CN110517834A

CN110517834A - 一种电线线束分线机

Info

Publication number: CN110517834A
Application number: CN201910723949.7A
Authority: CN
Inventors: 马献恩
Original assignee: Individual
Current assignee: Foshan Leshun Electric Co ltd
Priority date: 2019-08-07
Filing date: 2019-08-07
Publication date: 2019-11-29
Anticipated expiration: 2039-08-07
Also published as: CN110517834B

Abstract

本发明涉及一种分线机，尤其涉及一种电线线束分线机。本发明的技术问题：提供一种能够代替人工将线束分开，比较省力，并且还能避免线束分开后堆积缠绕，方便处理的电线线束分线机。本发明的技术实施方案是：一种电线线束分线机，包括有底座、安装架、弧形杆、异形板、橡胶滚筒、驱动电机、转杆、安装板、第三锥齿轮、驱动装置、环形滑轨等；底座顶部右侧固接有安装架，安装架右侧面中部固接有弧形杆。本发明通过将线束移动至上下移动橡胶滚筒之间，且将线束分别放入出线管内，启动驱动电机正转，即可使得电线向左移动，同时，出线管正转将绕在一起的线束分开，分开的线束向左移动，无需人手动将线束分开，比较省力。

Description

一种电线线束分线机

技术领域

本发明涉及一种分线机，尤其涉及一种电线线束分线机。

背景技术

日常生活中，电线的使用是必不可少的，但电线长时间的使用都需要更换，更换下的电线可将线束分开，使得线束能够再次回收利用，通常人们都是手拿着电线将线束分开，由于线束较多，并且绕在一起，导致人们需要反复将线束分开，比较费力，并且分开后的线束容易堆积缠绕，导致人们难以处理，所以人们会对线束分开一段时间就停下来休息，并且另一人帮忙对分开的线束进行整理，如此比较麻烦，效率还低。

发明内容

为了克服由于线束较多，并且绕在一起，导致人们需要反复将线束分开，比较费力，并且分开后的线束容易堆积缠绕，导致人们难以处理的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够代替人工将线束分开，比较省力，并且还能避免线束分开后堆积缠绕，方便处理的电线线束分线机。

本发明的技术实施方案是：一种电线线束分线机，包括有底座、安装架、弧形杆、异形板、橡胶滚筒、驱动电机、转杆、安装板、第三锥齿轮、驱动装置、环形滑轨、环形滑块、出线管和转盘，底座顶部右侧固接有安装架，安装架右侧面中部固接有弧形杆，弧形杆内顶部右侧与安装架左侧面下部之间固接有异形板，弧形杆内顶部右侧安装有安装板，安装板前侧面下部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有转杆，转杆前端固定连接有橡胶滚筒，安装架顶端转动式设有橡胶滚筒，上下两侧橡胶滚筒接触，弧形杆内顶部左右两侧与底座顶部左右两侧之间安装有环形滑轨，右侧环形滑轨位于安装架左侧，环形滑轨上滑动式的设有环形滑块，环形滑块与环形滑轨滑动配合，环形滑块内侧面固接有转盘，左右两侧转盘上周向之间嵌入式的安装有多个可对线束导向的出线管，右侧转盘外侧面右侧安装有第三锥齿轮，转杆与异形板前侧面上部之间设有驱动装置，驱动装置与第三锥齿轮配合。

可选地，驱动装置包括有第一锥齿轮、轴承座、转轴和第二锥齿轮，异形板前侧面上部右侧与左侧都安装有轴承座，左右两侧轴承座之间连接有转轴，转轴左右两侧都固接有第二锥齿轮，左侧第二锥齿轮位于第三锥齿轮上方与其啮合，与右侧第二锥齿轮配合的第一锥齿轮安装于转杆中部，第一锥齿轮与右侧第二锥齿轮啮合。

可选地，还包括有滑杆、滑套、摩擦滚筒、挡板、弹簧、挂钩、摇杆和轴杆，底座顶部左侧安装有滑杆，滑杆上滑动式的设有滑套，滑杆下部固接有挡板，挡板顶部与滑套底部之间连接有弹簧，弹簧套在滑杆上，与挡板配合的挂钩安装于滑套左侧面下部，挂钩与挡板接触，滑杆上部中间转动式的设有轴杆，轴杆前端固接有摇杆，轴杆后端与滑套后侧面都安装有可对线束输送的摩擦滚筒。

可选地，还包括有引导漏斗、固定板和导向筒，左侧环形滑块左侧面安装有可对线束导向的引导漏斗，引导漏斗内顶部左侧与内底部左侧都开有起导向作用的凹槽，凹槽内前后两侧都固接有固定板，前后两侧固定板之间转动式的安装有可使线束移动的更顺畅的导向筒。

可选地，还包括有导向套、支撑座和引导滚筒，弧形杆右侧中部与异形板前侧面中部都安装有导向套，导向套内顶部左右两侧与底部左右两侧都安装有支撑座，支撑座内端转动式的设有引导滚筒。

本发明具有如下优点：本发明通过将线束移动至上下移动橡胶滚筒之间，且将线束分别放入出线管内，启动驱动电机正转，即可使得电线向左移动，同时，出线管正转将绕在一起的线束分开，分开的线束向左移动，无需人手动将线束分开，比较省力，并且通过摩擦滚筒的作用，能对分开的线束进行导向，使得人们更好的对线束进行整理，避免线束堆积缠绕在一起。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明A部分的结构放大示意图。

图3为本发明B部分的结构放大示意图。

图4为本发明的部分左视结构示意图。

图5为本发明D部分的结构放大示意图。

图中附图标记的含义：1：底座，2：安装架，3：弧形杆，4：异形板，5：橡胶滚筒，6：驱动电机，61：转杆，62：安装板，7：第一锥齿轮，8：轴承座，9：转轴，10：第二锥齿轮，101：第三锥齿轮，102：环形滑轨，103：环形滑块，11：出线管，12：转盘，13：滑杆，131：滑套，132：摩擦滚筒，133：挡板，134：弹簧，135：挂钩，136：摇杆，137：轴杆，14：引导漏斗，141：固定板，142：导向筒，143：凹槽，15：导向套，151：支撑座，152：引导滚筒。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种电线线束分线机，如图1-4所示，包括有底座1、安装架2、弧形杆3、异形板4、橡胶滚筒5、驱动电机6、转杆61、安装板62、第三锥齿轮101、驱动装置、环形滑轨102、环形滑块103、出线管11和转盘12，底座1顶部右侧固接有安装架2，底座1通过焊接连接的方式与安装架2连接，安装架2右侧面中部固接有弧形杆3，弧形杆3内顶部右侧与安装架2左侧面下部之间固接有异形板4，弧形杆3内顶部右侧安装有安装板62，弧形杆3通过焊接连接的方式与安装板62连接，安装板62前侧面下部安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴通过联轴器连接有转杆61，转杆61前端固定连接有橡胶滚筒5，安装架2顶端转动式设有橡胶滚筒5，上下两侧橡胶滚筒5接触，弧形杆3内顶部左右两侧与底座1顶部左右两侧之间安装有环形滑轨102，右侧环形滑轨102位于安装架2左侧，环形滑轨102上滑动式的设有环形滑块103，环形滑块103与环形滑轨102滑动配合，环形滑块103内侧面固接有转盘12，环形滑块103通过焊接连接的方式与转盘12连接，左右两侧转盘12上周向之间嵌入式的安装有多个可对线束导向的出线管11，右侧转盘12外侧面右侧安装有第三锥齿轮101，转杆61与异形板4前侧面上部之间设有驱动装置，驱动装置与第三锥齿轮101配合。

实施例2

一种电线线束分线机，如图1-4所示，包括有底座1、安装架2、弧形杆3、异形板4、橡胶滚筒5、驱动电机6、转杆61、安装板62、第三锥齿轮101、驱动装置、环形滑轨102、环形滑块103、出线管11和转盘12，底座1顶部右侧固接有安装架2，安装架2右侧面中部固接有弧形杆3，弧形杆3内顶部右侧与安装架2左侧面下部之间固接有异形板4，弧形杆3内顶部右侧安装有安装板62，安装板62前侧面下部安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴通过联轴器连接有转杆61，转杆61前端固定连接有橡胶滚筒5，安装架2顶端转动式设有橡胶滚筒5，上下两侧橡胶滚筒5接触，弧形杆3内顶部左右两侧与底座1顶部左右两侧之间安装有环形滑轨102，右侧环形滑轨102位于安装架2左侧，环形滑轨102上滑动式的设有环形滑块103，环形滑块103与环形滑轨102滑动配合，环形滑块103内侧面固接有转盘12，左右两侧转盘12上周向之间嵌入式的安装有多个可对线束导向的出线管11，右侧转盘12外侧面右侧安装有第三锥齿轮101，转杆61与异形板4前侧面上部之间设有驱动装置，驱动装置与第三锥齿轮101配合。

驱动装置包括有第一锥齿轮7、轴承座8、转轴9和第二锥齿轮10，异形板4前侧面上部右侧与左侧都安装有轴承座8，左右两侧轴承座8之间连接有转轴9，转轴9左右两侧都固接有第二锥齿轮10，转轴9通过焊接连接的方式与第二锥齿轮10连接，左侧第二锥齿轮10位于第三锥齿轮101上方与其啮合，与右侧第二锥齿轮10配合的第一锥齿轮7安装于转杆61中部，第一锥齿轮7与右侧第二锥齿轮10啮合。

实施例3

驱动装置包括有第一锥齿轮7、轴承座8、转轴9和第二锥齿轮10，异形板4前侧面上部右侧与左侧都安装有轴承座8，左右两侧轴承座8之间连接有转轴9，转轴9左右两侧都固接有第二锥齿轮10，左侧第二锥齿轮10位于第三锥齿轮101上方与其啮合，与右侧第二锥齿轮10配合的第一锥齿轮7安装于转杆61中部，第一锥齿轮7与右侧第二锥齿轮10啮合。

还包括有滑杆13、滑套131、摩擦滚筒132、挡板133、弹簧134、挂钩135、摇杆136和轴杆137，底座1顶部左侧安装有滑杆13，底座1通过焊接连接的方式与滑杆13连接，滑杆13上滑动式的设有滑套131，滑杆13下部固接有挡板133，挡板133顶部与滑套131底部之间连接有弹簧134，弹簧134套在滑杆13上，与挡板133配合的挂钩135安装于滑套131左侧面下部，挂钩135与挡板133接触，滑杆13上部中间转动式的设有轴杆137，轴杆137前端固接有摇杆136，轴杆137通过焊接连接的方式与摇杆136连接，轴杆137后端与滑套131后侧面都安装有可对线束输送的摩擦滚筒132。

实施例4

还包括有滑杆13、滑套131、摩擦滚筒132、挡板133、弹簧134、挂钩135、摇杆136和轴杆137，底座1顶部左侧安装有滑杆13，滑杆13上滑动式的设有滑套131，滑杆13下部固接有挡板133，挡板133顶部与滑套131底部之间连接有弹簧134，弹簧134套在滑杆13上，与挡板133配合的挂钩135安装于滑套131左侧面下部，挂钩135与挡板133接触，滑杆13上部中间转动式的设有轴杆137，轴杆137前端固接有摇杆136，轴杆137后端与滑套131后侧面都安装有可对线束输送的摩擦滚筒132。

还包括有引导漏斗14、固定板141和导向筒142，左侧环形滑块103左侧面安装有可对线束导向的引导漏斗14，环形滑块103通过焊接连接的方式与引导漏斗14连接，引导漏斗14内顶部左侧与内底部左侧都开有起导向作用的凹槽143，凹槽143内前后两侧都固接有固定板141，前后两侧固定板141之间转动式的安装有可使线束移动的更顺畅的导向筒142。

实施例5

一种电线线束分线机，如图1-5所示，包括有底座1、安装架2、弧形杆3、异形板4、橡胶滚筒5、驱动电机6、转杆61、安装板62、第三锥齿轮101、驱动装置、环形滑轨102、环形滑块103、出线管11和转盘12，底座1顶部右侧固接有安装架2，安装架2右侧面中部固接有弧形杆3，弧形杆3内顶部右侧与安装架2左侧面下部之间固接有异形板4，弧形杆3内顶部右侧安装有安装板62，安装板62前侧面下部安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴通过联轴器连接有转杆61，转杆61前端固定连接有橡胶滚筒5，安装架2顶端转动式设有橡胶滚筒5，上下两侧橡胶滚筒5接触，弧形杆3内顶部左右两侧与底座1顶部左右两侧之间安装有环形滑轨102，右侧环形滑轨102位于安装架2左侧，环形滑轨102上滑动式的设有环形滑块103，环形滑块103与环形滑轨102滑动配合，环形滑块103内侧面固接有转盘12，左右两侧转盘12上周向之间嵌入式的安装有多个可对线束导向的出线管11，右侧转盘12外侧面右侧安装有第三锥齿轮101，转杆61与异形板4前侧面上部之间设有驱动装置，驱动装置与第三锥齿轮101配合。

还包括有引导漏斗14、固定板141和导向筒142，左侧环形滑块103左侧面安装有可对线束导向的引导漏斗14，引导漏斗14内顶部左侧与内底部左侧都开有起导向作用的凹槽143，凹槽143内前后两侧都固接有固定板141，前后两侧固定板141之间转动式的安装有可使线束移动的更顺畅的导向筒142。

还包括有导向套15、支撑座151和引导滚筒152，弧形杆3右侧中部与异形板4前侧面中部都安装有导向套15，导向套15内顶部左右两侧与底部左右两侧都安装有支撑座151，导向套15通过焊接连接的方式与支撑座151连接，支撑座151内端转动式的设有引导滚筒152。

首先操作人员将电线头端移动至上下两侧橡胶滚筒5之间，进而上下两侧橡胶滚筒5将电线压住，再将电线内的线束分别放入出线管11内，即可启动驱动电机6正转，驱动电机6正转带动转杆61正转，转杆61正转带动上方橡胶滚筒5正转，上方橡胶滚筒5正转通过下方橡胶滚筒5带动电线向左移动，同时，转杆61还带动驱动装置运作，驱动装置运作带动第三锥齿轮101正转，第三锥齿轮101正转带动转盘12正转，转盘12正转带动出线管11正转，出线管11正转带动绕在一起的线束正转松开，同时，松开的线束向左移动至出线管11左端，当电线的线束全部分开后，即可关闭驱动电机6，操作人员即可将分开的线束拿起进行后续处理。

当电线被上下两侧橡胶滚筒5压紧时，操作人员即可启动驱动电机6正转，进而转杆61正转还带动第一锥齿轮7正转，第一锥齿轮7正转带动右侧第二锥齿轮10反转，右侧第二锥齿轮10反转带动转轴9反转，转轴9反转带动左侧第二锥齿轮10反转，左侧第二锥齿轮10反转带动第三锥齿轮101正转，进而带动出线管11正转将绕在一起的线束松开。当电线上的线束全部分开后，关闭驱动电机6即可。

初始时，弹簧134为压缩状态，当分开的线束向左移动时，操作人员即可拉动线束移动至上下两侧摩擦滚筒132之间，松开线束，拉动挂钩135向左摆动与挡板133脱离，因弹簧134的作用，滑套131向上移动带动下方摩擦滚筒132向上移动与线束接触，进而下方摩擦滚筒132与上方摩擦滚筒132配合将线束压紧，操作人员即可摇动摇杆136正转，摇杆136正转带动轴杆137正转，轴杆137正转带动上方摩擦滚筒132正转，上方摩擦滚筒132正转通过下方摩擦滚筒132带动线束向左移动。当电线上的线束全部分开后，停止摇动摇杆136，再拉动滑套131向下移动带动挂钩135向下移动复位，弹簧134压缩，挂钩135与挡板133接触配合将滑套131固定，进而将下方摩擦滚筒132固定，操作人员即可对线束进行收集处理。如此，可使得操作人员更方便的对线束进行收集，还能避免线束弯曲程度过大。

当分开的线束向左移动时，线束向左移动至引导漏斗14内，线束通过导向筒142向左移动至引导漏斗14外，进而线束移动至上下两侧摩擦滚筒132之间。如此，无需操作人员拉动线束向左移动至上下两侧摩擦滚筒132之间，方便快捷。

首先操作人员将线束移动至右侧导向套15内，右侧引导滚筒152与线束接触，再推动线束向左移动至上下两侧橡胶滚筒5之间，进而当上下两侧橡胶滚筒5带动线束向左移动时，线束穿过左侧导向套15内，进而左侧引导滚筒152与线束接触。如此，能使得线束向左移动时更顺畅、更平稳。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种电线线束分线机，包括有底座（1）、安装架（2）、弧形杆（3）、异形板（4）、橡胶滚筒（5）、驱动电机（6）、转杆（61）和安装板（62），底座（1）顶部右侧固接有安装架（2），安装架（2）右侧面中部固接有弧形杆（3），弧形杆（3）内顶部右侧与安装架（2）左侧面下部之间固接有异形板（4），弧形杆（3）内顶部右侧安装有安装板（62），安装板（62）前侧面下部安装有驱动电机（6），驱动电机（6）的输出轴通过联轴器连接有转杆（61），转杆（61）前端固定连接有橡胶滚筒（5），安装架（2）顶端转动式设有橡胶滚筒（5），上下两侧橡胶滚筒（5）接触，其特征是：还包括有第三锥齿轮（101）、驱动装置、环形滑轨（102）、环形滑块（103）、出线管（11）和转盘（12），弧形杆（3）内顶部左右两侧与底座（1）顶部左右两侧之间安装有环形滑轨（102），右侧环形滑轨（102）位于安装架（2）左侧，环形滑轨（102）上滑动式的设有环形滑块（103），环形滑块（103）与环形滑轨（102）滑动配合，环形滑块（103）内侧面固接有转盘（12），左右两侧转盘（12）上周向之间嵌入式的安装有多个可对线束导向的出线管（11），右侧转盘（12）外侧面右侧安装有第三锥齿轮（101），转杆（61）与异形板（4）前侧面上部之间设有驱动装置，驱动装置与第三锥齿轮（101）配合。

2.按照权利要求1所述的一种电线线束分线机，其特征是：驱动装置包括有第一锥齿轮（7）、轴承座（8）、转轴（9）和第二锥齿轮（10），异形板（4）前侧面上部右侧与左侧都安装有轴承座（8），左右两侧轴承座（8）之间连接有转轴（9），转轴（9）左右两侧都固接有第二锥齿轮（10），左侧第二锥齿轮（10）位于第三锥齿轮（101）上方与其啮合，与右侧第二锥齿轮（10）配合的第一锥齿轮（7）安装于转杆（61）中部，第一锥齿轮（7）与右侧第二锥齿轮（10）啮合。

3.按照权利要求2所述的一种电线线束分线机，其特征是：还包括有滑杆（13）、滑套（131）、摩擦滚筒（132）、挡板（133）、弹簧（134）、挂钩（135）、摇杆（136）和轴杆（137），底座（1）顶部左侧安装有滑杆（13），滑杆（13）上滑动式的设有滑套（131），滑杆（13）下部固接有挡板（133），挡板（133）顶部与滑套（131）底部之间连接有弹簧（134），弹簧（134）套在滑杆（13）上，与挡板（133）配合的挂钩（135）安装于滑套（131）左侧面下部，挂钩（135）与挡板（133）接触，滑杆（13）上部中间转动式的设有轴杆（137），轴杆（137）前端固接有摇杆（136），轴杆（137）后端与滑套（131）后侧面都安装有可对线束输送的摩擦滚筒（132）。

4.按照权利要求3所述的一种电线线束分线机，其特征是：还包括有引导漏斗（14）、固定板（141）和导向筒（142），左侧环形滑块（103）左侧面安装有可对线束导向的引导漏斗（14），引导漏斗（14）内顶部左侧与内底部左侧都开有起导向作用的凹槽（143），凹槽（143）内前后两侧都固接有固定板（141），前后两侧固定板（141）之间转动式的安装有可使线束移动的更顺畅的导向筒（142）。

5.按照权利要求4所述的一种电线线束分线机，其特征是：还包括有导向套（15）、支撑座（151）和引导滚筒（152），弧形杆（3）右侧中部与异形板（4）前侧面中部都安装有导向套（15），导向套（15）内顶部左右两侧与底部左右两侧都安装有支撑座（151），支撑座（151）内端转动式的设有引导滚筒（152）。