CN110518505A - 一种电线电缆外绝缘层修复模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电线电缆外绝缘层修复模具，其结构包括修复装置、修补余料切屑装置、基体、定夹紧装置、底座、动夹紧装置，底座与基体固定连接，基体上安装有修复装置、修补余料切屑装置，底座上设置有定夹紧装置、动夹紧装置，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过内环、夹紧组件、旋转组件、紧固套、U型片的结合设置，能够快速对电缆进行夹紧，夹紧时间短，效率高，效果好，有助于缩短电缆绝缘层的修复时间，能够适应于不同口径大小的电缆，且与电缆的接触面积大，夹紧度高，能够有效防止切屑时电缆发生松动，避免切到绝缘层，对绝缘层起到保护的作用。

Description

一种电线电缆外绝缘层修复模具

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，具体地说是一种电线电缆外绝缘层修复模具。

背景技术

电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，其在进行挤制绝缘时，由于是大长度连续化生产，因受到人、机、料、法、环、测等诸多因素的影响，绝缘层可能受到破坏而存在缺陷，造成破损或电压试验时击穿，故需要对电源绝缘层进行修补。

如中国专利授权申请号：CN201820782076.8的一种电缆绝缘层修复模具，其结构包括底座、丝杆、滑块、滑槽和丝孔，所述上夹块和下夹块通过旋钮连接，所述第一螺栓贯穿上夹块安装，所述挤压板固定在第一螺栓的一端，所述第二螺栓贯穿上夹块安装，所述拉杆与切割箱的内壁一侧连接有弹簧，所述弧形切屑刀固定在切割箱的外壁一侧，该模具通过第一夹紧组件和第二夹紧组件配合，可以将电缆拉直，可以没有遗漏的发现电缆的缺陷，能够更好的修补，通过将修补液通过压力泵输送到夹紧板的内部，使得电缆一周都得到修补，这样可以使有缺陷的电缆与完好的电缆很好地切合，不会产生裂缝，修补后的电缆在经过弧形切屑刀的切屑，可以对修补余料进行切屑，可以还原电缆；

本发明人发现在对电缆夹紧时，需要先对电缆的一端夹紧，再对电缆的另一端夹紧，夹紧时，先打开上夹块，将电缆放置于下夹块的通孔处，再通过转动第一螺栓，使得挤压板下降对电缆进行夹紧，夹紧后通过第二螺栓插入上夹块与螺栓槽配合，两个夹紧组件结构均相同，故需要操作上述两次，颇为繁琐且对电缆的夹紧效率低，增加了电缆绝缘层的修复时间；

此外，由于不同口径大小的电缆的外弧度是不一样的，而通孔的圆弧度是固定的，挤压板又为平面，会导致电缆与夹块、挤压板的接触面为水平切面，接触面极小，会导致夹紧度小，不够紧固，且因切屑时发生松动而导致切屑到切到绝缘层，使得绝缘层再次受损。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种电线电缆外绝缘层修复模具。

本发明采用如下技术方案来实现：一种电线电缆外绝缘层修复模具，其结构包括修复装置、修补余料切屑装置、基体、定夹紧装置、底座、动夹紧装置，所述底座与基体固定连接，所述基体上安装有修复装置、修补余料切屑装置，所述底座上设置有定夹紧装置、动夹紧装置；

所述定夹紧装置与动夹紧装置组成结构相同，所述定夹紧装置包括有内环、夹紧组件、旋转组件、紧固套、U型片，所述内环的三等分位均设置有与紧固套相连接的夹紧组件，所述夹紧组件与旋转组件相配合，所述旋转组件设于两个相互平行的紧固套之间，两个所述紧固套的六等分位上均通过U型片连接在一起，每个所述紧固套均与内环连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述夹紧组件包括有夹紧板、连杆、螺母副、丝杆、从动锥齿轮，所述丝杆上螺纹连接有螺母副，所述螺母副的上下两端均固定有连杆，所述连杆均与夹紧板垂直连接，所述连杆远离夹紧板的一端过度配合有从动锥齿轮，所述连杆与内环上的活动孔采用间隙配合，所述丝杆的一端与内环活动连接，另一端活动连接于紧固套。

作为本技术方案的进一步优化，所述夹紧板呈弧形结构设置，且远离连杆的内弧形面上均布有橡胶防滑颗粒，所述橡胶防滑颗粒与橡胶防滑颗粒之间呈等距式错开布设。

作为本技术方案的进一步优化，所述旋转组件包括有主动锥齿轮、连接环、卡位板、手拨环，所述主动锥齿轮贯穿于与之采用过度配合的连接环，所述连接环的外壁六等分位上均固定有卡位板，所述卡位板均与手拨环的内壁固定连接，所述主动锥齿轮、连接环、手拨环为同心圆结构设置，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮进行正交啮合，所述卡位板与旋转组件相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述卡位板包括有卡位孔、弧形板体、光滑层，所述弧形板体的上下两端均内设有卡位孔，所述卡位孔均内设有光滑层，所述卡位孔与旋转组件配合，所述弧形板体的一面与连接环相连，另一面与手拨环相接。

作为本技术方案的进一步优化，所述紧固套包括有圆环片、卡位组、管环、安装孔，所述圆环片上设置有与之为一体化结构的管环，所述管环远离圆环片的一面上均布有呈圆阵布设的安装孔，所述安装孔上装有卡位组，所述圆环片与内环固定连接，所述卡位组与卡位孔配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述卡位组包括有内弹簧、限位板、卡珠、限位孔、空心筒，所述空心筒上设置有与之为同心结构的限位孔，所述限位孔与卡珠采用间隙配合，所述卡珠与限位板垂直连接，所述限位板通过内弹簧与空心筒的内壁相连接，所述空心筒内置于安装孔，所述空心筒的端面与管环的端面呈相切设置，所述卡珠与卡位孔采用间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述U型片的内壁与手拨环的外壁采用间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述卡位孔与弧形板体呈弧度衔接。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种电线电缆外绝缘层修复模具，具备以下有益效果：

(I)本发明通过定夹紧装置与动夹紧装置的结合设置，以定夹紧装置为静，以动夹紧装置为动，能够将电缆拉直，利于修复装置对电缆的修复操作，同时能够对电缆的待修复的两端进行夹紧，防止修复时电缆发生松动，有助于提高修复效果；

(II)本发明通过夹紧组件的设置，能够对电缆的三等分位上均夹紧，有效防止电缆左脱或者右脱，夹紧效果更好，所述型片的设置在于将两个紧固套连接在一起，从而与内环形成一个整体；

(III)本发明通过橡胶防滑颗粒的设置，基于橡胶材质具有弹性、可变形，使得防滑颗粒能够更好的与电缆接触，能够适用于不同弧度的电缆，夹紧效果好；

(IV)本发明通过主动锥齿轮与从动锥齿轮的结合设置，使得主动锥齿轮可以同时带动三个从动锥齿轮旋转，从而使得三个夹紧板同时向夹紧板靠近进行夹紧，大大提高了夹紧效率；

(V)本发明通过限位板与限位孔的结合设置，对卡珠起到限位的作用，有效防止卡珠脱离空心筒，而内弹簧的设置，能够在弧形板体对卡珠施力时能够进行蓄力，从而为卡珠复位进入卡位孔提供动力；

(VI)本发明通过卡位孔与卡珠的结合设置，对主动锥齿轮起到限位、导向的作用，有效防止调节好的主动锥齿轮发生旋转，使得夹紧板夹紧电缆后不会发生松动，而卡位孔内采用光滑层的设置，能够减小与卡珠的摩擦系数，使得摩擦系数可忽略不计，避免卡位孔孔径变大，同时使得弧形板体更容易旋转，而卡位孔与弧形板体呈弧度衔接，便于通过弧度对卡珠施力；

综上所述，本发明通过内环、夹紧组件、旋转组件、紧固套、U型片的结合设置，能够快速对电缆进行夹紧，夹紧时间短，效率高，效果好，有助于缩短电缆绝缘层的修复时间，能够适应于不同口径大小的电缆，且与电缆的接触面积大，夹紧度高，能够有效防止切屑时电缆发生松动，避免切到绝缘层，对绝缘层起到保护的作用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种电线电缆外绝缘层修复模具的结构示意图。

图2为本发明的定夹紧装置所能夹紧的最小直径电缆的结构示意图。

图3为本发明的定夹紧装置所能夹紧的最大直径电缆的结构示意图。

图4为本发明的夹紧组件的结构示意图。

图5为本发明的夹紧板的结构示意图。

图6为本发明的旋转组件的第一种结构示意图。

图7为本发明的旋转组件的第二种结构示意图。

图8为本发明的卡位板的剖面结构示意图。

图9为本发明的紧固套的结构示意图。

图10为本发明的卡位组的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

修复装置-1、修补余料切屑装置-2、基体-3、定夹紧装置-4、底座-5、动夹紧装置-6、内环-S1、夹紧组件-S2、旋转组件-S3、紧固套-S4、U型片-S5、夹紧板-S21、连杆-S22、螺母副-S23、丝杆-S24、从动锥齿轮-S25、橡胶防滑颗粒-S211、主动锥齿轮-S31、连接环-S32、卡位板-S33、手拨环-S34、卡位孔-S331、弧形板体-S332、光滑层-S333、圆环片-S41、卡位组-S42、管环-S43、安装孔-S44、内弹簧-S421、限位板-S422、卡珠-S423、限位孔-S424、空心筒-S425。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-10，本发明提供一种电线电缆外绝缘层修复模具技术方案：其结构包括修复装置1、修补余料切屑装置2、基体3、定夹紧装置4、底座5、动夹紧装置6，所述底座5与基体3固定连接，所述基体3上安装有修复装置1、修补余料切屑装置2，所述底座5上设置有定夹紧装置4、动夹紧装置6；

所述定夹紧装置4与动夹紧装置6的结合设置，以定夹紧装置4为静，以动夹紧装置6为动，能够将电缆拉直，利于修复装置1对电缆的修复操作，同时能够对电缆的待修复的两端进行夹紧，防止修复时电缆发生松动，有助于提高修复效果；

所述定夹紧装置4与动夹紧装置6组成结构相同，所述定夹紧装置4包括有内环S1、夹紧组件S2、旋转组件S3、紧固套S4、U型片S5，所述内环S1的三等分位均设置有与紧固套S4相连接的夹紧组件S2，所述夹紧组件S2与旋转组件S3相配合，所述旋转组件S3设于两个相互平行的紧固套S4之间，两个所述紧固套S4的六等分位上均通过U型片S5连接在一起，每个所述紧固套S4均与内环S1连接；

所述夹紧组件S2的设置在于能够对电缆的三等分位上均夹紧，有效防止电缆左脱或者右脱，夹紧效果更好，所述U型片S5的设置在于将两个紧固套S4连接在一起，从而与内环S1形成一个整体。

所述夹紧组件S2包括有夹紧板S21、连杆S22、螺母副S23、丝杆S24、从动锥齿轮S25，所述丝杆S24上螺纹连接有螺母副S23，所述螺母副S23的上下两端均固定有连杆S22，所述连杆S22均与夹紧板S21垂直连接，所述连杆S22远离夹紧板S21的一端过度配合有从动锥齿轮S25，所述连杆S22与内环S1上的活动孔采用间隙配合，所述丝杆S24的一端与内环S1活动连接，另一端活动连接于紧固套S4；

所述连杆S22的设置在于能够通过螺母副S23带动夹紧板S21伸缩，所述夹紧板S21的设置在于能够实现对电缆的夹紧；

所述夹紧板S21呈弧形结构设置，且远离连杆S22的内弧形面上均布有橡胶防滑颗粒S211，所述橡胶防滑颗粒S211与橡胶防滑颗粒S211之间呈等距式错开布设；

所述橡胶防滑颗粒S211的设置基于橡胶材质具有弹性、可变形，使得防滑颗粒能够更好的与电缆接触，能够适用于不同弧度的电缆，夹紧效果好。

所述旋转组件S3包括有主动锥齿轮S31、连接环S32、卡位板S33、手拨环S34，所述主动锥齿轮S31贯穿于与之采用过度配合的连接环S32，所述连接环S32的外壁六等分位上均固定有卡位板S33，所述卡位板S33均与手拨环S34的内壁固定连接，所述主动锥齿轮S31、连接环S32、手拨环S34为同心圆结构设置，所述主动锥齿轮S31与从动锥齿轮S25进行正交啮合，所述卡位板S33与旋转组件S3相配合；

所述主动锥齿轮S31与从动锥齿轮S25的结合设置，在于主动锥齿轮S31可以同时带动三个从动锥齿轮S25旋转，从而使得三个夹紧板S21同时向夹紧板S21靠近进行夹紧，大大提高了夹紧效率。

所述卡位板S33包括有卡位孔S331、弧形板体S332、光滑层S333，所述弧形板体S332的上下两端均内设有卡位孔S331，所述卡位孔S331均内设有光滑层S333，所述卡位孔S331与旋转组件S3配合，所述弧形板体S332的一面与连接环S32相连，另一面与手拨环S34相接；

所述光滑层S333的设置在于减小卡位组S42的摩擦系数，使得摩擦系数可忽略不计，避免卡位孔S331孔径变大，同时使得弧形板体S332更容易旋转。

所述紧固套S4包括有圆环片S41、卡位组S42、管环S43、安装孔S44，所述圆环片S41上设置有与之为一体化结构的管环S43，所述管环S43远离圆环片S41的一面上均布有呈圆阵布设的安装孔S44，所述安装孔S44上装有卡位组S42，所述圆环片S41与内环S1固定连接，所述卡位组S42与卡位孔S331配合；

两个所述紧固套S4的设置在于能够夹层旋转组件S3，使得旋转组件S3得以旋转，同时又对旋转组件S3起到限位、导向、固定的作用。

所述卡位组S42包括有内弹簧S421、限位板S422、卡珠S423、限位孔S424、空心筒S425，所述空心筒S425上设置有与之为同心结构的限位孔S424，所述限位孔S424与卡珠S423采用间隙配合，所述卡珠S423与限位板S422垂直连接，所述限位板S422通过内弹簧S421与空心筒S425的内壁相连接，所述空心筒S425内置于安装孔S44，所述空心筒S425的端面与管环S43的端面呈相切设置，所述卡珠S423与卡位孔S331采用间隙配合；

所述限位板S422与限位孔S424的结合设置对卡珠S423起到限位的作用，有效防止卡珠S423脱离空心筒S425，所述内弹簧S421的设置在于弧形板体S332对卡珠S423施力时能够进行蓄力，从而为卡珠S423复位进入卡位孔S331提供动力，所述卡位孔S331与卡珠S423的结合设置，对主动锥齿轮S31起到限位、导向的作用，有效防止调节好的主动锥齿轮S31发生旋转，使得夹紧板S21夹紧电缆后不会发生松动。

所述U型片S5的内壁与手拨环S34的外壁采用间隙配合，使得手拨环S34的转动不受U型片S5的限制而得以旋转。

所述卡位孔S331与弧形板体S332呈弧度衔接，从而弧形板体S332以主动锥齿轮S31为轴旋转时，使得卡位孔S331能够通过弧度对卡珠S423施力。

本发明的工作原理：滑动手拨环S34进行自转，使得手拨环S34通过卡位板S33、连接环S32带动主动锥齿轮S31旋转，卡位板S33以主动锥齿轮S31中心为轴旋转的同时对卡珠S423、内弹簧S421产生压力，使得内弹簧S421向空心筒S425内缩，直至卡珠S423穿过卡位孔S331对卡位板S33进行卡位固定，继续转动手拨环S34，卡位板S33会与一个卡珠S423配合，对主动锥齿轮S31起到限位、导向的作用，有效防止旋转的主动锥齿轮S31发生松动，主动锥齿轮S31旋转的同时带动从动锥齿轮S25旋转，从而使得三根丝杆S24同时发生联动而带动与之螺纹连接的螺母副S23平移，螺母副S23通过连杆S22带动夹紧板S21向电缆靠近，直至夹紧板S21对电缆进行夹紧，橡胶防滑颗粒S211的设置能够更好的与电缆接触，提高夹紧度。

综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明通过内环、夹紧组件、旋转组件、紧固套、U型片的结合设置，能够快速对电缆进行夹紧，夹紧时间短，效率高，效果好，有助于缩短电缆绝缘层的修复时间，能够适应于不同口径大小的电缆，且与电缆的接触面积大，夹紧度高，能够有效防止切屑时电缆发生松动，避免切到绝缘层，对绝缘层起到保护的作用。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电线电缆外绝缘层修复模具，其结构包括修复装置(1)、修补余料切屑装置(2)、基体(3)、定夹紧装置(4)、底座(5)、动夹紧装置(6)，所述底座(5)与基体(3)连接，所述基体(3)上设有修复装置(1)、修补余料切屑装置(2)，所述底座(5)上装有定夹紧装置(4)、动夹紧装置(6)，其特征在于：

所述定夹紧装置(4)与动夹紧装置(6)组成结构相同，所述定夹紧装置(4)包括有内环(S1)、夹紧组件(S2)、旋转组件(S3)、紧固套(S4)、U型片(S5)，所述内环(S1)三等分位均设置有与紧固套(S4)连接的夹紧组件(S2)，所述夹紧组件(S2)与旋转组件(S3)配合，两个所述紧固套(S4)通过6个U型片(S5)连接，所述紧固套(S4)还连于内环(S1)。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆外绝缘层修复模具，其特征在于：所述夹紧组件(S2)包括有夹紧板(S21)、连杆(S22)、螺母副(S23)、丝杆(S24)、从动锥齿轮(S25)，所述丝杆(S24)上设有螺母副(S23)，所述螺母副(S23)通过2根连杆(S22)与夹紧板(S21)连接，所述连杆(S22)还设有与旋转组件(S3)配合的从动锥齿轮(S25)，所述连杆(S22)与内环(S1)配合，所述丝杆(S24)与内环(S1)、紧固套(S4)相连。

3.根据权利要求2所述的一种电线电缆外绝缘层修复模具，其特征在于：所述夹紧板(S21)内弧形面上均布有错开设置的橡胶防滑颗粒(S211)。

4.根据权利要求1所述的一种电线电缆外绝缘层修复模具，其特征在于：所述旋转组件(S3)包括有主动锥齿轮(S31)、连接环(S32)、卡位板(S33)、手拨环(S34)，所述主动锥齿轮(S31)与连接环(S32)配合，所述连接环(S32)通过卡位板(S33)与手拨环(S34)连接，所述主动锥齿轮(S31)与从动锥齿轮(S25)啮合，所述卡位板(S33)与旋转组件(S3)配合。

5.根据权利要求4所述的一种电线电缆外绝缘层修复模具，其特征在于：所述卡位板(S33)包括有卡位孔(S331)、弧形板体(S332)、光滑层(S333)，所述弧形板体(S332)设有带光滑层(S333)的卡位孔(S331)2个，所述卡位孔(S331)与旋转组件(S3)配合，所述弧形板体(S332)与连接环(S32)、手拨环(S34)相接。

6.根据权利要求1所述的一种电线电缆外绝缘层修复模具，其特征在于：所述紧固套(S4)包括有圆环片(S41)、卡位组(S42)、管环(S43)、安装孔(S44)，所述圆环片(S41)连有管环(S43)，所述管环(S43)均布有带卡位组(S42)的安装孔(S44)，所述圆环片(S41)与内环(S1)相接，所述卡位组(S42)与卡位孔(S331)配合。

7.根据权利要求6所述的一种电线电缆外绝缘层修复模具，其特征在于：所述卡位组(S42)包括有内弹簧(S421)、限位板(S422)、卡珠(S423)、限位孔(S424)、空心筒(S425)，所述空心筒(S425)上有与卡珠(S423)配合的限位孔(S424)，所述卡珠(S423)与限位板(S422)垂接，所述限位板(S422)通过内弹簧(S421)与空心筒(S425)相连，所述空心筒(S425)装在安装孔(S44)，所述卡珠(S423)与卡位孔(S331)配合。