效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能有效维持烤箱内胆中温度及湿度均衡而提高烘烤效果的透风管组件。
本发明所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述透风管组件的烤箱。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种透风管组件，包括透风管，该透风管下端敞开布置从而形成下端口，该透风管顶部具有排气口，其特征在于：还包括
盖板，脱卸式设于所述透风管的下端并将透风管的下端口遮盖，所述盖板上开有供气体通过的第一透气口；
挡板，夹持在所述透风管与盖板之间，所述挡板下表面与盖板上表面之间形成有过渡腔，所述挡板上开有供气体通过的第二透气口；
承液板，设于所述透风管上方并具有与排气口相连通的第三透气口；以及
透风板，叠置在所述承液板上方并开设有供气体通过的第四透气口，且所述透风板与承液板之间形成有承液腔。
在上述方案中，所述承液板的中部向下凹陷形成有第一下凹部，所述透风板的中部向下凹陷形成有第二下凹部，该第二下凹部位于第一下凹部的凹腔中，所述第二下凹部的外径小于第一下凹部的内径从而使第二下凹部的外表面与第一下凹部的内表面共同围合成所述的承液腔。优选地，所述第三透气口开设于第一下凹部的底壁上，所述第四透气口开设于第二下凹部的周壁上。采用上述结构，在携带有大量水蒸气的热风通过透风管进入安装板上方空间的过程中，水蒸气在进入承液腔中之后液化停留，多余的气体则在经过承液腔之后穿过第四透气口进入安装板上方，透风板、承液板本身的交叠结构一方面可避免热风排出速度过快而影响内胆中的热量累积，另一方面，在承液腔停留的水可避免内胆中大量水汽排出而导致内胆中湿度过低的问题，从而保持内胆中热循环及湿度稳定，提高烘烤效果；上述结构还确保了承液板、透风板连接处的密封性，并形成了便于积累水汽而不影响气体排出的承液腔结构。
为了确保连接处密封良好，所述透风管的上端具有顶板，所述的排气口为至少两个并间隔布置于该顶板上，且所述排气口的边缘具有能伸入所述第三透气口中的导流圈。
优选地，所述挡板的中央部位向上凸出形成为第一凸出部，该第一凸出部的内表面与相应盖板的上表面共同围合成所述的过渡腔。采用这样的结构，过渡腔可对与内胆直接连通的热风起到短暂收集作用，从而延缓热风的输出速度，同时，过渡腔通过改变热风输出方向而进一步降低了热风输出速度，有利于热风在内胆中充分参与内循环，起到好的均匀烤箱各处温度的效果。
优选地，所述第一透气口开设于盖板的中央部位，所述第二透气口开设于第一凸出部的周壁上。
为了便于装配，所述盖板的上表面具有靠近边缘布置的限位凸起，对应的，所述挡板上开设有靠近边缘布置的限位口，所述限位凸起卡置在限位口中将挡板限位在盖板上。所述透风管的下端边缘设置有向下延伸的卡口，对应的，所述盖板边缘具有相对于盖板偏心布置的限位片，所述卡口与该限位片转动配合连接。装配时，先将挡板限位在盖板上，然后使卡口自限位片的起始边缘向外径逐渐增大的方向转动，当卡口内侧与限位片外边缘相紧时，即将透风管、挡板、盖板三者装配为一体，然后通过螺钉将该整体固定在内胆上方即可，装配方便。
一种应用有上述透风管组件的烤箱，包括内胆及安装板，所述安装板设于内胆上方并与内胆上表面之间形成有间隙，所述内胆顶部开设有能与安装板的顶部空间相连通的透风口，所述安装板上开有与透风口相对应的开口，其特征在于：所述透风管组件连接于透风口与开口之间，且所述盖板覆盖在透风口上，所述承液板覆盖在开口上。
为了便于安装，所述承液板的边缘搭设在安装板的上表面上，所述承液板的中部穿过开口布置，所述透风板的边缘搭设在承液板的上表面上。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的透风管组件通过透风管、盖板、挡板、承液板、透风板之间的相互配合，在烤箱内胆的透风口处形成有过渡腔、在靠近安装板的位置形成有承液腔，过渡腔可减缓热风的排出速度，有利于热风在内胆中充分循环，均匀内胆中各处的温度；承液腔可使排出热风中的部分水蒸气液化并停留，有利于降低热风带走的水蒸气量，从而使内胆中各处湿气均匀，提高烘烤效果。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1的分解图；
图3为图2的部分结构示意图；
图4为本发明实施例中透风管与承液板及透风板的装配关系结构示意图；
图5为本发明实施例中透风管与盖板、挡板的装配关系结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～5所示，本实施例的透风管组件安装在烤箱的内胆6与安装板7之间，主要是在密封基础上，使内胆6中的部分热风穿过保温棉层而输往安装板7的上方空间中。透风管组件包括透风管1、盖板2、挡板3、承液板4及透风板5，透风管1下端敞开布置从而形成下端口11，透风管1顶部具有排气口12，盖板2脱卸式设于透风管1的下端并将透风管1的下端口11遮盖，盖板2上开有供气体通过的第一透气口21；挡板3夹持在透风管1与盖板2之间，挡板3下表面与盖板2上表面之间形成有过渡腔20，挡板3上开有供气体通过的第二透气口31；承液板4设于透风管1上方并具有与排气口12相连通的第三透气口41；透风板5叠置在承液板4上方并开设有供气体通过的第四透气口51，且透风板5与承液板4之间形成有承液腔40。
本实施例的烤箱包括内胆6及安装板7，安装板7通过一安装架8安装在内胆6上方并与内胆6上表面之间形成有间隙60，内胆6顶部开设有能与安装板7的顶部空间相连通的透风口61，安装板7上开有与透风口61相对应的开口71，透风管组件连接于透风口61与开口71之间，其中，盖板2覆盖在透风口61上，承液板4覆盖在开口71上。
具体的，承液板4的中部向下凹陷形成有第一下凹部42，透风板5的中部向下凹陷形成有第二下凹部52，该第二下凹部52位于第一下凹部42的凹腔中，第二下凹部52的外径小于第一下凹部42的内径从而使第二下凹部52的外表面与第一下凹部42的内表面共同围合成承液腔40。第三透气口41开设于第一下凹部42的底壁上，第四透气口51开设于第二下凹部52的周壁上。为了便于安装，承液板4的边缘搭设在安装板7的上表面上并通过螺钉固定，承液板4中部的第一下凹部42穿过开口71布置，透风板5的边缘搭设在承液板4的上表面上并通过螺钉固定，透风板5中部的第二下凹部52伸入第一下凹部42的凹腔中。在携带有大量水蒸气的热风通过透风管1进入安装板7上方空间的过程中，水蒸气在进入承液腔40中之后液化停留，多余的气体则在经过承液腔40之后穿过第四透气口51进入安装板7上方，透风板5、承液板4本身的交叠结构一方面可避免热风排出速度过快而影响内胆6中的热量累积，另一方面，在承液腔4停留的水可避免内胆6中大量水汽排出而导致内胆6中湿度过低的问题，从而保持内胆6中热循环及湿度稳定，提高烘烤效果；上述结构还确保了承液板4、透风板5连接处的密封性，并形成了便于积累水汽而不影响气体排出的承液腔40结构。
为了确保连接处密封良好，透风管1的上端具有顶板13，排气口12为四个并间隔布置于该顶板13上，且排气口12的边缘具有能伸入第三透气口41中的导流圈121。为了便于装配，盖板2的上表面具有靠近边缘布置的限位凸起22，对应的，挡板3上开设有靠近边缘布置的限位口32，限位凸起22卡置在限位口32中将挡板3限位在盖板2上。透风管1的下端边缘设置有向下延伸的卡口14，对应的，盖板2边缘具有相对于盖板2偏心布置的限位片23，卡口14与该限位片23转动配合连接。装配时，先将挡板3限位在盖板2上，然后使卡口14自限位片23的起始边缘向外径逐渐增大的方向转动，当卡口14内侧与限位片23外边缘相紧时，即将透风管1、挡板3、盖板2三者装配为一体，为了确保连接可靠，限位片23上还设置能将卡口14的两侧边缘夹持其中的凸出块231，然后通过螺钉将该整体固定在内胆6上方即可，装配方便。
挡板3的中央部位向上凸出形成为第一凸出部33，该第一凸出部33的内表面与相应盖板2的上表面共同围合成过渡腔20。第一透气口21开设于盖板2的中央部位，第二透气口31开设于第一凸出部33的周壁上。过渡腔20可对与内胆6直接连通的热风起到短暂收集作用，从而延缓热风的输出速度，同时，过渡腔20通过改变热风输出方向而进一步降低了热风输出速度，有利于热风在内胆6中充分参与内循环，起到好的均匀烤箱各处温度的效果。
本实施例在烤箱内胆6的透风口61处形成有过渡腔20、在靠近安装板7的位置形成有承液腔40，过渡腔20可减缓热风的排出速度，有利于热风在内胆6中充分循环，均匀内胆6中各处的温度；承液腔40可使排出热风中的部分水蒸气液化并停留，有利于降低热风带走的水蒸气量，从而使内胆中各处湿气均匀，提高烘烤效果。
Claims (10)
1.一种透风管组件，包括透风管(1)，该透风管(1)下端敞开布置从而形成下端口(11)，该透风管(1)顶部具有排气口(12)，其特征在于：还包括
盖板(2)，脱卸式设于所述透风管(1)的下端并将透风管(1)的下端口(11)遮盖，所述盖板(2)上开有供气体通过的第一透气口(21)；
挡板(3)，夹持在所述透风管(1)与盖板(2)之间，所述挡板(3)下表面与盖板(2)上表面之间形成有过渡腔(20)，所述挡板(3)上开有供气体通过的第二透气口(31)；
承液板(4)，设于所述透风管(1)上方并具有与排气口(12)相连通的第三透气口(41)；以及
透风板(5)，叠置在所述承液板(4)上方并开设有供气体通过的第四透气口(51)，且所述透风板(5)与承液板(4)之间形成有承液腔(40)。
2.根据权利要求1所述的透风管组件，其特征在于：所述承液板(4)的中部向下凹陷形成有第一下凹部(42)，所述透风板(5)的中部向下凹陷形成有第二下凹部(52)，该第二下凹部(52)位于第一下凹部(42)的凹腔中，所述第二下凹部(52)的外径小于第一下凹部(42)的内径从而使第二下凹部(52)的外表面与第一下凹部(42)的内表面共同围合成所述的承液腔(40)。
3.根据权利要求2所述的透风管组件，其特征在于：所述第三透气口(41)开设于第一下凹部(42)的底壁上，所述第四透气口(51)开设于第二下凹部(52)的周壁上。
4.根据权利要求1所述的透风管组件，其特征在于：所述透风管(1)的上端具有顶板(13)，所述的排气口(12)为至少两个并间隔布置于该顶板(13)上，且所述排气口(12)的边缘具有能伸入所述第三透气口(41)中的导流圈(121)。
5.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的透风管组件，其特征在于：所述挡板(3)的中央部位向上凸出形成为第一凸出部(33)，该第一凸出部(33)的内表面与相应盖板(2)的上表面共同围合成所述的过渡腔(20)。
6.根据权利要求5所述的透风管组件，其特征在于：所述第一透气口(21)开设于盖板(2)的中央部位，所述第二透气口(31)开设于第一凸出部(33)的周壁上。
7.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的透风管组件，其特征在于：所述盖板(2)的上表面具有靠近边缘布置的限位凸起(22)，对应的，所述挡板(3)上开设有靠近边缘布置的限位口(32)，所述限位凸起(22)卡置在限位口(32)中将挡板(3)限位在盖板(2)上。
8.根据权利要求7所述的透风管组件，其特征在于：所述透风管(1)的下端边缘设置有向下延伸的卡口(14)，对应的，所述盖板(2)边缘具有相对于盖板(2)偏心布置的限位片(23)，所述卡口(14)与该限位片(23)转动配合连接。
9.一种应用有权利要求1～8中任一权利要求所述透风管组件的烤箱，包括内胆(6)及安装板(7)，所述安装板(7)设于内胆(6)上方并与内胆(6)上表面之间形成有间隙(60)，所述内胆(6)顶部开设有能与安装板(7)的顶部空间相连通的透风口(61)，所述安装板(7)上开有与透风口(61)相对应的开口(71)，其特征在于：所述透风管组件连接于透风口(61)与开口(71)之间，且所述盖板(2)覆盖在透风口(61)上，所述承液板(4)覆盖在开口(71)上。
10.根据权利要求9所述的烤箱，其特征在于：所述承液板(4)的边缘搭设在安装板(7)的上表面上，所述承液板(4)的中部穿过开口(71)布置，所述透风板(5)的边缘搭设在承液板(4)的上表面上。
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