CN110520638B - 家具物品的部件之间的接合装置 - Google Patents

Abstract

一种家具物品的部件之间的接合装置(1)，包括：壳体(2)，该壳体(2)具有用于接合所述家具物品的部件的第一径向可张开部分(7)和第二径向可张开部分(8)；连接杆(3)，其被容纳在壳体(2)内并且可轴向地滑动；以及凸轮元件(4)，该凸轮元件被容纳在壳体(2)内，用于将连接杆(3)从平衡位置轴向地移动到锁定位置，反之亦然。根据本发明，凸轮元件(4)沿其外周具有凸角(18)，该凸角(18)具有向前轮廓(19)，该向前轮廓具有围绕转动轴线(Z)的预定延伸部，以单独地执行连接杆(3)相对于壳体(2)从平衡位置到锁定位置的位移，从而根据所述凸轮元件(4)的向前旋转方向(20)利用单个移动来促使两个部分(7)、(8)的张开，并且根据返回旋转方向(35)通过运动执行任何返回。

Description

家具物品的部件之间的接合装置

技术领域

本发明涉及一种家具物品的部件之间的接合装置(joining device)。具体而言，本发明涉及(优选地但不限于)一种具有减小的外径(优选为8毫米)的接合装置。

背景技术

在家具制造行业，更一般地在家装元件制造中，已知的是使用接合装置来将不同的(特别是以作为搁板或壁使用的板的形式的)家具部件连接和紧固在一起，以便对家具物品进行组装和/或将其布置在房间中所期望的位置。

具体而言，已知的“插头式”接合装置中，每个插头式接合装置被插入到已在待连接部件中提供的相应孔中，并且在紧固步骤中，设想夹持在该孔中的该装置本身的至少一部分会径向张开。

例如以同一申请人名义提交的第WO2016199015号文献中所披露的，已知的接合装置包括：

-壳体，其在被接纳于家具物品的第一部件的第一座中的第一端与被插入在家具物品的第二部件中的第二端之间、沿该壳体的纵向轴线延伸。特别地，该壳体包括第一和第二径向可张开部分，以分别在第一和第二座处与家具物品的部件接合；

-连接杆，其被容纳在所述壳体内，并且从平衡位置到锁定位置轴向可滑动，在所述平衡位置中，所述径向可张开部分被缩回，而在所述锁定位置中，所述径向可张开部分张开到所述壳体的尺寸以外。特别地，所述连接杆在所述径向可张开部分处分别具有第一和第二增大部，以便通过推力实现所述部分的张开；

-偏心元件，其被容纳在所述壳体中，并且与所述连接杆的邻接部分操作性地相关联，用于当偏心元件绕其自身的转动轴线转动时将该连接杆从所述平衡位置轴向地移动到所述锁定位置。

在实践中，通过从外部(通过螺丝刀等)转动偏心件，凸轮的轮廓作用在邻接部分上，从而实现连接杆的轴向位移，其中该连接杆通过与该连接杆本身的增大部接触来加宽所述可张开部分。

这种类型的接合装置优选地适用于接合具有垂直壁的水平板(搁板)。

特别地，在上述文献中，所述偏心元件是一个封闭的圆柱体，在该圆柱体内有销子作用在所述连接杆的头部。

然而，这种已知的技术并不适用于创建用于特定应用的具有减小的外径(例如8毫米)的接合装置的情况。在这种情况下，实际上不可能将以封闭的圆柱体的形式的偏心元件装配在接头内。在任何情况下，被封闭进这种封闭的圆柱体中的机械零件会具有减小的厚度，导致它们将变得脆弱并且容易破裂。

发明内容

在这种情况下，本发明的目的是实现一种消除了上述缺点的家具物品的部件之间的接合装置。

特别地，本发明的一个目的是可以实现一种家具物品的部件之间的接合装置，其能够被制作为具有减小的直径并同时足够牢固，其特别是与连接杆移动系统有关。

根据所附权利要求中的描述，上述目的实质上是通过家具物品的部件之间的接合装置来实现的。

附图说明

本发明的进一步特征和优点将从以下详细描述中更大程度地体现出来，这些描述遵从附图中所示的家具物品的部件之间的接合装置的一些优选但并不排他的实施例，在这些附图中：

图1示出了根据本发明的家具物品的部件之间的接合装置的轴测视图；

图2a示出了图1中的接合装置的第一半壳的从外部看的轴测视图；

图2b示出了图2a中的第一半壳的从下方看的轴测视图；

图3a示出了图1中的接合装置的第二半壳的从上方看的轴测视图；

图3b示出了图3a中的第二半壳的从下方看的轴测视图；

图4示出了图1中的接合装置的内部的从上方看的轴测视图，其中还示出了连接杆和凸轮元件；

图5示出了处于平衡位置的图4中的接合装置的内部的从上方看的视图；

图6示出了处于中间位置的图4中的接合装置的内部的从上方看的视图；

图7示出了处于锁定位置的图4中的接合装置的内部的从上方看的视图；

图8a示出了根据本发明的装置的连接杆和凸轮元件之间的连接的可替代实施例的从下方看的轴测图；

图8b以透明方式示出了图8a中的可替代实施例的横向轴测视图，以便更好地突出显示一些部件；

图9示出了根据本发明的装置的连接杆、凸轮元件和壳体之间的连接的可替代实施例的轴向轴测视图；

图10示出了根据本发明的接合装置的可替代实施例的分解视图；

图11a、图11b、图11c示出了在各个轴测视图中的相对于图10中的装置具有不同的尺寸的两个凸轮元件的组成；

图12示出了图10中的接合装置的轴测图，其中壳体闭合；和

图13示出了处于平衡位置的图10中的接合装置的内部的从下方看的视图；

图14示出了处于中间位置的图10中的接合装置的内部的从下方看的视图；

图15示出了处于锁定位置的图10中的接合装置的内部的从下方看的以及具有部分壳体的视图。

具体实施方式

参考所述附图，参考数字1一般性地表示根据本发明的家具物品的部件之间的接合装置1。

如上文已经阐述，接合装置1被设置成将家具物品的第一部件和第二部件彼此连接和紧固，所述家具物品例如为彼此垂直取向的第一面板(例如，前面板)和第二面板(例如，侧面板)。

通常，根据家具和家装行业中最通用的建造标准，所述面板优选地由木质材料制成，并且厚度为12毫米至30毫米之间。

应理解的是，所述家具物品的第一部件和第二部件可以由不同的材料制成或者具有不同的形状，并且可以根据任何其他合适的布置被定位以相互联接。

接合装置1包括壳体2，在壳体2中设置有连接杆3和用于移动连接杆3的凸轮元件4。

壳体2沿其纵向轴线X在第一端5和第二端6之间延伸，第一端5可允许被接纳在家具物品的第一部件中提供的第一座中，以及第二端6可允许被接纳在家具物品的第二部件中提供的第二座中。

为了将装置1固定在座上，壳体2包括分别可以与第一座和第二座的壁接合的径向可张开的第一部分7和第二部分8。

优选地，第一部分7被限定在壳体2的第一端5处，并且第二部分被限定在壳体2的中间部分处。

第一部分7包括彼此相邻设置并且由相应的轴向狭缝分开的多个突片(tab)9，从而形成限定壳体2的第一端5的套箍(collar)。

优选地，所述突片9被铰接(articulated)，以围绕其面向相对于第一端部5的相反方向的相应端部摆动。

所述第二部分包括多个突片10，所述多个突片10被设置在壳体2的中间部分的径向相对侧，该突片10被铰接，以围绕其面向第一端5的相应端部摆动。

也就是说，第一部分7和第二部分8根据与壳体2的纵向轴线X相垂直的平面在彼此之间可以对称地变形，从而在待连接的家具物品的两个部件朝向彼此移动时产生紧固。

优选地，第一部分7和第二部分的突片9、10的外表面具有用于促进夹紧的锯齿形轮廓。

优选地，在壳体2的第一端5处具有实质上圆柱形的构造，该构造具有由第一部分7的突片9限定的圆形截面。同样，在中间部分的第二端6处，壳体2具有实质上圆柱形的构造，该构造具有圆形的截面。

从附图中可以看出，壳体2由两个半壳11a、11b形成，两个半壳11a、11b均为凹型并且能够彼此联接，以便将连接杆3和凸轮元件4容纳在其内部(或为连接杆3和凸轮元件4限定容纳隔间)。

更准确地，壳体2包括第一半壳11a和第二半壳11b。

每个半壳11a、11b因此具有由周缘限定的侧面，并且该侧面限定了沿着纵向轴线X延伸的细长凹部。

优选地，两个半壳11a、11b在接合线Y处被可旋转地连接，该接合线Y与纵向轴线X正交并且优选地被布置在第二端6处。也就是说，两个半壳11a、11b通过设置在接合线Y处的并且优选地由与壳体2相同的材料制成的铰链连接。

这样就有利地使装置1的零件总数被限制为三个或四个(根据所实现的实施例)，并因此装配步骤将被优化。

每个半壳11a、11b包括容纳部分12，该容纳部分12用于容纳位于第二端6处的连接杆3的头部和凸轮元件4。

优选地，这样的容纳部分12具有设置在第二半壳11b上的至少一个通孔13，该通孔13限定了通过操纵工具(例如螺丝刀)使凸轮元件4运动的通路。

因此，在使用过程中，凸轮元件4面向所述通孔13的外部，其中所述凸轮元件4的至少一个部分通过所述操纵工具(优选为容纳座)进行接合，所述容纳座可以是十字形、六边形或本文未明确表述的任何其他形状。

连接杆3沿着壳体2的纵向轴线X被设置在一个头部14与自由端15之间，并且优选地由金属材料制成。

连接杆3被容纳在壳体2内并且能够沿纵向轴线X Y在平衡位置与锁定位置之间进行受限的滑动，在所述平衡位置中，连接杆3被移动靠近第一端5，在所述锁定位置中，连接杆3被移动靠近第二端6。

连接杆3包括第一伸展部16，该第一伸展部16具有增大部分，当连接杆3被移动到锁定位置时，该增大部分可以与第一部分7接合，用于确定壳体2的径向张开。

此外，连接杆3包括第二伸展部17，该第二伸展部17具有增大部分，当连接杆3移动到锁定位置时，该增大部分可以与第二部分接合，用于确定壳体2的径向张开。

优选地，第一伸展部16被提供在与头部14相对的自由端15处，而第二伸展部17被限定在连接杆3的中间部分。

优选地，第一伸展部16具有锥形轮廓构造，该锥形轮廓构造从自由端15开始朝向头部14逐渐变细并且可以邻接突片9。

在本文所述的优选的实施例中，第二伸展部17具有楔形构造(即优选地由一对倾斜平面限定)，该楔形构造朝向头部14变细并且可以邻接突片10。

由于形成了突片9、10和截面增大的伸展部16、17，当连接杆3被轴向移动到锁定位置时，突片9和突片10以相反的角度方向进行摆动。

凸轮元件4被容纳在壳体2中，处于壳体2的第二端6处，能够绕与纵向轴线X相垂直的其主轴线Z旋转。实际上，凸轮元件4位于壳体2的容纳部分12中。

这种凸轮元件4(优选地由金属材料制成)因此被容纳在壳体2中并且被设置以与连接杆3的头部14相接触的方式进行操作，以在凸轮元件4绕主轴旋转之后使连接杆3朝向锁定位置轴向地移动。

因此，凸轮元件4比壳体2小，并且与壳体2集成在一起，从而与其一起并且与连接杆3一起限定了能够被单独移动和存储的单件装置1。

根据本发明，凸轮元件4沿其外周具有凸角(lobe)18，该凸角18具有向前轮廓19，该向前轮廓具有围绕转动轴线Z的预定的延伸部，以便单独地执行连接杆3相对于壳体2从平衡位置到锁定位置的位移，从而根据凸轮元件4的向前旋转方向20以单个移动来实现两个部分7、8的张开。

也就是说，凸轮元件4具有增加元件本身的横向尺寸的向前(向上)轮廓19(从而限定了“凸轮”)，以使邻接部分21相对于转动轴线Z产生间隔，从而产生连接杆3的轴向运动。

具体的，如前面所述的，所述连接杆包括设置在壳体2的第二端6处的头部14，并且所述连接杆的邻接部分21被设置在所述头部14处。

具体的，邻接部分21被设置在所述头部14处，并在头部14上浮凸(rise inrelief)，以与凸轮元件4之间形成干涉(interference)，用于实现所述连接杆3的位移。

准确的说，邻接部分21被设置在从增大的截面伸展部16、17朝向头部14移动的凸轮元件4的上方。

也就是说，凸轮元件4与所述头部14重叠设置，并且考虑壳体2的纵向轴线X，凸轮元件4被插置在邻接部分21与连接杆3的剩余部分之间。

优选地，所述邻接部分21具有被配置以与所述凸轮元件4相接触的成形的浮凸(shaped relief)。特别地，这种浮凸优选地以连接杆的轴线W为中心(使用时与壳体2的轴线X重合)，以促进轴向滑动运动。

特别地，连接杆3的头部14具有沿着连接杆3的轴线延伸的狭槽(slot)22，凸轮元件4与该狭槽22可滑动地关联，以实现连接杆3的所述位移。

邻接部分21被设置在所述狭槽22的外部。也就是说，狭槽22的形状未限定所述邻接部分21。

详细地，狭槽22具有沿着连接杆3的轴线的直线延伸部(它没有任何内部形状)。

在从附图中可见的实施例中，连接杆3的头部14具有沿着连接杆3的轴线延伸的狭槽22，并且凸轮元件4包括穿过所述狭槽22的销23。

特别地，销23具有固定端24，该固定端24与插入在由壳体2提供的孔25中的凸轮元件4的其余部分相对。

关于销23和孔25，有四个实施例。第一实施例(例如，在图3a中可见)设想所述孔25是盲孔，并且被布置在所述孔25周围的壳体2的部分是实心的并且优选地被强化，以使销23在所述孔中尽可能的稳定。

在图8a和图8b所示的第二实施例中，装置1包括插入在销23的固定端24处的锁定盘26(或垫圈)，使得盘26的平坦表面与头部14相接触。此外，固定端24具有增大的头部(优选地，其被紧扣)，以便将锁定盘26停止在固定端24与连接杆3的头部14之间。有利地，本实施例防止连接杆3的头部14倾斜，尤其是在行程终点，以使连接杆3始终在(一侧的)凸轮元件4与(另一侧的)锁定盘26之间保持被引导。在后一个实施例中，孔25优选地穿过相关的半壳。

在第三实施例中，如图9所示，销23在固定端25处具有凹槽(groove)35，该凹槽35优选地为圆周形，并且该凹槽35被配置以限定具有齿34的接头，该齿34被提供在孔25内并且向孔25本身的内部突出。也就是说，齿34被插入到凹槽35内，从而将销23(因此也将凸轮元件4)锁定在适当位置。优选地，齿34是壳体2的一部分，并且与壳体2本身一体形成。

应注意的是，容纳部分12与齿34之间的距离基本上等于头部14的后表面与设置在销23上的凹槽35之间的距离，以使凸轮元件4邻接抵靠头部14，从而使所述凸轮元件4在能够避免连接杆3运动系统发生任何倾斜的平面上工作。

优选地，孔25是从容纳部分12穿过半壳朝向外部的通孔。

有利地，该第三实施例允许获得销子23(并因此也是凸轮元件4)与壳体2的机械“适配”，以确保正确的运动。

在图10至图15所示的第四实施例中，装置1包括两个所述凸轮元件4(如上文所述并分别被表示为上凸轮元件4a和下凸轮元件4b)，所述两个凸轮元件4参照转动轴线Z被分别布置在相对于连接杆3的头部14的相对侧上。详细地，“相对侧”的表述指参照转动轴线Z的连接杆3的头部14的上方和下方。

特别地，所述凸轮元件4a、4b被分别连接到所述销23的相对端。此外，连接杆3包括两个邻接部分21a和21b，所述邻接部分21a和21b被设置在相对于连接杆3的头部14的相对侧并且与相应的凸轮元件4a、4b接合。

上凸轮元件4a被设置在前侧，该前侧可以由用于转动凸轮元件4本身的工具启动(在该前侧处存在有用于插入螺丝刀或艾伦键(Allen key，艾伦内六角扳手)等工具的形状)。优选地，这种上凸轮元件4a相对于下凸轮元件4b(其被布置在后部)由更加耐抗(resistant)的材料制成，所述下凸轮元件4b优选地由与其接合抵靠的邻接部分21b相同的材料制成。

优选地，上凸轮元件4a由更加耐抗的材料制成，并且优选地由钢制成，而下凸轮元件4b由与下邻接部分21b类似的扎马克(Zamak)制成。有利地，这使得有可能防止工具磨损上凸轮元件4a，同时下凸轮元件4b与由相同材料制成的上邻接部分21a一起操作，使得劣化程度基本相同。

此外，下凸轮元件4b沿其围绕旋转轴线Z的外周边相对于上凸轮元件4a具有较大的径向尺寸，使得相对于抵靠上邻接部分21a的上凸轮元件4a，下凸轮元件4b更为抵靠相应的下邻接部分21b工作。

特别地，从图11c可以看出，下凸轮元件4b的较大尺寸是由凸角18的较大径向尺寸并且更具体的，由向前轮廓19的较大径向尺寸定义的。在图11c中可以看到这种较大的尺寸，其形成为比上凸轮元件4a突出更多的下凸轮元件4b的圆顶部分41。

图13至图15表示了连接杆3特别是参照下凸轮元件4b的不同工作位置，其反映了上凸轮元件4a的图5至图7中所示的工作位置。当然，这两个凸轮元件4a和4b是被牢固地连接并且一起转动的。

根据本发明的另一个方面，向前轮廓19在顶部结束，并且具有适于接纳邻接部分21的连续凹陷部27，以限定所述锁定位置。这样的凹陷部27具有“盆”形状，优选地，具有与邻接部分21的更为突出的曲率相反的形状(counter-shaped)，以适于容纳邻接部分21。以这种方式，操作凸轮元件4转动的用户在到达行程末端(对应于锁定位置(图7))时有感觉。

此外，装置1包括机械止动装置，用于将凸轮元件4相对于连接杆3止动在锁定位置，在该锁定位置所述机械止动装置与所述向前轮廓19和所述凹陷部27分开。

特别地，这种机械止动装置包括在锁定位置期间在所述凸轮元件4的外周上提供的止动齿29以及在止动齿29的位置处在连接杆3上提供的止动元件30。

优选地，所述机械止动装置被布置在相对于所述凹陷部27的径向相对位置，使得当所述邻接部分21在所述凹陷部27中时，所述止动齿29与所述止动元件30相接触，以限定机械止动。

有利地，这种系统允许获得上述行程结束的感觉，同时允许限定实际的机械锁，从而防止凸轮元件4进一步受力。

优选地，止动元件30由相对于头部14提供在连接杆3的连接部分31上的座来限定。实际上，虽然连接杆3有实质上圆形的截面，但其头部14是扁平的。因此，连接部分31是头部14与连接杆3的其余部分相连接的部分，并且连接杆3的厚度增加。在所述连接部分31处，有利的是，相对于已知的连接部分31，提供“缺乏材料”的座。也就是说，座是利用连接杆3的其余部分在头部14的连接部分31上提供的浅浮凸(bas-relief)。

可替代地，这种座相对于连接部分31可以是独立的，并且被提供在壳体2内部或头部14的其他区域中。

根据本发明的另一方面，凸轮元件4具有返回轮廓32，其沿所述凸轮元件4的外周被提供并且相对于向前轮廓19成角度地偏移。所述返回轮廓32可操作地与提供在连接杆3上的另一个邻接部分33相关联，用于当所述凸轮元件4根据与向前旋转方向20相反的返回旋转方向35旋转时，通过从锁定位置向平衡位置的接触来移动连接杆3。

有利地，这些特性允许恢复到初始状态，使连接杆3回到平衡位置。以这种方式，可张开部分7、8的突片9、10倾向于(通过弹性)返回到初始位置。

在图7中，可以看到，这种另一个邻接部分33由相对于头部14的连接杆3的连接部分31限定，并且特别地，由更朝向凸轮元件4延伸的连接部分31的一部分限定。所述连接部分31优选地具有沿相对于返回轮廓32(图7)的相对方向倾斜的表面，以促进这两个元件在彼此之间的滑动。

应该注意的是，返回轮廓32从与连接杆3的另一个邻接部分33邻接的一个顶部(优选地，不同于向前轮廓19的顶部)延伸，用于将连接杆3推向平衡位置。

优选地，止动齿29被设置在由返回轮廓32限定的斜坡的端部。

根据本发明，凸轮元件4由具有所述向前轮廓和返回轮廓的单个凸角18限定。所述凸角18优选地延伸约凸轮元件4的周长的3/4。

如已经多次提到的，根据本发明的装置1的壳体2具有小于10毫米(并优选为8毫米)的最大外径。

根据本发明的另一个方面(图10至图15)，应当注意的是，被布置在第二径向可张开部分8的连接杆3的所述第二增大部17包括沿纵向轴线X彼此间隔开的多个径向肩部36，以便限定交替的顶点和凹槽，其中在所述径向张开状态下，每个径向肩部36在径向推力作用下，与第二径向可张开部分8接合，以实现至少延伸至所述径向肩部36的所述第二部分8的延长的张开。

有利地，以这种方式，每个径向肩部36在相应可张开部分8上限定径向推力点，允许更大的施力分布，因此具有对于拉伸的更大耐受力。

有利的是，以这种方式可以防止“翼”效应，更均匀地分布可张开部分8的“夹持”部分。

特别地，第二径向可张开部分8包括径向外表面和径向内表面37，其可滑动地与第二增大部相关联并且具有一系列的沿纵向轴线X彼此间隔的径向突起(projection)38，并且被定位以使得：

-在平衡位置并且参照纵向轴线X，径向肩部36与径向突起38交替；

-在锁定位置并且参照纵向轴线X，每个径向肩部被布置在第二部分8的相应径向突起38处，并且在径向推力下与第二部分8邻接以使所述第二部分8张开。

有利地，以这种方式，每个径向肩部36找到对应的径向突起38，该径向突起38使在相应部件的座的壁上的壳体2的径向推力作用最大化。

此外，径向肩部36具有楔形构造，该楔形构造具有相对于纵向轴线X倾斜的滑动表面39，使得沿所述纵向轴线X的连接杆3的平移对应于在第二径向可张开部分8上的径向肩部36的径向推力作用。

在优选的实施例中，每个径向肩部36由围绕纵向轴线延伸的相应的盘状肩部限定。

此外，第二径向可张开部分8包括彼此之间可张开的多个段40，所述段40围绕所述纵向轴X成角度地间隔，并且每个段沿着纵向轴X在每个都约束到壳体2的两个端部之间展开，使得被布置在所述端部之间的所述段的中心部分张开。每个可张开段40具有径向内表面，该径向内表面设置有所述连续的径向突起38。

下面还描述了一种用于实现家具物品的部件之间的接合装置1的方法。这种方法直接遵循上述对于设备1的描述，其全部内容如下。

特别地，该方法包括以下步骤：

-提供壳体2；

-提供连接杆3；

-将连接杆3插入到壳体2中；

-提供凸轮元件4并且将其容纳在所述壳体2中。

根据本发明，该方法设想实现凸轮元件4，使得其沿其外周具有向前轮廓19，该向前轮廓19具有围绕转动轴线Z的预定延伸部，以单独地执行连接杆3相对于壳体2从平衡位置到锁定位置的位移，从而根据凸轮元件4的向前旋转方向20以单个移动来促使两个部分的张开。

此外，该方法设想闭合壳体2的两个半壳11a、11b，以在其内部容纳连接杆3和凸轮元件4，优选地，由于上述铰链，通过绕转动轴线Y旋转来闭合壳体。

关于本发明的操作，设想在装置1插入到待连接的可移动部件中所提供的孔中之后，从外部转动凸轮元件4。

凸轮元件4的转动如图5至图6所示，从中可以看出，凸角18从向前轮廓19(其与邻接部分21接触)开始，向上移动连接杆，从而使连接杆3的增大部分与向外延伸的两个可张开部分冲突。由于可张开部分7被布置在家具物品的第一个部件的内部，而第二可张开部分被布置在家具物品的第二部件的内部，因此两个可张开部分的张开限定了家具物品的两个部件的锁定以及两个部件同时向彼此移动。

由于存在使行程结束(向前轮廓19结束)被注意到的凹陷部27，锁定位置(图7)被用户识别到。此外，锁定位置通过设有限定了机械锁定的止动装置来限定，以防止凸轮元件4的进一步的转动。

通过按照相反的旋转方向转动凸轮元件4，返回轮廓32与连接杆3的另一个邻接部分33接触，并产生连接杆3的下游推力，以使连接杆3返回到平衡位置。

本发明达到设定的目的。

特别地，本发明允许获得具有减小的直径(优选为8毫米)的接合装置1，且不需要实现在接头中的尺寸过小的部件且因此易受磨损。实际上，本发明具有凸轮元件4，该凸轮元件4具有用于移动两个可张开部分的具备单个行程的外轮廓，从而简化了机械结构。

此外，本发明还允许通过凸轮元件4的同一个凸角18的另一个轮廓(其被配置以向平衡位置推连接杆3)来执行返回到平衡位置。

值得注意的是，本发明相对容易实现，并且与本发明的实施相关的成本也不是很高。

Claims (15)

1.一种家具物品的部件之间的接合装置(1)，包括：

-壳体(2)，其沿纵向轴线(X)在第一端(5)与第二端(6)之间延伸，所述第一端(5)可允许被接纳在所述家具物品的第一部件中提供的第一座中，所述第二端(6)可允许被接纳在所述家具物品的第二部件中，所述壳体(2)包括第一部分(7)和第二部分(8)，所述第一部分(7)和所述第二部分(8)是径向可张开的，以分别在所述第一座和第二座处接合所述家具物品的部件；

-连接杆(3)，其被容纳在所述壳体(2)中，并且从平衡位置到锁定位置轴向地可滑动，在所述平衡位置处，径向可张开的所述第一部分(7)和所述第二部分(8)被缩回，在所述锁定位置处，径向可张开的所述第一部分(7)和所述第二部分(8)张开到所述壳体(2)的尺寸以外；所述连接杆(3)分别在径向可张开的所述第一部分(7)和所述第二部分(8)处具有第一增大部(16)和第二增大部(17)，以进行所述第一部分(7)和所述第二部分(8)的张开；所述连接杆(3)包括头部(14)，所述头部(14)被设置在与所述第一增大部(16)和第二增大部(17)相对的所述连接杆(3)的一端处；

-至少一个凸轮元件(4)，其被容纳在所述壳体(2)中，并且可操作地与所述连接杆(3)的邻接部分(21)相关联，用于当所述凸轮元件(4)绕其自身的转动轴线(Z)转动时，将所述连接杆(3)从所述平衡位置轴向移动到所述锁定位置，或者从所述锁定位置轴向移动到所述平衡位置，其中所述转动轴线(Z)相对于所述连接杆(3)的轴线是横向的；

其特征在于，所述凸轮元件(4)沿其外周具有凸角(18)，所述凸角(18)具有向前轮廓(19)，所述向前轮廓具有围绕所述转动轴线(Z)的预定延伸部，以单独地执行所述连接杆(3)相对于所述壳体(2)从所述平衡位置到所述锁定位置的位移，从而根据所述凸轮元件(4)的向前旋转方向(20)利用单个移动来促使所述第一部分(7)和所述第二部分(8)的张开；所述连接杆(3)的所述邻接部分(21)被设置在所述头部(14)并且在所述头部(14)上浮凸，以与所述凸轮元件(4)形成干涉，从而实现所述连接杆(3)的所述位移。

2.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述连接杆(3)的所述头部(14)具有槽(22)，所述槽沿着所述连接杆(3)的轴线延伸，所述凸轮元件(4)与所述槽(22)可滑动地关联，用于实现所述连接杆(3)的所述位移；所述邻接部分(21)被设置在所述槽(22)的外部。

3.根据权利要求2所述的装置(1)，其特征在于，所述槽(22)具有沿着所述连接杆(3)的轴线的直线延伸部。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的装置(1)，其特征在于，所述凸轮元件(4)被布置在所述头部(14)处，并且考虑所述壳体(2)的纵向轴线(X)，所述凸轮元件(4)被插置在所述邻接部分(21)与所述连接杆(3)的其余部分之间。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的装置(1)，其特征在于，所述邻接部分(21)具有实质上以相对于所述连接杆(3)的轴线(W)为中心的浮凸，以促进轴向滑动运动。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的装置(1)，其特征在于，所述向前轮廓(19)在顶部结束，并且具有适于接纳所述邻接部分(21)的连续的凹陷部(27)，以限定所述锁定位置。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的装置(1)，其特征在于，所述装置包括：机械止动装置，用于将所述凸轮元件(4)相对于所述连接杆(3)止动在所述锁定位置，所述机械止动装置与所述向前轮廓(19)在所述锁定位置分开。

8.根据权利要求7所述的装置(1)，其特征在于，所述机械止动装置包括在所述锁定位置期间在所述凸轮元件(4)的外周上提供的止动齿(29)以及在所述止动齿(29)的位置处的所述连接杆(3)上提供的止动元件(30)。

9.根据权利要求8所述的装置(1)，其特征在于，所述止动元件(30)由相对于所述头部(14)在所述连接杆(3)的连接部分(31)上提供的座来限定。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的装置(1)，其特征在于，所述凸轮元件(4)具有返回轮廓(32)，所述返回轮廓沿所述凸轮元件(4)的外周提供，并且相对于所述向前轮廓(19)成角度地偏移；所述返回轮廓(32)可操作地与提供在所述连接杆(3)上的另一个邻接部分(33)相关联，用于当所述凸轮元件(4)根据与所述向前旋转方向(20)相反的返回旋转方向(35)旋转时，通过从所述锁定位置向所述平衡位置的接触来移动所述连接杆(3)。

11.根据权利要求10所述的装置(1)，其特征在于，所述另一个邻接部分(33)由相对于所述头部(14)的所述连接杆(3)的连接部分(31)限定。

12.根据权利要求1至3中任一项所述的装置(1)，其特征在于，所述装置(1)具有单个凸角(18)，所述单个凸角(18)具有所述向前轮廓(19)和返回轮廓(32)。

13.根据权利要求1至3中任一项所述的装置(1)，其特征在于，所述连接杆(3)的所述头部(14)具有沿所述连接杆(3)的轴线延伸的槽(22)，并且所述凸轮元件(4)包括穿过所述槽(22)的销(23)；所述销(23)具有固定端(24)，所述固定端(24)与所述凸轮元件(4)的其余部分相对。

14.根据权利要求13所述的装置(1)，其特征在于，所述壳体(2)具有孔(25)，所述固定端(24)插入到所述孔(25)中；所述孔(25)是盲孔，且在所述孔中布置的壳体(2)的部分是实心并且是强化的，以使所述销(23)稳定。

15.根据权利要求13所述的装置(1)，其特征在于，所述装置(1)包括两个所述凸轮元件(4)，分别为上凸轮元件(4a)和下凸轮元件(4b)，所述上凸轮元件(4a)和下凸轮元件(4b)被分别布置在相对于所述连接杆(3)的头部(14)的相对侧上，并且分别连接到所述销(23)的相对端；所述连接杆(3)包括两个邻接部分(21a，21b)，所述邻接部分(21a，21b)被设置在所述连接杆(3)的头部(14)的相对侧并且与相应凸轮元件(4a，4b)接合。

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